锅炉操作规程.doc

四川龙蟒磷制品股份有限公司技术标准LM/SC-001-03-01-011锅炉操作规程1总则11本规程适用于年产4万吨以上硫酸装置，沸腾焙烧系统中的烟道式中压余热锅炉操作。中压余热锅炉是硫铁矿制酸中主要设备之一，它的作用是将硫酸沸腾炉焙烧产生的9501000（含有SO2、SO3和大量矿尘）的高温工艺炉气冷却到450以下，然后进入除尘系统。工艺气与锅炉管束中的炉水进行换热产生蒸汽，蒸汽压力参数为2.6Mpa，使锅炉炉管外壁温度高于工艺气露点温度，达到既防止炉管低温度腐蚀，余热又得到利用的目的。1.2结构简述硫酸中压余热锅炉与一般燃料锅炉相似，是连续运行的露天装置设备，高温炉气通过炉膛与设置在内的炉管换热产生蒸汽。其结构包括锅炉本体部分和沸腾炉冷却管组部分。锅炉本体有采用自然循环两种，沸腾炉冷却管组则安置于沸腾焙烧炉内。不管采用何种循环方式，两汽水循环系统汇集于放置在本体顶部的汽包。锅炉本体烟气烟道呈W型，一般为四烟道布置，一烟道为空烟道，二烟道布置一、二级过热器，三、四烟道安装了采用鳍片管受热面和烟道间均采用带鳍片的水冷隔墙。为了及时排除尘渣，本体底部设有一台螺旋出灰装置。1.3主要技术性能（见表1）1.4设备安好标准1.4.1 零、部件完整齐全，质量符合要求.1.4.1.1定期进行检验，能安全使用到下一个检验周期。1.4.1.2汽包及内件完整齐全，性能良好，运行正常。1.4.1.3液位计、压力表、安全阀、排污装置等安全附件完整齐全，运行准确灵活可靠，在校验有效期内使用。1.4.1.4沸腾冷却管、蒸发管、过热管等受热面及其联箱齐全完整，内外检验符合规范要求，支吊及防磨装置完整有效。表1余热锅炉技术特性型 号DG18/26-415-4进口炉气量（标准）m3/h进口炉气温度，出口炉气温度，产汽量，t/h出口过热蒸汽压力，MPa出口过热蒸汽温度，给水温度，过热器面积（515），m2蒸发面面积（384），m2沸腾冷却管面积（6010）m2金属总重，t循环方式外型尺寸（长宽高），m22.5103920340182.6415104219711m227.8m260自然循环72944400133501.4.1.5冷凝器、减温器性能良好，运行可靠，锅炉管线、阀门及附件完整、有效、布置合理、安装牢固，保温防腐符合规范。1.4.1.6锅炉炉墙、钢架无严重裂缝、脱落、龟裂、漏气和变形现象，人孔密封严密，平台楼梯完整牢固。1.4.1.7螺旋输灰装置运转平稳，各传动部件运转灵活、机座基础符合设计要求，清灰装置使用良好。1.4.1.8温度、压力、流量、高低液位水位计、自动加水装置、报警装置等检测调控报警仪表齐全、准确、灵敏好用。1.4.1.9各部件保温、防腐有效，符合要求。1.4.2设备运行正常，性能良好，达到设计能力或查定能力1.4.2.1工艺炉气进出口温度、系统负压稳定，符合设计参数和工艺指标规定，满足生产要求。1.4.2.2锅炉给水稳定，炉水水质符合要求，满足生产负荷，蒸汽质量符合规定，蒸汽产出率达到额定生产能力，锅炉热效率达到设计要求。1.4.2.3输灰装置运转平稳，润滑良好，电机电流无异常波动。1.4.2.4设备运行无异常响声与振动。1.4.3技术资料齐全、准确1.4.3.1锅炉质量证明书（包括合格证、焊接质量证明、水压试验证明），制造、安装、检修及竣工验收原始资料齐全。1.4.3.2县以上劳动部门（或电力部门）发给的锅炉使用登记表、证、卡，定期检验鉴定书，修理及检验记录齐全。1.4.3.3锅炉总图、安装图、主要受压部件图和易损零件图、热力系统图、膨胀系统图齐全。1.4.3.4锅炉受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、热力计算书、锅炉安装使用说明书、有关更改通知书齐全。1.4.3.5锅炉烘炉、煮炉及试车方案，记录资料齐全，运行时间和累计运行时间有统计和记录。1.4.3.6安全附件修理、更换、调校记录齐全。1.4.3.7锅炉操作规程、维护检修规程齐全。1.4.3.8设备评级、查漏消漏记录齐全。1.4.4设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。1.4.4.1锅炉本体、管线阀门、仪表、平台、基础整洁，无杂物、结水、结灰。照明良好。1.4.4.2锅炉本体、管线、阀门、仪表各密封面无跑、冒、滴、漏现象，排灰装置及传动系统不滴水不漏油，不跑灰。1.4.4.3设备保温、防腐完好。1.4.4.4设备操作专用工器具、安全防护器材摆放整齐适当。2.操作具体要求2.1操作安全注意事项2.1.1锅炉、管道、楼层、地面清洁平整，现场照明充足，安全防护器材完好齐全。2.1.2禁止敲击运行中的锅炉及管线，不准带压情况下拆卸或拧紧螺栓（设计有规定者除外）。2.1.3定期校验安全阀时，需穿戴必要的劳保用品，并有专人监护。2.1.4更换水位计玻璃（管），需穿载必要的劳保用品，冲洗水位计时，面部不要正对玻璃板（管）。2.1.5在设备维护期间需加润滑油时必须遵守三级过滤要求，油品型号，油质符合要求。2.1.6进行设备维护工作时，必须注意确保人身安全和设备正常运行。2.1.7作为备用锅炉，必须采取防腐措施，作好维护保养工作。2.2试车2.2.1试车安全注意事项2.2.1.1锅炉投运前，有关人员确认在线仪表、安全装置、阀门等处于享受好状态，方可进行化工生产试车。2.2.1.2锅炉进行化工生产试车应按试车方案、岗位操作规程进行，升温升压除有特殊规定外，不得带压紧螺栓和敲击受压元件。2.2.2试车前的准备工作2.2.2.1锅炉本体及安全附件、仪表、电器检修工作完成，保温、防腐工作结束，确认符合要求，水压试验合格，锅炉烟道清理干净，试车环境良好，无油污、杂物和积水，照明充足。2.2.2.2办理竣工交出手续，填写竣工验收单，组织检修工作 单位核对检修项目完成情况。2.2.2.3制定好烘炉、煮炉和试车方案。2.2.2.4通过生产调度联系落实烘、煮炉试车的供电、供油（柴油）、供水和与前后岗位的操作衔接。2.2.2.5水泵、螺旋出灰机等运转设备单机试车合格。2.2.2.6水处理设备单独试运转合格，除氧器水箱水封注满水，箱内已储有足够的软化（除氧）水。2.2.2.7准备好点火器、喷嘴等专用工具。2.2.2.8冲洗锅炉、缓慢注入处理合格的软水，确认进水、排污各阀门可靠灵活好用，并上水至正常水位。2.2.3烘炉2.2.3.1烘炉工作应在锅炉砌体养护期满后方能进行。2.2.3.2按烘炉曲线开始用小火烘炉，随温度升高逐步采取大火继续烘炉。2.2.3.3砌体烘炉时间长短，按砌体结构形式、潮湿程度、周围环境的温度和湿度大小而定，一般烘炉时间47天，重型炉墙可适当延长。2.2.3.4新浇注的耐火混凝土砌体烘炉需烘到600上。2.2.3.5炉墙烘炉还可利用蒸汽烘炉，即利用提高炉水温度烘烤炉墙。但耐火混凝土不能采用。2.2.4煮炉2.2.4.1煮炉在烘炉完毕后进行。加药量见表2。表2 煮炉用药量kg/m2炉水 药品名称锈污较少锈污较多有锈污水垢氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠（Na3PO412HO)232334235656 注：采用药品均按100%纯度计算。表3 煮炉时间工 序时 间锈污较少锈污较多有锈污水垢加药（并取样1次）升至0.30.4MPa恒压0.30.4MP3热紧螺栓降至0.1MPa，排污10%15%加水升至11.5MP恒压11.5MPa降至0.30.4MPa、排污（10%15%）加水升至2.52.8MPa恒压2.52.8MPa锅炉换水至炉水达运行标准3312128231083312121023128331212222320102.2.4.2煮炉时间按表3要求进行。2.2.4.3煮炉采取高水位操作，只用一个汽包水位计监视，其余水位计备用。2.2.4.4加药后分析炉水一次，升压后每小时分析一次，排污前、后各分析一次。煮炉期内，炉水碱度低于45毫克当量/升时，补充加药。2.2.4.5炉水中磷酸根变化不大时，煮炉即可认为完成。2.2.4.6煮炉结束后，放尽碱水，用软水清洗阀门、清除残留沉淀物。2.2.5试车2.2.5.1工艺投料 经烘炉、煮炉工作后，按操作法要求锅炉重新上水，按开车方案与沸腾炉开车同步进行投入生产系统。随着炉子升温，工艺烟气温度升高和负荷逐步升压，直至升至工作压力，各项工艺参数符合要求。2.2.5.2试车检查项目及标准a)设备本体、管线、阀门、仪表等无泄漏。b)汽包、联箱、锅炉范围内管道和支架无明显振动，膨胀情况符合设计要求。c)炉墙完好、严密、无裂缝和鼓凸变形。d)热工仪表准确、灵敏、可靠。e)电机、传动系统运转正常，润滑良好。2.2.5.3安全阀的调整:试车中应进行安全阀的调整定压工作。a）安全阀调整定压工作应由安技部门、锅炉管理部门和使用部门主管人员共同参加进行该项工作。b)调试安全阀以压力表指示为准。压力表应校验合格，并在规定的有效期内。C)锅炉汽包二个安全阀以始启压力分别为1.04倍工作压力和1.06倍工作压力。过热器安全始启压力为1.04倍工作压力，调校程序为先校动作压力高的安全阀，再校动作压力低的安全阀。d)调试安全阀时，应设专人监视和控制水位与汽压，校验后，立即加铅封。e)将开启压力、回座压力，提升高度等校验结果，记入锅炉技术档案。2.2.5.4试车时间（见表4）表4试车时间修理性质试车时间小修中修大修424722.3试车成功正常投产后的维护与操作2.3.1日常维护2.3.1.1每小时定期检查，及时调整工艺参数，认真作好运行记录，使设备正常运行，巡检主要内容是：a)水位、汽压、汽温准确无异常；b)炉水水质分析符合要求；c)设备、管线、阀门、仪表等密封无泄漏、振动、失灵等异常情况；d)排渣装置运行正常，无异响和振动。2.3.1.2每日定时清扫，保持设备各部位清洁，无灰尘和杂物，排渣传动部位无油污。2.3.2定期检查2.3.2.1每月按原化工部“设备检查评级制度”附则中设备完好标准评级检查。2.3.2.2每半年对锅炉各部位膨胀指示进行检查和记录。2.3.2.3按规定对有关的安全附件及仪表进行定期检验和调试，确保设备安全运行。2.3.3常见故障处理方法（见表5）2.3.4紧急情况停炉2.3.4.1在下列情况下操作人员应采取紧急措施，与总控联系，作系统停炉处理：a)锅炉严重缺水；b)锅炉严重满水，经放水仍不见水位；c)给水系统失效或故障中断供水；d)水位计、安全阀、压力表失灵，危及安全运行；e)锅炉蒸发管，水冷壁管，过热管爆管；f)锅炉外管线、阀门、附件等泄漏危及正常生产；g)炉墙倒塌或构架损坏威胁正常运行；h)系统突然断电或系统设备工艺原因危及正常运行；I)发生危及人身、设备安全的紧急情况。2.3.4.2紧急停炉注意事项a)紧急停炉时立即停止向沸腾炉投矿，但遇严重缺水、爆管、危及人身设备安全的重大陷患，则沸腾炉熄火，作长期停炉处理，严重缺水时严禁向锅炉进水；b)紧急停炉操作按操作规程要求进行；c)长期停炉后应作停炉后的保养和必要的保护措施。现 象原 因处 理 方 法系统停车供电线路故障；系统工艺、设备故障停车处理锅炉满水，高水位报警器动作，过热蒸汽温度下降，含盐量增大水位监视不够，误操作水位计指示不准给水自调失灵轻微满水，减少进水，严重满水，停车处理，并通知汽机岗位解列 确认水位计准确，清洗水位计 将自动给水阀切换或手动操作 锅炉缺水，低水位报警动作，过热蒸汽温度上升 水位控制不严 水位计指示不准，造成假水位 自动给水调节阀失灵 给水压力不足轻微缺水，用“叫水法”处理；严重缺停车处理检查水位表，确认真实性将给水自调切换成手动加强给水 汽水共腾：水位计内剧烈波动，过热蒸汽温度下降；蒸汽管道水击；炉水品质变化 炉水水质不合格，含盐超标 系统负荷过重 没有进行规定排污 加大进水量和排污放水量，加强蒸汽疏水降低系统负荷 开大连续排污阀水冲击 管道未进行暖管和疏水或蒸汽严重带水 加水时没有排气或给水压力