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文档简介

品质管理问题点和改善建议 品质部8 目录 一 品质管理现状分析二 品质管理流程设计三 品质部门人员架构设计四 品质部门岗位职责设计五 品质部质量目标分解 一 品质管理现状分析 1 部门质量管理目标达成情况没有落实到到位 没有进行月度统计分析并制定改善对策 2 供应商在选择 评估 辅导及来料异常改善跟踪及效果方面不完善 3 进料检验抽样方法 检难手段不完善 导至部分问题在抽样时不能发现 流入到产线 4 生产过程中没有进行直通率统计 不良品管理不完善 现场标识 区域划分欠缺 现场管理人员管理要求不严 5 对于制程问题缺少对应的书面改善措施及改善效果确认记录 6 人员的培训工作不到位 特别是线检FQC不固定 且相应的培训及培训效果没有得到确认 导致FQC对产品的质量要求不了解或没有完全撑握 出现低级的品质问题 7 品质检验用的部分标准内容不全面 或重复 需要整理补充和精减 检验员经验欠缺 8 对品质管理状态缺少分析总结和改善提案来应对 9 新项目开发评估 验证 问题改善及效果确认不完整 导至量产还存在批量的问题 对关键元件符合性未做检查核对 10 对于物料的ROHS检验及管理欠缺完整方案 且实施情况不太好 11 检验 生产资料校对不完整 不同的资料指示的同一个项目内容不同 无法确认按哪种资料去实施 比如PO号 产品色温及其它参数在不同的资料上显示的都不一样 资料变更频繁未回收旧版 变更后生产 品质对变更跟进实施不够导至出错 12 生产现场 仓库物料的标识不够全面没有按ERP系统编码去区分标识 比如SMTML 9000B灯板半成品板标识不同订单不同料号的却编为同一个料号 A 存在主要问题点 B 改善建议 二 品质管理流程设计 一 加黑部分重点控制 三 品质管理架构 品质主管 品质部文员 IQC IPQC QA 实验试测试员 QE工程师 包装抽检QA 组装成品抽检QA 塑胶
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