同向双螺杆挤出机操作规程.doc

同向双螺杆挤出机操作规程一、 启动：1、 加热：根据工艺的需要设定各区的温度，一般加热时间在1个小时左右，机头的升温速度会相对慢一些，到设定温度以后，开启水泵，需要恒温20分钟左右，以确保机头里的料全部融化；检测温控表和电磁阀是否正常。2、 开机前的准备，先检查挤出机齿轮箱内的油位是否正常，是否有漏油现象；检查水箱的水位是否正常，水管的接口处有无漏水；清洁料斗，下料口，玻纤口，真空口等位置，根据情况决定是否要换滤网。清除切粒机内残留的粒料。3、 开机：a、 启动油泵、主机，开启主电机，并在空转的状态下逐渐增速，保持主机转速20rpm下转动1分钟左右，检测主机的空转电流是否稳定，b、 如果主机运行良好，低速启动喂料电机并加入物料，一般保持喂料转速在5左右，当物料从机头挤出时，加快螺杆转速，并逐渐加快喂料速度。首先加快螺杆转速直到电流稳定，然后加快喂料转速，使得喂料和主机的转速相匹配，每次增加值不能超过2,。c、 在进行c步骤操作的时候，要时刻注意主机电流和机头压力，正常生产的情况下，主机电流一般控制在130A左右，如有特殊情况，允许电流偏差，但是不能超过150A。同时也要注意整套设备的运转状况，如有任何不正常的噪音或震动，立刻停机，检查问题。d、 准备拉条前，打开真空泵、吹干机、切粒机，真空泵开启前，首先要关闭真空系统和真空室之间的阀门，然后打开真空泵的进水阀，打开真空，注意排气口处的物料，如果已经完全塑化并没有冒料情况，合上真空室盖子，并打开真空管的阀门，保持高的真空度，一般控制在0.08Mpa以上。e、 拉条切粒整个系统工作正常后，调节切粒机的速度，使之和挤出料条的速度相匹配，根据挤出机产量的变化来改变切粒机的速度，控制粒子的大小，标准粒子的尺寸是直径3mm，长度3mm。f、 如果生产过程中出现温度波动很大的现象，检查温控表是否正常，电磁阀是否处于工作状态，手动阀打开的程度是否太大或太小。如果温度异常下降，检查对应加热区的开关是否跳掉，保险丝是否烧断。如果温度异常上升，检查热电偶是否松动，手动阀是否被关闭，电磁阀是否工作，冷却水管是否堵塞。二、 停车：1、 正常停车a、 对于一些容易分解的物料，特别是溴系阻燃料，生产完成后，必须用普通ABS或PP、PE清除螺杆内残留物料，直到物料基本清除干净的时候才可以停机；换料的时候，注意要降低喂料转速至5-10；b、 关闭真空泵管道阀门并打开真空室盖子，关闭真空进水阀，关闭真空泵电源；c、 确定料斗里没有物料，逐渐降低喂料转速至零，按下喂料停止按钮。d、 逐渐降低主机转速至零，使螺杆停止转动，再按下主机停止按钮。然后按下油泵停止。e、 关闭水泵，吹干机，切粒机和所有水管阀门。2、 紧急停车如遇紧急情况，比如员工意外、螺杆抱死、设备报警等，马上按下红色的急停按钮，再切断电源开关，主机转速和喂料转速复位，待故障排除后，再按上述步骤重新启动。三、 生产过程中可能出现的问题及处理方法：1、 料条不稳：出现这种情况一般在工艺上有三个原因：a、 滤网堵塞，参数显示机头压力过大，主机电流偏大，真空口冒料，料条稍有发泡等现象；处理方法：更换滤网。b、 机头温度过低，参数显示机头温度偏低，机头压力过大，主机电流偏大，真空口冒料等现象，产生的原因有以下几种：机头区温控表不工作，机头区加热开关跳了，机头加热区保险丝烧断，机头热电偶松动或断线；对应的处理方法：更换温控表，开启加热开关，更换保险丝，固定或更换热电偶。c、 加工温度过高或过低，温度过高会使机头出料不成条，或者出现材料分解等现象，容易断条；温度过低会出现机头料条卷曲，表面不光滑，偶尔会伴随疙瘩出来；处理方法：检查温控是否正常（见b），调整各冷却水阀开启的程度，检查电磁阀工作是否正常，电磁阀是否堵塞。2、 主机报警：出现主机报警的常见原因主要有两个a、 主机过载，主机电流长时间超负荷，或瞬间电流过大都会造成主机报警，如果是长时间超负荷，一般产生的原因是喂料过快，主机转速太慢，或个别区温度过低。查看喂料转速是否过快，主机转速是否正常，各区温度是否正常。如果是瞬间电流过载，应按急停键，马上停止设备运行，检查是否有大块金属或其他硬质物掉进螺杆，或者螺杆跟变速箱连接处是否有螺丝松动，最后去处螺杆检查是否有螺纹块被打坏。b、 机头压力过大，一般情况下是因为滤网堵塞，或机头温度过低，检查机头温度是否正常，换滤网。3、 喂料报警：出现喂料报警的原因和主机过载基本类似，检查是否有硬质物或大块的料卡住螺杆，喂料螺杆是否有松动或脱落现象。4、 真空或玻纤口冒料：温度过低和温度过高都会产生真空口或玻纤口冒料，机头压力过大也会产生真空口冒料，