管片修补堵漏方案.doc

管片修补堵漏方案杭州庆春路过江隧道工程管片修补方案编 制: 审 核: 批 准: 中铁隧道集团杭州庆春路过江隧道项目部2009年 5月 一、工程概况庆春路过江隧道是杭州市实现西湖杭州到钱塘江杭州跨越发展的重要组成部分，是杭州市重点建设工程。隧道工程起点自杭州市江干区庆春东路一新塘路交叉口，向东略偏南直至江边，过江后继续沿线路方向（从规划休闲广场下穿过）接江南萧山侧市心路，主线于滨江一路交叉口北侧（K3+440）预留与钱塘江世纪城综合地下空间开发系统的接口。本工程东线隧道长3025m，西线隧道长3022m；盾构隧道总长3532.64单线米，其中东线长为1765.72m，西线长1766.92m，而钱塘江底段约1241m。盾构机在掘进过程中，由于管片拼装误差和止水条失效等原因，造成管片在出盾壳以后，自管片注浆孔位置以及管片接缝位置渗水或漏水。依据设计要求，对所有的管片拼缝、点状渗漏进行防水堵漏处理，根据有关技术施工规范，编制如下方案。二、渗漏原因分析管片拼缝、点状部位的渗漏原因：1、管片装配时，拼装误差大及原防水条破损；2、管片在制作或运输过程中，管片受损，产生裂缝；3、部分管片一次注浆量不够，未能彻底阻断水源。三、施工方案1.编制依据：1.1 GB50108-2001地下工程防水技术规范1.2 DBJ15-19-97建筑防水工程技术规范1.3 GB50208-2002地下防水工程质量验收规范2.防水堵漏施工方案：2.1 管片点状部位渗漏:采用压力注浆法, 灌注改性环氧浆液，环氧树脂胶泥缝外封闭处理。2.2 管片拼缝渗漏：采用压力注浆法,灌注超细水泥浆及改性环氧浆液，环氧树脂胶泥缝外封闭处理。2.3 在另一个位置出现新渗漏的处理措施同2.2施工方法。3.施工工艺流程：3.1 管片点状部位渗漏：处理施工基面筑造压力灌浆系统灌注改性环氧浆液铲除灌浆系统凸出平面部分建造环氧胶泥密封层清洁处理基面验收。3.2 管片拼缝渗漏：清洗缝口处理施工基面筑造压力灌浆系统压注超细水泥浆铲除灌浆系统凸出平面部分清洁处理基面验收。4.施工步骤：4.1.管片点状渗漏处理:4.1.1 搭设施工活动脚手架，预留通道，保证隧道内运输车的正常运作。4.1.2 清除积水，检查渗漏源，标上记号。4.1.3 化学处理施工砼面。要求无油污、无积水、无杂物。4.1.4 筑造压力注浆系统,，用速硬微膨胀水泥封闭，12小时后，将高压灌浆管道连接到灌浆机上，试压后待下一工序施工。4.1.5 灌浆堵漏：经压力测试密封合格后，将改性环氧浆液按配比配好，放入灌浆机的容器中，渐进加压。直至空腔内充满堵漏浆液，或相邻灌浆咀冒浆方可结束该入浆孔。并迅速将高压灌浆胶管屈折结扎。以防止浆液外溢，如此反复操作，直至将所有灌浆系统灌完灌满。待12小时固化后，整体检查堵漏效果。 4.1.6 建造环氧胶泥密封层。配制胶料要求搅拌均匀，和易性好，便于施工为佳。 4.1.7 清洁处理基面，整体检查、验收。4.1.8 验收标准:不渗不漏，施工场地干净为合格。4.2.管片拼缝渗漏处理:4.2.1 搭设施工活动脚手架，预留通道，保证隧道内运输车的正常运作。4.2.2 使用钢丝刷刷洗拼缝，清除其中的尘土污物，要求缝内干净。 4.2.3 在缝内涂涮界面处理剂。4.2.4 用速硬微膨胀水泥埋设灌浆管及封堵拼缝，管间距视具体情况而定，一般为50左右，渗水小时，管间距可适当远些，但不宜超过1米，拼缝渗水较大处，铝管间距30cm左右。封缝要呈圆弧形，且表面要光滑，接近原构件颜色。 4.2.6 筑造压力注浆系统，要先压注超细水泥浆，观看注浆止水的效果，注浆压力控制在0.300.40Mpa左右，如仍有渗漏再埋管压注改性环氧浆液。止住水后，可将注浆管切除。4.2.7 清洁处理基面，整体检查、验收。4.2.8 验收标准:不渗不漏，施工场地干净为合格。四、施工进度计划可根据总体施工工期进行调整人员和设备设置。1 单组工班连续施工按100m计算：序号天数项目36912151搭设施工操作平台2化学处理施工基面3筑造压力灌浆堵漏系统4压力灌浆补漏5建造环氧树脂胶泥封闭处理6修复饰面7检查验收2单组工班连续施工按100点计算：序号天数项目2468101搭设施工操作平台2钻孔、埋咀3化学处理施工基面4筑造压力灌浆堵漏系统5压力灌注浆补漏6建造环氧树脂胶泥封闭处理7修复饰面8检查验收五、施工人员配备计划人员配备（按形象进度计划预算）：人员配置表 附表1序号工 种数 量班 次备注1质检工程师112试验工程师113施工员114抹灰工62六、质量保证措施6.1 质量保证组织措施6.1.1 贯彻质量目标责任制：以项目经理和项目技术负责人为领导核心的质量责任保证体系，使工程质量始终处于有效的监督和控制状态；6.1.2 树立“百年大计、质量第一”思想：进场人员必须经质量教育，施工人员必须经技术培训，操作人员保证上岗，无证人员不得进行施工操作；6.1.3 执行“三检制”：坚持“自检、交接检、专检”三检制，隐蔽工程必须经监理、质量单位及合格后，方可组织下道工序施工。6.2 保证质量的材料管理措施6.2.1 严格材料质量检查验收制：材料进场应有合格证和质检报告，需经甲方和监理检验确实，不合格、 不符合设计或规范要求的材料不使用于工程；6.2.2 对进场材料进行四验：“验品种、验规格、验质量、验数量”，按不同规格、型号分类堆放，以免混用、错用；6.2.3 现场配置的材料应严格计量、准确配比、充分搅拌；6.3 保证质量的技术措施6.3.1 切实作好技术交流：开工前施工负责组织对现场操作人员进行设计方案、工艺规程、质量目标、检验制度等技术交底，做到施工人员人人了解；6.3.2 严格质量检验：按照验收规范和有关要求进行验收、上道工序不合格，决不进行下道工序施工，将质量缺陷消灭在施工过程中；6.3.3 做好成品保护：施工过程中做好养护、及时复盖和明确保证防水层成品进行保护。七、安全保证措施7.1 安全组织措施7.1.1 树立严密的安全制度：确保安全施工，以此作为项目经理的主要考核目标；7.1.2 实行安全生产目标控制管理：在布置施工任务的同时布置安全生产指标和要求，考核工作成绩的同时也考核安全指标的完成情况；7.1.3 进行安全教育：对所有进场的职工，必须进行安全生产的消防意识的教育工作，坚持特种作业持证上岗的制度；7.1.4 项目设兼职安全员：严格制止违章指挥和违章作业，加强对安全生产检查和考评工作，凡发现安全隐患，必须及进整改；7.1.5 认真编制安全生产措施：在各分项工程施工前，班组长必须进行书面的安全技术交底，做到交底内容明确，针对性和实用性要强，操作人员必须按交底要求和安全操用规程进行施工。7.2 安全技术措施7.2.1 凡是进场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带；7.2.2 施工中