制药公司固体制剂产品科技成果转换及甘草酸系列产品生产项目综合制剂车间施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除宁夏金太阳制药有限公司固体制剂产品科技成果转换及甘草酸系列产品生产项目（综合制剂车间）施工组织设计编 制 ： 审 核 ： 审 批 ： 施工单位： 2013年9月1日施工组织设计目 录1工程概况 0032主要工程项目施工方法 0042.1、一般土建施工 0042.2、钢结构制作安装 0083、施工进度计划及工期保证措施 0193.1、施工进度计划 0193.2、工期保证措施 0194确保工程质量的技术组织措施 0204.1、质保体系 0214.2质量保证措施 0215 确保安全生产的技术组织措施 0245.1安保体系 0245.2、安全保证措施 0256、确保文明施工的技术组织措施 0267、施工组织机构及劳动力安排计划 0277.1施工组织机构框图 0277.2主要管理人员岗位职责范围 0287.3劳动力安排组织计划 0288、主要物资和施工机械设备、机具计划 0299、附件 附件一 施工总进度计划表 035附件二 施工总平面布置图 036附件三 防腐防火涂装工艺 037附件四 彩钢板安装工艺 041附件五 质量控制程序 045附件六 技术复核程序 050附件七 安全保证措施 054附件八 脚手架工程 059一、工程概况：总 则本工程为固体制剂产品科技成果转换及甘草酸系列产品生产项目综合制剂车间， 建筑面积共14821.84m2。本工程施工组织提供较为完整的纲领性文件，用于指导本工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务。1.1.2编制依据1、建筑地面设计规范（GB50037-2002）2、建筑设计防火规范（GB50016-2006）3、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001（2006年版）4、工程建设标准强制性条文房屋建筑部份（2009年版）5、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20096、建筑工程设计文件编制深度规定（建质【2008】216号文）7、民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂时规定（公通【2009】46号文件）8、医药工业洁净厂房设计规范（GB50457-2008）9、建筑结构荷载规范GBJ50009-2001 10、建筑抗震设计规范GBJ50011-2001 11、建筑设计防火规范JGJ16-87 12、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002 13、钢结构设计规范GB50017-2003 14、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 15、建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 16、低合金高强度结构钢GB/T1591-94 17、碳素结构钢GB700-88 18、低合金钢焊条GB/T5118-1995 19、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 本工程为固体制剂产品科技成果转换及甘草酸系列产品生产项目综合制剂车间。该工程位于宁夏省银川市。车间长167.1 m,宽87.8米，高8.75米，地上一层。本工程厂房部分为轻钢结构。施工范围分为（详见合同范围内施工图）：1、土建施工：包括基础施工、地面施工；2、0.00以上门式钢结构及彩钢夹芯板维护结构施工，主要内容包括：门式钢结构刚框架系统、屋面及围护系统等的建造和安装施工；1.2.2施工现场情况施工现场应已进行地面的平整，并已接通施工用水、电等，本工程施工用水、电由建设单位施工工地的供水供电线路供给；工业园区与施工工地已接通市政道路，具备施工所需各种条件。2、主要工程项目施工方法2.1、一般土建施工2.1.1、施工程序首先进行基础工程施工和地面工程施工，维护结构部分在钢结构刚架部分施工完成后进行，与土建地面工程交叉施工。分部分项工程施工程序为：施工测量基础工程钢结构工程外墙、屋面彩板安装工程及地面门窗制作安装工程竣工。2.1.2、施工方法2.1.2.1、施工测量、建筑方位轴线测控根据该工程特点建立矩形测量控制网，依据建设单位提供的坐标控制桩点，实地校测每个桩点的点位是否正确，以防误用有碰动或沉降变位的桩点。建立平面主轴线测量网点，并要保护和保证每个控制点的牢固和稳定。、建筑物基础放样基础放样，当基础垫层浇筑后，用经纬仪在垫层上引测建筑物各轴线，这是确定建筑物基础的关键，施工测量中必须严格保证精度，并进行复核。四大角和主轴线的投测。根据基坑、基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角，主轴线闭和校核后，在详细放出细部轴线。即根据承台施工图以轴线为准用墨线弹出基础施工中所需要的中线，承台边线等。基础轴线尺寸经有关技术人员和建设单位复核后，方可正式交付施工使用。每次轴线测量都应由质检员进行复核。2.1.2.2、基础工程基础工程施工顺序为：基坑开挖人工平整基坑做素砼垫层基础测量放样绑扎基础钢筋及预埋铁件支基础侧模浇捣砼拆除模板基础回填土。2.1.2.3、土方开挖根据承台、基础梁平面布置情况，将采用机械和人工挖基坑和基槽的方法。要根据施工图设计要求及时测控挖土深度、标高。挖土应严格按照施工规范执行，不可超挖和欠挖，承台基坑土方开挖要准确，要多设标高控制点，每个承台基坑不得少于2个点。2.1.2.4、垫层施工基础垫层砼施工：基础垫层砼为100mm厚C20混凝土，砼垫层采用平板振动器振平，密实，超出基础边线100mm。承台及地梁采用C35混凝土，保护层40mm.2.1.2.5、钢筋工程基础钢筋制作：加工均在施工现场进行，采用人工绑扎的方法。加工成型的钢筋笼尺寸，规格必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤，油渍沾污和铁锈等。把好材料质量关，带颗粒或片状老锈钢筋不得使用。钢筋弯折及焊接，搭接应符合规范和设计要求。2.1.2.6、模板工程、根据设计施工图纸及公司技术装备力量的实际情况，采用木夹板、木方等模板及支撑体系。、木工班组在模板制作，安装完成后先自检，然后报请项目部质检部门检查，保证木模板与支撑的强度、刚度和稳定性。、模板的形状、尺寸和相互位置应正确，要求表面平整，拼接严密。在浇捣砼时木工班组应安排人员看护模板。预埋铁件和预留孔等不得遗漏，安装牢固，位置准确。2.1.2.7、混凝土工程、本工程采用商品混凝土。、各基础混凝土浇捣采用平铺法一次浇捣完成。、砼振捣要求：振动棒须统一一个方向，其直的或倾斜的方向应统一，避免漏振，振捣时应快插、慢拔，插点形成为行列式，插点距离300mm左右。每点要走到，但不要过振，每点振动时间约2030s，上、下层振动搭接50mm100mm。(4)、混凝土的浇筑，振动时应注意浇筑层的厚度不应大于振捣器作用部分长度的0.75倍，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完。砼振捣时，插入式振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋件。同时为了使上下层砼结合整体，振动器应插入下层砼500mm，每一振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。(5)、拆模不宜过早，应按规范要求时间拆模，以免发生砼掉角、麻面等现象，拆模后的砼应注意浇水养护至少7天。2.1.3、质量管理和技术保证措施2.1.3.1、认真贯彻执行质量保证责任制度：认真贯彻执行质量保证责任制度，保证施工质量目标的落实。在工程质量检验评定程序上，要作到一丝不苟、层层把关，上道工序检验合格后方可进行下道工序的施工。2.1.3.2、严格执行质量管理制度：、施工图纸会审及设计变更签证制度：工程正式施工前，要由建设单位、设计单位、施工单位等有关人员参加对施工图纸进行会审，通过会审以达到了解情况，结构形式，细部构造，主要尺寸，所需主要材料等目的。以及该工程的质量技术标准要求，进一步核实图纸标高与现场实际情况是否相符合，同时采取有效的施工方法和技术措施。施工过程中及时办理好设计变更签证手续。、技术交底制度：过程负责人应向全体施工管理人员进行技术交底，使大家了解所承担过程任务的特点、技术要求、施工工艺、过程难点、以及施工操作要求，作到心中有数。施工人员或工长在每道工序施工以前，应向有关班组作好技术质量交底。、隐蔽验收及会签制度：凡隐蔽在混凝土中等不宜检查部位，在进行下道工序施工之前应进行隐蔽验收，并及时请建设单位现场代表及有关人员办理验收签证手续。2.1.4、施工安全技术措施为了确保安全生产，遵循“安全第一，预防为主”的方针，必须认真执行和落实各种有关安全技术规程，严禁违章操作和指挥。同时还要落实以下安全生产措施。2.1.4.1、施工现场的电源线铺设、机械安装、材料堆放均应按施工平面布置图进行布置。水管、电源线路立体架设。2.1.4.2、施工现场临时用电应认真执行施工现场临时用电安全技术规范部颁标准，采用统一标准式电箱内设漏电保护器，实行一机一闸一保护，相线、工作零线、保护零线敷设位置要明确，防止混用而造成短路、触电事故，并经常对保险装置进行测试，失效的应及时更换。2.1.4.3、机械设备安装应符合安全技术规范要求，保险装置齐全有效，特别是桩机应有有效防雷装置，当设备拆除时要进行安全技术交底，严格交底验收手续，认真作好使用过程中的维修保养。2.1.5、施工进度计划2.1.5.1、（一）该部分土建基础工程施工拟用45天时间完成，其计划为：、基坑开挖-7天 、垫层、基础-33天 、基础回填-5天 （二）该部分土建地面及办公生活建筑工程施工拟用40天时间完成，其间与钢结构工程交叉作业。进度安排见附表：施工总进度计划表2.1.5.2、施工进度计划保证措施：、施工队伍专业化：为了提高劳动效率，保证施工进度，工程质量，必须组织一批具有技术素质的专业队伍进行施工。特别是基坑放线、钢筋、模板工程等将安排专业技术人员施工。、加强施工计划管理：在施工全过程中，合理安排各道工序的搭接，落实各分项施工准备工作，科学合理安排交叉穿插施工，解决矛盾，保证施工计划的顺利实施。、材料供应：材料供应部门根据进度计划和项目部提出的各种材料进场计划及时供应，满足工程进度需要。2.2、钢结构施工工艺2.2.1、施工准备、熟悉图纸，组织技术人员进行图纸自审，提出问题，以便在设计交底或图纸会审中了解清楚。、依据我公司质量策划的要求，组织技术人员，编制具体细部施工方案及各分项工艺，并进行评审。、依据设计图及施工方案绘制施工详图、(下)配料单。、按照我公司质量策划要求编制材料检验和分项工程检验计划，按施工现场质量管理要求，进行材料报验和工程报验。、按实际需要落实各种计量器具、检测仪器并建立台帐专人管理，按照规定周期进行鉴定。、焊工培训：凡投入本工程制作、安装施工焊接的焊工均持有经劳动局考核颁发操作证及我司焊工考试委员会培训考核颁发的合格证。焊工考试执行建筑钢结构焊接规程JGJ8191及焊工技术考试规程JJ12.287有关规定。、现场用电在开工前做好施工用电电源布置工作，严格按照“三相五线制”引设电源，总用电量不低于200KW，分别引至地面拼装、跨内(高空)安装等施工区域。、材料采购按设计及国家标准要求采购合格的钢板、型钢、焊条、油漆等多种材料，所有材料均应有出厂合格证明或质量保证书。按我司物资采购控制程序和进货检验和试验程序要求,选择合格分供方,并严格进货检验要求,有疑义时必须进行化学成份和力学性能复验,以确保所有材料必须符合设计和国家标准要求,给予工程质量提供可靠保证。2.2.2、钢结构工厂制作 2.2.2.1 材料采购、验收及存放(1) 本工程钢结构钢材（包括楼面次梁及吊车梁）均采用Q345B低合高强钢屋面檩条和墙梁采用Q235B级钢，性能符合施工图纸要求，性能符合碳素结构钢（GB/T709-88）标准。焊接材料与母材相适应。高强螺栓采用10.9S级大六角型高强螺栓，连接副尺寸及技术条件符合GB/T3632-95、GB/T3633-95的规定。 (2) 焊接材料应按牌号、种类分别存放在干燥的室内，焊条和焊剂在使用前应按出厂证明书或工艺规定进行烘焙和烘干。 (3) 钢材进厂时除有钢材出厂证明外，还必须按钢材的牌号、炉批号进行抽样复验，材料的化学成分、抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯性能合格后方可进入车间下料。 (4) 钢材堆放采用专用专放，防止与其他材料混放。 (5) 钢材进入车间前检查发料的材质、规格、厚度、符合设计图纸要求后进入车间，进入车间的钢材必须用油漆在钢板和型钢上作标记以便辨认。 (6) 使用的材料表面锈蚀程度在B级以上，不得有伤痕及其他有害缺馅，如需修补，必须办理有关手续。 (7) 用砂轮等清理过钢材表面的地方，其板厚不应小于国家标准的规定。 (8) 材料部门必须按制作顺序在下料前向工艺人员提供钢材的料单，以便合理用料和确定拼接位置。 (9) 钢板长度超过4m时应采用四点式横扁担吊运，不得从钢板中心两点起吊，防止钢板折弯变形。 2.2.3.2 放 样 (1)放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相连接的几何尺寸及节点连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得有关部门和设计人员认可的变更文件，不得擅自改动。(2)构件切角及连接板，应以1：1的比例制作样板，样板必须标明构件编号、规格、孔径、数量及标明有关符号，以便检测与钻孔时辨认。(3)H型钢放样时应预放焊接收缩余量及端铣余量。(4)放样时应在料单上按图纸注明钢板坡口度数、留根尺寸以及方向。 (5)构件修头要采用样板、样杆、卡板进行划线，并打上梅花样冲、断线样冲。 (6)放样时放样线应符合如下规定。铅笔线 0.3mm 钢针 0.2mm石笔线 0.5mm 粉线 0.8mm (7)放样板、样杆、卡板，放样有关单纸、图纸要经过专职放样人员检验后才能进入下道工序。(8)放样的样板、样杆等制作允许偏差如下： a. 平行线 0.3mm b. 对角线 0.5mmc. 宽度和长度 0.5mm d. 孔距 0.3mme. 行 距 0.3mm f. 角度 20(9)钢板对接形式5t12 开V型坡口12t65 开X型坡口(10) 所有H型钢板放30mm修头余量，腹板两侧各放4mm刨加工余量，拼装时必须拼齐一端，另一端修头打磨。(11)由于原材料的长度限制，材料拼接位置严格按设计图纸控制。 2.2.3.3 下 料 (1)下料前，下料人员应熟悉样板、样杆（或下料图）所标注的各种要求，核对材料牌号及规格，下料人员应做出材料切割计划，合理安排。 (2)下料时，复核使用材料的规格，检查材料外观，凡发现材料规格不符合要求或材料外观不符合要求须及时报质检、技术部门处理，有材料弯曲或不平直超标时，须矫正后再下料。 (3)原材料长度或宽度不足需要拼接时，按GB50205-95规定下料，并且在拼接位置上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。(4)板件的切割一般采用数控多头切割机切割，气割工在操作时必须严格遵守操作规范，切割允许偏差应严格控制在下表规定误差范围之内： 单位： mm 切割长度 级别 板 厚 4000尺寸差公差尺寸差公差尺寸差公差尺寸差公差121212121212121210mm以下1.01.51.01.51.02.01.02.01.52.51.52.52.52.52.52.510mm20mm1.02.01.02.01.52.51.52.52.03.02.03.03.04.03.03.0注：无特别规定场合用2级。 公差是指单一切割面的最大值、最小值差。 (3)钢板厚度小于12mm，长度、宽度在2.5m内采用机械剪切下料。剪切允许偏差如下： a. 宽度、长度 不大于 1mm b. 边缘缺棱 不大于 1mm (4)切割口截面不得有撕裂、裂缝、咬边、夹渣和分层等缺陷。 (5)C型钢按设计尺寸生产。 (6)焊接H型钢梁钢板材采用多头切割机下料，以避免板材变形，保证尺寸精度。 (7)各种零件下料后应分类集中堆放并做好标记，以免搞错。 (8)制作H型钢的钢板需拼接，钢板应先拼接后开料。 2.2.3.4 拼 装(1)组装前必须熟悉施工图、有关说明和技术文件（由工艺人员组织交底）。(2)H型钢必须采用模台拼装。(3)模台定型后要经过检验人员认可才可拼装。(4)定位点焊所用的焊接材料应与母材强度相同，点焊高度一般不宜超过设计焊缝的2/3，点焊工作应由正式焊工进行操作。(5)焊接线闭合的地方，在离闭合部的二倍板厚范围内不允许定位焊。(6)定位焊组装结束后必须进行形状及尺寸的检查，在确认合格后再转入正式焊接。(7)定位焊的长度和间距应符合下表要求： 单位 ：mm板 厚定 位 焊 缝 长 度 定位焊缝间距手工、半自动焊埋弧自动焊约3003.225405025以上5070 (8)H型钢组装完毕后在两端各增加临时固定撑杆，保证腹板和翼板的垂直度。 (9)H型钢的腹板和翼板在拼装前必须检查其长度和端部的角度，超标必须修正后方可拼装，拼装时应拼齐一头，另一头修正。(10)H型钢梁、柱在工厂制作成整段，不再在现场对接焊。2.2.3.5 焊 接(1)焊接前将连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的氧化皮、铁锈、毛刺、油污等清除干净。(2)焊工需经考核合格后方可上岗操作。(3)焊工施焊前必须熟悉焊接工艺，施焊时严格遵照工艺进行，如实际操作遇到问题，应及时与放样、工艺人员联系。(4)焊条、焊剂等焊接材料须按有关焊接规程要求烘干，并保存在保温箱内，随用随取。焊工应严格按规定领用焊材，不得擅自代用或误用。(5)焊接坡口必须平滑，没有刻槽和缺口。(6)施焊前，焊工应复查拼装间隙和焊区的处理情况，若有不符要求时必须经修整后方可施焊。(7)焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，而应协同工艺人员一起查清原因，制订出修补工艺后方可处理。(8)焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，应按返修工艺进行处理。(9)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，然后检查焊缝的外观质量。(10)外露对接接头的焊缝余高应磨平。焊缝余高应符合下表： 单位：mm 板厚（t）t1010t30堆焊余高1.52.5(11)对接接头应在焊缝的两端设置引弧和引出板，引弧和引出的焊缝长度为：埋弧焊大于50mm，手工焊应大于20mm。(12)引弧和引出板不得用锤击落，必须气割。(13)角焊缝转角处宜连续绕角施焊。(14)焊缝金属与母材间应平滑过渡。(15)H型钢焊接应按下图所示步骤进行：(16)焊接电流、电压、送丝速度，焊条直径选择等按焊接规范执行，坡口形式，焊条、焊丝、焊剂、烘焙温度等按厂用焊接工艺执行。 (17)焊接时构件必须放置平整，必要时搭设焊接平台，确保构件质量减少变形。焊接时应按工艺规定的参数以及焊接顺序进行，焊接后应清除所有飞溅。 (19)焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口尺寸应满足工艺要求。(20)焊接工艺试验及评定 a焊接工艺试验是制定工艺技术文件的依据，凡钢材以及焊接材料首次使用均应做焊接工艺试验。 b工艺试验的材料及焊接材料应与构件使用的相同。 c工艺试验以对接接头为主，但“T”焊透接头采用本构件进行试验。焊工操作时有障碍物，试验焊件时也要设障碍物进行。 d焊接接头的机械性能试验以拉伸和冷弯为主，冲击试验除特殊设计要求外，一般不做。拉伸、冷弯各须3件进行试验。 e试验的合格标准为：拉伸试验接头焊缝强度不低于母材最低保证值；冷弯试验弯曲角度为100，弯心直径为三倍试验厚度，且缝受拉面上裂纹长度不得大于3mm，如超出，应补做一组重新评定。 f焊接评定应进行焊接方法及接头形式等下列内容的检查记录。母材标准号、钢号、厚度或直径。填充金属标准号、牌号、直径。焊接位置平、立、横、仰、全位置、有障碍等。焊接参数：陡降特性、焊接电流、极性、电流种类等。技术措施：焊接时摆动方法、多层焊接或单层焊接速度。焊接外观检查焊缝高度、咬边、气孔、弧坑等。无损检验超声波探伤按JB1152标准。机械性能试验拉伸、冷弯、冲击、金相。化学成分试验：C、Si、Mn、S、P。施焊者、检测者、评定者、审核者、签名。评定日期。2.2.3.6 平直、矫正（1）钢材和型钢通过机械平直后钢材表面的凹痕和其它损伤深度不得大于0.5mm。(2)钢材、型钢用火焰矫正时，矫直、矫平的材料必须自然冷却，不可强制冷却。(3)预先了解结构材质及其特点，以确定能否使用火焰矫正，并根据不同材质正确掌握矫正过程中的温度，避免因火焰矫正而导致材料机性能下降。 (4)分析结构的变形情况，考虑加热方式加热位置和矫正步骤， 选择最佳的矫正方案。(5)火焰矫正温度应控制在700度内。(6)矫正好构件必须按规格编号分类，不能混放。(7)钢材矫正后的允许偏差应符合下表：钢材矫正后的允许偏差值（单位：mm） 项 目允 许 偏 差钢板局部平面凹凸t141型钢弯曲矢高L/1000,不大于4角钢的垂直度b/100,双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹 板的垂直度b/100，不大于2.52.2.3.7 钻 孔 (1)用模板打孔构件首先校对模板孔径、编号、行距与要求相符合方可打孔。(2)模板中心线必须对准构件中心线，并用轧紧器轧紧。(3)钻孔允许偏差见下表： C级螺栓孔的允许偏差（Ra25）直径01.0圆度1.5垂直度0.03且不大于1.52.2.3.8 涂 装(1)构件加工完成后除绣，除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）规定的Sa 2.5级。(2)钢结构制品在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。然后涂两遍红丹底漆，一遍醇酸面漆。(3)高强螺栓摩擦面除锈采用喷丸，除锈等级达到Sa2.5级。粗糙度应达到5070m，采用探针式千分表仪器测量，湿度大于80%时严禁喷丸。(4)当钢材表面温度低于露点以上3度，相对湿度大于85%时，不得油漆。露天作业涂覆时，出现雨时应停止作业，涂后四小时内严防雨淋。(5)涂料必需具备产品合格证书。(6)涂料色泽按设计要求，涂料调制应搅拌均匀。当天使用的涂料当天配置。(7)不得随意添加稀释剂，当粘度过大不便涂刷时，添加量不得超过5%。(8)目测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等。(9)损伤涂膜应根据损伤的情况，砂、磨、铲后重新按层涂刷。(10)最短涂装间隔8小时以上。2.2.3.9 标 记(1)构件完工后应做出明显标记，注明构件的图号和构件号。(2)标记采用镀锌板做好字样，用异色油漆喷涂于构件上。喷涂位置、钢印位置均应在构件两端部100mm处起。2.2.3.10 构件的堆放、产品入库配套、运输a 对较长的单根构件要分批吊装，避免造成构件变形。b 构件必须垫平堆放，堆放顺序由配套人员确定，不得混放。c 所有构件必须按吊装顺序堆放，避免造成混乱。d 产品进库之前车间向配套部门提供已加工好产品清单。由配套部门及时编号、挂牌，并入库。e 配套部门应根据发货清单发货。构件发运前应填写检查出厂合格证、发货清单等。f 由于本工程构件均较大，装车时要垫上枕木，扎绑牢固，且要保护好构件的表面油漆。g 其它现场装的连接板等散小构件用集中装箱或打包发运。箱外要注明箱内构件的名称、编号、数量，以便查找。 h 超长构件用平板拖车运输，一般构件用汽车运输。 2.2.4.钢结构现场安装本结构安装采用综合分件安装法，即刚架柱、刚架梁、支撑、檩条、彩板顺时安装，安装顺序由轴向24轴。框架完工后，屋面板、墙板、其他分项工程随即同步跟进。安装机械配制一台16吨汽车起重机。2.2.4.1测量放线根据基础平面布置图，测量各基础预埋锚栓中心偏差，将准确的轴线弹在基础顶面，并在钢柱底板覆盖范围外用红三角标注。记录各预埋锚栓中心偏差，预埋件平整度和标高偏差。测量记录交安装班组参考，安装班组根据偏差情况在构件安装时予以调整、纠正。2.2.4.2活动操作台加工每个安装工作面配三个活动操作台，操作平台下设滚轮，使用时锁定不动。活动操作平台仅供梁柱高空对接和拧紧高强螺栓使用。2.2.4.3构件安装构件安装从车间一端有满支撑间(2轴)开始，然后安装轴、轴、再由轴向另一端推进，吊车站位于跨内。钢柱采用单点直吊，2段钢梁在地面拼成整体，两点绑扎整体吊装。每根钢柱安装并初步固定后，沿与跨度垂直方向用两只手拉葫芦固定，并调整垂直度。高强螺栓初拧在节点连接后即可进行，整榀刚架连成整体，并调整垂直度，直线度，标高后方可终拧。两榀刚架安装定位后即可安装本间的支撑檩条墙梁。此类构件属于小型构件，除吊车安装外也可采用纯人工安装。安装顺序为柱顶系杆、柱间支撑、屋面支撑、墙及屋面檩条。所有檩条墙梁、支撑的螺栓均应在校准后再进行拧紧。拧紧程度以不将构件拉弯为原则。2.2.4.4高强螺栓接头施工本刚架采用高强螺栓节点连接，施工中应严格按规程控制。(1)摩擦面的处理所有构件在起吊安装前应检查摩擦面的状况。对可能存在的油污、油漆、毛刺及其它污物进行清理，并用钢丝刷将摩擦面表面浮锈清除，以确保摩擦连接的安全可靠。(2)扭矩扳手校验高强螺栓的终拧力矩直接影响到螺栓的预紧力，扭矩扳手必须经计量部门检验，在使用过程应注意轻拿轻放，均匀用力，以免扭矩失准。检验工配备专用的扭矩扳手，仅供质量检验使用。(3)初拧及终拧力矩值的确定大六角头高强螺栓施工扭矩Tc=KPcd为高强螺栓连接副的扭矩系数Pc为施工预拉力d为高强螺栓直径初拧力矩为施工扭矩的50。(4)接头装配接头装配严禁在雨中作业，保持摩擦面的干燥。穿入临时螺栓，其数量不少于该节点螺栓数的三分之一，且不少于两个。调整构件相对位置，穿入高强螺栓。螺栓初拧，并作标记，初拧顺序由螺栓群中央向外扩展。在初拧同一天进行终拧。扭矩检验。2.2.4.5彩钢夹芯板的安装彩钢夹芯板的安装应符合下列规定：(1)在安装墙板和屋面板时，墙梁和檩条应保持平直。(2)安装彩板前，应对是公平面进行测量放线。(3)屋面板施工应符合下列安全要求：在屋面上施工时，应采用安全绳、安全网等安全措施；安装前面板应擦干，操作时施工人员应穿胶底鞋；搬运薄板时应戴手套，板边要有防护措施。不得在未固定牢靠的屋面板上行走。(4)面板的接缝方向应避开方要视角。当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。(5)压型钢板的纵向搭接长度应能防止漏水和腐蚀，可采用200250mm。()屋面板搭接处均应设置胶条。纵横方向搭接设置的胶条应连续。胶条本身应拼接。檐口的搭接边除胶条外沿应设置与采钢板剖面相应的堵头。3、施工进度计划及工期保证措施3.1、施工进度计划计划现场安装工期为110个日历天(详见附表：施工进度计划表)。3.2、工期保证措施3.2.1、建立强有力的项目施工管理组织机构，确保科学、高效运作。3.2.2、现场生产实行动态管理，每天有日计划，每周有周计划，每月有月计划，整个生产计划滚动排列，为确保多项生产计划指标的实现。施工管理人员每天晚上召开碰头会、每周参加生产例会，例会由主管生产的施工经理主持，落实本周生产计划完成情况，下达下周生产计划，对本周未完成任务、查找原因、制定补救措施，定期进行阶段总结，有必要时进行大的战略调整。确保现场安装施工管理在动态受控条件下有序进行，从而保证施工总进度按计划完成。3.2.3、确保有效施工时间，现场施工一线，实行分班制，在当天计划未完成或其它特殊情况下，必须加班延点，由项目部临时确定。3.2.4、为确保分班工作制的实施必须有足够的劳动力配备作为保障，3.2.5、合理划分工作面，配备足够机械设备。根据现场情况及施工工艺安排，整个工程施工宜分为三个工作面进行，并分别配备相应施工设备及设施。 土建施工面：配备一台混凝土搅拌机，翻斗车、夯实机及其它零星设备。(2) 钢结构安装面：配备一台16吨汽车吊，配合到场材料、构件的卸车、倒运、安装。(3)围护安装面：配备多套安装工具。以上三个工作面可以分别独立施工，交叉作业，可以从根本上保证施工总进度的要求。3.2.6、信奉以人为本的管理宗旨，项目部内部建立激励机制，奖罚分明，从制度上保证劳动者的积极性和责任感。 现场施工实行量化管理，不论是班组群体作业还是个人单独作业，每天都有数量指标、有专人负责落实统计。 质量管理实行指标管理，当天所完成的工件必须全部合格，并提高一次合格率。 根据每天生产和质量指标完成情况奖勤罚懒、奖优罚劣。3.2.6、交叉施工作业1 合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。2采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。3 做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度，以安全保进度。4 做好雨天施工相应的防雨、挡风工作。5 所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要备份安排。6 所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。7 与现场业主、监理人员和设计人员、作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题、现场与其他单位协调配合问题而影响工期。8 严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成）并及时采取对策。4、确保工程质量的技术组织措施质量方针：加强科学管理，严格执行程序，确保工程质量，满足顾客需要。质量目标：积极达标,创一流工程,分项合格率100，分项合格率99%，杜绝重大质量事故，力争创文明工地、建优质工程。4.1、质保体系建立项目主任工程师为首，质量员、探伤员、施工(技术)员及班组长为骨干的完善的质量保证体系（见如下框图）项目经理工程师 质检部 工程部无损检测员 质检员 施工员、技术员施工班组注： ：监督检查线； ：整改反馈线。4.2、质量保证措施4.2.1、认真贯彻质量手册和质量保证体系程序,严格按公司的质量方针办事,即:加强科学管理,严格执行程序,确保工程质量,满足顾客需要。-加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。-坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。-做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。-及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事后归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。4.2.2、按照我公司质量保证体系运行，遵守质量管理制度，确保工程质量，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。工程图纸、技术文件及工艺文件控制。工程图纸会审及技术交底控制。设计交底及设计联络控制。焊接工艺评定及工艺纪律规定控制。焊缝返修控制。物资(材料)进场控制。物资(材料)保管、发放控制。焊材使用管理控制。产品标识及可追溯性控制。材料代用及紧急放行控制。检验、试验状态控制。过程质量检验、试验控制。质量信息反馈控制。理化试验控制。理化试验取样、送样及加工控制。4.2.3、实现质量目标的措施4.2.3.1、建立完善的质检体系, 根据设计文件及国家有关标准及规范。 制定本项目质检计划，对各施工工序严格按过程控制程序、过程检验和试验控制程序、检验和试验状态控制程序执行,特别是对钢管拱架安装质量的控制，预防为主，将质量缺陷消除在施工过程中。4.2.3.2、焊接工艺按作业指标书执行。焊缝允许两次探伤不合格, 若两次以上探伤不合格则应开启不合格品报告,按不合格品控制程序执行。4.2.3.3、配备经纬仪、水准仪、钢尺、游标卡尺等检测仪器,检测仪器控制按检验、测量和试验设备控制程序执行,确保有效的质量检测。4.2.3.4、由专职质检员负责对拱架制造，现场安装质量进行检查,质检员具有质量否决权。4.2.3.5、安装过程中，用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量，交工时，按有关规范提供完整的测量资料。4.2.3.6、严格按照焊接和涂装作业指标书控制焊接和涂装工艺。4.2.3.7、所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。4.2.3.8、施工质量应遵守如下的规范标准:GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-91 建筑钢结构焊接技术规程GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级4.2.4、工程质量检验计划及手段。钢构件制作、拼装及安装质量必须遵守钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）的有关规定。4.2.4.1、钢结构安装质检流程土建柱网复核构件进场拼装后吊装前构件复核构件就位后组拼前的检查调整拼接后的检查、调整整体检查(结构验收)檩条安装检查竣工验收注：“”箭头表示工序检验(检验合格，方可进入下道工序)。4.2.4.2、现场结构安装质量检验试验计划项目检验内容检验方法参检部门或参检人员检验时间备注土建柱网复 核柱网定位轴线、独立基础支承面预埋钢板及预埋螺栓用经纬仪、水准仪、钢卷尺测量质检员、施工员、测量工工序交接吊装前构件复核质保资料及自检记录核查质检员构件进场拼装后，吊装前焊缝质 量焊缝外观用焊缝量规检测质检员焊缝等级用X射线探伤仪检测无损探伤员油 漆涂 装漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员、施工员构件几何尺寸用线绳、钢尺检查质检员、施工员拼接后的检查调 整高强螺栓接头力矩检查扭矩扳手质检员刚架梁对接后检查构件之间端板连接油 漆补 涂漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员、施工员整体检 查刚架的侧向弯曲矢高用拉线和钢尺检查主任工程师、质检员、施工员、测量工单元整体安装后结构验 收跨中垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查支座中心线对定位轴线偏移用钢尺检查檩条安装检 查间距用钢尺检查质检员、施工员、测量工檩条安装过程弯曲矢高用拉线和钢尺检查竣 工验 收按照GB50205及有关技术标准用经纬仪、线绳、钢尺测量主任工程师、质检员、施工员、测量工整体竣工后5、确保安全生产的技术组织措施5.1、安全保体系建立以项目经理为首，施工经理、安全员、施工员、班组长为骨干的完善的安全保证体系，项目经理全权负责体系的运行。5.2、安全保证措施5.2.1、施工中严格执行以下有关安全规程的要求建筑施工高处作业技术规范施工现场临时用电安全技术规范建筑机械施工安全技术操作规程5.2.2、教育职工树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守各项操作规程和各项安全生产制度，杜绝违章作业和违章指挥。、施工人员进入工地必须进行安全三级教育，签订安全生产合同。、坚持安全交底，周末安全会，领导安全值班以及安全奖罚制度。、进入施工现场必须戴好安全帽，凡高处作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋。、现场必须设置安全警戒标志，危险区禁止非施工人员进入。、编制现场用电方案，绘制用电平面图，加强现场用电管理，坚持安全用电。设置夜间施工照明设备。、施工现场用电必须用三相五线制动力线，安装漏电保护器，并经常检查其完好状态。、工地用电做到电缆高空架设，严禁乱搭乱接，做到一机一闸，严禁一闸多机，并做好用电的“接地”、“接零”。、施工机械由专人操作，并有专职机修工进行维护保修，使机械设备始终处于完好状态，严禁机械带病工作。、高处作业操作台边缘悬