安全生产标准化安全规程.doc

_无锡赛晶太阳能有限公司_安全标准化规程文件编号：_版 本：_受 控：_发放编号：_无锡赛晶太阳能有限公司_目 录一、 电池片生产概括二、部门主要危害，危险因素三、按工作要求以及原理对生产、设备、厂务、消防环境及操作安全管理说明1、生产现场操作员工注意事项2、厂务人员操作注意事项：3、设备操作人员安全作业规范4、太阳能电池组件生产工艺介绍5、晶体硅太阳能电池片分选工艺6、晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范7、晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范8、晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范9、晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范10、晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范11、晶体硅太阳能电池组件装框规范12、晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范13、晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范14、晶体硅太阳能电池组件清洗工艺规范_无锡赛晶太阳能有限公司_一、电池片的生产概括舜亦新能源有限公司电池片部是一个以生产为主的部门，主要生产流程分制绒、扩散、刻蚀、PECVD、丝网印刷、包装六道工序.简单描述为硅片通过绒面的制作、P/N结的制作、去磷硅玻璃、见反射膜的制作、硅片表片电极电场制作、测试分选使其成为可以正常发电的合格电池片.二、部门主要危险、危害因素安全方面主要危险品：三氯氧磷、特气（氨气、硅烷）、腐蚀性化学溶剂（氢氟酸、盐酸、等强酸），三氯氧磷氨气氢氟酸、硝酸、盐酸硅烷分子式POCl3NH3 HF、HN03、HclSiH4性状无色透明发烟液体，有辛辣气味无色有刺激性恶臭的气体。可由氮和氢直接合成而制得无色液体或气体性状：无色气体，有恶臭。危险性遇水猛烈分解, 产生大量的热和浓烟, 甚至爆炸。对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水；泡沫、二氧化碳。腐蚀性极强。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。暴露在空气中能自燃。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。防护呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩带防毒口罩。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿工作服。手防护：必要时戴防护手套。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔；紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴乳胶手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。进入限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护_无锡赛晶太阳能有限公司_三、按工作要求以及原理对生产、设备、厂务、消防环境及操作安全管理说明目的:为保证员工的人身安全以及财产不受损失做到“我不伤害别人，别人不伤害我，别人不被伤害” 范围:电池片部全体员工职责:由生产部负责人执行安全制度，防范隐患事故依据:严格按照危险化学品安全条例、安全生产监督管理规定执行内容:电池片必须按照以下操作规程进行操作监督办法：凡是未经过此电池片部安全教育培训24H者一律禁止进入生产车间1、生产现场操作员工注意事项：1.1 操作工人必须掌握化学物品的特性(物理、化学性能)，熟悉操作工艺。1.2 操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。1.3 不许将易着火的物质放置在明火附近和试验地区附近。1.4 凡能产生有毒或刺激性物质的操作，应在通风情况下进行。1.5 进行有毒或刺激性物质的操作时，必须穿工作服、戴口罩或面罩、手套，试验后要洗手，试验中禁止饮食、吸烟。1.6 在化学危险品操作过程中对接触化学危险品的容器，要及时进行清洗或妥善保管。1.7 所有使用过含毒或刺激性物质的溶液应倒入废液罐内，禁止直接倒入下水系统，必须由负责人员作一定安全处置合乎排放标准后，再倒入下水道，然后仔细洗净容器和工作地点。1.8 操作人员手、脸、皮肤有破裂时，不许进行有毒或刺激性物质操作。1.9 处理无名化学品，不许用口尝，可用手掌在物品表面上空向脸部煽动嗅之。1.10 操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。1.11 不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。1.12 严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为；化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。一旦发生失火事故，首先应撤除一切热源，关闭煤气和电门，然后用砂子或石棉布盖住失火地点或用二氧化碳灭火器灭火。除酒精外，化学物品失火，不许用水灭。1.13 对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。2、 厂务人员操作注意事项：2.1 液氮的危险特性及应急措施液氧罐位置及点检：位于公司动力部配电站南邻，为车间输送纯净氮气供应生产，操作人员2小时一次的巡检及日常维护维修均需注意以下说明，液氮危险性概括_无锡赛晶太阳能有限公司_健康危害：皮肤接触液氮可致冻伤。如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中氧分压下降，引缺氧窒息。爆炸危险：本品不燃，具窒息性。 液氮误伤的急救措施皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸并且及时就医。 液氮的消防措施危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险，有害燃烧产物。用雾状水保持火场中容器冷却。可用雾状水喷淋加速液氮蒸发，但不可是水枪射至液氮。 液氮泄露应急处理： 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员之上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，传防寒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄露源。防止气体在低凹处积聚，雨点火源着火爆炸。用排风机将泄漏出气体送至空旷处。漏气出容器要妥善处理，修复、检验后再用。 液氮的操作处置与储存：操作注意事项：密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员传防寒服，戴防寒手套。防止气体泄漏到工作场所空气中。配备泄露应急处理设备。液氮接触控制/个人防护：接触控制：密闭操作。提供良好的的自然通风条件；呼吸系统防护：一般不需特殊防护。但当作业场所空气中氧气浓度低于18时，必须佩戴空气呼吸器、气呼吸器或长管面具；眼睛防护：戴安全防护面罩；身体防护：传防寒服；手防护：带防寒手套；其他防护：避免高浓度吸入。防止冻伤。2.2 硅烷危害性及应急措施硅烷的危险性概括：硅烷源瓶放置于车间北特气房间，为高危气体。日常的维护以及钢瓶更换过程尤为需要特别注意，操作人员需熟知以下知识：吸入高浓度的硅烷会引起头痛、恶心、头晕并刺激上呼吸道；硅烷会刺激呼吸系统及粘膜；过度吸入硅烷会引起肺炎和肾病，这是由于存在结晶二氧化硅的原因；暴露于高浓度气体中还会由于自燃而造成热灼伤摄入：摄入不可能成为接触硅烷的途径；皮肤接触：硅烷会刺激皮肤。硅烷分解产生无定型二氧化硅 ，皮肤接触无定型二氧化硅颗粒会引起刺激；症状：目前不清楚长期暴露于硅烷中对健康的进一步影响，过度暴露造成的病情恶化 ：有皮肤和呼吸道疾病的人暴露在硅烷及其分解物中会加重病情。致癌性：未被 NTP、OSHA及IARC列为致癌物。急救措施（不同暴露途径之急救方法）：热灼伤：由于硅烷泄漏引起人员灼伤时应由受过培训的人员进行急救，并立即寻求医疗处理；眼睛接触：立即用水冲洗最少15分钟，水流不要太快，同时翻开眼睑。使受难者为“O”形眼，立即求医；吸入：将患者尽快移到空气清新处。如有必要由受过培训的人员进行输氧或人工呼吸；皮肤接触：用大量的水冲洗最_无锡赛晶太阳能有限公司_少15分钟。脱掉已暴露在硅烷中或被污染的衣服，小心不要接触到眼睛，如果患者有持续的刺激感或其他进一步的健康影响需立即进行医疗处理；医生须知：如有必要需吸氧。观察患者是否有肺炎初期症状。灭火措施：适用灭火剂：切断气源灭火。用水雾减少空气中形成的燃烧产物。 不要用卤化物类灭火器。从最远的距离用水冷却暴露在火焰中的钢瓶。2.3 氨气危害性及应急措施氨气的危险性概括氨气是有剌激臭味，可燃性，有毒性可液化气体。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离150米，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。废弃物处置方法：建议废料液用水稀释，加盐酸中和后，排入下水道。防护措施:呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器；眼睛防护：戴化学安全防护眼镜；身体防护：穿防静电工作服；手防护：戴橡胶手套；其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 急救措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗就医；眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸就医。灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。3、设备操作人员安全作业规范生产设备介绍：电池片车间生产设备分为前端设备和后端设备主要设备有多晶制绒机、扩散炉、PECVD 、湿法刻蚀机、丝网印刷机、烧结炉、致茂检测分选设备等。以下为设备操作安全事项：3.1、设备操作人员必须接受专业培训，经考核合格后方可作业，在整个作业中遵循安全第一，安全生产的原则3.2、在维修设备拆装部件时，使用工具应符合设备要求做任何动作时应做到轻拿轻放减少误动作，对不符合要求的工具应及时更换货维修，严格按照设备维修操作标注指导书进行作业。3.3、工作时要注意周围人员和自身安全，防止因用工具不当而对人员及设备造成损害，要时刻牢记安全第一的原则。_无锡赛晶太阳能有限公司_3.4、设备的管路及电气线路在维修时一定要做好正确标记，不能擅自撕毁和损坏指示牌，以免给再次维修带来不便，做到规范标准，大方美观。3.5、所有设备在运行时严禁维修，跨越，不得擅自拍下急停按钮。3.6、在更换石英制品时必须做到轻拿拿轻放，保持器件干净卫生，作业时必须最少两人石英器件破损时要注意玻璃划伤，穿戴标准的PPE防护工具进行作业，对破损的石英器件做到及时清理避免不当划伤人员。3.7、在维修操作设备遇到大型改动项目时应做到一人指挥，一人负责避免因指挥不当造成损失。3.8、高空作业时应先检查梯子、脚手架、安全带、使用的工具、是否可靠安全，必须带安全带，要集中精力不能走神，不准打闹，不能一人单独作业最少应做到两人。3.9、设备维修货改造完毕时应做到及时清理现场保持场地干净卫生，确保班组环境优雅，不乱摆乱放，工具摆放要整齐，做到井井有条养成良好习惯。3.10、在日常点检时要按照交接班记录向交班人员认真了解上一班的设备运行状况，如发现问题应及时向上一级领导汇报，以便采取相应的措施惊醒有效解决。3.11、设备更滑下来的备件及废品应做到及时处理，能维修在使用的应及时维修，报废的应做好记录把废品要及时报废入库。3.12、定期维护保养时设备停机后应及时挂上安全指示牌，防止被不相关的人员误动作造成人机伤害，搞好人员配合按照维护标准及时对设备进行保养维护，缩短时间及时生产。3.13、对设备本体要做好清洁卫生工作保持设备本体内干净卫生，以免对工艺产生影响。3.14、在维修操作时必须持证上岗，对电气不懂者无上岗证者严禁操作。3.15、设备修复后要做好记录作出报告，研究分析故障发生的原因，积累维修经验熟悉驾驭设备。3.16、对制绒机进行维修维护时必须带PVC橡胶手套和防护衣及防护套鞋，如果身体碰到酸及其他化学药品要在3分钟内进行清水冲洗半小时，清洗完毕要涂葡萄糖酸钙药膏。3.17、对PECVD 维修维护时要确认是否安全降温，真空是否关闭，是否断电，气体是否处于安全状态，确认后在进行作业。3.18、如遇紧急事故时如气体泄漏、火灾等要以安全第一的原则及时撤离现场，等确认后在进行补救。3.19、如遇有人员伤害应及时拨打急救电话120，有救护只是或经过救护训练的人员应及时自救等待专业救援。3.20、在发生突然断电或停水时应立即联系厂务人员做及时的检查，有序疏导人员及时撤出无尘车间避免造成人员伤害。_无锡赛晶太阳能有限公司_4、环安管理 4.1 员工安全培训制度训练对象训练类型课时讲师来源新进人员公司级培训4小时EHS专业管理部门部门级培训4小时用人部门相关主管产线级培训 (上岗训练)32小时用人部门主管在职人员专业知识、技能训练依需求而定外请讲师/部门自行组织学习特种作业培训(外部)依培训部门规定送政府相关部门培训4.2消防器材管理制度4.21消防器材由电池片部环安统一规划、统一检查更换、统一请购。4.22各部门负责现场消防器材之清洁工作及缺失报告。4.23消防器材为灭火专用，不准挪用、埋压、圈占，不得随意毁坏和丢失。4.24工作场所工程改造须增用消防器材时，由电池片部环安规划，通知工务部或消防公司安装。4.25不准随意动用消防器材。如特殊原因需使用，应事先向电池片部环安提出申请，填写采购申请单，经电池片环安同意后方可使用。4.26紧急情况下(指火灾等情况)，现场部门可先使用消防器材，但在用后应及时填写消防器材使用报告单上报电池片部环安，进行更换，并写明使用原因。4.27不准私自利用消防水带，消防栓等进行清洁卫生。如必需用须事先申请经电池片部环安同意后并落实负责人后方可使用.，用后将器具放回原位（水带晒干后方可存放）。4.28不准乱动自动报警系统（包括感温、感烟系统报警装置）违者追究责任。4.3 安全演习为提高全员消防意识，熟练消防技能，每年至少进行二次消防演习。_无锡赛晶太阳能有限公司_太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。1 流程图：电池检测正面焊接检验背面串接检验敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）层压去毛边（去边、清洗）装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）焊接接线盒高压测试组件测试外观检验包装入库；/ n- N1 8 ; I 2 组件高效和高寿命如何保证：2.1 高转换效率、高质量的电池片2.2 高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；2.3 合理的封装工艺；- a0 K0 P6 G6 E, W. t9 Q8 x2.4 员工严谨的工作作风；4 p# Zq9 j: J3 S由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。3 太阳电池组装工艺简介：3.1 工艺简介：$ z x2 f$ H5 ?4 A* k, 2 A0 H7 f在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍：3.1.1 ; V5 I; f( 3 t) b G* a/ d9 b电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。3.1.2 + ?* |, Y7 v1 M7 PP* n正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个_无锡赛晶太阳能有限公司_红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。3.1.3 背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。3.1.4 层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer底漆）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150。3.1.5 修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。2 T$装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。3.1.6 焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。3.1.7 高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。3.1.8 组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。_无锡赛晶太阳能有限公司_下面是无锡赛晶太阳能有限公司的各工序工艺规范文件名称晶体硅太阳能电池片分选工艺规范文件状态文件编导版本A共1页 第1页编制审核批准生效日期1、工作目的描述：1.1通过对电池片的电性能测试，按技术要求对电池片进行分档2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1所需设备：单体太阳测试仪3、材料需求：3.1待检测的电池片4、个人劳保配置：4.1工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套5、作业准备：5.1清理工作地面，工作台面，保持干净整洁，工具摆放有条不紊5.2检查辅助工具是否齐备，有无损坏，如不完全或齐备及时申领6、作业过程：6.1确认电池片测试仪连接线连接牢固， 压缩空气压力正常6.2打开操作面板“电源”开关，按下“量程”按钮6.3调节嵌位电压，打开气阀6.4把电池面放在工作台面上，调整电池面位置，使测试仪探针与主栅线对齐，踩下脚阀测试6.5根据测得的电流值进行分档。6.6每100片作为一个包装，用纸盒传递6.7作业完毕，按操作规程关闭仪器7、作业检查：7.1检查电池片有无碎裂后隐裂8、工艺要求：8.1按技术文件要求进行分档8.2不得裸手触及电池片8.3缺边角的电池片根据质量标准进行取舍9、相关实验： 暂无_无锡赛晶太阳能有限公司_文件名称晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范文件状态文件编导版本A共2页 第1页编制审核批准生效日期1、工作目的描述： 1.1 本工序是以初检好的电池片为原材料，在激光划片机上编写划片程序，将电池片按要求的电性能及尺寸进行切割2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1所需设备：激光划片机2.2 辅助工具：游标卡尺、镊子、刀片、酒精、无尘布3、材料需求：3.1 初检好的电池片4、个人劳保配置：4.1工作时必须穿工作衣、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作业准备：5.1及时的清洁工作台面、清理工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序5.2 检查辅助工具是否齐全，有无损坏等，如不完全或齐备及时申领6、作业过程：6.1 按操作规程打开切片机，检查设备是否正常6.2 输入相应程序6.3 不出激光情况下,试走一个循环,确认电气机械系统正常6.4 置白纸于工作台上,出激光,调焦距,调起始点6.5 置白纸于工作台上,出激光(使白纸边缘紧贴x轴、y轴基准线上，并不能弯曲），试走一个循环6.6 取下白纸，用游标卡测量到精确为止6.7置电池片于工作台上（背面向上），出激光，调节电流进行切割,试划浅色线条后,再次测量,电池片大小是否在公差范围内。6.8切割完毕，按操作规程关闭机器。7、作业检查：7.1 检查电池片大小是否在公差范围内7.2 检查电池片是否有隐裂8、工艺要求：8.1 切断面不得有锯齿现象，作业必须更换指套，保持电池片干净8.2 激光切割深度目测为电池片厚度的2/3，电池片尺寸公差0.02mm_无锡赛晶太阳能有限公司_晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范文件名称晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范文件状态文件编导版本A共2页 第1页编制审核批准生效日期1、工作目的描述：1.1 本工序是将互连带用电烙铁焊接在初检好的电池片上，将单片电池的负极焊起来,便于下道串接2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1 所需设备：电烙铁2.2 辅助工具：玻璃、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、木盒3、材料需求：3.1 初检良好的电池片、助焊剂、酒精、互连带（浸泡）、焊锡丝4、个人劳保配置：4.1 工作时必须穿工作服、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作业准备：5.1 及时的清洁工作台面、清理工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序5.2 检查辅助工具是否齐全，有无损坏等，如不完全或齐备及时申领5.3 打开电烙铁，检查烙铁是否完好，使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量，当测试温度和实际温度差异较大时即使修正。5.4 将少量助焊剂倒入玻璃器皿中备用；将少量酒精倒入酒精喷壶中备用5.5 将互连带在助焊剂中浸泡，包在塑料袋中，尾巴朝外5.6 在焊台的玻璃上垫一张纸6、作业过程：6.1 把初检好的电池片放在垫好的纸上，负极（正面）向上，检查电池片是否完整，有无色斑6.2 将浸泡或的互连带平铺在电池片的主栅线内（如发现互连带上助焊剂干涸，则在与主栅线接触的那一面现涂助焊剂）6.3 互链带的拆痕对应电池片曲线，互连带的前端离电池片2条副栅线距离（左手为前端）6.4 用左手指从前端依次均匀的按住互连带，右手拿烙铁，用烙铁头的平面平压在互连带的尾端，从尾端第3根副栅线处从右往左焊接6.5 当烙铁头离开电池时（即将结束），轻提烙铁头，快速拉离电池片7、作业检查：7.1 检查电池片有无裂痕、毛刺、锡堆、有无虚焊7.2 检查电池片上互连带折痕是否一致_无锡赛晶太阳能有限公司_文件名称晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范文件状态文件编导版本A共2页 第2页编制审核批准生效日期8、工艺要求：8.1 焊接平直、光滑、牢固，用手沿45左右方向轻提焊带不脱落8.2 电池片表面清洁，焊接条要均匀的焊在主栅线内8.3 单片完整，无碎裂现象8.4 不许在焊接条上有焊锡推积8.5 助焊剂每班更换一次，玻璃皿及时清洗8.6 作业过程中都必须戴好帽子、口罩、指套9、相关实验：暂无_无锡赛晶太阳能有限公司_晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范文件名称晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范文件状态文件编导版本A共2页 第1页编制审核批准生效日期2006年7月1、工作目的描述：1.1本工序是以模板为载体，将单片焊接好的电池片串接起来，便于下道层叠。2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1 所需设备：电烙铁2.2 所需工装：串焊定位模板、放电池串及翻转用的泡沫板2.3 辅助工具：镊子、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、3、材料需求：3.1 焊接良好的电池片、互连条、助焊剂、焊锡丝、酒精4、个人劳保配置：4.1 工作时必须穿工作服、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作业准备：5.1 清理工作区域地面，工作台面卫生，保持干净整洁，工具摆放有条不紊5.2 检查辅助工具是否齐备，有无损坏，如不完全或齐备及时申领5.3打开电烙铁，检查烙铁是否完好，使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量，当测试温度和实际温度差异较大时即使修正。5.4 在酒精壶中加适量酒精备用5.5 在玻璃器皿中加适量助焊剂备用5.6 根据所做组件大小，确定选择相对模板6、作业过程：6.1 将单焊好的电池片的互连条均匀地涂上助焊剂6.2 将电池片露出互连条的一端向右，依次在模板上排列好，正极（背面）向上，互连条落在下一片的主栅线内6.3 将电池片按模板上的对正块，对齐条对应好，检查电池片之间的间距是否均匀且相等，同一间距的上、中、下口的距离相等作业喇叭口现象6.4 检查电池片背电极与电池正面互连条是否在同一直线，防止片之间互连条错位6.5 焊接下一片电池时，还要顾及前面的对正位置要在一条线，防止倾斜6.6 电池对正好后，用左手轻轻由左至右按平互连条，使之落在背电极内，右手拿烙铁头的平面轻压互连条，由左至右快速焊接，要求一次焊接完成6.7 烙铁头若有多余的锡要求及时的擦拭干净文件名称晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范文件状态文件编导版本A共2页 第2页编制审核批准生效日期6.8 电池片之间相连的互连条头部可有3mm距离不焊6.9 在焊接过程中，若遇到个别尺寸稍大的片子，可将其放在尾部焊接；若遇到频率较高，只要能保证前后间距一致无喇叭口，总长保持，即可焊接6.10 虚焊、毛刺、麻面，不得在泡沫板上，需放到模板上修复6.11 虚焊时，助焊剂不可涂得太多，擦拭烦琐6.12 拭电池片时，用无纺布沾少量酒精小面积顺着互连条轻轻擦拭6.13 接好的电池串，需检查正面，将其纺在泡沫板上，再在上面放置一块泡沫板，双手拿好板轻轻翻转，放平即可6.14 检查完的电池串放到泡沫板上，每块泡沫只能放一串电池，要求电池串正面向上7、作业检查：7.1 检查焊接好的电池串，互连条是否落在背电极内7.2 检查电池片正面是否有虚焊、毛刺、麻面，堆锡等7.3 检查电池串表面是否清洁，焊接是否光滑7.4 检查电池串中有无隐裂及裂纹7.5 焊好烙铁不用时需上锡保养，工作做完即可关闭电源8、工艺要求：8.1 互连条焊接平直光滑，无突起、无毛刺、麻面8.2 电池片表面清洁，焊接条要均匀落在背电极内8.3 单片完整无碎裂现象8.4 不许在焊接条上有焊锡堆积8.5 手套和指套、助焊剂须每天更换，魄玻璃器皿要清洁干净8.6 烙铁架上的海棉也要每天清洁8.7 缺角电池片的使用要求见质量标准8.8 在作业过程中触摸材料须戴手套（指套）9、相关实验 暂无_无锡赛晶太阳能有限公司_晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范文件名称晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范文件状态文件编导版本A共2页 第1页编制审核批准生效日期1、工作目的描述：1.1 本工序是以钢化玻璃为载体，在乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜）上将串接好的电池串用汇流带按照设计图纸要求进行正确连接，拼接成所需电池方阵，并覆盖乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜）和TPT背板材料完成叠层过程。为了保证叠层过程中拼接电极的正确，通过模拟太阳光源对叠层完成的电池组件进行电性能测试检验2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1 所需设备：叠层中测工作台2.2 所需工装：叠层定位模板、电池串翻转泡沫板2.3 辅助工具：钢板尺：300mm规格，精度0.5mm、镊子、斜口钳（剪刀）、棉签、 玻璃器皿、无尘布、酒精壶、普通透明胶带3、材料需求：3.1 焊接良好的电池串、钢化玻璃、乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜）、TPT、汇流带、TPT小块和EVA小块、条形码、助焊剂、酒精、焊锡丝4、个人劳保配置：4.1 工作时必须穿工作衣、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作业准备：5.1 清理工作区域地面，工作台面卫生，保持干净整洁、工具摆放有条不紊5.2 检查辅助工具是否齐备，又无损坏等，如不完全或齐备及时申领5.3 插上电源，检查电烙铁完好。使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量，当测试温度和实际测量温度差异较大时及时修正。5.4将少量注焊剂倒入玻璃器皿中备用5.5将少量酒精倒入酒精喷壶中备用5.6根据叠层图纸要求选择叠层定位模板6、作业过程：6.1将钢化玻璃抬至叠层工作台上，玻璃绒面朝上，检查钢化玻璃有无缺陷，检验项目参照原材料检验标准里钢化玻璃检验标准6.2将玻璃四角和叠层台上定位角标靠齐对正，用无纺布对钢化玻璃进行清洁6.3在钢化玻璃上平铺一层乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜），EVA 胶膜绒面向上。6.4在玻璃两端EVA胶膜上放好符合组件板型设计的叠层定位模板，注意和玻璃四角靠 齐对正6.5将放有电池串的泡沫 板抬至叠层的工作台上，放稳6.6检查电池串一面有无裂片、缺角、隐裂、移位、虚焊、等现象，详细要求参照串接 工序的质量标准执行，如果问题严重及时通知工艺员和质量员6.7清洁表面异物、残留助焊剂_无锡赛晶太阳能有限公司_文件名称晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范文件状态文件编导版本A共2页 第2页编制审核批准生效日期6.8 将所测电压值填在组件的流程单上的相对位置7、 外观检测7.1 将组件放在检查支架上7.2 检查组件极性是否接反7.3检查组件表面有无异物、缺角、引裂7.4检查组件串间距是否均匀一致，检查片间距是否均匀一致7.5检查组件EVA与TPT完全盖住玻璃。7.6组件表面无异物、引裂、裂片7.7检查合格后流入下道工序8、工艺要求：8.1 电池串定位准确，串接汇流带平行间距与图纸要求一致8.2 汇流带长度与图纸要求一致8.3 汇流带平直无折痕，焊接良好无虚焊、假焊、短路等现象8.4组件内无裂片、隐裂、缺角、印刷不良、极性接反、短路、断路；电池串极性连接正确8.5 组件内无杂质、污迹、助焊剂残留、焊带头，焊锡渣8.6 EVA与TPT大于玻璃尺寸，完全覆盖。8.7 EVA无杂物、变质、变色等现象8.8 TPT无褶皱、划伤8.9 组件两端汇流带距离玻璃边缘符合图纸设计尺寸要求8.10缺角电池片尺寸使用具体要求见质量标准8.11玻璃平整，无缺口、划伤8.12所测组件的电压必须在组件测试电压的规定范围以内，不能小于组件测试电压8.13触摸任何材料时和作业过程都必须配戴干净的手套8.14线手套必须每班更换，保持手套的洁净干燥8.15助焊剂每班更换一次，玻璃皿及时清洗9、相关实验 暂无_无锡赛晶太阳能有限公司_晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范文件名称晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范文件状态文件编导版本A共2页 第1页编制审核批准生效日期1、工作目的描述：1.1 将拼接好的电池组件热压密封2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1 所需设备：全自动组件层压机2.2 所需工装：电脑一套2.3 辅助工具：组件操作台、纤维布（上、下两层）、美工刀3、材料需求：3.1 叠层检验好的电池组件、酒精4、个人劳保配置：4.1 工作服、工作帽、工作鞋、手套5、作业准备：5.1 清理工作区域地面，工作台面卫生，擦拭纤维布和层压机A、B、C三级，使其表面干净整洁，工具摆放有条不紊6、作业过程：6.1 打开设备电源开关6.2 选择按下开始运行进入工作方式选择界面，再按下参数设置进入参数设置界面，设置好参数6.3 按返回状态选择返回工作，选择界面，按下手动进入手动工作界面6.4 打开热油泵开关，打开加热开关6.5 温度到达设定值后，打开真空泵开关6.6 在手动状态下将上盖打开到位，并将B级手动运行到停止位，然后进入自动工作状态6.7 在A级上有秩序的放入待压组件，然后按下A级按钮直到A级有料位6.8 按下入料按钮，此时层压机自动将组件送入加热板上并自动合盖，按照设定好的工艺参数进入层压作业环节6.9 此时可将A级再次放入组件等待6.10层压完毕后上盖自动打开，然后C级将组件送出，同时A级将另一炉组件送入，进行下一个层压循环6.11每次层压完毕必须迅速将组件取出，待冷却后用美工刀修边_无锡赛晶太阳能有限公司_文件名称晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范文件状态文件编导版本A共2页 第2页编制审核批准生效日期7、作业检查： 7.1作业前检查：7.1.1检查叠层好的组件进入机前是否完全被布遮盖7.1.2检查温度是否已达设定值，若温度已达到，检查真空泵开关是否已打开7.2作业中检查：7.2.1上室或下室处于真空状态时，检查真空表是否达到99.OKPa以上，充气状态时真空表是否接近07.2.2出现异常情况时，检查报警原因，通过紧急开盖处理故障7.3作业后检查：7.3.1检查组件是否有气泡；7.3.2检查组件表面有无异物、裂片、缺角；7.3.3检查组件串间距离是否均匀一致；检查片间距是否均匀一致；7.3.4检查互连条汇流条是否弯曲，表面是否有锡渣、焊疤；7.3.5检查TPT上是否有EVA及杂质，如有可用酒精清除。7.3.6检查合格后流入下道工序。8、工艺要求8.1 组件内单片无碎裂、无明显移位8.2 层压作业前，必须让层压机自动运行几次空循环，以清除腔体内残余气体8.3 放入铺好的叠层组件时，要迅速进入层压状态8.4开盖后，迅速拿出层压完的组件9、相关实验9.1交联度试验9.1.1用废片或碎片代替组件送入层压机进入层压9.1.2层压完成后，在每块玻璃的四条边各取一个EVA试样每个试样约1g左右9.1.3将试样送入化实验室进行分析，测出EVA交联度9.1.4将各项分析数据进行记录，填写实验报告_无锡赛晶太阳能有限公司_晶体硅太阳能电池组件装框规范文件名称晶体硅太阳能电池组件装框规范文件状态文件编导版本A共1页 第1页编制审核批准生效日期1、工作目的描述：1.1 将固化好的电池组件进行装框，以便工程安装2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1 所需设备：气压装柜台2.2 所需工装：气动胶枪2.3 辅助工具：平锉刀、橡皮锤3、材料需求：3.1 固化好的电池组件、铝合金边框、自攻螺丝、硅胶15274、个人劳保配置：4.1工作服、工作鞋、工作帽、手套5、作业准备：5.1工作时必须穿工作服、工作鞋，佩戴手套、工作帽5.2做好工艺卫生，保持台面整洁6、作业过程：6.1在铝合金外框的凹槽中嵌入硅胶，硅胶量约占凹槽的一半左右6.2把组件嵌入铝合金外框的凹槽中，组件正面朝外6.3用气动螺丝刀或气压装框台上完成铝合金外框的安装6.4用平锉刀轻锉框架的四角，达到光滑亮洁，无毛刺6.5符合要求在“工艺流程单”上做好记录，并流下一工序7、作业检查：7.1检查框架四个角是否安装到位，如没到则需抬下置于胶垫上用橡皮锤轻敲铝合金边框，使之全部到位7.2检查组件与边框连接处是否有胶略微溢出，如无则需补胶8、工艺要求：8.1外框安装平整，挺直8.2外框安装平整，挺直8.3铝合金框四个安装孔的误差：0.5 mm8.4组件与框架连接处必须有硅胶密封9、相关实验： 暂无_无锡赛晶太阳能有限公司_晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范文件名称晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范文件状态文件编导版本A共1页 第1页编制审核批准生效日期1、工作目的描述：1.1 本工序是对组件进行电性能测试2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1 所需设备：组件测试仪2.2 辅助工具：连接线3、材料需求：3.1 电池组件4、个人劳保配置：4.1 工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套5、作业准备：5.1 清理工作区域卫生，用无尘布擦拭干净玻璃台面5.2 检查辅助工具是否齐全，查看测试区室温5.3 戴好手套6、作业过程：6.1 把组件放在工作台上的规定位置6.2 正确连接正、负极6.3 打开仪器和电脑，点击“测试”6.4 记录电性能参数6.5 操作完毕，按规程关闭仪器7、作业检测：7.1 组件各部份性能参数符合质量检验标准8、工艺要求：8.1 测试时，组件位置固定8.2 测试两次取平均值9、相关实验： 暂无_无锡赛晶太阳能有限公司_晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范文件名称晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范文件状态文件编导版本A共1页 第1页编制审核批准生效日期1、 工作目的描述：1.1给已测好的电池组件装上接线盒，以便电器连接2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1所