多层砖混结构办公楼施工组织设计 广大土木【整理版】.doc

施工组织课程设计目 录一、工程概况11、各专业设计简介12、工程施工条件1二、施工方案制定21、施工部署2（1）确定施工程序22、施工准备3（1）施工技术准备工作3（2）物资和劳动组织准备3（3）施工现场准备工作3三、主要项目施工方法及技术措施41、基础工程4（1）挖基槽4（2）素混凝土垫层5（3）基础砌砖5（4）基础圈梁、构造柱6（5）基础回填82、主体结构工程9（1）砌砖墙9（2）构造柱、圈梁、板缝、楼梯支模10（3）构造柱、圈梁、板缝、楼梯钢筋绑扎12（4）构造柱、圈梁、板缝、楼梯混凝土浇筑13（5）安装楼板143、屋面工程15（1）水泥砂浆找平层15（2）炉渣保温层15（3）卷材防水层164、地面工程17（1）地面垫层（C10混凝土）17（2）水泥砂浆楼地面18（3）水磨石地面185、装饰工程19（1）内墙面抹灰19（2）顶棚抹灰19（3）外墙贴马赛克20（4）腰线、窗套贴面砖20（5）室内涂料206、其他工程21（1）门窗工程21（2）脚手架工程22四、施工进度计划231、基础工程232、主体工程243、屋面工程264、地面工程265、装饰工程266、其他工程26五、主要施工资源需要量计划271、施工材料用量表272、主要施工机具表283、劳动力计划表29六、施工平面图设计291、垂直运输机械的布置292、 搅拌站的布置293、其他各种作业棚、工具棚的布置294、行政福利用房布置305、临时道路316、临时供水管线路的布置317、临时供电线路的布置31七、文明安全施工措施321、雨季施工措施32（1）雨季防备措施32（2）雨季前后保护好施332、安全生产措施333、现场文明施工341 多层砖混结构办公楼施工组织设计书一、工程概况某省XX公司的办公楼（兼单身职工宿舍），位于XX市郊XX公路边，其施工任务由市建某公司承担，并由该公司某项目经理部承包建设。本工程定于三月二十日开工，要求在本年的十二月二十七竣工。限定总工期九个月，日历工期为225天。1、各专业设计简介建筑设计：总建筑面积为6262，平面形式为L型，南北方向长61.77m，东西方向总长为39.44m。该建筑物主体为五层，高18.95米；局部六层，高22.45米，附楼（FM轴）带地下室，在11轴线处有一道伸缩缝，在F轴线处有一道沉降缝。结构设计：本工程承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土框架外，皆采用砖混结构；多孔砖墙承重，层层设现浇钢筋混凝土圈梁；内外墙交接处和外墙转角处设抗震构造柱；除厕所，盥洗室采用现浇楼板外，其余楼盖和屋面均采用预制预应力混凝土多孔板，大梁、楼梯及挑檐均为现浇钢筋混凝土构件；基础埋深1.9m，在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中设有钢筋混凝土地圈梁。装饰装修：室内地面除门厅、走廊、试验室、厕所、楼梯踏步为水磨石面层外，其它皆采用水泥砂浆地面。室内装修主要采用白灰砂浆外喷乳胶漆涂料；室外装饰以马赛克为主，腰线、窗套为贴面砖。散水为无筋混凝土一次抹光。屋面保温层为炉渣混凝土，上做两毡三油防水层上铺绿豆砂，上人屋面部分铺设预制混凝土板。机电及设备安装：设备安装及水、暖、电工程配合土建工程施工。2、工程施工条件气象条件：施工期间主要导风向偏东，雨季为九月份。冬季为十二月到第二年的二月份。工程地质条件：根据勘测报告，土壤为可塑粘质粉土；天然地基承载力为150KN/,地下水位在地表下7-8m。本地土壤最大冻结深度为0.5米。场地周边环境情况：建筑场地南侧为已建成建筑物，北侧和西侧为本公司地界的围墙，东面为X公路，距道牙3米内的人行道不得占用，沿街树木不得损伤。人行道一侧上方尚有高压输电线及电话线通过（见总平面图）。施工技术经济条件：施工承包公司，可提供的施工工人有瓦工20人，木工16人以及其他辅助工种工人如钢筋工、机工、电工及普工等，根据施工需要可以调入。装饰阶段可以从其他工地调入抹灰工，最多调入70人。施工中需要的水、电均从城市供水供电网中接引。建筑材料及预制品构件均可用汽车送入工地，多孔板由市建总公司预制厂制作（运距7公里）。临建工程除工人宿舍可利用已建成的家属宿舍楼外，其它所需临时设施均应在现场搭建。可供施工选用的挖掘机有WY80型和WY100型反铲挖掘机，起重机有QT1-6型塔吊和QT1-2型塔吊，汽车除东风牌（8T）外，尚有自卸汽车可以使用，卷扬机、蛙式打夯机，各种搅拌机，木工机械，混凝土震捣器脚手架板、钢模板及木模板可根据计划需要进行供应。二、施工方案制定1、施工部署本工程是一项多层办公楼建筑单位工程，为常见的砖混结构，结构体型及施工方法、技术都不复杂，所以可以按照常规的“先地下后地上、先主体后围护、先结构后装修、先土建后设备”的原则，实行“平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进”的流水施工方法。（1）确定施工程序基础工程主体结构工程 屋面工程 地面工程 装饰工程 其他工程 （2）划分施工段 按规定的沉降缝和伸缩缝将主体工程施工每层分成三个施工段，如图1所示，为FM轴为1区， 1118轴为2区， 111轴为3区。先由1区开始到2区，再到3区进行组织流水施工。施工段划分如右图所示： 其中，屋面工程同室内外装修不分施工段，其中屋面工程整体一次施工，室内装修自上而下分层装修，室外装饰自上而下分立面进行。施工段划分图2、施工准备（1）施工技术准备工作1）认真学习施工图纸和有关的设计资料，做好图纸会审准备工作，做好图纸会审记录，解决图纸上所存在的问题，为施工和材料订货创造条件；2）组织各工种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；3）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜；4）编制切实可行的分项施工方案设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作；5）各专业分别要编制预防质量通病的技术措施，以及施工作业计划；6）编制好施工预算，并根据和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道；7）提前做好原材料的试验工作；8）做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护；9）填写开工报告，报业主、监理审批；（2）物资和劳动组织准备1）根据施工进度安排，确定各类材料，机具的进场计划；2）组织货源，签订物资供应计划；3）组织物资按计划时间进场，并按指定地点，规定方式进场和堆放；4）组织材料储备和堆放；5）建立精干的施工队伍，根据施工进度的需要组织劳动力分批进场；6）做好上岗前的技术培训工作，并对施工人员进行技术交底以及安全、防火、文明施工等方面三级教育；（3）施工现场准备工作1）做好现场的控制网测量，根据设计单位提供的建筑总平面图，测量桩点（包括水平控制桩和高程控制桩）；2）做好“三通一平”的规划：即水通、路通、电通、场地平整，包括：材料、构件和设备的运输主干道，厂内临时道路，生产和生活用水、用电的引入。全工地的排水防洪干线，消防栓的设置以及场地平整等；3）拆除障碍物；4）有关生产、生活的临时设施的搭设；5）水平和垂直运输设备的搭设；三、主要项目施工方法及技术措施1、基础工程施工顺序：挖基槽 垫层 基础砌砖 钢筋混凝土（地基圈梁） 回填土（1）挖基槽1）布置测量控制网，确定控制基线、轴线和标准水准点。场地平整完毕进行方格网桩的布置和标高测设，随后进行土方开挖的测量定位放线，检查复核无误后撒灰标记，作为开挖控制依据；2）施工场地内应设置有效的防水、排水系统，排水沟坡不小于2，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体；本工程地下水水位比较深，远大于基础埋深，所以可不进行地下水位的排水；3）基槽开挖采用两台（WY800型或WY100型）反铲挖掘机，并配套足够数量的运土车辆（8t载重量的东风牌自卸汽车），确定合理开挖路线，以保证挖土机连续工作。做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率；4）机械开挖应由深而浅，为避免破坏基底土，基底及边坡应预留一层1530cm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动；5）基槽边角部位，机械开挖不到之处，也应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%4%，修坡以厘米作限制误差； 6）相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm；7）施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度，压实度、排水系统，并随时观测周围环境的变化。8）基槽开挖并清理完毕，应进行验槽，宜用钎探的方法判断地基地质的情况。对不符合要求的松软土层、孔洞、墓穴等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合要求后由各参加验槽的各方签署隐蔽工程验收记录，作为竣工资料存档备查。注意事项：1）土方工程不宜在雨季进行，如无法避免，应分段、分期依次完成，已开挖面应随时浇筑垫层。施工时可在坑、槽顶侧面垒矮堤、挖导流沟，防止雨水注入坑槽浸泡基土，并造成边坡失稳塌方，必要时可适当放缓边坡或加强支护；2）基坑开挖时应尽量减少对地基土的扰动，当下道工序不能及时插入施工时，应保留1530cm厚的土层暂不开挖，下道工序开始后才能继续挖至设计标高；3）多台挖土机在同一作业面机械开挖，挖土机间距应大于10m；基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m；4）机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖土机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖土机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部超过，装土时任何人都不得停留在装土车上。（2）素混凝土垫层1）清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，对干燥非粘性土应用水润湿，表面不得留有积水；垫层的基底地质情况，标高尺寸均经过检查，并办完隐、预检手续；核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，准备好混凝土试模；2）混凝土的拌制：按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂子水。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s；3）混凝土的浇筑：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应使用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土浇筑应连续进行，一般不应超过2h，否则应按规定留置施工缝，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制铺摊厚度。4）混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h以内用草帘等覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护日期不得少于7昼夜；5）在已浇筑的混凝土强度达到期1.2MPa以后，始准在其上走动人员和上部施工。注意事项：1）如果漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当就会造成混凝土不密实；2）水平标志的线或橛不准，操作时未认真找平或没有用大杠刮平则会造成表面不平标高不准；（3）基础砌砖1）放基础轴线和边线，立皮数杆（一般间距为1012m，转角处均应设立），并办完预检手续；根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层，表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或用砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找平；2）常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm左右为宜； 3）拌制砂浆：砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验确定，水泥称量精确控制在2%以内；采用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水，拌合时间不得小于2min；砂浆应随拌随用，而且水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕；4）组砌方法：一般采用满丁满条排砖法，砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝，宜采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁用水冲灌缝的操作方法；5）排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁；基础大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推；6）砌筑：砖基础砌筑前，垫层表面应清扫干净，洒水湿润，再盘墙脚，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直；砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37墙以上 应双面挂线；基础标高不一致或有局部加深部位应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保护砌本通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙；基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致；各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量；变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法，掉入缝内的杂物随时清理；7）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，厚度可取1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。注意事项：1）雨天施工：防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆盖砌体上表面；2）砌体砂浆必须饱满密实，上下错缝，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；3）外墙的转角处严禁留直槎，内外墙砖基础应同时砌起，如因其他情况不能同时砌起时，应留设斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3；4）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。（4）基础圈梁、构造柱1）构造柱模板a、构造柱钢筋绑扎完毕，并做好隐蔽检查；清理构造柱的灰浆，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰；b、砖混结构的构造柱模板，可采用工具式模具，其两侧砖墙每米高留6060mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动；c、支模时，构造柱底部留两皮砖高度的洞眼作清理孔，检查验收后再封堵严密。用2mm厚的胶皮或软塑泡沫纸裁成5cm宽的长条，将皮条钉在构造柱两侧的墙体上，然后安装构造柱模板；d、注意，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，预防砼发生漏浆现象，拆模后稍做清理，做到马牙磋与构造柱接口处清晰、美观。2）圈梁模板a、圈梁模板的底板一般为砖墙，安装前宜用砂浆找平，模板可采用木模板或定型组合钢模板，上口弹线找平；b、圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，即在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.91.2m留一60mmx120mm顶砖洞口，穿100mmx50mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240 mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，上口应弹线找平；c、当模板采用定型组合模板时，可采用拉结法，即采用连接角模和拉接螺栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用U形扣件纵横向连成整体，梁侧模的上部用拉铁固定位置，或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢上开数个长孔，用楔块插入扁钢长孔内，用以固定梁侧模板下部，上部亦用拉铁固定；d、钢筋绑扎一般在侧模支好后进行，钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定；采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确；3）构造柱钢筋绑扎a、待下部基础或下层构造柱混凝土具有一定强度（达到绑钢筋时不能使下层伸出钢筋活动的程度），即可绑扎构造柱钢筋；b、钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板顶高度要符合设计和规范要求；c、采用现场绑扎，先将每根柱的所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后再画箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑扎；d、箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135度；e、构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架，并在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求；e、为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每50cm设两根6水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎联结；g、砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确；4）圈梁钢筋绑扎a、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎；如在模内绑扎，按设计图纸要求间距，在模板侧邦画好箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开；b、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求；c、圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求；d、圈梁钢筋的搭接长度：I级钢筋搭接长度不少于30d，II级钢筋不少于35d；搭接位置应相互错开同一截面，受拉区不大于25%，受压区不大于50%；e、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位，圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符合设计要求；f、标高不同的高低圈梁钢筋，应接设计要求搭接或联结；5）混凝土浇捣a、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土；b、楼梯浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。c、浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸铁盘上，再有铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内；d、混凝土振捣：浇筑构造柱时，先将振动棒插入柱底根部，先使其振动再从柱顶下料口灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，变可每层一次浇筑；振捣圈梁混凝土时，振动棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣；振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振动棒；e、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其受到损害；应设专人检查：模板、钢筋是否变形、移位，螺杆、拉杆是否松动、脱落，发现漏浆等现象，可派专人检修；f、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土；（5）基础回填1）回填前，应对基础及地下防水层、保护层进行检查，并办好隐检手续，而且混凝土达到规定强度，方可进行；施工前，根据工程特点、填料各类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数；房心和管沟的回填，应在完成上下水道的安装或墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净；做好水平高程标志的设置；2）填土前应检查其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；3）回填土应分层铺摊和夯实。采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯；4）深浅两基槽相连时，应先填务深基槽，填至浅基槽标高时，再与浅基槽一起填夯，如必须分段填夯，交接处应填成阶梯形，上下错缝距离不小于1.0m；5）基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；注意事项：1）施工中防止地面水注入槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏，现场应有防雨排水措施；2）基槽回填土，严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法；3）回填每层土夯实后，都应取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90%，不合格的最低值与设计值的差不应大于0.08g/c，且不应集中；2、主体结构工程主体工程主要有后楼地下室，砌砖墙，现浇钢筋混凝土构造柱、圈梁、楼梯，安装楼板，楼板灌缝，进行分段分层流水施工。（1）砌砖墙1）施工前准备：办完地基、基础工程隐检手续；按标高抹好水泥砂浆防潮层；砖的品种、强度等级，水泥的品种与标号，都必须符合设计要求，木砖应刷防腐剂，准备好墙体拉结钢筋及预埋件等；为保证砌筑工程的连续流水施工，可提前一两天安排工程量及产量定额把部分砖运到施工处；2）施工准备：根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线；并根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线；在弹好线的基面上，由经验丰富的瓦工，根据墙身长度（按门窗洞口分段）和组砌方式进行摆样，使每层砖的砖块排列和灰缝宽度均匀；按标高立好皮数杆，皮数杆一般立于墙的转角处，间距以1012m为宜，利用水准仪校正标高；3）砖浇水：砖应在砌筑前12d浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为1015%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为812%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；4）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，并应经试验确定，水泥称量精确控制在2%以内；采用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水，拌合时间不得小于2min；砂浆应随拌随用，而且水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕；5）组砌方法：为满足错缝要求，实心墙体组砌时，砖墙根据其厚度不同，可采用一顺一丁、梅花丁（用于一砖墙）、三顺一丁（用于一砖及以上墙厚）、两平一侧（用于3/4砖墙）、全顺（用于半砖墙）、全丁（用于圆弧形砌体），砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法；24承重墙的每层墙的最上皮砖、砖砌体的台阶水平面上及挑出层，应该整砖丁砌，以保证砌体的完整性和受力的合理性；6）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致；7）挂线：砌37墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌24墙宜采用单面外挂线，可以照顾砖墙两面平整；8）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法；砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就在背；砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为102mm；砖墙的转角处、交接处，为错缝需要加砌配砖；9）留槎：外墙转角处应同时砌筑；内外墙交接必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝处或门窗洞口处；隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋；隔墙顶应用立砖斜砌挤紧；10）木砖一般预埋在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布，预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高决定，洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.22m每边放3块，高23m每边放4块；钢门窗安装的预留孔、硬架支模、水暖管道、均应按设计要求预留，不得事后剔凿；墙体拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不得错放、漏放；11）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。12）安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致；13）构造柱：在砌砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，第一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）；砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1m；注意事项：1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙无通缝，混水墙每间无4皮砖的通缝；接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个；2）砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝；3）构造柱留置位置正确，马牙槎设置好拉结筋从柱脚开始先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物清理干净防止夹渣；4）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌；施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。5）砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m；雨天施工，每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆盖砌体上表面；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。（2）构造柱、圈梁、板缝、楼梯支模1）构造柱模板a、构造柱钢筋绑扎完毕，并做好隐蔽检查；清理构造柱的灰浆，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰；b、砖混结构的构造柱模板，可采用工具式模具，其两侧砖墙每米高留6060mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动；c、支模时，构造柱底部留两皮砖高度的洞眼作清理孔，检查验收后再封堵严密。用2mm厚的胶皮或软塑泡沫纸裁成5cm宽的长条，将皮条钉在构造柱两侧的墙体上，然后安装构造柱模板；d、注意，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，预防砼发生漏浆现象，拆模后稍做清理，做到马牙磋与构造柱接口处清晰、美观。2）圈梁模板a、圈梁模板的底板一般为砖墙，安装前宜用砂浆找平，模板可采用木模板或定型组合钢模板，上口弹线找平；b、圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，即在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.91.2m留一60mmx120mm顶砖洞口，穿100mmx50mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240 mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，上口应弹线找平；c、当模板采用定型组合模板时，可采用拉结法，即采用连接角模和拉接螺栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用U形扣件纵横向连成整体，梁侧模的上部用拉铁固定位置，或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢上开数个长孔，用楔块插入扁钢长孔内，用以固定梁侧模板下部，上部亦用拉铁固定；d、钢筋绑扎一般在侧模支好后进行，钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定；采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确；3）板缝支模a、板缝宽度为40mm，可用50mmx50mm方木或角钢作底模。大于40mm者应用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平；b、板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法；c、支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫；4）楼梯支模a、楼梯模板施工起那应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装订侧板；b、如果楼梯较宽时，沿楼梯踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基，反扶梯基于平台梁外侧板固定，下端于基础外侧板固定撑牢；c、在砌筑墙后安装楼梯，靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板；d、楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步与最上一步的高度，必须考虑道楼梯面粉刷层的厚度，防止由于粉刷层厚度不一二引起的楼梯踏步高度不一的情况；5）现浇楼板支模a、楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，采用定型木模板，需按其闺阁距离铺设搁栅，不够一块定性木模板的空隙，可用木模板镶满或用23mm厚铁板盖住；b、挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全；（3）构造柱、圈梁、板缝、楼梯钢筋绑扎 按施工平面图规定的位置准备好场地，按不同规格型号堆放；绑扎构造柱、圈梁钢筋前要弹好水平标高线；圈梁、板缝模板内的杂物清除干净；检查圈梁、板缝模板是否牢固严密、尺寸是否准确；检查构造柱基础或下层伸出搭接钢筋的位置、长度是否符合设计要求。1）构造柱钢筋绑扎a、待下部基础或下层构造柱混凝土具有一定强度（达到绑钢筋时不能使下层伸出钢筋活动的程度），即可绑扎构造柱钢筋；b、钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板顶高度要符合设计和规范要求；c、采用现场绑扎，先将每根柱的所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后再画箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑扎；d、箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135度；e、构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架，并在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求；e、为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每50cm设两根6水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎联结；g、砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确；2）圈梁钢筋绑扎a、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎；如在模内绑扎，按设计图纸要求间距，在模板侧邦画好箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开；b、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求；c、圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求；d、圈梁钢筋的搭接长度：I级钢筋搭接长度不少于30d，II级钢筋不少于35d；搭接位置应相互错开同一截面，受拉区不大于25%，受压区不大于50%；e、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位，圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符合设计要求；f、标高不同的高低圈梁钢筋，应接设计要求搭接或联结；3）板缝钢筋绑扎a、楼板吊装、支模完毕随即绑扎板缝内钢筋，无论宽或窄的板缝，其钢筋绑扎构造形式均要符合设计要求，其搭接部位应留在横墙处；b、预制板端头的锚固筋必须弯成45度，互相交叉，在交叉点上边绑一根通长连结钢筋，每隔50cm绑扎一个扣；c、板缝钢筋绑好后垫好砂浆垫块；4）楼梯钢筋绑扎楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。在支好的楼梯底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。板筋应按要求锚固到楼梯梁内。根据板厚确定踏步高度。注意事项：1）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎完后，均要做隐检，合格后方能进行下道工序；2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用；3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将染底砖所松动；4）阳台下圈梁为L形箍筋，吊阳台时必须注意保护，如碰坏京戏将阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台；5）宽板缝在钢筋下垫砂浆垫块，窄板缝要把钢筋吊在楼板上，使钢筋不直接落在板缝模板上；（4）构造柱、圈梁、板缝、楼梯混凝土浇筑1）构造柱、圈梁及板缝施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆，剔凿清理并将模板内杂物清除干净；模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5mm，过大都应堵严并办好预检手续，绑好钢筋并办完隐检手续；常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模板应提前适量浇水湿润，但不得有积水；构造柱顶侧已拼装好漏斗状下料口模板；2）混凝土搅拌：正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料（先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水；掺合料在倒水泥时一并加入，掺外加剂则与水同时加入）搅拌；砂、石、水泥必须严格按需用量过称，加水也必须严格计量，水泥及掺合料误差在2%，骨料为3%，水、外加剂为2%；搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当装少一些石子或适当增加水泥和水量；混凝土搅拌时间不宜小于1.5min，混凝土坍落度控制在68cm，每台班应至少测两次；3）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点；运送混凝土时，应防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合；混凝土自搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，对于砖混结构采用的C30及其以下的混凝土，当气温高于25时不得大于90min；4）混凝土浇捣a、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土；b、楼梯浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。c、浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸铁盘上，再有铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内；d、混凝土振捣：浇筑构造柱时，先将振动棒插入柱底根部，先使其振动再从柱顶下料口灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，变可每层一次浇筑；振捣圈梁混凝土时，振动棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣；振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振动棒；e、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其受到损害；应设专人检查：模板、钢筋是否变形、移位，螺杆、拉杆是否松动、脱落，发现漏浆等现象，可派专人检修；f、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土；5）混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护；常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d，采用外加剂的混凝土，养护时间不得少于14d；注意事项：1）防止混凝土锋窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理；2）由于构造柱、圈梁、板缝等零星部位混凝土量较少，且其内部配筋率较低，钢筋直径校小，因此严禁直接向内倾倒混凝土，应用铁锹逐锹送入，分层振捣；3）搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入搅拌罐内，必须进罐扒混凝土时，应停机进行；工作完毕，应将拦筒清洗干净，搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁；4）浇筑圈梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落；（5）安装楼板1）堆放楼板的场地必须平整坚实，第一块板下面要放置通长垫木，以上每层放置短垫木，板宽3170mm时垫木长400mm，板宽为3770mm时垫木长500mm，厚50mm，垫 木要上下对齐对正，垫平垫实，不得有一角脱空现象，每垛堆放最多为9块；2）安装楼板之前检查墙体标高及轴线尺寸，一般情况墙四周宜硬架支撑，也可在墙顶上抹找平层，找平层的水泥砂浆配比为1：3，如采用硬架支模时墙顶标高应降下13cm；3）吊装前先查清楼板洞口位置（包括水暖管道洞口及电器管线洞口等），或楼板方向标志，再对照结构图布置，核对每房间所用楼板是否正确；4）安装时板端对准墙身缓缓下降，落隐后，调整好楼板四边搭接长度符合设计要求，再脱勾，然后将相邻两块板的612拉结筋互相焊接，焊缝长度应9cm，焊缝质量应符合焊接规程的规定；5）伸出板四周的预应力钢筋端部弯成圆弧状，锚在板缝圈梁或墙体中，不得直接弯硬拐；注意事项：1）楼板安装的方向标志应保证与图纸相符，以保证孔洞位置与图纸相符，不可任意剔凿孔洞，破坏楼板结构；2）防止板两端搭墙长度不等，造成一端压墙太少，吊装时应认真调整板端搭墙长度；3）安装楼板时不准切断板端伸出的钢筋，不冷剔掉键槽，也不准在安装楼板时把板端伸出的钢筋压在后安装的相信楼板的板下；4）安装楼板时，不论采用硬架支模还是抹找平层方法，标高应符合设计要求，使用的支撑应有足够的刚度，保证不会下沉；3、屋面工程 屋面混凝土板结构安装和女儿墙砌筑完成后，在屋面上铺2%坡度的炉渣混凝土保温找坡层，上抹水泥砂浆找平层。待找平层含水率降至15%以下，方可做防水层。屋面保护层采用的绿豆砂粒径宜在35mm之间，并清洗，干燥。上人屋面所铺设的预制混凝土板，用沥青灌缝，施工时应挂线。施工顺序：找平层 隔气层 保温层 找平层 防水层 保护层（1）水泥砂浆找平层1）将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净；2）洒水湿润，在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水烧透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度；3）冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层；4）找平层宜留置分格缝，分格缝兼做排气层面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm，分格缝留的位置应在预制结构的拼缝处，其纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于6m；5）铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求；大面积抹灰在两筋中间铺砂浆用抹子抹平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子抹平后用木杆检查平整度；6）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实；7）养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不小于7d，干燥后即可进行防水层施工；注意事项：1）水泥砂浆稠度应控制在7cm左右；2）找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧状或钝角，且整齐平顺；3）在抹出找平层上，推小车行走时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面；（2）炉渣保温层1）松散保温材料采用炉渣，经过筛选，严格控制粒径；并进行加水预焖；2）松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150mm，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定；完工后保温层的允许偏差为+10%或-5%。3）已铺完的松散保温层，不得在其上面行走运输小车和堆放重物；（3）卷材防水层1）所有穿过屋面的管道、预埋件、楼板吊勾、拖拉绳、吊架子勾等应在防水层施工前做好基层处理；2）材料加工a、沥青加热：先将沥青破成碎块、放在锅中均匀加热并随时搅拌，用笊篱（漏勺）及时清捞杂物，至脱水地泡沫时进行测温。建筑石油沥青的熬制温度应不高于240，使用温度不低于190；b、配制冷底子油：将沥青加热熔化，使其脱水不再起泡为止。再将熔解好的沥青倒入桶中（按配合比量），放置背离火源风向25m以上，待其冷却。如加入快挥发性溶剂，沥青温度一般不超过110；如加入慢挥发性溶剂，温度一般不超过140；达到上述温度后，将沥青慢慢成细流状注入一定量（配合比量）的溶剂中，并不停地搅拌，直到沥青加完后，溶解均匀为止。c、配制沥青胶结材料（玛绨脂）：按配合比准确称量所需材料，装入熔化锅中脱水，熔化后，边熬边搅使其升温均匀，直至沥青液表面清亮，不再起泡为止。也可将250300棒式（长脚）温度计插入锅中的油面下10cm左右，当温度升至表16-8规定时，即可加入填充料，并不停搅拌，直至均匀为止。d、清扫油毡：在宽敞平坦的地面上摊开油毡，用扫帚将油毡表面的撒布物清扫干净；3）刷喷冷底子油：铺贴油毡的基层表面应清扫干净，刷喷冷底子油，如需要在潮湿的基层上铺贴油毡时，刷喷冷底子油应在水泥砂浆找平层初凝阶段进行，以保证胶结材料与基层有足够的粘结力；4）铺贴卷材附加层：在女儿墙、暖沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根的连接处及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等处接设计要求先做油毡附加层；5）铺贴檐口第一层油毡：应使用浇油法操作，先从雨水口向两侧铺贴，油毡的碰头应在两雨水口中间；檐口外侧贴至边楞上口，内侧贴至屋面上不小于20cm；6）铺贴屋面第一层油毡a、铺贴油毡的方向应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况确定：坡度少于3%时，宜平行于屋脊铺贴；坡度在315%时，平行和垂直于屋脊铺贴均可；当坡度大于15%和屋面受振动时，应垂直于屋脊铺贴；b、铺的顺序：高低跨屋面应先高跨后低跨；铺贴时应从檐口开始往上铺，浇油时应向油毡的宽度方向成蛇形浇油，不要浇的太长、太多，铺贴工人用两手紧压油毡向前滚压，并用力均匀揉压以便把沥青挤压出来。粘结材料的厚度为：玛绨脂一般在11.5mm，最厚不超过2mm；c、各层油毡的搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm；若第一层油毡采用花、条、空铺时，长边不小于100mm，短边不小于150mm；平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直屋脊的搭接缝，应顺主导风向；7）铺贴屋面第二层油毡：做法同第一层，但油毡的长边搭接不小于100mm，短边不小于120mm；第一层与第二层油毡错开搭接缝不小于250mm；铺贴时应压平压实，粘结材料的厚度不小于2mm，搭接缝要用沥青封严；8）铺设保护层：油毡屋面必须铺设保护层，保护层应在防水层铺好一定面积并检查合格后，立即铺设。用豆石做保护层时，豆石必须清洁、干燥，其粒径为35mm，颗粒要均匀，颜色宜用浅色，质地要耐风化，铺设时应在油毡表面涂刷23mm的沥青玛绨脂，趁热将豆石铺撒，保证与玛绨脂粘结牢固，未粘结的豆石应随时清扫干净；注意事项：1）油毡不方正时，可裁成23段铺贴；2）屋面与突出屋面结构的连接处，除将油毡固定外，还宜采取隔热