张拉作业指导书(7.9).doc

1.目的：规范张拉作业的程序及要求。2适用范围：适用于中铁隧道集团二处有限公司合福铁路HFZQ-8标屯溪制梁场箱梁的张拉工序。3后张工作程序预应力施工的全过程分为：预应力施工准备工作，钢绞线束的制作及穿放，梁体张拉。张拉夏季分为二个阶段进行，即预初张拉和终张拉；冬季分为三个阶段进行，即预张拉、初张拉和终张拉。3.1预应力施工前应作好如下准备工作，并达到相应的质量要求。 3.1.1张拉前，要有工程部下达的张拉通知单，核对梁号及张拉值。 3.1.2千斤顶、油表的使用必须在有效期内。千斤顶在下列情况下必须重新进行校正： a：张拉了200次； b：千斤顶校正有效期限满一个月； c：千斤顶经过大修或严重漏油，经拆除修理后。3.1.3油表在下列情况下，必须重新进行校核： a：油表校正后已达一周； b：油表使用时超过允许偏差或发生故障。3.1.4千斤顶校正要配套校正，并将编号记录。3.1.5张拉前检查锚具是否有合格证，检查锚具的外观质量，发现异常情况及时反映，并将锚具退回到料库，另行堆放，并标明。不合格的锚具绝对不能使用。3.1.6钢绞线下料前检查预应力钢绞线是否经试验检查合格，并检查钢绞线的外观质量。锈蚀严重或有损伤扭结现象的钢绞线不得使用。3.1.7张拉前应清除张拉端锚垫板上杂物及水泥浆，以保证锚具与支承板密贴，清除压浆孔的填塞物。3.1.8用压风机清除梁体孔道内积水和污物，布设测量梁上拱度及弹性压缩的测点。3.1.9检查千斤顶、油泵，油表是否与校正时的配合相同。3.2钢绞线束的制作，安放及质量要求。3.2.1钢绞线束的制作：3.2.1.1钢绞线的下料长度应按工程技术部门给定的长度下料，钢绞线散盘后应仔细检查表面质量，直径偏差，捻距和力学性能试验。钢绞线表面不得带有润滑剂，油污等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑。另外还应注意级松弛钢绞线的伸直性：取弦长为1m的级松弛钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm，如发现有异常现象应及时向有关部门汇报并复检，材质不合格者单独放置，不得混杂。3.2.1.2钢绞线下料用切割锯片下料。钢绞线下料需用下料架，把钢绞线盘放入下料架内，再切割包装带，并注意钢绞线头弹出伤人，下料应从内圈端头开始向外拉。3.2.1.3钢绞线束应梳理顺直,不得扭转。3.2.1.4钢绞线束在制作完毕后进行编号储存，不得混放，在搬运时支点距离不得大于3m，端部支点长度不得大于1.5m。3.2.2钢绞线束的穿放3.2.2.1钢绞穿束采用人工穿束，每次可穿两至三根。3.2.2.2穿束顺序由底向上，由里向外与各孔道号相对应，以免混穿或互绞。4梁体张拉4.1张拉前的准备4.1.1将钢绞线按顺直方向每根对应穿过锚环孔，使锚环靠近支承板。4.1.2将夹片用橡皮盘捆住，使夹片沿钢绞线滑移到锚环孔内。4.1.3夹片装完后，用一内径略大于钢绞线直径，长度约500mm的钢管将夹片捅捣整齐并打紧。4.1.4安装限位板及接长套，将钢绞线穿入油顶，使油顶限位器、锚环、接长套尽量靠拢并对位。4.1.5在油顶的后面安装一工具锚及夹片，为使工具锚好退下，可在工具锚上涂油或在夹片上打腊。4.1.6用小锤轻敲工具锚的夹片，以防滑丝。4.1.7调整顶、锚成一条直线，并与孔道方向一致。4.2 张拉方案4.2.1钢绞线张拉程序：0 初始应力0.2k （测初始伸长量及夹片外露量） 张拉控制应力k （测初始伸长量及夹片外露量）（静停5分钟） 锚固 。4.2.2张拉时采用4台油顶，左右对称两侧同时张拉。4.2.3张拉顺序具体见箱梁张拉顺序及控制应力表。 31.5m无声屏障直线梁锚外张拉力采用100120KN/m , 曲线梁锚外张拉力采用120140KN/m，31.5m有声屏障直、曲线梁锚外张拉力采用140160KN/m。4.2.4张拉油表读数，具体以工程部门下的通知单为准。4.3 张拉4. 3.1初始张拉： 梁两端同时先对千斤00000顶主油缸充油，将钢绞线略为拉紧，在充油时随时调整锚圈，接长套，限位板及千斤顶的位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线互相吻合，同时应注意使每根钢绞线受力均匀，随后两端同时加压到初始应力，测量伸长量，然后两端同步、左右对称、逐级加载的方法进行，待加载至钢绞线束的控制应力时，持压5分钟并维持油表读数不变，测量钢绞线的伸长值，然后锚固，最后松油、回油、拆工具锚及千斤顶，张拉结束。并在夹片外划线作记号，以便检查张拉后的质量。4.3.2张拉过程中要如实作好原始记录（原始记录见附表），发现异常现象要及时向有关部门和技术人员汇报，并作适当的处理。如在张拉过程中出现滑丝、断丝现象需及时处理并作好记录。张拉顺序及控制应力表(直、曲线梁)张拉阶段张拉顺序钢束编号锚外控制应力(MPa)锚外张拉力（KN）100120KN/m120140KN/m140160KN/m预张拉12N69301171.801171.801171.8022N2a9301041.601171.801171.803N1b9301171.801171.801171.80初张拉42N2c9301041.601171.801171.8052N39301171.801171.801171.8062N79301171.801171.801171.8072N109301171.801171.801171.8082N2d9301171.801171.801562.40终张拉12N91372.431729.261729.261729.2622N81342.951692121692.121692.123N1a1339.201499.902249.861687.3942N2d1339.201687.391687.392249.8652N51372.431729.261729.261729.2662N41342.951692.121692.121692.1272N2b1339.201687.391687.392249.8682N101342.951692.121692.121692.1292N71372.431729.261729.261729.26102N61342.951692.121692.121692.12112N31372.431729.261729.261729.26122N1b1339.201687.391687.391687.39132N2c1339.201499.901687.391687.39142N2a1339.201499.901687.391687.394.4张拉质量要求4.4.1预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于6%。4.4.2钢绞线断丝、滑丝数量不应超过预应力钢丝数量的0.5%，并不得处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。4.5张拉完毕后的工作： 张拉完毕24小时后技术人员观察钢绞线滑丝，夹片回缩情况，如无异常情况，由工程技术部门下通知割断钢绞线头。如有滑丝，夹片回缩情况，则需重新张拉处理。5断丝与滑丝的处理： 5.1断丝；5.1.1当出现断丝，按规定需要处理时，用23t前夹式油顶逐根进行。5.1.2将前夹式油顶夹住断丝的钢绞线并对准，将油顶充油，钢绞线受力后将夹片带出时，立即停止充油。5.1.3用小钢针从叉形垫圈的缺口卡住夹片，两端千斤顶回油卸下夹片。这样将整束钢绞线松掉。5.1.4将整束钢绞线从孔道中抽出，换掉断线的钢绞线。5.1.5重新穿束和张拉，其步骤同前。5.2滑丝： 其处理方法同断丝。只是后面不需换丝，而直接张拉即成。 因处理滑丝、断丝而引起钢绞线束重复张拉，同一束张拉次数不得超过三次。 6注意事项6.1安全阀应调速至规定后方可开始张拉作业。6.2张拉时千斤顶升压或降压速度缓慢、均匀、切忌突然加压卸压。6.3测量伸长值