1109上顺槽施工作业规程.doc

第一章、工程概况 第一节 概述1109上顺槽为煤或半煤岩巷道，是1109炮采放顶煤工作面的轨道运输巷，设计总长度620m。该巷经回风斜巷与11采区回风上山相连。巷道设计为沿煤层走向掘进即100方向，巷道坡度为0。巷道预计服务年限为2年。该巷道具体由中宇公司掘进队施工，施工时必须保证巷道方位，中线偏差不得超过100mm；巷道原则为水平巷道，煤层发生变化时必须沿煤层底板掘进，煤层丢底不得超过800mm。本巷道为华泰煤业首采工作面上付巷，在掘进过程中要做好巷道素描准确记录煤岩层变化，同时要记录瓦斯与煤层赋存关系，为以后的工作面回采积累资料。第二节 编写依据本作业规程依据华泰煤业11采区1109采煤工作面设计及郑州市大峪沟矿务局大峪沟井田东段二1煤层瓦斯地质勘察总结编写。第二章、地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况1109上顺槽位于11采区中部，工作面标高为4m，埋深330m左右，地面对应位置为玉皇庙村与将军岭村交接部位，地面无地表水体即重要工业建筑，仅在巷道东部有少许民宅。1109上顺槽周边无任何采掘活动。第二节 煤（岩）层赋存特征1109上顺槽布置在二1煤中，煤层厚度在04m，局部夹泥岩夹矸，煤层为近东西向的单斜构造，滑动构造发育，煤层以粉末状为主，煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。煤的比重较大，平均1.79 t/m3,容重达1.6t/m3。煤层较松软，易发生冒落。二1煤层直接顶板多为砂质泥岩或泥岩，局部为细砂岩；直接底板多为泥岩、炭质泥岩或砂质泥岩，局部地段仅以薄层炭质泥岩与太原群上部灰岩相隔，下距灰岩0.3934.51m，间距变化甚大。1109上顺槽所处二1煤层水文地质条件相对简单，属高瓦斯煤层，不具备突出条件，预计瓦斯涌出量为1m3/min。煤层不易自燃、煤尘无爆炸危险性。但由于巷道正处于荥巩煤田的瓦斯逸散区向瓦斯富集区变化的过度区，因此存在煤层瓦斯赋存多变的可能，加之瓦斯赋存极不均衡、地质条件多变等原因，更增加了瓦斯赋存的复杂性，故掘进中应加强通风管理和瓦斯监测，也需做煤与瓦斯突出的预测工作。第三节 地质构造1109上顺槽所处二1煤层构造复杂程度属简单构造，位于秦岭纬向构造带北亚带嵩山大背斜的北翼。总的构造形态为一走向280290，倾向1020，倾角714,单斜构造，区内褶皱不甚发育，巷道范围内无落差1m以上断裂。也无火成岩侵入体及陷落柱。巷道所处煤岩层的硬度系数在0.12.5之间。第四节 水文地质二1煤层水文地质条件简单，直接充水含水层为裂隙岩溶水，属二类一型或三类一型。1109上顺槽附近无老窑等地下水体，但在掘进过程中要加强观测，发现有出水征兆时及时探水。第三章、巷道布置及支护说明第一节、巷道布置1109上顺槽位于二1煤层中，预计0m400m为半煤岩巷，400m620m为煤巷，巷道标高为4m，巷道设计断面S净=6.76 m2，S掘=8.85 m2，总掘进工程量5487m3，巷道坡度为0，腰线高1.5m,腰线处巷宽2.8m。巷道设计为半圆拱形巷道，支护形式为U型钢棚支护，具体几何尺寸为：1、巷道规格：腰线处宽2800，下宽3200，净高2630mm，基础深265，。2、 U型钢采用29U，棚间距中对中600mm，梁和腿搭接长度为400mm。 第二节、支护设计 1、永久支护巷道设计为U型钢支护，棚距600mm，棚后背荆笆和背板。具体施工时，荆笆贴着岩面，背板贴着U型钢棚，背板间距：八帮八顶，约400mm，背板规格：不小于50100800mm。 2、临时支护采取前探梁临时支护。前探梁为12根4吋无缝钢管，管壁厚不小于4.5mm，每根长2.5m；背木规格：弦高100mm半圆木，长12001800mm，宽200mm。临时支护最大不得超过1m。3、备用材料：工作面在施工过程中，除常用的支护材料外，必须配备有不同支护用的材料，包括木钎椽(2m长)不少于30根，铁钎椽(2m长)不少于30根。第三节、支护工艺1、巷道净宽中线至任一帮距离与设计允许误差必须在30100mm内；净高与设计允许误差必须在30100mm内；2、支架的前倾后仰必须在1内。3、背板排列位置和数量必须符合设计，80以上的背板必须背紧背牢。4、支架搭接长度与设计允许误差必须在40mm内；5、卡缆螺栓扭矩与设计值误差必须10（设计值为30kgm）；6、支架间距与设计允许误差必须在100mm内；7、支架扭距与设计值误差必须100mm。8、卡缆间距与设计允许误差必须在30mm内（设计上卡缆上面距上搭接头30mm，下卡缆上面距下搭接头30mm）。第四章 施工工艺 第一节、施工方法该巷施工采用钻爆法掘进，煤电钻打眼，爆破落煤，人工刷帮，人工架棚，背刹帮顶，人力配合小绞车拉运料，刮板输送机卸载胶带运输机运输。 第二节、运输方式1、出碴：人工装碴（煤）、刮板输送机跟胶带运输机运输。2、运料：人力配合绞车拉运物料。第三节、施工工序：1、掘进工序：打眼装药联线爆破通风找净帮顶活岩危矸正确使用前探梁上梁刹顶挖柱窝、栽腿子、调整板皮、刹帮。2、施工工艺流程：交接班安检钻眼准备（开工准备）钻眼检查敲帮问顶延中心定眼位钻眼移钻具装药联线爆破通风瓦斯检查综合防尘（通风防尘）人工出碴架棚支护质量验收第四节、爆破作业一、岩石掘进1、爆破条件：瓦斯等级高 沼钻眼工具煤电钻掘进断面8.85m2炸药种类三级煤矿许用炸药煤（岩）坚固性系数1.52.5雷管类别毫秒电雷管2、爆破图表：见示意图3、装药量及起爆顺序眼号眼名孔数/个雷管量眼深/m装药量起爆顺序联线方式装药结构每孔/个卷数/个质量/kg15掏槽眼550.82101.5并联正向装药613辅助眼880.82162.41420底眼770.83213.152129周边眼990.6191.35合计298.44、爆破指标：序号指标名称单位数 量序号指标名称单位数 量1炮眼利用率%855每米煤岩量m38.852循环进尺m0.66每米雷管消耗个243循环炸药消耗kg8.47每循环炮眼长度m21.44每米炸药消耗kg14二、煤巷掘进1、爆破条件：瓦斯等级高 沼钻眼工具煤电钻掘进断面8.85m2炸药种类三级煤矿许用炸药煤（岩）坚固性系数0.11.0雷管类别毫秒电雷管2、爆破图表：见示意图3、装药量及起爆顺序眼号眼名孔数/个雷管量眼深/m装药量起爆顺序联线方式装药结构每孔/个卷数/个质量/kg15掏槽眼550.82101.5并联正向装药610辅助眼550.8150.751114底眼440.8281.21521周边眼770.6171.05合计2121304.54、爆破指标：序号指标名称单位数 量序号指标名称单位数 量1炮眼利用率%855每米煤岩量m38.852循环进尺m0.66循环雷管消耗个213循环炸药消耗kg4.57每循环炮眼长度m15.44每米炸药消耗kg3.758第五章 生产系统 第一节、通风一、通风设备布置、风量计算及风机选型巷道施工采用压入式通风，将局部通风机安置在轨道上山新鲜风流中，通过胶布风筒插入式连接巷道掉挂将新鲜风流送到工作面。 二、通风系统新鲜风流向：轨道上山采区变电所回风上山1109上顺槽回风斜巷1109上顺槽掘进工作面。乏风流向：1109上顺槽掘进工作面1109上顺槽回风斜巷回风上山风井井筒地面 三、风量计算及风机选型1、按掘进巷道的瓦斯涌出量计算Q掘=q瓦K100=1.02.0100=200m3/min式中：q瓦瓦斯平均绝对涌出量K 一般取1.52.0，取最大2.0。2、按工作面最多人数计算Qt=4KN=41.2525=125m3/min式中：Qt掘进工作面所需风量K 内部漏风系数，取1.25N 工作面同时工作最多人数3、按炸药量使用量计算Qt=25A=258.4=210m3/min式中：K每千克炸药不低于25m3的配风量A 一次爆破最大炸药量4、风机选型：根据风量计算，工作面需风量210 m3/min，按180m漏风率12，最远漏风率30%计算，设计最小通风距离180m，最远通风距离800m。则选用一台215kW局部通风机，单机运转吸入风量为400 m3/min，掘进工作面的最近供风量为352 m3/min，最远供风量为280 m3/min。配一路600mm抗静电阻燃风筒向工作面供风，另配一台同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒合茬备用。5、按风速验算根据上述计算结果，选取最大风量（实际供风量）Q=328m3/min作为验收依据。（1）最小风速验算：Q掘=15S=156.76=101m3/min280m3/min（2）最大风速验算：Q掘=240S=2408.6=1622m3/min352m3/min符合煤矿安全规程规定第二节 压 风风源来自地面压风机房，压风系统为：副井井筒井底车场回风上山工作面第三节 排放、抽排瓦斯措施一、 瓦斯预测本巷道所处煤层为高沼无突出危险煤层，瓦斯赋存情况及煤层瓦斯含量为4.49 m3/t11.22m3/t，一般为8m3/t，煤的坚固系数f值0.11，但由于本区正处于荥巩煤田的瓦斯逸散区向瓦斯富集区变化的过度区，因此存在煤层瓦斯赋存多变的可能，每30m100m采用综合指标法对二1煤层进行一次突出危险性进行预测。二、 防止瓦斯超限措施根据巷道揭露煤层瓦斯情况，按规定采用钻孔释放瓦斯、注水压裂、抽放瓦斯、工作面洒水、加强通风等措施。1、瓦斯释放孔巷道掘进采用边排放边掘进的方式，钻孔采用瓦斯抽放钻机，75麻花钻杆，钻孔每循环设计长度为10m，巷道设计每循环掘进进尺为8m，钻孔数量设计为912个（根据巷道揭露煤层厚度而定）。在爆破作业时释放孔必须使用不燃可塑材料充填实。2、压裂水正常情况采用工作面压力水配合75封孔器对每一个瓦斯释放孔进行注水压裂。工作面压力水压力不够时，采用注浆泵辅助增加注水压力。3、抽放瓦斯措施如果采取浅孔排放即水压裂方式仍不能解决瓦斯问题则采取挂耳抽放措施，即：根据煤层参数、瓦斯赋存情况及瓦斯含量等情况，采用边抽边掘进方式进行掘进，每2030m左右施工一对钻场，进行打钻抽放。巷道内布置一路8寸管，在绞车房设临时瓦斯抽放泵站，抽放瓦斯路线：钻场1109上顺槽回风斜巷回风上山实施抽放时另外编写抽放措施。4、工作面洒水措施工作面配一趟专供洒水管路，每40m设一个接口，保证每班经常洒水。5、加强通风措施每班配专人负责管理巷道内风筒，正常情况下工作面配两台215kW风机，一用一备。根据瓦斯情况及工作面距离的增加，备用两台230kW风机，保证工作面正常通风。第四节 综合防尘在工作面设置洒水除尘装置，安设后要经常洒水、维护。第五节 防灭火 本巷道所处二1煤层无自燃倾向，主要是防止外因火灾，利用消防洒水管路每40m设一接口，每个接口处配备20m帆布胶管进行防灭火；在每个刮板运输机头带式运输机头处设置两个干粉灭火器进行防灭火；同时要加强设备检修保养，防止因润滑不好或摩擦发火。第六节 安全监控一、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距工作面不大于15m，T2距汇风点1015m。二、断电、复电瓦斯浓度及断电范围1、断电值：T11%CH4，T21%CH4。2、断电范围：T1、T2本工作面巷道及回风流中所有非本质安全型电气设备。3、复电值：T10.8%CH4，T20.8%CH4。4、报警值：T11%CH4，T21%CH4。第七节 供电1109上顺槽所有电源来自井下采区变电所，供电电压660V，煤电钻通过煤电钻综合保护提供127V电压，其中工作面通过一趟50电缆供电，最远供电距离1000m，总负荷小于100KW，局部扇风机两趟25电缆从专用变压器供电。第八节 排水根据建设单位提供的水文地质资料，正常情况下仅出现顶板淋水现象和工作面打钻用水，采用工作面防爆潜水泵排水。第九节 运输一、运煤系统工作面无煤时用扒矸机出矸，有煤时配备22T刮板输送机，经回风斜巷，回风上山绞车提升矿车运输出煤。二、运料系统料从副井井筒下，井底车场采用5t电机车牵引1T矿车，回风上山采用绞车提升运输，回风斜巷用扒矸机提升至上顺槽，再用矿车推至工作面，工作面人工搬运。第十节 照明、通信和信号 本巷道不设照明装置，在工作面设置一部电话，同时在工作面小绞车处设置一部声光电铃，用来传递设备开停信号。第六章 劳动组织严格工作面交接班制度，采用“三八”工作制，所有员工必须持证上岗。工 种出勤人数/人备注一二三合计班长1113技术员1113组长2226专职瓦斯检查员1113放炮员1113刮板输送机司机2226带式运输机司机2226打眼支护工66618运料工44412绞车司机2226通风机工1113合计23232369第七章 工程质量及文明生产标准第一节 工程质量必须坚持正规循环，根据煤岩情况及时调整爆破参数。金属棚质量标准1、巷道净宽中线至任一帮距离与设计允许误差必须在30100mm内；净高与设计允许误差必须在30100mm内；2、支架的前倾后仰必须在1内。3、背板排列位置和数量必须符合设计，80以上的背板必须背紧背牢。4、支架搭接长度与设计允许误差必须在40mm内；5、卡缆螺栓扭矩与设计值误差必须10（设计值为30kgm）；6、支架间距与设计允许误差必须在100mm内；7、支架扭距与设计值误差必须100mm。8、卡缆间距与设计允许误差必须在30mm内（设计上卡缆上面距上搭接头30mm，下卡缆上面距下搭接头30mm）。9、撑木：三道，铁拉杆三道,两帮搭接处及正顶各一道。10、背帮刹顶：八帮八顶，均匀分布，背刹成线。11、柱窝深度：260mm，误差+0-30mm。第二节 文明生产一、管线吊挂1、风筒靠巷道的南帮布置，要求环环吊挂，平直成线，无缺环，无破损，接头不漏风，使用好反压边。2、电缆靠巷道的北帮布置，距棚口200mm，误差不大于50mm，每隔两架棚子吊挂一次，吊挂要求平直成线，多根电缆吊桂时上细下粗，多余的电缆必须靠帮盘挂整齐。3、供排水风管路靠巷道的南帮铺设，距底板450（250）mm50mm，每根风水管至少用铁丝吊挂一处要铺设平直。二、刮板输送机铺设标准1、刮板输送机铺设平直，（平100 mm，直50 mm）。2、刮板输送机刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，且不得连续出现。3、刮板输送机胶带运输机搭接长度和机尾高度差均不小于500mm。4、压机柱牢固可靠，直径不小于140mm的圆木，不准打在减速机上。5、配备沙箱、灭火器。6、信号装置上板，清晰可靠，使用远方操作位置以能看到前台设备为准。7、安设有挡煤板，刮板输送机长度低于20m者，以刮板输送机长度为准。8、链条组装合格，松紧合适，不跑偏，正反方向运行无卡阻，无跳牙。三、文明生产标准1、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用，保证防尘设施经常处于完好状态，且发现问题要及时处理。2、刮板运输机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头机尾固定牢固；胶带运输机要平、直、稳，不跑偏，托滚齐全，转动灵活。3、局部通风系统合理，风筒吊挂符合规程要求，迎头风筒不落地，风筒末端距工作面的距离不超过规程规定。4、巷道内无杂物，无淤泥，无积水（淤泥、积水长度不超过5 m，深度不超过0.1m）浮矸（煤）不超过刮板输送机上平面，材料工具码放整齐。5、作业场所有内容齐全的施工牌板。6、安全设施齐全有效，安全间距设置符合安全规定。7、掘进工作面机电设备按标准，维修制度定期检查检修，达到完好，保护齐全，无失爆。8、严格按规定控顶距作业，并正确使用前探梁，严禁空顶作业，工作面爆破时，距掘进工作面10m范围内必须有防倒棚装置。9、爆破工持证上岗，引药制作，引药雷管存放及爆破警戒，必须符合措施规定要求。10、对已施工过的巷道要进行画线，每间隔50m挂一里程牌。第八章 安全技术措施第一节 一通三防及安全管理一、通风系统管理1、局部通风机必须设专人看管，并现场交接班，严禁脱岗和空岗，局部通风机电源必须是独立分开的（即单独供电），并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活可靠。2、局部通风机按规定方式运转自动倒台效果，任何人不得随意停开局部通风机。局部通风机司机升井后，及时到通风调度室汇报当班局部通风机运转情况。3、每班都要有专人负责巡回检查风筒，发现有脱节漏风破口，吊挂不平直的情况，要及时处理并向有关单位汇报。4、风筒末端距掘进工作面的距离，不大于5米。5、巷道内胶带运输机机头处风筒下沿距皮带上面最突出部位，保持0.3m以上。二、瓦斯综合防护措施1、班组长必须班班佩戴便携式瓦斯报警仪，悬挂在工作面风筒口末端向外5m的回风流中，并使其处于工作状态。2、停风必须立即撤人并停电，送电必须先检查瓦斯，不超限时，方可先送风后送电。3、若因故障停风造成瓦斯超限，所有人必须撤至安全地点，待故障解除后，方可组织相关人员按规程规定通风，工作面瓦斯降到0.8%以下后方可进入工作面。4、若因计划停风时，必须将风筒在新风与乏风交汇处断开，打上栅栏，写上“禁止入内”字样。若是临时停风，执行矿井局部通风停送电管理规定。送风先检查局部通风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机，当巷道内瓦斯低于0.8%时，方可送电。5、施工中，若瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止施工，加强通风待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复工作。若瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，撤出人员，切断巷道内的供电电源，汇报调度室，组织有关单位排放瓦斯。6、所有施工人员必须佩戴隔离式自救器。7、工作面后进风巷配一套压风自救系统。第二节 巷道顶板管理一、顶板管理1、坚持正确使用前探梁，每架棚配一个掉环，严禁空顶作业，前探梁长度不少于2.5m。2、该巷道布置二1煤层中，沿二1煤层底板施工，如果顶板碎易冒落或压力增大时，必须根据现场实际情况及时缩小棚距为350400mm，必要时对压力大的施工地段采用打木（铁）钎椽刹顶帮支护，钎椽间距150200mm。3、爆破前必须将前探梁推至掘进工作面，且掘进工作面退后10m内保证U型钢棚的整体性。4、施工中坚持敲帮问顶制度和专人观山制度，必须指派专人进行敲帮问顶，人员必须站在加固完好的支护下，找净帮顶的浮矸、危煤等，每进行一道工序，都必须指定专人观山，观山人员应认真负责，集中精力，发现险情立即发出警号撤人。5、施工中，一旦爆破成形，应及时前移前探梁，进行临时支护，严防因支护不及时，发生冒顶事故，爆破后在前探梁支护下先上梁，后栽腿。6、施工中，严禁掘进工作面留有伞檐、大肚子、以免片帮伤人。7、施工中若发现有小面积脱落或局部漏顶时，应立即处理，重新将帮顶刹实背牢，严重时，架设密集支架控制顶板。8、爆破后应及时架棚支护到迎头，施工中最大控顶距离0.7m，若顶板破碎或压力增大时，必须采取逐架施工，最大控顶距为0.4m。9、施工中严防冒顶事故的发生，若发生冒顶时：（1）冒顶高度不超过1m时，用废旧坑木、竹笆、板皮等材料，将帮顶刹实背牢。（2）若冒顶高度大于1m时，必须按下述方法进行处理：a、必须待顶板充分稳定后，指定专人观山，专人进行敲帮问顶，处理悬矸，活石、危煤。b、由瓦检工检查冒顶区的有害气体含量情况，若瓦斯超限，则设挡风板排除冒顶区的瓦斯。c、备足刹顶材料d、专人指挥，专人观山，“井”字型木垛绞刹接顶。e、若不能用“井”字型木垛绞刹接顶时，必须用竹笆、草袋、废旧坑木、道木等材料充填缓冲，其厚度不少于500mm，且棚子必须用轻轨或2寸铁管联锁，顶部两道、两帮各一道，不严处用木楔背紧，连锁棚子超过冒顶区两端各不少于5m。二、架棚安全措施1、架棚前，必须有专人手拿长柄工具，对角进行敲帮问顶，找净帮顶活岩危煤，敲帮问顶人员应站在完好支护下。2、按规定正确使用好前探梁，加强前探支护。3、先上梁并刹背牢固护顶，后挖柱窝栽腿子，严禁人员在空顶下作业，要有专人观山监护，上梁时人员必须充足，工作面留有足够的煤。4、架棚时，必须有专人指挥，行动一致，并按要求控制好中心棚梁位置，前倾后仰，按照规定刹帮背顶，背板、撑木打齐打直成线。三、预防顶板事故1、敲帮问顶工作必须由班组长指派有经验的专人进行。2、敲帮问顶人员站在完好支架下，向上用长柄工具对角找顶。3、敲帮问顶时，先将掘进工作面浮煤找掉，否则不准进行其它工作。4、打眼装药前，爆破前后均要进行敲帮问顶。5、巷道在处理掉顶、冒顶时必须进行敲帮问顶之后方可进行。第三节 爆破管理1、爆破工必须持证上岗，认真执行爆破图表和作业规程中有关爆破的规定。2、打眼前，首先检查安全，顶板、支架情况，确认无危险时，方可进行打眼工作。3、打眼前由验收员拉好中心、腰线，按爆破图表规定的眼位，然后由打眼工按眼位打眼。4、炮眼角度必须符合规定要求，炮眼深度不小于600mm，最小抵抗线煤不小于500mm，岩不小于300mm，坚持一次打眼装药，一次起爆。5、严格按爆破图表进行装药爆破，若因特殊情况，可适当调整炮眼个数及装药量，只能减少不能增加；单放柱窝眼时，炮眼深度不小于600mm，炮泥满眼充填，装药量控制在0.10.2kg/眼。6、爆破工应认真执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”爆破制度。7、坚持湿式打眼，使用好水炮泥，爆破前后，工作面20m范围内应坚持冲尘洒水。8、巷道开口5米范围内必须坚持逐架施工，严格按爆破图表规定的炮眼个数及眼位布置炮眼，炮眼深度和装药量执行，并对开口处的电缆、信号线、水管等落地用钢网覆盖旧皮带进行保护，长度为开口位置不少于10m范围内。9、脚线连接母线，沿线检查和爆破工作必须由爆破工一人操作，工作面装药时，无关人员必须撤到警戒线以外地点，警戒线距工作面不小于75m，装药结束，爆破工最后一个撤出工作面。爆破前班组长配合清点人数，下达爆破命令（多头警戒时，联络员返回，并在一炮三检本上签字，专人警戒、专人联络，爆破工未经联络员同意严禁爆破，警戒员未经班组长同意严禁撤岗），方可鸣哨三声，至少再等5秒钟方可爆破。10、爆破时必须按规定设置警戒，所有人员必须撤至安全距离外，装药期间，警戒范围内严禁无关人员进入；爆破期间，警戒范围内严禁有人。11、每次爆破前，将掘进工作面甲烷传感器移至掘进工作面退后不少于50米外，并正确悬挂，严防爆破崩坏，爆破后及时复位。12、炮响后，待炮烟吹过警戒线，方可由爆破工，班组长，瓦检工三人进入工作面，检查支架顶板及验炮等工作，无问题时，方可通知人员进入工作面。13、爆破工装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备，无淋水的安全地点进行。14、爆破通电若不响时，必须首先将发爆器钥匙去掉，将母线摘下，扭结短路，等待15分钟后，方可沿线路检查，找出原因。15、处理拒爆、残爆时，应在班组长指导下，并按下述规定当班处理完毕。（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距爆炮眼0.3m以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉生电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。加强火工品的管理，火药、雷管应分别存放在专用爆破材料箱内，用不完的及时退库。第四节 防治水措施1、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工。2、掘进中有以下透水征兆时：煤壁挂汗、挂红、空气变冷，发生水叫、片帮，发生涌水时，必须停止作业，采取加固措施，做好抽排水准备工作，并汇报矿调度室，组织有关单位，进行探水，如果情况危险时，应及时撤出所有可能受水灾威胁地点的人员，沿避灾路线逃生。3、掘进中遇到煤壁发潮、片帮、滴水、渗水、流水等均可断定有出水可能，应采取边探边掘方法施工。4、加强对供排水管路的管理，杜绝滴跑漏现象，严禁掘进工作面水管长流水。第五节 交接班制度1、交接班人员必须现场交接班，接班人员提前10分钟到工作地点，上班人员做到交接班不清不下班。2、交接班双方必须同时交清：（1）工程质量是否合格，包括隐蔽工程质量安全设施状况等；安全情况，施工条件是否变化，安全隐患的处理情况和遗留问题，当班瓦斯是否有异常情况的其它问题。（2）风电设备运转情况，故障处理和遗留问题，运转是否正常，同时交清灭火器材等。（3）清点工具。（4）文明生产、防尘设备、安全装备系列化、管线吊挂情况。第六节 工程质量管理1、施工过后的巷道达到“高、宽、平、直、净”一次成巷。2、验收员坚持跟随班验收，验收时对所需要验收项目必须上尺上线。3、验收中，发现的质量问题，当班能处理的必须处理，当班不能处理的，现场交下班处理，否则不得向前施工。4、施工中严格按中心施工，发现有偏差，要及时汇报。5、出现质量问题时，由当班跟班干部或值班人员组织追查责任落实到人。6、支护材料构件不齐全，材料不合格的严禁使用。7、对工程质量分项目到人，加强施工人员的责任感和质量意识。第七节 巷道维修安全技术措施一、巷道维修措施1、巷道施工期间，如果有个别支架或棚梁构件不全或损坏，必须通知施工人员撤出后，方可进行维修工作。2、如果需停产维修时，维修点以里严禁有人，维修前备足使用物料。3、维修时，必须坚持由外向里逐架进行，确保维修一架合格一架，一架未完，不得进行下一架维修。4、维修时，坚持先架后拆的原则，严防冒顶。5、维修时，必须对维修地点前后三架棚子进行加固。6、维修点以外，必须保证退路畅通无阻。7、维修时，保护风筒、电缆、胶带运输机其长度不少于10m。8、维修时，每进行一道工序，都必须先敲帮问顶，找净活煤危岩，敲帮问顶时，也要有专人观山，观山人员要精力集中，且观山期间，不得进行与观山无关的任何工作。9、维修时，施工人员要先与胶带运输机司机联系好，把开关手把打“0”位，并闭锁，胶带运输机司机不经维修人员同意，不得随意开皮带，专人联系，停开胶带运输机。10、维修期间，人员不得站在胶带运输机上工作，维修时，搭好工作台，保护胶带运输机，同时工具物料严禁放在皮带上。11、维修期间，严禁其他人员穿过维修地点，确需通过时，必须经维修负责人同意后方可通过。12、维修人员必须保证三人以上，并指定专人负责，切实搞好自保互保。13、维修结束后，对维修地点的浮煤杂物要清理干净，搞好文明生产。二、巷道维修制度1、施工后的巷道要及时维修，当班班组长要巡回检查两次，发现问题及时处理。2、对压力大的局部连续有二架棚子变形严重的，必须停产处理。3、巷道超过100m后设专人维修巷道。4、在巷道中维修棚子时，必须先将原棚子进行