左岸导流洞洞身段首仓边顶拱混凝土衬砌浇筑预案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除左岸导流洞洞身段边顶拱混凝土衬砌首仓浇筑措施目 录一、 边顶拱混凝土浇筑措施-21、边顶拱混凝土施工准备工作-21.1技术资料-21.2 施工设备-21.3 施工道路-22、边顶拱混凝土施工程序-32.1施工工艺流程-32.2 主要施工作业-33、首仓边顶拱混凝土浇筑技术要求-73.1 首仓边顶拱混凝土浇筑时间与浇筑强度-73.2 注意事项-73.3 施工设备配置-93.4施工人员配置-9二、 边顶拱混凝土质量、安全保证措施-101、边顶拱混凝土质量、安全组织机构-101.1组织机构-101.2质量管理组织措施-102、混凝土质量保证措施-122.1 保证措施-122.2 保证方案-133、安全保证措施-15左岸导流洞洞身段边顶拱混凝土衬砌首仓浇筑措施一、 边顶拱混凝土浇筑措施1、边顶拱混凝土施工准备工作1.1技术资料混凝土浇筑之前明确相关的技术资料(设计图纸、各类通知单及施工规范、施工措施、技术指导书等)，明确施工的具体部位和设计要求。浇筑部位由测量人员详细标注（高程与桩号）。1.2 施工设备（1）拌和设备：砼拌和采用III标砼拌和系统，准备2个砂仓。（2）水平运输设备：采用6台6m3混凝土搅拌车。（3）垂直输送设备：采用三台HB-60砼混凝土泵（其中一台HB-60砼泵为备用设备），边墙浇筑用4套溜筒辅助混凝土入仓。（4）振捣设备：仓内准备6台70与4台50软轴插入式振捣器（其中2台70与2台50软轴插入式振捣器为备用设备），顶拱布置8台1.1kw附着式振动器。（5）仓内通风： 2台1.5kW风机。（6）混凝土养护：1台水泵供水养护边顶拱混凝土。1.3 施工道路砼运输施工道路从中心场砼拌合站经3#路、1#路、11#路、3#施工支洞（2#施工支洞）至导流洞施工部位。2、边顶拱混凝土施工程序2.1施工工艺流程导流洞边顶拱砼施工工艺流程图（框图1）施工准备钢筋加工、运输测量放线钢筋绑扎测量放线钢模台车就位、调整位置 台车清理、立模封堵头、止水安装 安装泵管、仓面冲洗、验收砼运输取样试验砼入仓平仓、振捣、倒管封顶拱、收盘砼养护、脱模、模板清扫质检2.2 主要施工作业2.2.1 测量放样（1）根据施工图纸对安装好后的钢模台车模板进行测量复核。（2）在台车模板内侧用红油漆标示不同混凝土标高线，距底板 高1.5m。2.2.2 安装泵管与溜筒 仓号开盘前，准备泵管120m，弯管16个，溜筒4套共60节。（1）主泵管：两台HB-60砼混凝土泵各接一套管路至台车输料窗口。（2）混凝土输料方式：见边顶拱混凝土衬砌泵管布置示意图。区和区边墙混凝土浇筑时将泵管从顶拱最高窗口伸入仓内，用溜筒顺入边墙溜槽内，每侧边墙2个下料点；区顶拱混凝土浇筑时泵管接至封拱器。（3）溜筒布置：溜筒挂至浇筑面0.8m1.2m高，随浇筑进度撤除溜筒。溜筒每三节用铁链或铅丝与锚杆连接固定。2.2.3止水安装与立模封堵（1）止水安装橡胶止水带距离台车模板面50cm与底板预埋止水带粘接后整环安装，侧面封堵模板安装时，将止水带中心对准模板面，用6或8mm钢筋夹固定。（2）边墙侧模封堵边墙侧模采用标准钢模板，钢筋过缝用5 *10cm方木锯豁穿过，围令用1寸半钢管制作，横围令间距不大于75cm，纵围令用两道。（3）顶拱侧模封堵顶拱采用自行加工的定制钢模板，围令用1寸半钢管制作（圆弧围令也用1寸半钢管加工）。（4）侧模模板加固侧模模板加固用12钢筋向锚杆根部焊接牢固，拉条与封堵模板夹角不小于60，不允许拉条向钢筋上焊接加固。（5）台车底角模板加固台车底脚加固可充分利用台车行走大梁，侧面模板的模板肋或纵横向围檩,保证混凝土浇筑过程中不发生变形或位移，不用轨道作支撑点。2.2.4 进料窗口处理（1）边顶拱进料窗口位置预留泵管进出孔位，遇钢筋阻碍，不能调整则进行割断，在混凝土浇筑到距离窗口1.2m停止下料，在转换泵管的同时对切断钢筋进行恢复（用同型号钢筋绑扎，绑扎搭接长度主筋40d，副筋30d），关闭窗口。（2）封拱器钢管：顶拱封拱器在模板内侧接150mm钢管，钢管穿过上层钢筋，管口与顶拱内外层钢筋焊接牢固（不可与台车焊接）。2.2.5 混凝土入仓（1）混凝土现场入仓坍落度控制：边墙1315cm；顶拱1618cm；封拱1820cm，可以根据现场情况进行适当调整。（2）混凝土开盘每台泵首先打1.21.5m3砂浆润湿泵管，再浇筑C40混凝土，两侧C40混凝土均覆盖1.5m标高线后再换C30混凝土开始浇筑，C40混凝土浇筑宁高勿低。（4）区和区边墙混凝土浇筑时泵管从顶拱最高窗口伸入仓内，混凝土用溜筒顺入边墙溜槽内；区顶拱浇筑时泵管接至封拱器，向仓内泵送混凝土料。进人孔设在侧面堵头最高处。封顶拱时不允许只用附着式振捣器振捣，在能进人振捣的情况下，一律进人平仓振捣，直到人无法在仓内作业后，才能撤出人员封堵进人孔，用1.1KW附着式振动器振捣。2.2.6 混凝土振捣（1）混凝土浇筑采用平仓法浇筑，分层下料，分层振捣。两侧墙均匀下料，每层厚度3050cm，浇筑速度1m/h，同仓号上下游两侧混凝土面与两侧墙混凝土面浇筑高差36 m3/h。（2）边顶拱衬砌配置2台HB-60砼泵同时向两边墙送料，HB-60砼泵单机输送能力60 m3/h，考虑利用系数与弯管影响系数，2台HB-60砼泵输送能力为45m3/h。（3）仓号边墙C40W8F150（入仓坍落度1315cm）混凝土方量为33m3，边墙C30W8F150（入仓坍落度1315cm）混凝土方量为308m3，顶拱C30W8F150（入仓坍落度1618cm）混凝土方量为175m3，顶拱C30W8F150（入仓坍落度1820cm）混凝土方量为72m3，仓号总方量为588 m3。（4）仓号混凝土浇筑速度1m/h，混凝土方量为24 m3/h。估算仓号浇筑至边墙拱角为16h，拱角至拱顶需1214h，首仓浇筑完成总时间为2830h。3.2 注意事项（1）混凝土振捣工施工人员应相对固定，仓号按三个施工区划分，每区负责人、施工人员及职责固定（分区按左边墙至台车最顶窗口为区，右边墙至台车最顶窗口为区，台车最顶窗口以上为区）。并在台车上挂牌、写上负责人姓名。（2）混凝土泵机垂直洞轴线布置，以减少弯管数量提高压力，泵管垂直弯起段间的水平泵管不宜少于15m，泵管布置要尽量减少弯头，每侧边墙两套溜筒，并准备一台HB-60混凝土泵备用。（3）在混凝土内部埋设测温计，埋设位置试验室确定，并将电缆从堵头模板处引出，施工队注意保护电缆；开盘前用红漆在模板上对预埋灌浆管的位置进行标注，脱模后利用台车及时找出灌浆管孔位；钢模台车底部底板砼表面铺彩条布，以保护底板混凝土面。（4）灌浆管采用50的PVC管，要固定牢固；用色拉油作脱模剂；在顶拱最高处贴岩面布置一根排气管，在封顶拱浇筑时排气；止水带必须用6或8mm钢筋夹固定；仓内浮浆、泡沫要及时清除。（5）台车就位前要求测量队检查钢轨精度是否符合要求，在台车上布设监测点，监测台车在混凝土浇筑过程中的变形情况。（6）台车行走就位前以及浇筑混凝土时两侧轨道分别利用两侧边墙锚杆或边墙钢筋临时焊接固定，就位后在台车前后仍保留至少4个固定点。（7）外层钢筋保护层要满足要求，并且在台车行走到位之前进行检测。3.3 施工设备配置主要施工设备配置表序号名称数量备注16m3混凝土搅拌车6辆2HB-60砼泵3台备用1台370软轴插入式振捣器6台备用2台450软轴插入式振捣器4台备用2台51.1kw附着式振动器8台6溜槽4个7溜筒60节8泵管120m9弯管16个10水泵1台111.5KW风机2台3.4施工人员配置仓面浇筑每班施工人员配置表工种钢筋工木工砼工普工电工司机砼泵工工长（仓面负责人）指挥调度合计人数12861641132二、边顶拱混凝土质量、安全保证措施1、质量、安全组织机构1.1组织机构组织机构图总工总工程师副总工程师施工局副局长长长工区主任主任（施工局局长）物资部试验室技术部计划信息部质量部安全部设备部财务部综合部测量部合同部砼综合施工队机械运输队C标钢筋加工厂C标钢筋加工厂1.2 质量管理组织措施（1）安全部职责：负责施工作业安全管理工作，组织安全检查，对施工单位的安全生产、环境保护、文明施工进行监督，深入现场纠“三违”，对事故隐患督促整改，对施工人员进行安全培训教育工作。（2）质量部职责：按三检制严格执行质量控制工作，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工，提供仓面设计及办理开仓通知单签证开仓。（3）技术部职责：进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。（4）试验室职责：负责对进场原材料按规定进行检验和试验，根据开仓通知单开据配料单，并及时监控调节拌合楼材料动态质量及混凝土拌合楼出机口与现场坍落度控制和混凝土温度检测。在使用外部协调到位的混凝土时，应及时、准确的作出专业上的认定，保证混凝土的质量与施工需要。 （5）机械运输队：根据生产调度组织混凝土运输搅拌车的数量与搅拌车的维修保养，保证混凝土运输工作需要。对不同仓号混凝土搅拌车挂标识区分。根据混凝土浇筑情况与调度通知及时调节搅拌车数量，满足施工需要。 （6）混凝土综合施工队：按照施工措施和作业指导书的技术要求，对施工过程进行控制，施工人员在上岗前需进行培训并取得合格证，掌握和清楚地知道自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责。2、混凝土质量保证措施2.1 保证措施为保证首仓边顶拱混凝土的施工质量及顺利进行，制定以下施工措施：（1）仓号开盘前，明确仓面负责人、仓号各工作区负责人、施工人员的人名与职责，定人定责保证振捣质量；详细分清施工人员责任、职务，现场的各种标识牌要做好，质检部要落实人员名单。（2）首仓边顶拱质检、技术、安全部门应派人24小时值班，在洞内交接班。（3）焊缝要满足规范要求，操作工要持证上岗，并将操作证报质检部。（4）混凝土搅拌车要有跟车带料人员。实验室人员跟车做坍落度实验，要检测现场混凝土的凝结时间。（5）拌和楼备好备用件，准备2个砂仓，与监理及八局联系保证骨料供应，与武警拌和楼联系保证故障时料源；施工队泵管、密封圈、卡扣等材料准备充分；准备备用电源。（6）混凝土浇筑过程中必须有详细记录，记录浇筑各个工序以及来料、浇筑详细时间等。（7）加强现场施工管理，严格实行手拉手现场交接班制度，保证浇筑连续性。混凝土浇筑过程中间歇时间不允许超过1h。（8）第一仓验收时，质检、安全、技术要参加。（9）第一仓混凝土浇筑后，质检部、设备部对台车进行全面检查。（10）混凝土泵必须完好，不能用未经过调试的新泵。2.2 保证方案针对首仓边顶拱混凝土浇筑过程中可能产生的问题，制定以下施工方案：（1）台车整体偏移为防止台车产生偏移：要求混凝土浇筑过程中专人监控，严格控制混凝土下料厚度（0.30.5m）与速度（浇筑速度1m/h）及两侧墙混凝土高差（0.5m）。（2） 泵管堵塞实验室派人跟踪，严格控制拌合楼混凝土来料的和易性及坍落度。每台罐车装第一罐混凝土前必须将水倒尽，混凝土搅拌车在浇筑混凝土期间不允许中途洗罐。在混凝土浇筑过程中，根据实际施工速度进行车辆增减。对泵管接头处橡胶密封圈有破损漏气的及时更换。指派有经验的成熟泵机操作手操作，并且有一台砼泵机备用。施工人员在搅拌车不能满足浇筑速度的情况下，向调度申请增派车辆，保证混凝土浇筑连续性与施工强度。浇筑暂停时泵机须45分钟开泵一次，先反泵12个行程，再正泵12个行程，以防止混凝土凝结堵泵。（3）拌合楼故障拌和楼提前对系统进行彻底检查。在开盘前要对称量系统进行检测校正。将大石料仓放空，准备2个砂仓。拌合楼根据混凝土浇筑计划组织砂石料等相关材料提前到位，满足施工需要。拌合楼运行过程中出现故障时，首先查明故障原因，判断故障修理所需时间，修理时间不超过1h，组织施工人员立即抢修，超过1h的大故障则上报工区主任协调拌合楼供料。拌和楼备好备用件，准备2个砂仓，与监理及八局联系保证骨料供应，与武警拌和楼联系保证故障时料源拌合楼加强自身管理，定期保养设备，确保正常运行。拌合楼维修保养应提前两天向工区主任申报检修时间，获得批准后按批准时间快速完成检修项目。（4）模板跑模控制两侧墙均匀、对称下料，每层厚度3050cm，浇筑速度1m/h，同仓号上下游两侧混凝土面与两侧墙混凝土面浇筑高差50cm，减少模板受力。台车底脚加固牢固。在底角模板与堵头封堵模板处尽量采用50软轴插入式振捣器。振捣时派人监视观察模板反应，当模板产生变形时应降低浇筑速度，若发现变形继续，则停止浇筑，先对模板进行加固，加固后降低速度继续浇筑。（5） 施工方案总结混凝土施工浇筑前对相关施工人员进行技术交底，保证现场施工人员按施工顺序及施工工艺进行施工以保证施工质量。仓号浇筑完应进行质量跟踪，根据信息反馈对施工操作全过程与施工方案进行全程分析并对施工工艺进行调整完善。3、安全保证措施针对首仓边顶拱混凝土浇筑可能产生的安全问题，制定施工方案：（1）为保证混凝土浇注过程中的安全，开盘前必须由安全部对台车进行开仓前全面安全验收，并有安全负责人签字。（2） 钢模台车照明仓号内照明采用36V安全电压解决照明，同时灯头设防护照保证安全。（3） 仓号内空气安装2台1.5KW轴流风机对仓内进行定时通风。（4） 台车备用配件仓号浇筑前对台车所有的杆件连接（螺杆、销子等）进行检查与恢复。台车在各施工操作平台准备高强螺栓等配件备用，值班木工携带齐全扳手、木锯等施工工具。（5） 有线通讯