已阅读5页,还剩4页未读, 继续免费阅读
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
第 9 页 布袋除尘器常见故障及排除方法风管查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰(主要是平管、变径)。电磁/脉冲阀查看是否正确运行:听一下压缩空气喷吹声响。减压阀是否漏气。注意减压阀内部有杂物风机确保风机安装牢固和水平,定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。压缩空气系统查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂缝;注意调压阀的压力指示(若安装了)。查看空压机和气包是否放水。检修门所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。进口/导流板查看有无过量磨损或腐蚀。风量调节阀和提升阀查看注油器(若需要)运行是否正常。布袋除尘器常见故障及排除方法征兆可能原因排除方法除尘器压差高压差读数错误清理测压接口/ 检查气管有无裂缝/ 检查压差表喷吹系统设定不正确增加喷吹频率/ 压缩空气压力过低; 提高压力/ 检查干燥器,清理若需要/ 检查管路内有无堵塞喷吹阀失灵检查膜片阀/ 查控制电磁阀脉冲控制器失灵检查控制器是否指示各接点/ 检查各端子的输出滤袋堵塞滤袋上的凝结(参见以下);将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/ 减少风量/ 增加压缩空气压力/ 加清灰频率/ 喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼过量二次扬尘连续排空灰斗/ 各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。风机电机电流小/风量小除尘器压差高参见以上。风机和马达皮带轮接反查看图纸,反接皮带轮。管道积灰堵塞清理管道,检查气体流速。风机挡板关闭打开挡板并锁定在开位。除尘器提升阀关闭检查气路,打开阀板系统静压过高测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。风机没有运行在设计要求内检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要修复或更换。风机反向转动反接马达上接线。粉尘从取尘点逸出风量小参见以上。管道泄漏修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。管道平衡不正确调整支路管道风门。吸风罩设计不合理封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。烟囱冒灰过滤袋渗露更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装,确保紧密。花板渗露填隙或焊缝。无足够尘饼降低压缩空气压力;减少清灰频率/ 喷入中性调制粉以产生初级尘饼。滤袋或滤筒过多气孔滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。风机磨损严重风机处理过量粉尘参见以上。风机不适当确定风机对工况是否适合;咨询制造厂。风机转速过高咨询制造厂。风机振动严重轮叶积灰轮叶清灰,检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/ 排干冷凝水或潮气/ 保持风机干燥。风机叶轮不适合工况咨询制造厂。皮带轮不平横皮带轮作动力平衡。轴承磨损更换压缩空气用量过高清灰周期过频延缓清灰周期若可能喷吹时间过长减少持续时间(除初始冲击后,其它所有气量被浪费;通常喷吹设定为0.1秒)压力过高检查膜片和弹簧(参见本章前部有关阀失灵的分析)气管渗漏作气泡测试,并修复压缩空气压力低压缩空气消耗量过高参见以上气管内阻力检查气管有无堵塞干燥器堵塞更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。压缩机磨损咨询制造厂或查看压缩机维护手册风量过高管道渗漏填塞裂缝静压不足关闭风阀。减小风机转速压缩空气用量低脉冲阀不工作按前述方法检查脉冲阀控制器失灵按前述方法检查端子输出滤袋过早失效-分解滤料不适用在该工况分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂滤料不适用于气体成分在进除尘器前处理气体;或更换滤袋或滤筒运行在酸露点温度下提高气体温度。开机时旁路滤袋失效率高-过度磨损均流导流挡板磨损耗尽更换均流挡板粉尘过多安装初级除尘器清灰周期过频延长周期时间入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流咨询制造厂粉尘在净气室内/花板上清扫花板和滤袋或滤筒内部;作荧光测试找到渗漏点笼架(若使用)上有毛刺/腐蚀清除光滑毛刺;更换如需要。若腐蚀,考虑使用防腐蚀涂层的笼架。滤袋失效率高-燃烧冷热气体层状分布管道内使用挡板解决紊流。火花进入除尘器内安装火花消除器。热电偶失效更换并查明失效原因冷却装置失效查看设计规格,咨询制造厂。除尘器内潮气加热不够开始处理气流前,输入热空气到系统内。停机后没有清吹系统系统停机后运行风机1520分钟。壳体温度低于露点温度提高气体温度/ 单元绝缘保温/ 减少系统内潮气来降低露点温度。外部空气进入除尘器内检查壳体有无渗漏,门封条磨损。保温层内穿有较冷物体消除直接用金属作内衬压缩空气内有水汽检查自动排水器/ 安装二次冷却器或干燥器工艺工况变差喷入调制粉铰笼输送系统磨损严重铰笼输送系统容量不足测量每小时收尘量,咨询制造厂输送机速度过高减小速度星形卸料阀磨损严重卸料器尺寸过小测量每小时收尘量,咨询制造厂热膨胀咨询制造厂转速过高减小速度灰斗内物料搭桥除尘器内潮气参见以上灰斗的设计阻碍了物料移动安装声波喇叭或振打器促进物料移动。粉尘堆积在灰斗内连续排灰;不要在灰斗内存灰输送机开口过小使用宽扩口槽形叶片;送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足输送机/星形卸料阀经常失效铰笼输送机没有对直重新调准输送机部件过载检查尺寸确认每个部件有处理100%从前部输送的物料的能力设备尺寸过小咨询制造厂气力输送机磨损严重气力风机吹送过快减小送风机速度气管过小查看设计数据,送风机重新定尺寸或加大气管尺寸弯管半径过短更换成较长半径的弯管气力输送机气管堵塞气力输送机过载查看设计数据;气管上安装声波喇叭下料缓逐步计量粉尘粉尘有潮气参见以上风机电机过载风量太大检查风机进口的开度。参见以上电机尺寸不适冷启动开机时调整风机风门/ 减小风机转速/ 更换电机出口蝶阀不起作用-卡住加注润滑油不足检查注油器,按需加满调节不正确或加油器失灵调整、修复或更换气路中含水查明
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- GB/T 6733-2025电容器凡士林
- 用户数据安全风险评估-洞察与解读
- 毕业设计博客
- 函数的图象(练)-高考数学一轮复习(新高考)解析版
- 商业风险评估报告
- 含氮物质的转化-2026高三化学一轮复习讲与练
- 2025年制冷与空调设备运行操作考试题库及制冷与空调设备运行操作附答案
- 2025年疼痛管理相关知识试题及答案
- 过秦论-选择性必修中册-高中语文课内古诗文解析情景默写(学生版)
- 2025年地震安全考试试题及答案
- 【12篇】新部编版小学语文六年级上册【课内外阅读理解专项训练(完整版)】及答案
- 建设工程企业资质管理规定2025
- 2025年全国消防安全知识竞赛题库及答案(完整版)
- 人才培养方案答辩汇报
- 2024年9月电工三级试题与答案
- 2025及未来5年中国花卉肥市场调查、数据监测研究报告
- 2025年供水知识竞赛题库含答案
- SF-36健康调查简表标准化操作手册(2025年更新版)
- 职业生涯规划计划书(34篇)
- 2025至2030全球及中国汽车增压空气冷却器行业发展趋势分析与未来投资战略咨询研究报告
- 福建医美咨询方案招聘
评论
0/150
提交评论