某石油化工局办公楼施工组织设计毕业论文.doc

某石油化工局办公楼施工组织设计毕业论文目 录第一章 编制依据1一、编制依据1二、现行建筑施工技术规范、规程和标准1三、有关施工的法规和文件2第二章 工程概况3一、工程概况及设计特点3（一）工程地质3（二）建筑概况3（三）结构概况3（四）安装工程4第三章 施工大纲5一、指导思想5二、施工原则5三、工程质量、安全、文明施工、工期管理目标5（一）质量目标5（二）安全管理目标5（三）文明施工管理目标6（四）工期管理目标6四、施工准备6（一）室内准备工作6（二）现场准备工作7（三）安装工程施工准备7五、施工测量、轴线与标高控制7（一）施工测量7（二）轴线与标高控制8六、建筑物沉降观测控制8（一）沉降观测点位置8（二）观测点做法8（三）沉降观测次数8七、施工程序安排8（一）施工部署8（二）施工工艺流程9第四章 主要分部分项工程施工方案10一、基础工程10（一）井桩施工10（二）筏板工程10二、主体工程12（一）垂直系统12（二）主体钢筋工程12（三）主体模板施工方案16（四）主体混凝土施工方案20（五）墙砌筑工程21（六）脚手架搭设方案及及结构验算23三、装饰工程26（一）抹灰工程施工方案26（二）涂料工程27（三）油漆工程29四、门窗施工方案31（一）塑钢门窗施工方案31（二）木门安装施工方案33五、防水工程施工方案36（一）屋面防水施工方案36（二）卫生间防水施工方案37六、安装工程施工方案39（一）施工程序39（二）分项工程施工方法39(三) 施工配合47七、施工用水、用电计算49（一）施工临时上下水设计49（二）施工临时用电设计50第五章 质量保证体系52一、质量目标52二、质量保证体系52三、保证工程质量的措施52四、主要分项工程的质量预控目标53五、技术措施54（一）分部分项质量评定制度54（二）技术复核、隐蔽工程验收54（三）施工阶段的级配及试块管理55（四）施工阶段“混凝土浇筑令”制度55（五）材料的质量检验56六、主要分项工程质量评定标准56（一）剪力墙、柱、梁、XB钢筋工程质量标准56（二）现浇剪力墙、柱、梁、XB模板质量标准57（三）现浇混凝土质量标准58（四）砌体工程质量标准59（五）门窗工程质量标准60（六）防水工程质量标准61（七）内墙抹灰质量标准61（八）内墙面瓷砖质量标准62（九）油漆质量标准62七、贯彻强制性质量标准63（一）混凝土结构施工质量63（二）砌体结构施工质量66（三）屋面、卫生间施工质量67（四）安装工程的质量标准67八、工程技术资料管理69第六章 施工总体进度计划及保证工期措施71一、 施工总进度计划安排71二、 分阶段施工进度目标计划及保证措施。71（一）保证措施71三、工期保证措施71（一）组织措施71（二）技术措施72（三）劳动力保证措施72四、按施工进度计划，合理安排，确保合同的要求组织施工73第七章 施工现场平面布置74一、主体及装饰分阶段施工平面规划74二、文明施工卫生责任区平面规划74三、施工现场安全标志平面规划74第八章 拟投入本工程“人、财、物”计划75一、劳动力计划安排用工平衡表75二、主要施工机械、机具设备计划表75三、主要安装施工机械计划表76第九章 安全措施78一、安全生产管理制度78二、安全防护棚施工方案80（一）搭设目的80（二）搭设材料及用量80（三）搭设方案及方法80三、创建文明工地80结 论83致 谢84参考文献85附 录86第一章 编制依据一、编制依据1.兰州某有色冶金设计研究院设计的某石油化工局办公楼工程施工图。2.通过GB/T19001-2000、ISO9001-2000质量管理体系的要求。3.环境、职业安全健康管理体系文件。4.有关项目施工工程质量、技术、安全等管理文件。5.本工程施工图预算。6.施工现场踏勘情况。7.同类工程的施工综合经验。8.对本工程的施工总体部署和管理目标。9.技术力量、机械设备条件。二、现行建筑施工技术规范、规程和标准1.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023.砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20024.建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20015.建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20026.屋面工程施工质量验收规范 GB50207-20027.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20028.建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20029.建筑工程文件归档整理规范 GB50328-200110.建设工程项目管理规范 GB50326-200111.工程测量规范 GB50026-199312.湿陷性黄土地区建筑规范 GB50025-200413.强度检验评定标准 GBJ107-198714.岩土工程勘察规范 GB50021-199415.建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 GB110-199716.建筑工程冬期施工规范 GB104-199717.建筑工程施工现场供用电安全规范 GB51094-199318.硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-199919.建筑用卵石、碎石施工质量验收规范 GB/T14685-200120.建筑用砂施工质量验收规范 GB/T14684-200121.粉煤灰在建筑工程中应用规程 GB/T25-35-199322.建筑结构荷载规范 GB50009-200123.建筑抗震设防分类标准 GB50223-199524.砌体工程现场检测技术标准 GB50315-200225.民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-200126.中华人民共和国建筑施工现场场界噪音限制 GB12523-199027.钢筋焊接及验收规范 JGJ18-199628.建筑给水硬聚乙烯管道设计与施工验规范 CECS41-199229.建筑施工安全检查标准 JGJ59-199930.建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-198631.龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ88-199232.架子工程施工工艺操作规范 DBJ25-63-199533.建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-199134.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-200135.建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-200436.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005三、有关施工的法规和文件1.建筑工程质量管理条例2.甘肃省建筑工程文明施工管理暂行规定的通知3.甘肃省建筑项目（工程）竣工验收暂行办法4.关于实施甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法的补充5.建设部房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法及有关规范、标准。第二章 工程概况二、工程概况及设计特点（一）工程地质某石油化工局办公楼属黄河南岸一级阶地，自上而下依次为：1层：杂填土，以人工回填的黄土状粉土为准主，厚度3.04.6m。2层：细中砂，厚度0.21.4m。3层：卵石，中密密实状态，埋深3.24.9m。地下水对砼及砼结构中的钢筋具有弱腐蚀性，地基土对砼及砼结构中的钢筋具有微腐蚀性（二）建筑概况化工局1#楼建筑面积为14440.4m2，地下二层均为库房，地上三十二层，一、二层为商业用房，三层以上是集商店、为一体的一类高层办公楼。主体总高度为91.35m，地下一层3.45m,地下二层3.3m，地上2.8m，相当于绝对高程1530.15m；2#楼建筑面积为12653.1m2 ，地下二层均为库房，地上三十层，一、二层为商业用房，三层以上是集商店、为一体的一类高层办公楼。主体总高度为87.75m，地下一层3.45m,地下二层3.3m，地上2.8m,相当于绝对高程1530.05m。内墙面：地下室内墙为水泥砂浆墙面，卫生间、楼梯墙面为白色釉面砖，其余墙面为乳胶漆墙面。外墙面：商铺外墙为深驼色仿石面砖，外墙为保温乳胶漆墙面。顶棚：地下室顶棚为刮腻子喷涂，单元入口顶棚为纸面石膏板，其余顶棚均为白色乳胶漆顶棚。楼地面：地下室地面、屋顶水箱间及阳台地面为水泥砂浆，防滑地砖楼地面（卫生间、楼梯间、商铺及入口门厅）。门：防火门、塑钢门、镶板门、防盗门。窗：塑钢窗、塑钢门连窗、百叶窗。屋面：60mm厚挤塑苯板（XPS板）保温层，4mm厚SBS聚酯胎卷材。保温：屋面选用60mm厚挤塑聚苯板；外墙采用外保温，60mm厚挤塑聚苯板。（三）结构概况1#、2#楼均为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。主楼为平板式基础，裙楼为人工挖孔灌注桩。建筑抗震设防类别丙类，建筑结构安全等级二级，剪力墙抗震等级地下二层三级，其余一级，结构设计使用年限为50年建筑抗震设防烈度8。砌体：地下室内隔墙采用200mm厚烧结空心砖，墙体由M7.5水泥砂浆砌筑。地上各层外墙用烧结空心粘土砖，内隔墙采用烧结粘土砖。部分管道井卫生间隔墙用厚粘土空心砖，M5水泥砂浆砌筑。热轧钢筋：预埋钢板一般采用HPB235级钢；吊钩必须采用未经冷拉的HPB235级钢；所有外露铁件均要求刷红丹二度、调和漆二道。竖向、水平结构20及20以上直螺纹连接。20以下钢筋采用电渣压力焊连接。筏板钢筋采用直螺纹连接，位置不限。钢筋保护层厚度：混凝土保护层厚度。筏板底面筋、外墙外侧筋为50mm，集水坑及内侧筋为30mm，其余为20mm且不小于钢筋直径。梁、柱按对应部位的环境类别，采用平法图集规定值采用。（四）安装工程生活给水系统：商铺生活给水由市网直接供水（12层），系统采用下行上给式，生活供水系统分为三个区：一区（111层），二区（1222层），三区（23层以上）。管材采用铝合金衬塑管（PPR）。生活排水系统：二层以上排水立管直接排至室外，一层排水单独排至室外，地下一、二层排水潜污泵提升至室外（管材采用柔性接口离心铸造排水铸铁管）。雨水排水系统：屋面雨水由建筑专业外排（管材用PVC），地下一层车库雨排水经排水沟汇集至集水坑利用潜水泵提升至室外。采暖系统：采暖热源为本小区地下换热站，小区内采暖系统竖向分为高低，办公部分采用集中供暖计量系统，装置前采暖管道采用焊接钢管，DN32mm采用丝接，DN32mm采用焊接，装置后地上部分采暖管道采用热镀锌钢管，丝接。化工局埋地管道采用高温散热器专用RPAP5对接焊铝塑复合管。电气安装工程：供电由小区配电室分别引来商业一回路，办公二回路电源，电源采用电缆埋地引入，分别计量。消防报警联动采用集中报警控制系统；有线电视由室外有线电视信号临频传输系统；电话及综合布线；防雷、接地及等电位连接保护系统。第三章 施工大纲一、指导思想 本工程开工前公司已将其列为重点信誉工程；针对本工程合同要求和施工图纸，分析了工程施工特点，公司领导层对本工程非常重视，经过充分研究、讨论，明确了指导思想，对公司项目部进行支持和协调，为确保质量和工期目标的实现，公司将调集精兵强将，择优选择素质高、技术力量强的施工队伍，保证后方供给运。用科学的管理手段，把已经使用成熟的新工艺、新技术、新成果运用于施工过程中，充分发挥并体现公司综合实力及施工管理水平，坚持以预防为主，中间检查为辅，经过科学组织、统筹安排、精心施工，使工程质量符合合同要求，工期力争按时完成。实现高效、安全、文明施工等各项目标。二、施工原则1.严格遵循设计意图，精心组织施工，确保工程质量，争创精品工程。2.做好与各专业工程的配合，协调工作，最大限度发挥工作效益。3.施工中积极采用新材料、新技术、新工艺、使工程整体技术水平达到一个新的高度。三、工程质量、安全、文明施工、工期管理目标（一）质量目标目标计划：在施工中我们将结合工程实际，遵照质量保证体系模式，加强内部管理，严格工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工过程的每一个环节、每一道工序都在受控状态之中，为保证达到预期的质量等级奠定坚实的基础。1.单位工程分项检验批合格质量水平错判率5%，漏判率5%；2.单位工程分项工程合格率100%；3.单位工程分部工程合格率100%；4.单位工程观感评定优良；5.单位工程保证资料齐全。公司近年来，充分认识到质量是企业的生命，是企业竞争的先决条件，在本工程施工中我们将严格按照施工图及国家有关规范标准精心施工，树立良好的企业形象，创造良好的社会信誉，认真履行我们的承诺。（二）安全管理目标1.创安全达标优良工地，按JGJ59-1999标准工地安全检查得分在85分以上；2.轻伤事故频率控制在2以内；3.杜绝重伤、死亡、设备、火灾事故发生。（三）文明施工管理目标1.争创省、市级文明工地；2.文明施工检查评分应在80分以上。（四）工期管理目标确保按期完成工程的所有施工任务。1#楼2#楼分别计划2009年10月18日、2009年11月20日开工，于2011年7月30日同时竣工验收。根据工程建筑设计规模，平面布局及结构设计的特点，严格按照工程结构特点，研究制定科学合理、全面有效的施工方案和施工组织设计施工，充分利用各种先进、成熟的施工技术工艺，确保提前完成本工程。四、施工准备施工准备工作是整个工程项目建设的第一阶段，是工程顺利进行的关键，所以必须重视施工准备工作的安排。（一）室内准备工作1.技术资料工程开工前，现场的交通、材料堆放场地提前与建设单位联系，及时组织施工技术人员对施工图进行认真的审核，对施工图中存在的问题，随时和设计单位取得联系，将图纸中存在的问题解决在施工前，确保工程达到正常施工的要求。2.熟悉图纸，搞好图纸会审技术部门做出详细的模板设计及配备工作，在图纸会审后立即翻样出工程所需构件数量，绘出具体位置尺寸的翻样图及钢筋下料单。3.施工技术交底根据施工图纸及施工规范、行业标准、操作规程制定具体的施工技术方案，然后根据图纸会审情况，进一步完善施工方案，对各分项工程必须进行技术交底，对施工工序要有针对性和指导性，使每一道工序都在有效的控制中。4.安排人、材、物进场计划现场劳务人员由项目部与劳务公司共同负责调配安排，主体施工阶段成立以木工、钢筋工、砼工、瓦工、安装工五个专业队伍，装饰阶段成立抹灰、装修、油漆、安装四个专业队伍。依据施工进度安排相应工种的劳动力进场时间。依据翻样提出的加工订货单、工程预算所需材料及施工进度安排，提前安排各种材料的进场时间。依据施工方案提前安排所需机械设备进场。（二）现场准备工作1.组织施工生产人员按计划进场首先组织有关人员进入现场，进行定位放线，确定新建工程的平面位置与周围建筑的相对关系，进行生活用房、办公用房等临设布置准备，同时组织劳动力对基础进行施工准备工作，然后根据施工进度计划和劳动安排计划，安排劳动力的进场时间，如有变动随时调整，满足施工的正常进行。2.施工道路、场地硬化的铺设根据施工场地的施工平面布置，进行施工道路和场地的硬化铺设。施工道路满足整个施工现场的水平运输，不出现盲区。对道路基础进行夯实处理，表面铺设砂石，并经常洒水养护，防止起尘。砂石堆放场地、钢筋制作场地和砂浆搅拌场地用C15砼浇筑硬化。3.生活区、办公区的建设施工现场按省级文明工地进行管理，办公区、生活区采用组装式彩板房，干净、美观、简单、整洁。4.施工机械、材料进场开工前即刻着手进行材料的采购，塔机、提升机等机械设备应按施工需要进场就位，钢筋及其它材料亦分批进场，保证按期开工，满足施工要求。（三）安装工程施工准备1.施工人员认真熟悉施工图纸，结合施工质量及验收规范对图纸中存在的问题，在图纸会审时提出，与设计、监理及甲方人员一起协商解决。2.图纸会审时确定的内容应及时给操作人员交底，在技术交底时一并下发，不得遗漏。3.及时组织人员、机械设备、材料的进场。4.组织人员学习施工规范、质量标准及本工程要实现的质量目标。5.施工员、技术员做好预留洞、预埋件的交底工作。6.认真做好技术交底工作，特别是新老规范有差异的部分。五、施工测量、轴线与标高控制（一）施工测量根据设计平面图，使用全站仪（TS800）、经纬仪（DGD-2C）、钢卷尺（50m）、水准仪（NL-32A）进行定位引测工作，所用仪器应为校验合格的仪器，建立轴线、标高控制桩点，并做好复核定位签证单。对建立的控制点采取有效的保护措施，且应时常进行复核、检查，防止碰撞损坏和移位。（二）轴线与标高控制轴线控制：设置轴线控制点，在上部主体结构施工前测设复核控制桩、控制轴线采用铅垂仪（DZJ3L1）进行内控的基准控制引上线。引用经纬仪进行相邻施工段轴线网应进行闭合，检查轴线引测传递过程中的偏差，并将其控制在规范规定的允许偏差范围以内。标高控制根据设计要求及有关规定，在施工现场埋设控制性水准点，各层、各部位设+50cm标高均以底层基准标高为准进行引测，浇筑砼时在竖向钢筋上引测标高控制点，以控制砼的浇筑高度，要做到准确无误。六、建筑物沉降观测控制（一）沉降观测点位置（二）观测点做法观测点设置按建筑变形测量规程JGJ88-1992进行，观测点标高+30cm，采用预埋606010mm预埋钢板，拆模后在钢板上焊20圆钢作为观测点。（三）沉降观测次数首层观测应在地下室底板施工完后进行，在施工完-0.05M板后进行第二次观测，以后每施工完3层观测一次，主体完工后第一年内观察3次，以后每半年观察1次，直至沉降稳定为止。七、施工程序安排（一）施工部署采取先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装的施工方法，根据本工程的特点，建筑与结构工程分四个阶段：基础阶段、主体阶段、装修阶段、屋面阶段，建筑设备安装工程分三个阶段即给排水及采暖、建筑电气阶段。其中水、暖、电、设备、通风与主体及装修施工阶段交叉进行作业。主体施工：考虑该工程每层面积较小，主体结构采取塔吊及物料提升机为垂直运输工具，按层进行施工。装修阶段：内粉刷、楼地面工程按计划提前插入进行作业，外墙面装饰待主体封顶完，即自上而下进行，配足人员、设施、设备及材料，以确保总工期的实现。（二）施工工艺流程1基础工程工艺流程 井桩工程：抄平放线井桩开挖井桩验收钢筋笼绑扎、安装砼浇筑基础梁钢筋绑扎基础梁模板安装基础梁砼浇筑转入地上一层施工。筏板工程：抄平放线基坑开挖C15素砼换填筏板外墙 砖模砌筑抹灰筏板防水层素砼保护层筏板钢筋绑扎安设预埋管件隐蔽验收浇筑筏板砼转入地下二层施工。2.主体工程工艺流程抄平放线柱、剪力墙钢筋剪力墙、柱模板搭设梁、板模架子支设底模绑扎梁钢筋封梁侧模支顶板模绑扎楼板底层钢筋安设预埋管件绑扎楼板上层钢筋隐蔽验收浇筑梁板混凝土（养护）抄平放线转入上一层。3.装修阶段工艺流程装修工程内容广泛，相应工序既有衔接，又有交叉，因此协调好各工序之间的关系是关键，工艺流程如下：室内装修：门窗框安装室内粉刷楼地面工程门窗扇安装油玻工程清理验收（窗户安装工程甲方外包）。外装修：外墙窗安装外墙保温板外墙装饰、装修室外散水、台阶清理验收。4.安装工程施工工艺流程施工准备配合土建预留、预埋管道预制加工穿线电缆敷设管道安装桥架、母线安装设备安装系统调试、试验清理验收交工。根据施工具体条件有所侧重安排开工次序，先抓管道敷设，后抓设备安装：先做“样板焊口”、“样板接口”经质量、技术等部门验收合格后再进行推广施工，要抓好“样板间”、“样板层”的验收工作。由于安装系统功能较多，故施工的重点应放在电气、给排水、消防、通风、采暖各专业之间交叉施工以及与土建交叉配合的合理协调安排上，做到“交叉作业，密切配合，顾全大局，合理安排”。第四章 主要分部分项工程施工方案一、基础工程（一）井桩施工1.裙楼部分井桩灌注桩的砼采用C35，水灰比不宜大于0.45，抗渗等级不易低于0.8MPa，钢筋混凝土保护层厚度不应小于60mm；灌注桩砼采用抗硫酸盐水泥；井桩开挖至设计标高后，必须进行人工钎探，钎探中如发现细砂或粘土夹层，桩应穿过夹层，进入可靠的持力层中；井桩施工前应进行试挖孔，当扩底无困难时，方可大面积施工；井桩施工中要防止井壁坍塌，做好持力层的验桩工作。2.井桩工艺流程施工定位放线验线土方开挖（进入卵石层约1m）井桩验收放线、抄平井桩四周砌370mm砖墙至自然地坪桩顶标高井桩钢筋绑扎隐蔽验收井桩砼浇筑。待井桩挖至卵石层后，为保证操作安全，四周采用370mm厚的砖墙进行砌筑至自然地坪标高后用木模板至桩顶标高。在370mm厚砖墙砌筑时，每500mm高设置3根12的钢筋作为墙拉筋，以防砼浇筑时，因侧压力作用而倾倒砖模。挖孔由人工自上而下逐层进行，挖土次序为先挖中间，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土做成扩底形，为防止扩底头处的土方坍塌。、钢筋笼就位用塔式起重机进行，上下节主筋采用搭接单面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持直度正确。混凝土浇筑时，要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，及时捣固，每层厚不超过1.0m。间距小于3m的井桩，施工时应间隔进行。（二）筏板工程1.混凝土垫层施工本工程设计有一处集水坑，施工顺序采用先下后上的顺序，重点做好基坑斜坡及阴阳角的处理。工艺流程：基坑平整标高控制桩混凝土浇筑振捣找平养护。基层处理：将基层清理干净，没有虚土，个别边缘部位人工用手夯夯实。标高控制：用短钢筋作标高控制桩，布置成网格状。抄平后控制桩之间用白线连接。铺设及振捣混凝土：根据现场提供的控制标高拉线做塌饼，四周用100mm50mm木方分隔，分区分段进行浇筑，各种砼均采用商品砼。铺设厚度略高于找平塌饼，随即用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。 找平：混凝土振捣密实后，以水平控制线为准检查平整度，高的铲平，凹处补平，再用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水消失，人踩上去有脚印但不下陷时再用铁抹子压第二遍即可。2.地坑部位的施工措施地坑部分的施工中重点要控制好位置、尺寸、坡度、阴阳角和标高。首先根据施工图定位、放线，并经复核，才可进入下道工序。根据所放的上下口定位边线，先从下口线开挖到底，然后按照设计要求从上到下修整边坡，根据深度和坡度计算出斜坡长度，并从上口边缘向下量测控制。3.筏板外模砌筑、抹灰及防水层施工由于本工程施工现场狭窄，工作面无法满足施工操作要求，支撑加固无法满足模板及支撑稳定性的要求。为满足筏板防水保护的要求，地下室筏板采用240mm厚红机砖砌永久性保护墙。砌砖从垫层表面算起，砌筑高度为筏板厚度+100mm。防水层施工前，保护墙内表面抹1：2水泥砂浆找平层，待其基本干燥后，再进行防水层粘贴。平面部位卷材采用满粘，铺贴立面时，底层卷材空铺，面层卷材满粘，立面卷材均在240mm砖墙上口甩槎后，用一层红机砖平铺，再用1：2水泥砂浆抹面临时保护。卷材防水层铺贴完成后，做好保护层，保护层做法为40mm厚C15细石砼。4.筏板钢筋工程施工 施工准备：钢筋必须有出厂合格证，按规定进行见证取样复试。要提前完成机械连接试件的连接工作并及时按规定进行见证取样复试，复试结果合格后再开始大批量连接。如果施工过程中发生脆断等现象，还需做化学分析检验。 作业条件：根据施工现场场地情况，将加工完毕的钢筋直接吊运入基坑中，准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放。核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。垫层、保护墙及防水工作施工完，并已验收。 施工方法：基础底板钢筋绑扎时，先认真核对施工图要求的主筋方向、间距、规格和级别后，画线摆钢筋绑扎成型。先摆集水坑底筋，再摆放筏板底筋，底板下层筋绑扎完毕核对无误后绑扎上层筋。上层筋绑扎时，应在上下层间设置马蹬筋，其规格为25，间距1000mm，梅花状布置。马凳和上层筋绑扎连接，确保钢筋牢固绑扎，防止歪斜以及上筋下陷。根据弹好的墙、柱位置线（用红油漆在基底砼面上标出柱构件的四周角点），将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插筋均插入筏板底部，墙体竖筋上端伸至地下二层-6.75m以上部位，其上端伸出部分用箍筋及水平筋做绑扎固定，在与底板上部筋交接处用定距框做焊接固定，焊接时要确保甩出筋不歪斜、倾倒和移位。5.筏板混凝土工程施工施工准备、混凝土配合比设计、混凝土施工、混凝土振捣及养护、大体积砼热工计算部分见某石油化工局办公楼1#2#楼筏板大体积砼浇筑专项施工方案。二、主体工程（一）垂直系统根据施工部署1#2#办公楼工程施工垂直运输方案如下1#、2#办公楼在主体阶段计划都采用1台TQ-40塔吊，分别安置在1#、2#楼主体西侧，以解决主体工程用材垂直运输，主体结构工程施工完成后分别在1#楼东北侧、2#楼东南侧布置一台物料提升机来解决砌体、装饰用材的垂直运输问题。（二）主体钢筋工程1.原材料及加工控制措施进场材料质量验收：钢筋进场后，按程序填写材料进场报验单，报监理部，及时进行质量验收，材料必须有出厂合格证明书，质检报告单。钢筋必须经过试验合格后，方可使用。钢筋堆放应按批，分类堆放整齐，不得锈蚀或油污。钢筋加工：钢筋的拉伸，调直及半成品的加工，均在施工现场进行加工，加工出的半成品钢筋几何尺寸要符合设计及规范要求。加工成型的钢筋，应按不同规格、级别、形状使用部位分类堆放整齐，并要求挂出标志牌，在搬运堆放时轻抬轻放，以减少钢筋变形及响声。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出钢筋处的砼表面标高是否符合图纸要求。砼表面如有松散不实之处，要剔除并清理干净。本工程纵向钢筋接头直径20mm时采用套筒机械连接，直径20mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接。2.施工准备电渣压力焊要求电源电压不能低于400V，故要设有专用电源，否则会影响其它施工机械的正常生产。技术工种考核。施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核，合格后方准上岗操作。劳动组织，采用KDZ型焊机，每台配有2个焊头。每个焊头配焊工2名，持证上岗每班另配装卸夹具、药盒装药1人负责清除接头焊渣、回收焊药、配合传递钢筋、扶直钢筋2人，以上共5人，每台班共能完成80-100个接头。焊接操作前应做好以下准备工作：将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用铁丝刷清除干净。根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，防止钢筋夹紧后晃动。焊药应提前烘烤，保证使用。3.施焊要点（1）用夹具夹紧钢筋，一般是先夹紧下部钢筋，然后将上部钢筋扶直夹紧，使上下钢筋同心。螺纹钢筋，要将钢筋两侧的肋对齐，轴线偏差不得大于2mm 。（2）安放铁丝圈，在两根钢筋接头处，安放大约10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。（3）装填焊药，填装前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。（4）施焊。按照可行的“引弧过程”和适当的“挤压过程”。4.注意事项（1）钢筋焊接的端头要直、端面要平。（2）铁丝圈锈迹要人工全部清除干净，镀锌铁丝应经火烧后并清除干净才能使用。（3）上下钢筋必须同心，否则应进行调整。（4）焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。（5）顶压筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化，冷却时可约为2-3min，然后才能拆除药盒。（6）正式试焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。（7）在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时培添焊药封闭。（8）当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间距离过小，容易产生短路（即两根钢筋粘在一起）；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易产生断中，均需调整。（9）通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。（10）焊接设备的外壳必须接地操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。（11）负温焊接时（气温在-5C左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等。（12）要配有随机维修专业人员。表1 电渣压力焊焊接参数钢筋直径mm渣池电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间1425-35200250121516200300151820300400182325400500202332450-6000-355.电渣压力焊工艺流程钢筋验收钢筋下料夹具安装钢筋就位放置引弧圈焊接桶放置石棉布垫装焊剂焊接焊剂回收拆卸焊接夹具敲去药皮检验质量验收6.质量要求外观检查：电渣压力焊接头应逐根进行外观检查、检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm。接头处钢筋轴线弯折应小于4，对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。强度检验：每一种钢筋 规格中以300个接头（指同种钢筋 、同直径）为一批，切取其中三个试件，进行拉伸试验。三个试件的抗拉强度不得低于该级钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件低于抗拉强度规定数值，应取双倍试件进行复验，复验结果如仍有一个试件的强度达不到规定强度数值时，则该批接头为不合格品。7.梁、板钢筋连接施工措施本工程梁下部钢筋在支座处，上部钢筋接头在跨中13处时，钢筋连接接头中钢筋横向间距S不应小于钢筋直径d且不应小于25mm受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在任一焊接头接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，本工程为一级抗震等级应增加5d两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算。板的钢筋绑扎成型后，架设马凳搭设运输道及人行道，做到运输及人不直接踏踩钢筋，使其保证尺寸位置正确。8.钢筋绑扎方法（1）柱梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。（2）楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。（3）楼板内上、下层钢筋的间距用10钢筋马凳或垫块来控制，数量为每平方米不少于一只，操作时铺设运输马道脚手板，以防止板上部的负弯距钢筋被踏。（4）梁内箍筋的接头（弯钩迭合处）在梁的顶面左右交错，梁柱核心区箍筋特别注意不得漏扎或少扎。（5）梁、柱箍筋面与纵向受力主筋保持垂直，箍筋间距均匀，主筋紧靠箍筋，绑扎要牢固，不得有松动，脱口缺陷。（6）底部板筋受力大的钢筋要放置在受力小的下部，上部板筋受力大的钢筋要绑在受力小的上部。悬挑板的受力筋要采取措施防止钢筋下移。钢筋穿过予留洞处，当洞口尺寸小于300mm时，可将钢筋沿洞口绕过，当洞口尺寸大于300mm时，应按设计和有关施工规范，标准图在洞口四周加设附加筋。（7）剪力墙钢筋水平筋放置在竖向钢筋的内侧，水平“S”型拉筋按设计间距采取梅花形布置。剪力墙暗梁及楼层门洞及顶层连梁构造要求除按本工程设计结施图执行外，还应按03G101-1有关规定执行。9.钢筋绑扎的质量要求（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）钢筋的规格、形状、尺寸间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求及规范规定。（3）钢筋保护层，必须垫以高标号砂浆块，确保钢筋保护层的设计厚度。所有钢筋工程，包括墙体附加筋都要填写隐蔽工程验收单，验收合格，并经监理代表签字后，签发砼浇筑令，方可浇筑。砼浇筑时必须派钢筋工查看钢筋是否位移，以便随时纠偏，确保钢筋位置的正确。（4）钢筋绑扎允许偏差必须符合下表，合格率控制在90%以上。表2 钢筋绑扎允许偏差分项名称允许偏差值(mm)骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5板3（三）主体模板施工方案1.施工前的准备工作（1）附属材料、工具的准备：施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海棉条、单面胶条等。（2）场地的安排：根据施工现场，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。a.卸车场地的准备：场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面距离为10cm。模板起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 b.堆放场地的准备：配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面并刷脱模剂。井筒和窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。（3）人员的安排：现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。（4）模板及配件的检验、入库：按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。2.配件的组装顶托的安装：顶托安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。顶托安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽1.0mL1.8 m，安装一套顶托，板宽在1.8mL4.5m安装两套顶托，板宽L4.5m安装3个顶托，房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装顶托。挑架的安装：挑架的安装间距一般为1500800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。3.模板的吊装模板安装前的准备工作：熟悉模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚50mm）护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。吊装注意事项：模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。4.模板的安装模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。模板的安装工序：先吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆就位另一侧墙模穿对拉螺栓调整垂直度处理节点（安装模板加固件、围挡梁位等）。5.模板拆除模板拆除时，应先拆模板连接器拆模板。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75-80自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。（1）模板用料用14mm厚胶模的1#、2#办公楼工程，主体剪力墙、柱 采用木模板，框架梁、现浇板选用模板均采板和40mm100mm木方、加固支撑体系采用483.5mm钢管脚手架及扣件。（2）施工方法本工程砼计划采用泵送商品砼，砼浇筑采取柱、剪力墙、梁、板同时浇筑，由于泵送砼施工荷载较大，对模板的支撑体系、刚度变形、强度要求很高，因此对主体模板施工进行严格的对待，加强模板施工管理，确保在浇筑砼时，模板不变形、胀模、漏浆和架体松动等质量缺陷。模板施工工艺流程：柱、剪力墙钢筋施工完成后，经班组、项目部自检、专检合格后，填报隐蔽报验单，通知现场监理验收合格后，开始进入支撑阶段。搭设满堂脚手架柱、剪力墙模板调装就位加固支梁底模（中间穿插框架梁钢筋绑扎）支梁侧模然后铺设现浇板底模调整复核加固。剪力墙大模安装方法：剪力墙大模在安装前要进一步根据设计施工图复核模板的几何尺寸，在剪力墙钢筋根部焊设限位钢筋，限制模板跑位，按照事先做好的模板编号，剪力墙控制线就位拼装，用线坠校正模板的垂直度，穿对拉固定螺栓夹设钢管箍进行固定，整体加固完成后再进行模板截面、垂直度、轴线及固定点检查校正，直至达到设计要求。柱模板安装方法与剪力墙模板基本相同，柱子加固采用短钢管柱箍加固，间距500mm一道，加固牢靠。现浇梁、板模板下支撑体系采用满堂脚手架支撑，现浇梁、板下满堂脚手架主立杆不大于1000mm，脚手架下加设纵、横扫地杆与立杆连接，脚手架边缘部分加设剪刀撑，距楼面1.8m处另加一道纵、横向水平杆与立杆边接成整体以保证架体的整体稳定性，现浇梁、板模板施工顺序依次为先支梁底模、支梁侧模，最后铺设板底模板，考虑拆除要求，梁侧模应包梁底模底板的支模方法。对于大于4000mm以上的现浇梁应按千分之三进行起拱，悬挑板、悬挑梁悬挑端头上仰10mm，梁、板几何尺寸、标高、轴线位移，表面平整度允许偏差应符合砼施工及验收规范要求，模板安装完成后应进行复核验收。无论剪力墙模板、柱模板及现浇梁板模在安装前应对变形、开裂、翘曲的模板进行修整，达到要求后方可使用，支模前应在表面涂刷拆模剂。拆除时间应严格遵守本方案后各构件拆模强度允许值后方可拆除。模板管理：各构件模板应归类堆放整齐，剪力墙大模板严禁平放，应侧立堆放。选安装的应侧立在模板外侧，并根据构件部位对加工好的模板进行逐一编号，防止发生使用混乱。对已经起边坡损的模板应根据实际情况要及时更换。（3）支模的质量要求模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5mm；模板实测允许偏差如下页表，其合格率严格控制在90%以上。（4）模板体系的技术措施由于该工程施工进度较紧，施工时模板配备二套，满足流水作业，采用早拆体系，加快模板周转；支撑必须做到接口平直，拼缝严密，特别注意柱与梁板之间的接槎吻合与方正。表3 模板实测允许偏差项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高5截面尺寸+4，-5垂直度6表面平整度5（5）模板拆除控制措施非承重模板（柱、梁底模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa；承重模板（梁、板底模）的拆除强度如表。表4 承重模板的拆除强度结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率（%）板2502758100梁8758100悬臂构件2752100拆模顺序为后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板、后拆承重模板；拆除跨度大的底模时，应先从跨中开始分别拆向两端；拆模时不要用力过偏过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆下的钢模板要逐快传递下来，不得抛