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(新)Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(2篇)进行施工前,需组织技术人员对设计图纸进行详细会审,明确管道的设计轴线、高程、管径、长度及接口形式等关键参数,同时结合现场地形地貌、地质勘察报告制定专项施工方案。施工前需对管材进行进场检验,检查Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的外观质量,确保管体无裂缝、蜂窝、露筋等缺陷,管端平整且尺寸偏差符合规范要求,橡胶圈接口的密封圈需无破损、气泡,弹性良好,其截面直径、周长等参数应与管材承插口尺寸匹配。测量放线工作采用全站仪根据设计轴线放出管道中心线,每50米设置一个轴线控制桩,同时用水准仪测定高程控制桩,在沟槽两侧设置龙门板,将管道轴线及高程标记在龙门板上,并用红漆做好标识。根据管径大小及埋深确定沟槽开挖宽度,Ⅱ级管管径在DN300-DN2000范围内时,沟槽底宽按管外径加0.6米工作面计算,开挖深度按设计管内底高程减去管壁厚及垫层厚度确定。沟槽开挖采用反铲挖掘机作业,人工配合清底,开挖坡度根据地质条件确定,砂性土按1:0.75放坡,粘性土按1:0.5放坡,当开挖深度超过3米时需分层开挖,每层高度不大于2米,开挖过程中需在沟槽两侧设置排水沟和集水井,采用潜水泵及时排除地下水,防止基底受浸泡。基底处理需严格控制高程及平整度,机械开挖至基底设计高程以上20cm时改用人工清底,避免超挖或扰动原状土。若基底土为软弱土层,需采用级配砂石换填,换填厚度不小于30cm,分层摊铺压实,压实度不低于93%。管道基础采用C15混凝土垫层,厚度为10cm,浇筑前需先在基底铺设塑料薄膜防止渗漏,垫层混凝土采用商品混凝土,坍落度控制在120±20mm,用平板振捣器振捣密实,表面收光抹平,养护期不少于7天,强度达到设计值的80%后方可进行管道安装。管道安装前需在垫层上弹出管道中心线,并用墨斗线标记。采用汽车吊下管,吊具选用专用吊带,吊点设置在管长的1/4处,确保吊装平稳。下管时由人工配合将管材缓慢放置于基础上,避免碰撞垫层。安装前需清理承插口内的杂物,在承口内壁和插口外壁涂抹专用润滑剂,将橡胶圈平顺套入插口凹槽内,确保橡胶圈无扭曲、翻转,并用手沿橡胶圈周边按压,使其与凹槽紧密贴合。管道对口时采用人工配合倒链进行,先将插口端对准承口端,调整管道中心轴线与设计轴线重合,同时用水准仪控制管底高程。安装时由两名工人在管道两侧用撬棍调整管身,使插口缓慢插入承口,插入过程中需观察橡胶圈的位置,确保其不移位、不翻转。当插口插入承口深度达到标记线时停止推进,用塞尺检查环形间隙是否均匀,偏差不得大于2mm。安装完成后立即用混凝土预制块或碎石将管道两侧临时固定,防止管道滚动。接口处理采用橡胶圈密封,接口完成后需在承口与插口之间的环形间隙内填塞膨胀水泥砂浆,配比为水泥:砂:水:膨胀剂=1:2:0.4:0.03,搅拌均匀后分层填塞,每层厚度不超过20mm,用小铁钎捣实,表面抹平压光。接口外侧采用M10水泥砂浆抹带,带宽20cm,厚2cm,抹带前需将管外壁凿毛并清理干净,刷一道水泥浆结合层,抹带过程中需不断压实,确保与管体结合紧密,初凝后覆盖土工布洒水养护,养护期不少于3天。管道安装完成后进行回填施工,回填前需清除沟槽内的积水、淤泥及杂物。回填土采用素土或级配砂石,不得含有砖块、石块及冻土块。回填应从管道两侧对称进行,分层摊铺,每层厚度控制在20cm,采用小型压路机或蛙式打夯机压实,压实度要求:管底基础范围内不小于90%,管胸腔部分不小于93%,管顶以上50cm范围内不小于85%,50cm以上按路基压实度要求执行。回填时需注意保护管道接口,不得用机械直接碾压管道,在管顶以上50cm范围内采用人工夯实。闭水试验在管道回填前进行,试验段长度不宜大于1000米,试验前需封堵管道两端,封堵采用砖砌堵头,内侧抹1:2水泥砂浆找平。向管道内注水,水位需高出试验段上游管道内顶2米,浸泡时间不少于24小时。试验时观察水位下降情况,计算渗水量,渗水量计算公式为Q=W/(T·L),其中Q为渗水量(m³/(d·km)),W为补水量(m³),T为观测时间(h),L为试验段长度(km)。Ⅱ级钢筋混凝土管允许渗水量为Q≤0.05m³/(d·km),若渗水量符合要求,则闭水试验合格。施工过程中需做好质量控制,每道工序完成后需经监理工程师验收合格方可进行下道工序。测量放线需每日复核,确保轴线及高程偏差在允许范围内;管材进场需逐根检查,不合格品严禁使用;管道安装时需随时检查中心轴线及高程,偏差控制在±10mm以内;接口施工需严格控制砂浆配合比及压实度,确保接口密封性能;回填土压实度需分层检测,采用环刀法取样,每50米取1组,每组3个点。施工安全管理需配备专职安全员,对施工现场进行每日巡查。沟槽开挖需设置警示标志及围挡,夜间悬挂红灯警示;挖掘机作业时,回转半径内严禁站人;下管作业时,吊臂下方严禁通行;施工现场临时用电需采用三相五线制,配电箱加装漏电保护器,电工需持证上岗;工人进入施工现场需佩戴安全帽,高空作业系安全带。施工完成后,需整理施工技术资料,包括管材出厂合格证、检验报告、测量放线记录、沟槽开挖验收记录、管道安装记录、接口施工记录、回填土压实度检测报告、闭水试验记录等,提交监理单位及建设单位进行竣工验收。验收合格后,办理工程移交手续,同时对施工过程中产生的建筑垃圾进行清理,恢复场地原貌。进行施工前,技术人员需熟悉设计文件,掌握Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的结构特性,其管壁厚度根据管径不同在30-150mm之间,接口形式为柔性承插,适用于抗震设防烈度不超过8度的地区。施工前需对现场进行详细勘察,查明地下管线分布情况,必要时采用人工探坑进行核实,避免施工时损坏既有管线。原材料采购需选择具有生产资质的厂家,管材进场后需按批次进行抽样送检,检测项目包括管径、壁厚、长度、混凝土强度、抗渗等级等,各项指标需符合GB/T11836-2009标准要求。测量控制网布设采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网,水准仪按四等水准精度建立高程控制网。施工放样时,在沟槽两侧设置轴线控制桩和高程控制桩,控制桩采用混凝土浇筑,埋深不小于50cm,桩顶设置不锈钢测钉。沟槽开挖采用机械开挖与人工修整相结合的方式,开挖断面形式为梯形,边坡系数根据地质条件和开挖深度确定,当土壤类别为粉质黏土,开挖深度3-5米时,边坡系数取1:0.67。沟槽底部需预留30cm宽的工作面,在沟槽一侧设置排水沟,沟宽20cm,深30cm,每隔50米设置一个集水井,井深1米,配备功率5.5kW的潜水泵排水。地基处理若遇到软土地基,采用水泥土搅拌桩进行加固,桩径500mm,桩长6米,桩间距1.2米,呈梅花形布置,单桩承载力不小于150kN。垫层施工采用级配碎石,粒径5-31.5mm,含泥量不大于5%,分层摊铺,每层厚度25cm,用振动压路机碾压6-8遍,压实度达到95%以上。垫层施工完成后,在其表面铺设一层土工格栅,格栅幅宽2米,搭接宽度20cm,采用U型钉固定,以增强垫层整体性。管道安装采用吊车配合人工进行,吊车选用25t汽车吊,吊具为专用尼龙吊带,吊带宽度不小于15cm,确保吊装时不损伤管体。下管前需在垫层上铺设方木,方木规格为10cm×10cm,间距1.5米,防止管道直接与垫层接触造成损坏。橡胶圈安装前需用肥皂水浸泡2小时,检查其弹性恢复性能,安装时将橡胶圈平整套入插口凹槽,用手沿圆周方向按压,使橡胶圈与凹槽紧密贴合,接口内侧采用黄油与滑石粉混合润滑剂,比例为1:1,涂抹均匀。对口时先将插口端插入承口1/3深度,调整管道中心位置,使管顶高程符合设计要求,然后用两台5t倒链分别设置在管道两侧,缓慢拉动倒链使插口逐渐插入承口,插入过程中用水平尺检查管道垂直度,偏差不得超过1%。接口间隙用塞尺检查,允许偏差为1-3mm,若间隙不均匀,需调整管位直至符合要求。安装完成后在管道两侧浇筑C20混凝土支墩,支墩尺寸为长×宽×高=80cm×50cm×60cm,与管道接触面铺设3cm厚橡胶垫,支墩内设置两根直径12mm的构造钢筋,与管道预埋件焊接固定。接口密封采用“双胶圈+膨胀止水条”复合密封形式,在承口内侧设置两道橡胶圈沟槽,分别安装直径20mm和15mm的橡胶圈,两道橡胶圈之间嵌入膨胀止水条,止水条宽度30mm,厚度10mm,安装前需用清水浸泡10分钟,使其充分吸水膨胀。接口外侧采用聚乙烯胶泥密封,胶泥加热温度控制在160-180℃,趁热嵌入接口间隙,表面抹平,冷却后形成密封层。接口完成后进行抽样检查,每50个接口抽取1个进行水压试验,试验压力为0.2MPa,保压30分钟,接口无渗漏为合格。回填施工分三个阶段进行:第一阶段回填至管顶以上30cm,采用素土回填,每层厚度15cm,用电动冲击夯夯实,压实度不小于90%;第二阶段回填至管顶以上1.5米,采用级配砂石回填,每层厚度25cm,用小型振动压路机碾压,压实度不小于93%;第三阶段回填至地面设计高程,采用原土回填,每层厚度30cm,用12t压路机碾压,压实度符合路基设计要求。回填过程中需对管道沉降进行监测,在管顶设置沉降观测点,每10米设置1个,首次观测在回填前进行,之后每回填一层观测一次,直至回填完成,沉降速率控制在2mm/d以内。闭水试验采用“分段试验、整体评估”的方法,将管道分为若干试验段,每段长度500米,试验前检查管道接口及堵头密封性,堵头采用C30混凝土浇筑,内置4根直径20mm的受力钢筋,堵头与管体接触部位设置遇水膨胀止水环。向管道内注水时采用分级升压法,先注水至管内顶1米,稳定30分钟,检查无渗漏后继续注水至设计水位,水位稳定后开始计时,观测时间为30分钟,记录补水量,计算渗水量。试验合格后缓慢放水,放水速率不大于0.5m/h,防止管道内产生负压。质量验收执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》,验收内容包括:管道轴线偏差≤15mm,管底高程偏差≤±10mm,接口间隙均匀度≤2mm,回填土压实度符合设计要求,闭水试验渗水量≤0.05m³/(

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