突发环境事件应急预案(清流版).doc

常州市清流水处理剂有限公司突发性环境事件应急预案目录1总则51.1编制目的51.2编制依据61.2.1法律、法规、规定依据61.2.2技术标准、规范及相关资料71.3 适用范围91.3.1 适用范围91.3.2 突发环境事件类型、级别91.4 应急预案体系111.5 工作原则122基本情况132.1企业基本情况132.2环境风险源基本情况152.2.1产品方案162.2.2主要设备清单162.2.3主要原材料消耗172.2.4生产工艺182.2.5三废排放及处理情况192.3厂区周围环境概况202.3.1周边环境状况202.3.2环境保护目标212.3.3环境功能区环境标准和排放标准213.环境风险源与环境风险评价253.1环境风险识别253.1.1物质风险识别253.1.2主要装置及储运设施风险识别263.2事故类型、可能危害及向环境转移途径283.3最大可信时间及预测结果293.4事故预测结果及后果分析293.5预测结果及后果分析汇总313.6环境风险可接受水平判别354.组织机构及职责355.预防与预警405.1环境风险源监控405.2预警行动445.2.1发布预警条件455.2.2发布预警方式、方法455.3报警和联络方式465.3.1 24小时有效报警装置465.3.2 24小时有效的内部、外部通讯联络手段465.3.3 运输危险化学品、危险废物的驾驶员、押运员报警联系方式466 信息报告与通报466.1 内部报告476.2 信息上报476.3 信息通报486.4事件报告内容487应急响应与措施497.1 分级响应机制497.2 应急措施507.3应急终止547.3.1 应急终止的条件547.3.2 应急终止的程序547.4 应急终止后的行动558.后期处置558.1 善后处理558.2 保险569.应急培训和演练569.1 培训569.2 演练579.2.1 演练分类及内容579.2.2 演练范围与频次589.2.3 预案评估与修正5810 奖惩5911 保障措施6011.1 经费及其他保障6011.2 应急物资装备保障6011.3 应急队伍保障6111.4 通信与信息保障6112预案的评审、备案、发布和更新6112.1 预案的评审、备案6112.2 预案管理与更新6212.3 预案实施时间6213 预案的实施和生效时间6214 附则6214.1 名词术语定义621总则1.1编制目的制定环境污染事件应急预案的目的是为了进一步健全我公司环境污染事件应急机制，有效预防、及时控制和消除突发性环境污染事件的危害，提高我公司环境保护方面人员的应急反应能力，确保迅速有效地处理突发性环境污染和生态破坏等原因造成的局部或区域环境污染事件，指导和规范突发性环境污染和生态破坏事件的应急处理工作，维护社会稳定，以最快的速度发挥最大的效能，将环境污染和生态破坏事件造成的损失降低到最小程度，最大限度的保障人民群众的身体健康和生命安全，特制订本工作预案。我公司编制完成的本环境污染事件应急预案，作为我公司事故状态下环境污染应急防范措施的实施依据，切实加强和规范我公司环境风险源的监控和环境污染事件应急的措施。1.2编制依据1.2.1法律、法规、规定依据(1)中华人民共和国环境保护法1989.12.26(2)中华人民共和国环境影响评价法2002.10(3)中华人民共和国环境噪声污染防治法1996.10.29(4)中华人民共和国水污染防治法（国家主席令）200887号，2008年6月1日起施行(5)中华人民共和国大气污染防治法2000.04.29(6)中华人民共和国固体废物污染环境防治法2004.12.29修订(7)中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）(8)中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号，2009年5月1日起施行）(9)建设项目环境影响评价分类管理目录（2008年10月1日起施行）(10)危险化学品安全管理条例（国务院令第591号，2011年12月1日起施行）(11)使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）(12)特种设备安全监察条例（国务院令第549号，2009年5月1日起施行）(13)危险化学品名录（国家安全生产监督管理局公告2003第1号）(14)剧毒化学品目录（国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第2号）(15)国家危险废物名录，（国家环境保护部、国家发展和改革委员会令第1号，2008年8月1日起施行）(16)关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，国家环保总局，环发2005152号1.2.2技术标准、规范及相关资料(1)环境影响评价技术导则总纲（HJ/T2.1-93）(2)环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）(3)环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2.1-93）(4)环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2011）(5)地表水环境质量标准（GB3838-2002）(6)地表水资源质量标准（SL63-94）(7)地下水质量标准（GB/T14848-93）(8)环境空气质量标准（GB3095-1996）(9)工业企业设计卫生标准（TJ36-79）(10)大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）(11)污水综合排放标准（GB8979-1996）(12)工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）(13)声环境质量标准（GB3096-2008）(14)工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）(15)建设项目环境风险评价导则（HJ/T169-2004）(16)危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）(17)常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）(18)化学品分类和危险性公示-通则（GB13690-2009）(19)建筑设计防火规范（GB50016-2006）(20)国家突发环境事件应急预案（国务院，2006-01-24）(21)江苏省环境污染事件应急预案(22)危险化学品事故应急救援预案编制导则，国家安全生产监督管理局，安监管危化字200443号(23)突发性污染事故中危险品档案库(24)突发环境事件应急监测技术规范(HJ589-2010)(25)环境污染事故应急预案编制技术指南（征求意见稿）(26)江苏省突发环境事件应急预案编制导则（试行）（江苏省环境保护厅，2009-04-21）(27)化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）1.3 适用范围1.3.1 适用范围本预案适用范围如下：(1)在我公司内人为或不可抗力造成的废气、废水、固废、危险化学品、有毒化学品等环境污染破坏事件；(2)在生产、经营、贮存、运输、使用和处置过程中因泄漏、扩散所造成的突发性环境污染事件；(3)易燃易爆化学品外泄造成爆炸而产生的突发性环境污染事件；(4)企业生产过程中因生产装置、污染防治设施、设备等因素发生意外事故造成的突发性环境污染事故；(5)因遭受自然灾害而造成的可能危及人体健康的环境污染事件；(6)其他突发性环境污染事件应急处理，不包括生物安全事故和辐射安全事故风险。1.3.2 突发环境事件类型、级别根据突发环境事件的发生过程、性质和机理，突发环境事件分为三类：(1)环境污染事件（即水污染事件、大气污染事件、噪声与振动污染事件、固体废弃物污染事件、危险化学品和废弃化学品污染事件、农业环境污染事件）；(2)生态环境破坏事件(3)核与辐射事件（即核设施事件和辐射事件，包括放射性同位素、辐射装置、放射性废弃物辐射污染事件）依据国家突发环境事件应急预案、常州市环境污染事件应急预案，按照突发环境事件严重性和紧急程度，依据其可能造成的危害程度，波及范围、影响大小，视人员及财产损失的情况，将突发环境事件由低到高的划分为特别重大（级）、重大（级）、较大（级）、一般（级）四个级别。1、特别重大环境事件（级）凡符合下列情形之一的，为特别重大环境事件：(1)造成30人以上死亡，或中毒（重伤）100人以上；(2)因环境事件需疏散、转移群众5万人以上，或直接经济损失1000万元以上；(3)区域生态功能严重丧失或濒危物种生存环境遭到严重污染；(4)因环境污染使当地正常的经济、社会活动受到严重影响；(5)因环境污染造成重要城市主要水源地取水中断的事故；(6)危险化学品（含剧毒品）生产和贮运中发生泄漏，严重影响人民群众生产、生活的污染事故。2、重大环境事件（级）凡符合下列情形之一的，为重大环境事件：(1)造成10人以上、30人以下死亡，或中毒（重伤）50人以上、100人以下；(2)区域生态功能部分丧失或濒危物种生存环境受到污染；(3) 因环境污染使当地正常的经济、社会活动受到较大影响，需疏散转移群众1万人以上、5万人以下；(4)因环境污染造成重要河流、湖泊、水库及沿海水域大面积污染，或县级以上城镇水源地取水中断的污染事件。3、较大环境事件（级）凡符合下列情形之一的，为较大环境事件：(1) 造成3人以上、10人以下死亡，或中毒（重伤）50人以下；(2)因环境污染造成跨地级行政区域纠纷，使当地经济、社会活动受到影响的。4、一般环境事件（级）凡符合下列情形之一的，为一般环境事件：(1)发生3人以下死亡；(2)因环境污染造成跨县级行政区域纠纷，引起一般群体性影响的。上述有关数量的表述中，“以上”含本数，“以下”不含本数。我公司可能发生的环境污染事件，级别属于一般环境事件（级）。总 则1.4 应急预案体系基本情况工作原则应急预案体系适用范围编制依据编制目的厂区周围环境概况环境风险源基本情况企业基本情况主要装置及储运设施风险识别物质风险识别环境风险识别环境风险源与环境风险评价应急救援小组组织机构体系组织机构及职责评价最大可信事件事故类型、可能危害及向环境转移途径技术组应急指挥组预测结果分析汇总事故预测结果抢险组消防组次生/伴生污染及危险物质进入环境途径环境风险可接受水平判别医疗组后勤组通讯组预警行动环境风险源监控预防与预警专 业 救 援 组信息上报内部报告信息报告与通报报警、通讯联络方式应急措施分级响应机制应急响应与措施信息通报保险善后处置后期处置应急终止后的行动应急终止应急监测演练培训应急培训和演练奖惩通信与信息保障应急队伍保障应急物资装备保障经费及其他保障保障措施预案实施时间预案管理与更新预案的预审、备案预案的评审、备案、发布和更新预案的实施与生效时间环境风险评价文件附件外部联系单位、人员、电话内部应急人员职责、姓名、电话周围环境概况图地理位置图及5km范围内环境敏感目标分布图厂区应急设施及应急物资储备分布图厂区雨水、污水及事故应急池的管线分布图厂区平面布置图名词术语定附则1.5 工作原则坚持以人为本，建立环境风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高环境污染事件防范和处理能力。遵循“预防为主，有备无患”的原则，做好应急工作准备，减少环境事件的中长期影响，消除或减轻突发环境事件的负面影响，最大限度地保障公众健康，保护人民生命和财产安全。坚持市政府统一领导、指挥、属地管理、职责明确的工作原则，做到早发现、早报告、早处理，提高快速反应与应急处理能力，做好环境污染事件的应急处理工作。分类管理，分级负责，密切配合，针对各类突发环境污染事件的扩散特点及可能影响的范围和程度，实行分类管理、分级响应，充分发挥部门专业优势和职能作用，通过采取响应措施，使突发环境事件造成的危害范围和社会影响减小到最低程度。2基本情况2.1企业基本情况常州市清流水处理剂有限公司位于武进区邹区镇鹤溪村，公司成立于1991年3月，注册资金300万元，2011年销售收入2500万元，是一家主要从事聚合氯化铝和聚合硫酸铁等水处理剂生产的企业，产品广泛应用于饮用水、工业用水和循环水等各类水质处理，2010年取得“江苏省危险废物经营许可证”年处理废硫酸、废盐酸13.8万吨，公司现有职工55人，其中技术人员15人，安全管理人员3人。公司占地面积为19291m2。基本情况汇总见表2-1。表2-1 企业基本情况汇总表单位名称常州市清流水处理剂有限公司单位地址常州市武进区邹区镇所 在 区常州市武进区企业性质个人独资所在街道（镇）邹区镇法人代表蒋晓春所在社区（村）鹤溪村法人代码25113092-6邮政编码213144联系电工人数55人企业规模小型占地面积约19291m2主要原料硫酸亚铁、氯化亚铁、氢氧化铝、铝土、钙粉主要产品聚氯化铝、聚合硫酸铁、氯化铁联 系 人杨建强联系电史事故无本公司建设地距离滆湖约13km，距离滆湖二级生态保护区界约2.8km，因此，本项目及其排口不在滆湖生态保护区及饮用水源保护区范围内。公司距离太湖约39km，属于太湖二级保护区的范围，根据修订后的江苏省太湖水污染防治条例的要求，二级保护区内不得“新建、改建、扩建化学制浆造纸、制革、酿造、染料、印染、电镀以及其他排放含磷、氮等污染物的企业和项目”；二级保护区内限制“新建、扩建化工、医药等企业和项目、增设排污口、扩大水产养殖规模”等建设内容。公司虽然位于太湖二级保护区的范围，但由于公司属于资源化回收利用，已于2009年5月8日获得常州市武进区化工行业专项整治领导小组的认可（武化治办200916号），且公司生产过程中无氮磷排放，公司废水进邹区镇污水处理厂处理，不新增设排污口。本地区处于北亚热带，属典型的亚热带季风气候，温和湿润，四季分明，雨量充沛，日照较多，无霜期长。季风盛行，夏季盛行东南风，冬季盛行西北风，年主导风向东南风，频率15%。雨季为67月份。常年平均气温15.4。年平均降雨量1074.0mm，年平均蒸发量1515.9mm；年平均相对湿度82%；平均气压10157毫米水柱，最高气压10438毫米水柱，最低气压9869毫米水柱；年均日照量2075.8小时；年均风速2.6m/s，最大风速24m/s。2.2环境风险源基本情况聚氯化铝、聚合硫酸铁、氯化铁生产过程中涉及部分危化品，这些有害物质在设备故障、操作失控或在地震、洪水等自然灾害中有发生危险物泄漏从而引发火灾爆炸、人员中毒、环境污染等严重事故的潜在危险。根据本公司生产、使用、贮存危险化学品的品种、数量、危险性质以及可能引起化学事故的特点，确定我公司的环境污染事故源目标如下：1号目标：废酸罐区废酸储罐区有100m3的储罐6个，50m3的储罐30个2号目标：浓硫酸储罐两只浓硫酸罐直埋地下3号目标：亚硝酸钠仓库4号目标：液氧供气2.2.1产品方案产品方案产品名称产品规格产品产量（万t/a）备注技改扩建前*技改扩建*技改扩建后工程名称产品产量聚合硫酸铁水处理剂分子通式Fe2(OH)n(SO4)3-2nmGB14591-2006液体成品0.5固体成品0.055万t/a硫酸废液资源化循环利用工程液体成品9.88固体成品2.5液体成品10.38固体成品2.55新型、高效铁系无机高分子混凝剂，是一种碱式硫酸铁的聚合物。聚氯化铝水处理剂分子通式Al2(OH)nCl6-nmGB15892-2003液体成品5固体成品0.510万t/a盐酸废液资源化循环利用工程液体成品29.21固体成品1液体成品34.21固体成品1.5新型、高效铁系无机高分子混凝剂，是一种碱式氯化铝的聚合物。氯化铁水处理剂FeCl3GB4482-20060液体成品1.19固体成品0.1液体成品1.19固体成品0.1/立得净/液体成品0.8固体成品0.08/0液体成品0.8固体成品0.08/2.2.2主要设备清单类型车间设备名称设备规格数量(台/套)材质产地备注生产聚合硫酸铁反应釜8m315搪瓷国内新增蒸发浓缩釜5m31不锈钢国内新增耐蚀泵5080m3/h15国内新增带式干燥机2t/h1国内新增粉碎机2t/h1国内新增聚氯化铝反应罐550050008混凝土内衬防腐国内新增耐蚀泵5080m3/h8国内新增滚筒干燥机3t/d14不锈钢国内新增粉碎机2t/h1不锈钢国内新增氯化铁反应罐8m34搪瓷国内新增蒸发浓缩釜5m31不锈钢国内新增耐蚀泵5080m3/h4不锈钢国内新增蒸发浓缩釜5m31不锈钢国内新增结晶釜5m31不锈钢国内新增离心机5t/h1不锈钢国内新增公用工程供热站燃煤导热油炉120万大卡1国内原有燃煤蒸汽锅炉2t/h1不锈钢国内新增冷冻机组40万kCal1不锈钢国内新增冷却塔100t/h1不锈钢国内新增废气处理酸雾喷淋处理装置60000m3/h2玻璃钢国内新增导热油炉旋风除尘12000m3/h1国内新增导油炉水膜除尘器12000m3/h1国内新增蒸汽锅炉水膜除尘12000m3/h1国内新增固废渣池11398m21国内原有2.2.3主要原材料消耗产品名称名称规格单耗(t/t产品)年耗量(t/a)储存方式最大储量(t)来源及运输聚合硫酸铁(9.88万t/a)硫酸废液3%0.550000贮池520国内槽车浓硫酸98%0.055200储罐35国内槽车硫酸亚铁58%0.3736800编织袋260国内汽运氧气0.0141400500kg/瓶5国内汽运亚硝酸钠99%0.001140编织袋2.5国内汽运水0.0656470自来水厂聚氯化铝(26.78万t/a)化工盐酸废液30%0.2875000储罐1500国内槽车铝土97%0.1232136编织袋100国内汽运氢氧化铝粉99.5%0.038034编织袋100国内汽运水0.67180192自来水厂聚氯化铝(2.43万t/a)含铝盐酸废液3%0.6215000贮池240国内槽车铝矾土Al2O34080%0.12490编织袋100国内汽运铝酸钙Al2O360%CaO40%0.163780编织袋100国内汽运水0.194674自来水厂氯化铁(1.19万t/a)含铁盐酸废液3%0.8410000贮池160国内槽车工业盐酸30%0.07840储罐210国内槽车氯化亚铁99%0.03366编织袋100国内汽运氧气0.015174.6500kg/瓶2.5国内汽运亚硝酸钠99%0.001518编织袋1国内汽运水0.05642自来水厂公辅工程(导热油炉燃料、蒸汽锅炉)煤S：0.8%；灰分1822%0.014000200国内汽运2.2.4生产工艺2.2.4.1硫酸废液资源化利用工艺（聚合硫酸铁生产工艺）聚合硫酸铁生产工艺流程及产污环节见图2-1图2-1 硫酸废液资源化利用工艺（聚合硫酸铁生产工艺）2.2.4.2盐酸废液资源化利用工艺（聚氯化铝生产工艺）（1）化工副产盐酸废液生产聚氯化铝工艺流程及产污环节见图2-2图2-2 化工副产盐酸废液资源化利用工艺（聚氯化铝生产工艺）（2）酸洗含铝盐酸废液生产聚氯化铝工艺流程及产污环节见图2-3图2-3 酸洗含铝盐酸废液资源化利用工艺（聚氯化铝生产工艺）2.2.4.3盐酸废液资源化利用工艺（氯化铁生产工艺）（1）氯化铁生产工艺流程及产污环节见图2-4图2-4 酸洗含铁盐酸废液资源化利用工艺（氯化铁生产工艺）2.2.5三废排放及处理情况（1）废气收集系统及排放筒设置化工废盐酸储罐大小呼吸废气、贮池挥发酸雾、反应罐内挥发酸性废气、氯化铁蒸发浓缩废气均通过管道抽风接入相应的废气吸收处理装置处理后经8#排气筒(50m)排放；反应罐投料口加料逸散粉尘和固体产品粉碎、包装粉尘通过集气罩收集通入相应的粉尘布袋除尘器处理后，分别经9#、10#排气筒(15m)排放；导热油炉和蒸汽锅炉燃煤烟气经旋风除尘和碱水水膜除尘脱硫后，共用一根2#烟囱(35m)排放。（2）废水主要有公辅工程排水、生活污水和清下水。聚氯化铝粗品沉淀残渣逆流式清洗的排水作聚铝反应用水回用。锅炉软水系统排污和锅炉代谢水无特征污染物因子，故作为锅炉碱水水膜脱硫除尘水循环系统补充水回用。地坪冲洗水、反应罐清洗水、水冲泵代谢水、酸雾吸收废水分类收集于回用水池沉淀后，作为相应产生单元的生产用水回用。冷却水循环系统代谢水、锅炉脱硫除尘循环水系统排水和生活污水一并经厂内污水接管口，接入邹区镇污水处理厂处理达标后，尾水排入新京杭运河。（3）本噪声源主要为生产过程中物料转移时采用的泵以及风机、空压机、离心机、粉碎机、冷却塔、冷冻机组等，源强在80-90dB(A)之间。一方面，通过厂区平面的合理布置；另一方面，通过选用低噪声设备，按照规范安装，对离心机、泵、冷却塔等安装减震基座，对风机、空压机等加装消声器，并利用厂房的墙壁、绿化带、厂界围墙等设施隔声，以减小噪声对环境的影响。（4）根据固废的产生来源和不同性质，分别采用不同的处理、处置措施。项目一般工业固废主要包括聚铝沉淀残渣、布袋除尘收集粉尘、石膏泥、锅炉煤渣、除尘灰渣，均做为水泥掺合料或制砖材料外售综合利用；废包装材料由材料供应商回收。生活垃圾由环卫部门统一清运。本项目固废“零”排放。2.3厂区周围环境概况2.3.1周边环境状况本项目位于常州武进区邹区镇工业集中区北组团鹤西路以北，扁担河以东；距离项目南侧30m为窑头村零散居民；距项目西面70m、西南400m均为新桥村居民区；距项目东南400m为鹤溪村居民；项目东侧为农田，隔农田为江东制砖厂，距项目东面150m为杨家村居民区；距项目东侧100m为贺家村居民区；本项目北侧紧靠管桩厂，隔管桩厂为常州医疗器械厂2.3.2环境保护目标主要环境保护目标环境要素环境保护对象方位距选址边界距离(m)规模环境功能环境空气新桥村居民区W7020户二类新桥村居民区W400100户新桥村居民区SW400120户窑头村S3012户鹤溪村居民SE400150户杨家村居民E15050户贺家村居民NE10080户水环境扁担河W5中河IV类鹤溪河S650中河新京杭运河NE5800中河礼河S900中河III类声环境新桥村居民区W7020户2类窑头村S3012户杨家村居民E15050户贺家村居民NE10080户2.3.3环境功能区环境标准和排放标准（1）地表水根据江苏省地表水环境功能区划（苏政复200329号）和常州市武进区邹区镇工业集中区规划（2002-2020），扁担河和新京杭运河的水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）表1中IV类水质标准。地表水环境质量标准见表1.7-1。（2）环境空气本项目位于邹区镇工业集中区北区，根据邹区镇工业集中区规划，区域内大气环境功能为二类区，环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-1996）表1二级标准及其修改单。环境空气质量标准见表1.7-2。（3）噪声项目区域声环境功能为3类，噪声执行声环境质量标准(GB3096-2008) 3类标准，环境敏感点噪声执行声环境质量标准(GB3096-2008) 2类标准。声环境质量标准见表1.7-3。表1.7-1 地表水环境质量标准水域名执行标准表号及级别污染物指标单位标准限值扁担河新京杭运河地表水环境质量标准（GB3838-2002）表1类标准pH69CODmg/L30NH3-Nmg/L1.5TPmg/L0.3TNmg/L1.5石油类mg/L0.5表1.7-2 环境空气质量评价标准区域名执行标准表号及级别污染物指标单位标准限值小时日均年均项目所在地环境空气质量标准（GB3095-1996）及其修改单表1二级标准SO2mg/Nm30.500.150.06PM10mg/Nm30.150.10NO2mg/Nm30.240.120.08TSPmg/Nm30.300.20工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质最高容许浓度HClmg/Nm30.050.015硫酸雾mg/Nm30.300.10表1.7-3 声环境质量标准限值区域名执行标准表号及级别单位标准限值昼夜项目所在区域声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准dB（A）6555周围敏感点2类标准6050根据项目现时所对应的环境质量标准，建议采用如下排放标准，如项目运营后行业发布新的标准后，应执行相应的污染物排放标准。（1）水污染物排放标准技改扩建项目废污水经厂内预处理后排入邹区镇污水处理厂处理，执行邹区镇污水处理厂接管标准。邹区镇污水处理厂目前出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准。根据江苏省节能减排工作实施意见（苏政发200763号）及江苏省制定“十一五”太湖流域水污染防治综合方案，该污水处理厂目前正在进行提标改造，拟在2010年上半年完成，改造后污水厂执行GB181918-2002一级A类标准（其中氨氮、总氮、总磷执行太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值（DB32/1072-2007）表1中“城镇污水处理厂II”标准。表1.7-4 废水接管及排放标准项目污染物污染物排放标准分级（类）浓度限值（mg/L）备注厂排口pH（无量纲）邹区镇污水处理厂接管标准69污水厂的接管标准标准CODcr500SS400NH3-N35TP8石油类20污水厂排口CODcr城镇污水处理厂污染物排放标准（GB181918-2002）一级A和DB32/1072-2007表1（II）50污水厂尾水排入新京杭运河SS10NH3-N 5（8）TP0.5TN15石油类1备注：括号内数值为水温12时的控制指标。氨氮、总氮、磷酸盐执行太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值（DB32/1072-2007）中表1（城镇污水处理厂）标准。对于污水综合排放标准表4三级中未规定的氨氮、磷酸盐标准，推荐执行污水排入城市下水道水质标准（CJ3082-1999）。（2）大气污染物排放标准项目废气粉尘、氮氧化物、氯化氢、硫酸雾执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。具体标准值见表1.7-5。项目所在地为二类区，根据国家相关规定，现有项目120万大卡导热油炉、技改扩建项目新增2t/h燃煤蒸汽锅炉产生的燃煤烟气执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准，具体标准限值见表1.7-6。表1.7-5 废气排放标准执行标准取值表号及级别污染物指标标准限值排气筒高度m浓度mg/m3速率kg/h无组织排放厂界外mg/m3大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准颗粒物151203.51.0NOx50240120.12氯化氢501003.80.20301001.4硫酸雾5045231.2表1.7-6 锅炉大气污染物排放标准执行标准表号及级别污染物指标单位标准限值锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)表1（二类区、时段）烟尘mg/m3200表2（全部区域、时段）SO2900（3）噪声排放标准本项目周围敏感目标噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准，厂界外1m执行3类标准，具体标准值见表1.7-7。施工期噪声标准见表1.7-8。表1.7-7 噪声排放标准厂界名执行标准单位标准限值昼夜周围敏感点（居民区）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）dB(A)6050厂界外1200m6555表1.7-8 建筑施工场界噪声限值（GB 12523-90）施工阶段主要噪声源噪声限值 Leq（dB（A）昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555（4）固体废弃物污染物控制标准一般工业固体废弃物的暂存执行一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；3.环境风险源与环境风险评价 3.1环境风险识别我公司使用、运输贮存等涉及到危险物质的过程，以及其他公辅和环保工程所存在的环境风险源情况如下3.1.1物质风险识别公司在生产、储存过程中使用的原料、辅料、产生的最终产品及“三废”中涉及到的危险化学品（对照危险化学品目录(2002版)），主要包括原料工业级盐酸及盐酸废液、工业级硫酸及硫酸废液、硫酸亚铁、铝土、氢氧化铝、铝酸钙、氯化亚铁、聚丙烯酰胺；产品包括聚合硫酸铁、聚氯化铝、氯化铁、立得净；“三废”中为二氧化氮、氯化氢 根据物质危险性标准（建设项目环境风险评价技术导则附录A.1表1）中对化学品危险性的分类和职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）中对各种化学品毒性的分级，结合该项目危险化学品的毒理性质分析，判断并汇总项目危险化学品物料危险、有害因素辨识见表11.1-1。化学品归类化学物质名称有毒物质可燃性爆炸性剧毒物质一般毒物GB5044-85现有、拟建项目原料硫酸、硫酸废液II（高度危害）不燃盐酸、盐酸废液III (中度危害)不燃硫酸亚铁（轻度危害）不燃铝土、铝矾土（轻度危害）不燃氢氧化铝（轻度危害）不燃铝酸钙粉（轻度危害）不燃氯化亚铁（轻度危害）不燃聚丙烯酰胺（轻度危害）不燃产品聚合硫酸铁（轻度危害）不燃聚氯化铝（轻度危害）不燃氯化铁（轻度危害）不燃立得净（轻度危害）不燃辅料亚硝酸钠II（高度危害）可燃氧气（轻度危害）不燃 “三废”氮氧化物I（极度危害）不燃氯化氢III (中度危害)不燃项目涉及到的危险化学品有盐酸、硫酸、硫酸亚铁、铝土、氢氧化铝、铝酸钙、氯化亚铁、聚丙烯酰胺、聚合硫酸铁、聚氯化铝、氯化铁、立得净、二氧化氮、氯化氢。根据职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）来判别其毒性的危害程度，硫酸、亚硝酸钠为高度危害（）物质，二氧化氮为危害（）物质，其中氯化氢、氮氧化物属于重大危险源辨识（GB18218-2000）表4中的有毒危险物质。3.1.2主要装置及储运设施风险识别根据环境影响评价技术导则总纲（HJ/T2.1-93）第7.4.4节，本项目主要分析工程在实施过程中，由于自然或人为的原因所造成的泄露、火灾和中毒等后果十分严重的、造成人身伤害或财产损失属风险事故。因此，本项目风险因素归纳如下：（1）建设区域存在的自然风险因素：地震、雷电、汛期、台风、夏季高温等；（2）生产过程中主要风险因素a反应釜、管线、阀门等泄漏或破裂；b设备、阀门、管道等因质量不好或安装不当而泄漏；c生产过程中热气管道及其他高温管道存在烫伤人体的危害；d搅拌器、泵、反应釜、排风机等，如操作不当，可能会造成机械伤害。e、本项目生产过程，操作人员与液体硫酸、盐酸等直接接触，都会不同程度地受到伤害，长时间的暴露接触或短时间大量接触可能导致死亡。f、本项目中的盐酸、硫酸等都具有极强的腐蚀性，一旦机械、设备、管道、阀门、垫片、填料等受到腐蚀，有可能使容器内的危险化学品向外泄漏，引发中毒、火灾、爆炸等事故发生。本项目工程主要是污水收集系统和废水处理系统。（1）废酸液及化学品运输过程风险识别a废酸液的运输采用槽车，委托具有危险化学品运输资质的专业运输队伍负责运输入厂；b除废酸外的所有化学品原料均采用货车运输，由原料供应商负责运至厂内。c液体产品采用槽罐车或桶装后货车运输，委托有资质的危险品专用车辆运输；d固体产品采用编织袋包装，货车运输。e废酸液的厂内输送均用耐腐蚀离心泵，接PP塑料管管道输送，各节管道之间采用法兰连接。潜在风险主要为：运输人员未严格遵守危险化学品管理条例中有关危化品运输管理规定；发生车祸等导致罐内液体泄漏、喷出或中毒事故；废酸输送管道、离心泵、阀门等受到腐蚀，导致废酸液外泄。（2）废酸液储存过程中潜在风险因素a呼吸阀选型不当或失灵，由于气候等原因造成短时间温差过大，如夏天高温突降暴雨，易引起储罐吸瘪破裂损坏；b储罐超压，罐顶变形开裂或爆炸；储罐立板焊接开裂，泄漏；c储罐基础不均匀下沉，使储罐倾斜，焊缝破裂；d储罐底板焊缝开裂，物料渗漏地下，污染水体；e提货车辆撞坏仓储设施引起化学品漏出、火灾或爆炸；f煤堆场贮存区温度过高可能导致煤自燃。3.2事故类型、可能危害及向环境转移途径通过上述的风险识别，参考同类企业的有关资料，本项目重点分析HCl（盐酸）在整个工作场所（管道输送、盐酸储存仓库、生产车间）的潜在危险性。在厂内废盐酸采用管道输送，发生泄漏事故一般为管道输送或阀门连接处泄漏。生产中采用投料方式为盐酸自储罐经管道阀门和泵，然后通过计量罐进行计量投加到反应罐中，计量罐中无储存，发生泄漏事故的概率较小；反应罐在微负压情况下作业，可防止溶液气体从各密封点渗漏。盐酸储罐发生泄漏事故可能造成HCl气体污染，严重的可能危害到周围空气环境质量以及附近居民的健康，因此，本次评价确定盐酸储罐发生泄漏事故为该项目的最大可信事故。由于本项目废盐酸采用PP储罐储存，储罐的尺寸为=5.36.3m，最大储存量是125t/罐，PP储罐具有耐腐蚀，抗张强度30Mpa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，因此，泄漏的可能性几乎为零。假如少量PP储罐发生泄漏，导致HCl中毒事故的可能性较大，因此，确定废盐酸储罐泄露事故为本项目最大可信风险事故进行评价。表11.2-1给出了化工废盐酸PP储罐发生泄漏事故的基本事件的概率，通过分析，废盐酸泄漏事故的概率约为110-6次/a。表11.2-1废盐酸储罐泄露事故基本事件概率事件说明事件概率（次/a）事件说明事件概率（次/a）原料输送管道故障810-5管接口、阀堵塞510-7安全阀故障810-6操作失误210-5容器腐蚀、焊缝破裂710-8管道腐蚀开裂210-7阀门故障110-5接头泄漏310-53.3最大可信时间及预测结果根据风险评价分析结果我公司的最大可信事故为：废盐酸储罐泄露事故3.4事故预测结果及后果分析本项目化工废盐酸PP储罐12个，每个最大存储量125t，工业盐酸PP储罐2个，每个最大存储量105t，现有项目盐酸PP储罐2个，每个最大存储量105t。本次评价以单个储罐出现裂口泄漏计算。根据建设项目环境风险评价技术导则HJ/T169-2004附录A.2公式，含氟废盐酸可按液体泄漏速率进行估算：式中：液体泄漏速度，kg/s；液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64，取0.64；裂口面积，m2；容器内介质压力，Pa；环境压力，Pa；重力加速度。裂口之上液位高度，m。液体密度，kg/m3由于项目废盐酸为常温常压储存，储罐发生瞬间整体爆泻可能性极小，本次主要考虑另外一种情况，即出现裂口泄漏。假设裂口口径10mm，裂口位于储罐最低部，本次盐酸储罐泄露的相关计算参数见表11.2-2。表11.2-2 盐酸罐泄露计算相关参数一览表参数代号单位数值液体泄漏系数Cd0.64裂口面积Am20.0000785容器内介质压力PPa101325环境压力P0Pa101325重力加速度gm/s29.8裂口之上液位高度hm3酸盐密度kg/m31200经计算，盐酸的泄漏速率、泄漏时间与泄漏量见表11.2-3。表11.2-3化工废盐酸储罐泄漏事故源项发生事故装置事故类型释放速率(kg/s)持续时间(min)释放高度(m)泄漏量(kg/次)盐酸储罐泄漏0.46151414项目废盐酸浓度为30%，折合成氯化氢气体的最大释放速率为0.138kg/s，以泄漏后15min采取措施处理计算，则氯化氢气体的泄漏量为124.2kg/次。由于项目化工废盐酸等为常温常压储存，所以废盐酸泄漏后蒸发主要以质量蒸发为主，蒸发速度计算按建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）附录A.2.4.3计算。 式中：Q3质量蒸发速度，kg/s； ，n大气稳定度系数，见表10.2-4； p液体表面蒸气压，Pa； R气体常数；J/molK；T0环境温度，Ku风速，m/s；r液池半