安全检修管理制度.doc

安全检修管理制度1 范围 本标准规定了检修的职责、检修现场安全管理、安全检修作业单规定、动火作业安全要求、入罐作业安全要求、高处作业安全规定、起重作业安全要求、电器检修安全要求、抽堵盲板安全要求，动土安全要求、清理工作安全要求，检修设备交接安全要求等内容。 本标准适用于全公司的各类检修作业，本制度解释权属生产科。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 HG 23011 厂区动火作业安全规程 HG 23012 厂区设备内作业安全规程 HG 23013 厂区盲板抽堵作业安全规程 HG 23014 厂区高处作业安全规程 HG 23015 厂区吊装作业安全规程 HG 23017 厂区动土作业安全规程 HG 23018 厂区设备检修作业安全规程HG/T23008 化工检修现场安全管理检查标准国家经贸委令第13号特种作业人员安全技术培训考核管理办法3 职责3.1 各车间、检修单位在检修前均应认真做好“三定”( 定项目、定时间、定人员 )， “五落实”(思想工作落实，组织落实，物质落实，施工方案落实，开、停车方案落实)工作。3.2 检修前必须认真制订检修安全、技术措施、应急措施，并贯彻、落实到每个参加检修的人。明确检修安全负责人，两人以上的检修项目必须明确一人为安全负责人。3.3 检修单位必须在检修前办好手续(如：安全检修作业单、动火作业申请单、入罐作业许可证、电气操作票等)，各车间、科室应派专人协助施工人员联系处理有关安全事宜。3.4 对重要的检修项目，检修单位应制定相应的安全技术措施，报生产科审阅， 由主管副总批准。3.5 检修项目的部门负责人，必须对检修安全全面负责。4 管理内容与方法4.1 检修现场安全管理4.1.1 各车间检修单位必须严格执行化工检修现场安全管理检查标准。4.1.2 检修时， 检修人员必须严格遵照检修方案、检修规程进行检修，必须严格执行检修安全技术措施。4.1.3 各工种人员在检修过程中必须严格执行本工种安全技术操作规程。4.1.4 电气设备的操作应由持有作业证的专人负责，任何人不得随意乱动。4.1.5 传动设备与装置检修时，须停止运转，切断电源，并在开关上挂“有人检修，严禁合闸”标志牌。4.1.6 检修现场应设标记或安全防护栏杆，无关人员禁止进入施工区。4.1.7 严禁在带压的设备、容器上紧卸螺栓。4.2 安全检修作业单规定4.2.1 作业单由申请检修部门填写并实施管理，全面负责检修项目的安全管理，确保检修安全无事故。4.2.2 凡属检修项目必须填写安全检修作业单，特殊作业在填写本作业单外，还需按规定办理其他有关作业证(如动火作业许可证、高处作业许可证、入罐安全作业票等)。4.2.3 检修分类：检修项目实行A、B、C三级分类A类： 属于公司抓重点项目； 主要指特殊动火、高压电器检修、特殊登高作业等特殊作业项目。B类： 属于车间抓主要检修项目 主要指入罐作业、抽堵盲板等项目。C类： 属于工段、班组负责检修项目。4.2.4 安全检修作业单填写事项：4.2.4.1 A类一式三份：由工段、车间、科室三级签发。4.2.4.2 B类、C类一式二份：由工段、车间两级签发。4.2.4.3 安全检修作业单填写要求字迹清楚，填写内容必须做到认真、齐全、准确。特别是安全措施栏目应填写详细，考虑周全，作业单必须在检修前填写完成。4.3 动火作业安全要求4.3.1 一切动火作业必须严格执行Q/XDH 02612006动火作业安全管理制度。动火必须按有关程序和规定进行，按分工做好各项准备工作，落实各项安全措施。4.3.2 动火作业前，必须对内部的残留物进行清洗，置换，并对易燃性气体浓度等进行检测合格，取得动火作业许可后，方可动火作业。4.3.3 严禁在带压和不清洗置换情况下动火。4.3.4 在气焊和气割的工作场所，必须备有灭火器材。在可燃物品附近进行气割和气焊时，必须保持一定的安全距离(一般应在10m以外)；乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者间隔在710m。4.3.5 手工电弧焊必须按国家经贸委令第13号特种作业人员安全技术培训考核管理办法要求，经过操作技能和基本知识考试合格，取得特种作业上岗证才能担任钢制受压元件的焊接工作。4.3.6 焊接时，必须穿戴齐劳动防护用品。4.3.7 所有电焊工具必须安全绝缘，所有设备必须有良好的接地装置。电焊地线应直接接在被焊设备物件上.禁止在工艺管道上搭接接地线。4.3.8 确保动火施工安全，动火申请单位和检修单位应设专人现场进行监护和监督。4.4 入罐作业安全规定4.4.1 一切入罐作业必须严格执行Q/XDH 02692006入罐作业安全管理制度。入罐作业必须按有关程序和规定进行，按分工做好各项准备工作，落实各项安全措施。4.4.2 对塔、槽、罐等设备内的残留物，必须采取清洗、置换等安全措施，并分析可燃物质及氧含量和有毒物浓度分析达到下述标准，并办理入罐手续方可进入检修。含氧：18 21%；可燃物：达到动火作业安全管理制度的要求；有毒物：达到GBZ 2-2002工作场所有害因素职业接触限值的标准要求，并取得入罐作业安全许可证，方可入罐作业。4.4.3 进入带搅拌装置的容器内部工作时，必须由电工切断电源，并挂上“有人检修，严禁合闸”标志牌，并指派专人监护。4.4.4 进入容器检修，必须配戴齐全的防护器具。4.4.5 进入容器只准使用不超过12V的行灯照明。检修用工具电压超过安全电压的必须采取有效措施，导线必须采用绝缘良好的软线，中间不准有接头，要有可靠的接地线。 4.4.6 在通风不良的场所进行作业，必须采取通风换气措施，以确保安全。4.4.7 容器外有专人监护，要在能够清楚地观察整个作业位置上进行监视。4.4.17 紧急情况下，监护人员不得进入塔槽内进行应急作业，但应迅速采取其它措施进行处理。4.4.16 作业结束经检查后，应关闭检修孔，并卸下检修标志。4.5 高处作业安全规定4.5.1 一切登高作业必须严格执行Q/XDH 02702006高处作业安全管理制度。登高作业前必须按有关程序和规定进行，按分工做好各项准备工作，落实各项安全措施。4.5.2 高处作业必须办理高处作业审批单。特殊高处作业须经安全环保科批准后才能进行。4.5.3 凡有头晕、心脏病、高血压等病患者，禁止登高作业。4.5.4 高处作业者，必须牢固系好安全带。安全带在使用之前必须详细检查，确认安全可靠，方可使用。安全带必须高挂低用。 4.5.5 高处作业时，必须有人在地面监护，作业人员必须戴安全帽，禁止一个人单独高处作业。4.5.6 高处作业使用工具，在登高前应认真检查，不得使用有缺损的工具。高处作业应携带工具袋，防止工具和其它物品掉下伤人。严禁上、下投掷工具、材料。4.5.7 高处焊接火花溅到的地方，严禁存放易燃、易爆物品。4.5.8 高处作业区域，应做警戒标志，严禁人员行走或者停留。4.5.9 如遇大风雨等恶劣气候，禁止高处作业。如遇特殊情况，须报请安全环保科审查，经主管副总批准方可作业。4.5.10 杆、塔上工作的安全措施a) 上杆前应先检查杆根，板线是否牢固，新立电杆在杆基未完全牢固以前，严禁攀登。b) 上杆前应先检查登杆工具，如脚扣、升降板、安全带、梯子等是否完整牢靠。c) 脚钉攀登杆塔时，应检查脚钉是否牢靠。d) 在杆、塔上工作时，必须使用安全带，安全带应系在电杆及大的构件上，应防止安全带从杆顶滑出，系安全带后必须检查扣环是否牢固。杆上作业转位时，不得失去安全带保护。e) 使用梯子时，要有人扶持或绑牢，踩脚应有橡皮等软物。f) 上横担时，应检查横担腐朽锈蚀情况，检查时安全带应系在主杆上。4.6 抽堵盲板安全规定4.6.1 一切盲板抽堵作业必须严格执行Q/XDH 02712006抽堵盲板安全管理制度。抽堵盲板前必须按有关程序和规定进行，按分工做好各项准备工作，落实各项安全措施。4.6.2 盲板抽堵作业前必须取得盲板设置审批单，方可实施作业。4.6.3 在易燃易爆和有毒系统的管道、设备抽堵盲板前，在系统卸压后，应对要求作业的设备、管道进行置换处理，防止易燃易爆、有毒介质的泄漏。4.6.4 在易燃易爆系统的管道、设备抽堵盲板，应在系统卸压后保持正压，以防空气吸入造成事故。4.6.5 加上盲板、超过半年未拆除的，必须进行盲板标记的检查。若盲板标记损坏或遗失时，必须由加盲板者重挂盲板标记。4.7 起重作业安全规定4.7.1 工作前应了解工作环境和起重物的重量、形状和特点，准备好必要的起重器具。所有起重器具使用前必须由专人仔细检查是否完好，必要时进行验算，有缺损的器具禁止使用。严禁超载使用起重器具。4.7.2 起重物的索具(绳子、钢绳等)必须联接牢靠，不准有结扣、扭转现象。起重物的棱角和突出部分与索具之间须垫入垫板或软垫，以免割断索具造成事故。4.7.3 从事起重工作时，必须有组长和有经验的专人负责现场指挥工作，起吊重物应听从一个人的口令和指挥。当重物离场时，应停留一会，检查各部件受力情况，无问题后方可正式起吊。4.7.4 在房顶上作业时，应事先检查房顶面是否牢固。4.7.5 吊装作业场所应有明显标志和围栏等，禁止吊物下站人、行走。4.7.6 利用建筑物作吊装固定，穿洞等事先要经生产科批准同意，否则追查责任。4.17 电气检修安全规定4.17.1 电气检修的准备工作4.17.1.1 计划检修应有电气管理部门下达检修任务书，写明安全要求，检修部门接到检修任务书应按电业安全操作规程(下称安规)要求填写工作票。4.17.1.2 突击性检查，可用电话下达任务，但检修部门仍应执行工作票制度。4.17.1.3 编制检修计划应项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。凡事具有两人以上的检修项目，必须指定一人负责安全。4.17.1.4 检修负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员布置任务的同时交代清楚安全措施。4.17.1.5 检修负责人检修前，要组织检修人员，准备好检修工具、材料、备品备件、测试仪表等并运到现场。4.17.1.6 按电业安全操作规程的要求，办理工作票许可手续。4.17.1.7 开始检修前负责安全的人员还需到现场进一步核实确保安全的技术措施。并向检修人员交待带电范围。4.17.2 电气检修4.17.2.1 电器检修除按安规执行外，还要严格执行化工企业安全管理制度的规定。4.17.2.2 动力车间变配电设备、线路检修、工作票由指定签发人签发。经许可后方可进行作业。其它所属电气检修，工作票由车间电工办理，生产科负责签发。4.17.2.3 凡是在导电设备、线路工作必须停电作业，并在电源开关把手上挂有“禁止合闸，有人工作”的标准牌，除专职挂牌人外不准任何人随意拿掉或送电。4.17.2.4 在停电线路工作地段接地线前，必须放电、验电，确认无电后方可装接。4.17.2.5 线路经过验明确实无电压后，应在工作地段两端挂地线，凡可能送电到停电；线路的分支线也要接地线。4.17.2.6 停电、放电、验电和检修作业，必须由专业负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不得进行作业。4.17.2.7 一般应停电检修作业，确须带电检修时，应经动力车间领导或电气主任工程师同意，并采取可靠的安全措施。检修人和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。4.17.2.8 外线、杆、塔电缆检修，作业前必须全面检查，确认无疑方可进行作业。4.17.2.9 变电所出入口处或线路中间某一段有两条以上线路临近平行时，应验明检修线路确已停电并挂接地线后，在停电线路的杆、塔下面作好标志，设专人监护，以防误登杆、塔。4.17.2.10 对有两个以上供电点的线路检修时，必须采取可靠的措施防止误送电。4.17.2.11 对地下直埋电缆检修时，应切实避免伤及临近电缆。4.17.2.12 遇有五级以上大风时，严禁在同杆多回线路中进行部分线路停电检修工作。4.17.2.13 在立、撤杆和修正杆坑及在杆、塔上作业时，必须认真检查并防止倒杆和滑梯等事故。接地线后，应认为线路带电，严禁任何人再用登杆、塔，并按工作终结办理汇报手续。4.16 设备交接制度4.16.1 为了确保检修时的安全，保证设备检修的质量，必须进行设备交接。设备检修前使用部门与检修部门负责人应到现场进行设备交接工作，将设备运行及缺陷等情况详细交待清楚。4.16.2 设备内部的检修质量和需要检修的另部件，采取边检修、边检查、边记录、边验收的方法，避免设备检修后由于质量上问题而返工影响整个工程进度或危及安全生产。4.16.3 检修后，由检修部门把检修完的设备交使用单位验收，一般设备由生产工段自行验收，主要设备由车间负责组织和监督，按设备的验收质量标准进行检查、试车、验收，对不符合要求的设备，检修部门应无条件的重新返修，对验收合格的设备，由检修单位与使用部门负责人共同在安全检修任务书和交接技术资料上签字，并存档备查。4.17 清理工作安全规定4.17.1 检修结束后，检修人员必须对施工现场及各种施工工具、残剩材料等进行规整和处理。4.17.2 对于动火施工等危险作业，作业结束后施工单位必须将借用的防火器具、工具等归还。将施工用具等归拢保管，将施工残材、废材搬到指定地点对施工现场进行收拾、清理，做到工完、料净、场地清。4.17.3 塔、槽内部作业结束时，必须对设备内是否有人和遗留物进行确认，准确无误后，方可关闭检修孔。4.17.4 动火作业结束后，仍必须巡回检查有否会复燃等因素。4.17.5 检修完的设备，管道必须达到完好标准。4.17.6 设备试运转前，对检修设备，配管内混入和积存的残料、铁片、废弃物、泥土等异物，要使用压缩空气、水、蒸气等将这些异物清除出去。4.16 检修设备的安全交接规定4.16.1 检修前、后，车间与检修单位必须按本制度进行