焊接指导书.doc

北沟油区脱水回注站工程焊接作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 大庆建筑安装集团有限责任公司2011年9月 1、总则1.1适用范围本焊接方案适用于北沟站内安装工程，储罐材质Q235，管道无缝钢管，材质为20#。1.2编制依据1.2.1钢质管道焊接及验收（SY/T4103-95）；1.2.2石油天然气金属管道焊接工艺评定（GBSY/T0452-2002）；1.2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；1.2.4锅炉压力容器焊工考试规范；1.2.5焊接工艺评定报告1.2.6立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GB50128-2005）；2、焊接要求2.1焊接环境要求为保证焊接质量，出现下列情况未采取防护措施，不能施焊。A、雨雪天气；B、相对湿度大于90%；C、手工电弧焊时风速大于8m/s，氩弧焊时风速大于2m/s；D、环境温度低于0时未采取预热措施。2.2施工人员 2.2.1从事焊接的焊工必须持有技术监督部门颁发的合格证书，并按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范有关章节规定进行考试。考试合格的焊工方可承担焊接施工任务。焊工施焊的钢材、种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符，且应能满足该工程的需要。 2.2.2焊工要养成良好的操作习惯，经常检查焊接电缆及接地线的绝缘情况，发现破损处要及时采取措施，用电工绝缘带包扎好。装设接地线应牢固可靠。焊接时，不得在坡口以外的工件上随意引弧。暂时不焊时，要将焊钳置于绝缘木板上或者适当挂起，并及时切断焊接电源。 2.2.3焊接过程中焊条保温筒盖不得长时间处于敞开状态，应随取随盖。3、焊接工艺3.1焊接设备焊接设备均使用逆变直流电焊机，开工前要对焊机进行全面检查测试，确保焊接设备的正常运转。3.2焊接方法：手工电弧焊、氩电联焊3.3手工电弧焊焊接工艺3.3.1焊接电流：根据焊条直径2.5mm、3.2mm及焊接位置选择焊接电流如下：焊条直径2.5mm6090A焊条直径3.2mm80130A打底焊为正常施焊电流的75%。3.3.2焊接材料A、该工程采用TIG J50焊丝、J427、J422电焊条，电焊条应具有出厂合格证及材质证明书，严防受潮，并且不得与腐蚀性介质接触。应设专人负责保管、烘干、发放与回收，并应有详细记录；B、焊条使用前应进行350400烘干，保温12h后再使用，烘干焊条应在100120贮存待用。焊条领用超过4h未用完的，应重新烘干使用，但重新烘干次数不得超过两次；C、在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应停止焊接，立即更换焊条；3.3.3焊接层数：均采用多层单道焊。3.3.4坡口选择：选择“V”型坡口，角度为650750，钝边为1.01.5mm，对口间隙1.52.0mm，且不得大于3mm。70502mm02mm39mm壁厚310mm采用形式3.4氩弧焊焊接工艺3.4.1焊接电流：80150A；3.4.2电流种类：直流反接3.4.3钨极直径：2.5mm；3.4.4焊丝型号及规格：TIG-J502.5mm、2.0mm；3.4.5氩气流量：711L/min；3.4.6坡口形式同3.3.4；3.4.7注意事项A、氩气不得全部用完，要留有12个表压力；B、焊接时应将管口两端堵死，防止过膛风；C、必须将管口的潮水烘干且将锈迹打磨干净后，方能施焊；D、必须将焊丝上的锈迹、油污及氧化膜完全去除；4、焊前准备4.1坡口制备切割及坡口加工采用火焰气割或管坡口机加工，并用角向磨光机加工坡口表面，保证管口端面垂直于钢管轴线，且坡口打磨根据实际情况而定，加工后的坡口表面不得有裂纹分层等缺陷，并且不得有锈斑、油垢、毛刺等，保证坡口两侧20mm内呈现金属光泽。4.2管道严禁强行组对，应保证内壁齐平，内壁错边量不应超过厚度的10%，且不得大于1.6mm。4.3当环境温度低于0时，应在起焊处100mm范围内预热到100以上。4.4定位焊要求A、定位焊厚度不大于4mm； B、定位焊缝应保证焊透，熔合良好无焊瘤、缩孔等缺陷；C、若使用外对口器组装时，根焊道必须焊完50%才可撤出外对口器。5、施焊注意要点5.1焊接引弧应在引弧板上，严禁在管道上引弧。5.2多层焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，检查合格后方可进行下层施焊。5.3施焊时，每道焊缝要一次焊完，前层焊完之前不得进行下层焊道的焊接，相邻两层焊缝的起点应错开20-30mm以上，且将起头打磨干净后再开始起焊，层间间隔不应超过5min。5.4每焊完一道焊缝应在介质流方向上游距焊缝300mm的管顶（防腐层上）用白色油漆笔，标注焊口编号。5.5直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称直径为150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。5.6冬、雨季节施焊必须设置防风、防雨棚，以保证焊接质量。6、焊缝检验 6.1外观检验：A、焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm的连续焊长度中咬边长度不得大于50mm，焊缝宽度应比坡口宽2.5-3.5mm,余高为0-1.6mm,局部不得大于3mm，外表面不得低于母材。焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于1.5mm，因管子尺寸误差造成的任何较大错边都应均匀分布在管子整个圆周上，外观检验合格后，才能进行无损探伤。B、焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷；C、焊缝焊渣及周围飞溅物质应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷；6.2无损探伤6.2.1所有焊缝均应进行100%超声波检查，然后用X射线探伤对全部施焊焊缝进行不小于15%的复验。6.2.2对穿越大中型河流、铁路、高速公路、等级公路和管道线路与截断阀、输油站连接处管道的环向焊缝除采用100%超声波探伤检查外，还应进行100%X射线照相复验。6.2.3按照地区类别要求，严格执行射线探伤比例。6.2.4超声波探伤合格等级为I级合格，执行规范标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）， X射线探伤合格等级为II级合格，执行规范标注钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-87），探伤应出具完整、合格的底片和报告。7、焊缝返修7.1外观检查及无损探伤检查不合格的焊缝均应进行返修，返修长度应大于50mm。返修时可用碳弧气刨式砂轮机清除缺陷，清理长度应大于50mm，必须磨去渗碳层，返修的焊缝应进行100%射线探伤复查。7.2对抽查射线探伤的焊缝，如不合格则再增加两道同一焊工施焊的焊缝进行射线探伤，如两道不合格则再增加焊缝，直至抽查合格为止，且不合格焊缝不得大于4道，否则停止本焊工上岗。出下列任何一种情况，必须割除整道焊缝重焊：A、同一部位返修次数超过两次；B、需返修焊缝总长超过焊缝周长的30%；C、需割除底层焊道返修总长超过焊缝周长的20%；D、焊缝表面及内在裂纹长度大于焊缝周长的8%；E、返修部位、次数及检验结果应在标有焊缝位置的单线图中详细记载。8、安全 8.1电焊把线不应与氧气瓶、乙炔瓶直接接触，以免漏气发生爆炸；8.2电焊工在合闸、拉闸时，头部应躲开，动作要快，焊接作业时穿戴工作服、口罩、手套，不穿潮湿的衣帽进行工作。8.3清理焊渣或打磨焊缝时