钢化工序检验指导书.xls

常州工业技术玻璃有限公司 钢化中空过程检验指导书 分 发 号 编 号 W Z C 06 受 控 状 态 工序名称 中空 产品名及 规格 钢 化中空 玻 璃 步骤 检测内容要 求 值检测器具 检测频次抽样数 判定 准则 反应 计划 备 注 1产品名称按工艺卡片目测 1次 车 规格 1片 次 0进1退 发现 不 合格 品按 不合 格品 控制 程序 处理 A 2颜色按工艺卡片目测 1次 车 规格 1片 次 0进1退B 3 厚度及 组合 按工艺卡片游标卡尺 1次 车 规格 1片 次 0进1退B 4爆边 裸露边玻璃 A级 0 5mm的不允许密 集存在 0 5mm的不允许存在 B级长为0 5 1mm的2个 米 1mm以上的 不允许存在 C级长小于2mm的1个 米 0 5 1mm的允 许2个 米 2mm以上的不允许存在 非裸露边玻璃 倒棱或砂带磨边玻璃 外侧0 5 1mm不允许密集存在 长 宽 小于2mm的允许1个 米 2mm以上的不允 许存在 倒棱或砂带磨边玻璃内侧0 5 1mm不允 许密集存在 长 5mm宽 3mm深不大于 厚度三分之一的允许2个 米 长 5mm 或宽 3mm或深大于厚度三分之一的不 允许存在 特殊要求见工艺卡片 目测 钢直尺 mm 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退B 5划伤 轻划伤 指500mm处观察不可见的划伤 前挡玻璃不允许密集存在 前挡以 外玻璃以不影响视线的不限 宽度不大于0 5mm的重划伤 前挡玻璃 中央区不允许存在 黑边区不允许密集 且总长度小于8mm 黑边区以外的周边 区任意150mm 500mm长方形内划伤总长 度 10mm 前挡以外玻璃 黑边区不允 许密集存在且总长度小于10mm 其它区 域直径300mm圆内划伤总长度 10mm 目测 钢直尺 mm 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退A 6波筋夹角大于30 不可见波筋目测 1次 车 规格 依对照表 次 0进1退B 7黑边尺寸符合工艺卡片 目测 钢直尺 1次 车 规格 依对照表 次 0进1退A 8 方形玻璃 对角线 对角线差值 2 0mm 钢卷尺 1次 车 规格 依对照表 次 0进1退B 9 方形玻璃 大小头 大小头差值 1 0mm 钢卷尺 1次 车 规格 依对照表 次 0进1退B 步骤 检测内容要 求 值检测器具 检测频次抽样数 判定 准则 反应 计划 备 注 10黑边外观 离玻璃500mm处正面观察无色差和夹杂 非印刷位置无油墨污迹 周边留白 4mm 特殊要求见工艺卡片 黑边宽度误差 2 0mm 离玻璃边部 10mm范围内允许直径 6mm的 漏印或油墨碰伤2个 米 其它部分允许直径 1 0mm漏印1个 米或1个 块 直径大于 1 0mm不允许存在 产品漏印允许补涂的和补涂要求见工艺卡片 目测 钢直尺 mm 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退 发现 不 合 格品 按不 合格 品控 制程 序处 理 A 11气泡 前风挡玻璃 主视区不允许存在 周边 区允许直径 0 8mm2个 块 直径 0 8mm气泡不允许存在 前风挡以外玻璃 允许直径 0 8mm3个 片以下 允许0 8mm 直径 1 5mm1个 片 直径 1 5mm气泡不允许存在 目测 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退B 12 清洁度 距离玻璃500mm观察玻璃内无杂物 杂质 污迹 目测 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退A 13叠差符合工艺卡片 钢直尺 1次 车 规格 依对照表 次 0进1退A 14尺寸偏差符合工艺卡片 钢直尺 1次 车 规格 依对照表 次 0进1退B 15缺角 A级 B级裸露不允许存在 C级裸露和 砂带倒棱允许半径为5mm圆弧内深2mm 以下的1个 米 但需将角磨圆 钢直尺 mm 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退B 16 直线度 符合工艺卡片 钢直尺 1次 车 规格 依对照表 次 0进1退B 17商标符合工艺卡片 目测 1次 车 规格 1片 次 0进1退A 18彩虹玻璃平放不能有彩虹 目测 1次 车 规格 依对照表 次 0进1退B 19结石不允许有 目测 1次 车 规格 依对照表 次 0进1退B 20裂纹不允许有 目测 1次 车 规格 依对照表 次 0进1退 版本 版次 会 签 编制 日期 审核 日期 批准 日期 年 月 日序号 变更文件 号 修改 日 期 审核 日 期 批准 日期 注 A 表示既检验又作记录 B 表示只检验不作记录 常州工业技术玻璃有限公司 钢化中空工序检验指导书 分 发 号 编 号 W Z C Z 06 受 控 状 态 工序名称 中空 产品名及 规格 钢 化中空 玻 璃 步骤 检测内容要 求 值 检测器 具 检测频次 反应计 划 备 注 1产品名称 按工艺卡片目测1次 车 规格 发现不 合格品 按不合 格品控 制程序 处理 2颜色按工艺卡片目测1次 车 规格 3 厚度及 组合 按工艺卡片 游标卡 尺 1次 车 规格 4爆边 裸露边玻璃 A级 0 5mm的不允许密集 存在 0 5mm的不允许存在 B级长为0 5 1mm的2个 米 1mm以上的不允 许存在 C级长小于2mm的1个 米 0 5 1mm的允许2 个 米 2mm以上的不允许存在 非裸露边玻璃 倒棱或砂带磨边玻璃外 侧0 5 1mm不允许密集存在 长 宽小于 2mm的允许1个 米 2mm以上的不允许存在 倒棱或砂带磨边玻璃内侧0 5 1mm不允许密 集存在 长 5mm宽 3mm深不大于厚度三 分之一的允许2个 米 长 5mm或宽 3mm 或深大于厚度三分之一的不允许存在 特殊要求见工艺卡片 目测 钢直尺 mm 100 5划伤 轻划伤 指500mm处观察不可见的划伤 前挡玻璃不允许密集存在 前挡以外玻璃 以不影响视线的不限 宽度不大于0 5mm的重划伤 前挡玻璃中 央区不允许存在 黑边区不允许密集且总长 度小于8mm 黑边区以外的周边区任意 150mm 500mm长方形内划伤总长度 10mm 前挡以外玻璃 黑边区不允许密集存在且 总长度小于10mm 其它区域直径300mm圆内 划伤总长度 10mm 目测 钢直尺 mm 100 6波筋夹角大于30 不可见波筋 特殊按工艺卡片 目测1次 车 规格 7黑边尺寸 符合工艺卡片 偏差 2 5mm 目测 钢直尺 1次 车 规格 8 方形玻璃 对角线 对角线差值 2 0mm 钢卷尺 1片 20片 首件 9 方形玻璃 大小头 大小头差值 1 0mm 钢卷尺 1片 20片 首件 步骤 检测内容要 求 值 检测器 具 检测频次 反应计 划 备 注 10黑边外观 离玻璃500mm处正面观察无色差和夹杂 非印刷位置无油墨污迹 周边留白 4mm 特殊要求见工艺卡片 黑边宽度误差 2 0mm 离玻璃边部 10mm范围内允许直径 6mm 的漏印或油墨碰伤2个 米 其它部分允许 直径 1 0mm漏印1个 米或1个 块 直径大 于1 0mm不允许存在 产品漏印允许补涂的和补涂要求见工艺 卡片 目测 钢直尺 mm 100 发现不 合格品 按不合 格品控 制程序 处理 11气泡 前风挡玻璃 主视区不允许存在 周边区 允许直径 0 8mm2个 块 直径 0 8mm气 泡不允许存在 前风挡以外玻璃 允许直径 0 8mm3个 片 以下 允许0 8mm 直径 1 5mm1个 片 直径 1 5mm气泡不允许存在 目测100 12清洁度 距离玻璃500mm观察玻璃内无杂物 杂质 污迹 目测100 13叠差符合工艺卡片 基准承重边 1mm 钢直尺100 14尺寸偏差 符合工艺卡片 钢直尺 首件和1片 20片 15缺角 A级 B级裸露不允许存在 C级裸露和砂 带倒棱允许半径为5mm圆弧内深2mm以下的 1个 米 但需将角磨圆 钢直尺 mm 100 16直线度符合工艺卡片 钢直尺1片 20片 17 内外片弧 度偏差 内外片按卡片台阶叠在一起后 检查四周 间隙 最大间隙 2mm 钢直尺100 18商标符合工艺卡片 目测1次 车 规格 19彩虹玻璃平放不能有彩虹 目测100 20结石不允许有 目测100 21裂纹不允许有 目测100 版本 版次 会 签 编制 日期 审核 日期 批准 日期 年 月 日序号变更文件号 批准 日期 常州工业技术玻璃有限公司 钢化中空成品检验指导书 分 发 号 编 号 W Z C 08 受 控 状 态 工序名称 成品 产品名及 规格 钢 化中空 玻 璃 步 骤 检测内容要 求 值检测器具检测频次判定准则 反应计划 备注 1产品名称按工艺卡片目测 1次 车 规格0进1退 发现不 合格通 知操作 者处置 A 2颜色按工艺卡片目测 1次 车 规格0进1退A 3厚度及组合 按工艺卡片游标卡尺1次 车 规格0进1退A 4爆边 裸露边玻璃 A级 0 5mm的不允许密 集存在 0 5mm的不允许存在 B级长为0 5 1mm的2个 米 1mm以上的 不允许存在 C级长小于2mm的1个 米 0 5 1mm的允 许2个 米 2mm以上的不允许存在 非裸露边玻璃 倒棱或砂带磨边玻璃 外侧0 5 1mm不允许密集存在 长 宽 小于2mm的允许1个 米 2mm以上的不允 许存在 倒棱或砂带磨边玻璃内侧0 5 1mm不允 许密集存在 长 5mm宽 3mm深不大于 厚度三分之一的允许2个 米 长 5mm 或宽 3mm或深大于厚度三分之一的不 允许存在 特殊要求见工艺卡片 目测 钢直尺 依对照表0进1退A 5划伤 轻划伤 指500mm处观察不可见 的划伤 前挡玻璃不允许密集 存在 前挡以外玻璃以不影响视 线的不限 宽度不大于0 5mm的重划伤 前 挡玻璃中央区不允许存在 黑边 区不允许密集且总长度小于8mm 黑边区以外的周边区任意 150mm 500mm长方形内划伤总长 度 10mm 前挡以外玻璃 黑边 区不允许密集存在且总长度小于 10mm 其它区域直径300mm圆内 划伤总长度 10mm 目测 钢直尺 依对照表0进1退A 6波筋夹角大于30 不可见波筋目测依对照表0进1退B 7黑边尺寸符合工艺卡片 目测 钢直尺 依对照表0进1退B 步 骤 检测内容要 求 值检测器具检测频次判定准则 反应计划 备注 8黑边外观 离玻璃500mm处正面观察无色 差和夹杂 非印刷位置无油墨污迹 周边留白 4mm 特殊要求见 工艺卡片 黑边宽度误差 2 0mm 离玻璃边部 10mm范围内允许 直径 6mm的漏印或油墨碰伤2个 米 其它部分允许直径 1 0mm 漏印1个 米或1个 块 直径大于 1 0mm不允许存在 产品漏印允许补涂的和补涂要 求见工艺卡片 目测 钢直尺 mm 依对照表0进1退 发现不 合格通 知操作 者处置 A 9清洁度 距离玻璃500mm观察玻璃内无杂 物 杂质 污迹 目测依对照表0进1退A 10叠差符合工艺卡片 钢直尺依对照表0进1退A 11缺角 A级 B级裸露不允许存在 C 级裸露和砂带倒棱允许半径为 5mm圆弧内深2mm以下的1个 米 但需将角磨圆 钢直尺 mm 依对照表0进1退B 12尺寸偏差符合工艺卡片 钢直尺依对照表0进1退A 13彩虹玻璃平放不能有彩虹 目测依对照表0进1退A 14结石不允许有 目测依对照表0进1退B 15裂纹不允许有 目测依对照表0进1退B 16直线度符合工艺卡片 钢直尺依对照表0进1退A 17商标符合工艺卡片 目测依对照表0进1退B 18方形玻璃对角线对角线差值 2 0mm 钢卷尺依对照表0进1退B 19方形玻璃大小头大小头差值 1 0mm 钢卷尺依对照表0进1退B 版本 版次 会 签 编制 日期 审核 日期 批准 日期 年 月 日序号变更文件号 审核 日 期 批准 日 期 注 A 表示既检验又作记录 B 表示只检验不作记录 常州工业技术玻璃有限公司 切割过程检验指导书 分 发 号 编 号 W Z C 01 受 控 状 态 工序名称 切 割 产品名及 规格 钢 化 玻 璃 步 骤 检测内容要 求 值检测器具检测频次抽样数判定准则 反应 计划 备 注 1产品名称按工艺卡片目测 1次 车 规格1片 次 0进1退 发现 不合 格按 不合 格品 控制 程序 处理 A 2颜色按工艺卡片目测 1次 车 规格1片 次 0进1退B 3厚度按工艺卡片游标卡尺 1次 车 规格1片 次 0进1退A 4 线道结 石节瘤 线道 前风窗玻璃 不允许存 在 前风窗以外玻璃 30mm边 部允许宽0 5mm以下的一条 结石 不允许存在 节瘤 不允许存在 目测 钢直尺 mm 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退A 5划伤 轻划伤 指500mm处观察不可 见的划伤 前挡玻璃不允许密 集存在 前挡以外玻璃以不影 响视线的不限 宽度不大于0 5mm的重划伤 前挡玻璃中央区不允许存在 黑 边区不允许密集且总长度小于 8mm 黑边区以外的周边区任意 150mm 500mm长方形内划伤总 长度 10mm 前挡以外玻璃 黑 边区不允许密集存在且总长度 小于10mm 其它区域直径300mm 圆内划伤总长度 10mm 目测 钢直尺 mm 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退A 6缺角 A级 B级裸露不允许存在 C 级裸露和砂带倒棱允许半径为 5mm圆弧内深2mm以下的1个 米 但需将角磨圆 钢直尺 mm 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退B 7 方形玻璃 对角线 对角线差值 2 0mm 钢卷尺 首件和 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退B 8 方形玻璃 大小头 大小头差值 1 0mm 钢卷尺 首件和 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退B 步 骤 检测内容要 求 值检测器具检测频次抽样数判定准则 反应 计划 备 注 9爆边 裸露边玻璃 A级 0 5mm的 不允许密集存在 0 5mm的不 允许存在 B级长为0 5 1mm的2个 米 1mm 以上的不允许存在 C级长小于2mm的1个 米 0 5 1mm的允许2个 米 2mm以 上的不允许存在 非裸露边玻璃 倒棱或砂带 磨边玻璃外侧0 5 1mm不允许密 集存在 长 宽小于2mm的允许 1个 米 2mm以上的不允许存在 倒棱或砂带磨边玻璃内侧 0 5 1mm不允许密集存在 长 5mm宽 3mm深不大于厚度三分 之一的允许2个 米 长 5mm或 宽 3mm或深大于厚度三分之一 的不允许存在 特殊要求见工艺卡片 目测 钢直尺 mm 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退 发现 不合 格按 不合 格品 控制 程序 处理 A 10尺寸 与PC膜比对 塞尺 首件和 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退A 靠模磨边 玻璃单向压线1 0 2 5mm 手工机磨 玻璃单向0 1 0mm 特殊要求按工艺卡片 无PC膜测量时 L 1200 单 向0 1 0mm L 1200 单向 0 1 5 特殊要求见工艺卡片 卷尺 mm 首件和 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退A 11标识 标明名称 检验结论 生产者 和日期 目测 1次 车 规 格 1次 车 规格 0进1退B 版本 版次 会 签 编制 日期 审核 日期 批准 日期 年 月 日序号变更文件号 修改 日 期 审核 日 期 批准 日期 注 A 表示既检验又作记录 B 表示只检验不作记录 常州工业技术玻璃有限公司 切割工序检验指导书 分 发 号 编 号 W Z C Z 01 受 控 状 态 工序名称 切 割 产品名及 规格 钢 化 玻 璃 步骤 检测内容要 求 值检测器具检测频次反应计划 备注 1产品名称 按工艺卡片目测1次 车 规格 发现不合 格按不合 格品控制 程序处理 2颜色按工艺卡片目测1次 车 规格 3厚度按工艺卡片游标卡尺1次 车 规格 4 线道结石 节瘤 线道 前风窗玻璃 不允许存在 前风窗以外玻璃 30mm边部允许宽 0 5mm以下的一条 结石 不允许存在 节瘤 不允许存在 目测 钢直尺 mm 100 5划伤 轻划伤 指500mm处观察不可见的 划伤 前挡玻璃不允许密集存在 前挡以外玻璃以不影响视线的不限 宽度不大于0 5mm的重划伤 前挡 玻璃中央区不允许存在 黑边区不允 许密集且总长度小于8mm 黑边区以 外的周边区任意150mm 500mm长方 形内划伤总长度 10mm 前挡以外 玻璃 黑边区不允许密集存在且总长 度小于10mm 其它区域直径300mm圆 内划伤总长度 10mm 目测 钢直尺 mm 100 6缺角 A级 B级裸露不允许存在 C级裸 露和砂带倒棱允许半径为5mm圆弧内 深2mm以下的1个 米 但需将角磨圆 钢直尺 mm 100 7 方形玻璃对 角线 对角线差值 2 0mm 钢卷尺 首件和 1次 20片 8 方形玻璃大 小头 大小头差值 1 0mm 钢卷尺 首件和 1次 20片 步骤 检测内容要 求 值检测器具检测频次反应计划 备注 9爆边 裸露边玻璃 A级 0 5mm的不允 许密集存在 0 5mm的不允许存在 B 级长为0 5 1mm的2个 米 1mm以上 的不允许存在 C级长小于2mm的1个 米 0 5 1mm的 允许2个 米 2mm以上的不允许存在 非裸露边玻璃 倒棱或砂带磨边 玻璃外侧0 5 1mm不允许密集存在 长 宽小于2mm的允许1个 米 2mm以 上的不允许存在 倒棱或砂带磨边玻璃内侧0 5 1mm不 允许密集存在 长 5mm宽 3mm深 不大于厚度三分之一的允许2个 米 长 5mm或宽 3mm或深大于厚度 三分之一的不允许存在 特殊要求见工艺卡片 目测 钢直尺 mm 100 发现不合 格按不合 格品控制 程序处理 10尺寸 与PC膜比对 塞尺 首件和 1次 20片 靠模磨边 玻璃单向压线1 0 2 5mm 手工机磨 玻璃单向0 1 0mm 特 殊要求按工艺卡片 无PC膜测量时 L 1200 单向0 1 0mm L 1200 单向0 1 5 特 殊要求见工艺卡片 卷尺 mm 首件和 1次 20片 11标识 标明名称 检验结论 生产者和日 期 目测1次 车 规格 版本 版次 会 签 编制 日期 审核 日期 批准 日期 年 月 日序号变更文件号批准 日期 常州工业技术玻璃有限公司 磨边过程检验指导书 分 发 号 编 号 W Z C 02 受 控 状 态 工序名称 磨 边 产品名及规格 钢 化 玻 璃 步骤检测内容要 求 值检测器具 检测 频次 抽样数判定准则 反应 计划 备 注 1产品名称按工艺卡片目测 1次 车 规格 1片 次 0进1退 发现 不合 格按 不合 格品 控制 程序 处理 A 2颜色按工艺卡片目测 1次 车 规格 1片 次 0进1退B 3厚度按工艺卡片游标卡尺 1次 车 规格 1片 次 0进1退A 4划伤 轻划伤 指500mm处观察不可见的 划伤 前挡玻璃不允许密集存在 前挡以外玻璃以不影响视线的不 限 宽度不大于0 5mm的重划伤 前挡 玻璃中央区不允许存在 黑边区不 允许密集且总长度小于8mm 黑边 区以外的周边区任意150mm 500mm 长方形内划伤总长度 10mm 前挡 以外玻璃 黑边区不允许密集存在 且总长度小于10mm 其它区域直径 300mm圆内划伤总长度 10mm 目测 钢直尺 mm 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退A 5爆边 裸露边玻璃 A级 0 5mm的不允 许密集存在 0 5mm的不允许存 在 B级长为0 5 1mm的2个 米 1mm以 上的不允许存在 C级长小于2mm的1个 米 0 5 1mm 的允许2个 米 2mm以上的不允许 存在 非裸露边玻璃 倒棱或砂带磨边 玻璃外侧0 5 1mm不允许密集存在 长 宽小于2mm的允许1个 米 2mm以上的不允许存在 倒棱或砂带磨边玻璃内侧0 5 1mm 不允许密集存在 长 5mm宽 3mm 深不大于厚度三分之一的允许2个 米 长 5mm或宽 3mm或深大于厚 度三分之一的不允许存在 特殊要求见工艺卡片 目测 钢直尺 mm 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退A 步骤检测内容要 求 值检测器具 检测 频次 抽样数判定准则 反应 计划 备注 6缺角 A级 B级裸露不允许存在 C级 裸露和砂带倒棱允许半径为5mm圆 弧内深2mm以下的1个 米 但需将 角磨圆 目测 钢直尺 mm 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退 发现 不合 格按 不合 格品 控制 程序 处理 B 7亮斑 A级裸露边不允许存在 B级裸露边允许直径3mm以下或 1 5 10mm以下的亮斑不超过3个 C级裸露边允许1 5 100mm以下的 亮斑不超过1个 具体级别见工艺 卡片 目测 钢直尺 mm 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退B 8烧砂轮 A级裸露边无此现象 具体级别见 工艺卡片 目测 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退B 9尺寸 与PC膜比对 靠模磨边 单向压 线0 1 0mm 手工机磨 单向0 1 0mm 特殊要求见工艺卡片 塞尺 首件和 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退A 无PC膜测量时 L 1200 单向0 1 0mm L 1200 单向0 1 5 特殊要求见工艺卡片 卷尺 mm 首件和 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退A 10 方形玻璃 对角线 对角线差值 2 0mm 钢卷尺 首件和 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退B 11 方形玻璃 大小头 大小头差值 1 0mm 钢卷尺 首件和 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退B 12清洁度 表面无水迹和其它污迹 目测 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退B 13干燥度 表面无水滴 目测 1次 车 规格 依对照 表 次 0进1退B 14标识 标明名称 检验结论 生产者和日 期 目测 1次 车 规格 1片 次 0进1退B 版本 版次 会 签 编制 日期 审核 日期 批准 日期 年 月 日序号 变更文 件号 一 首件自检要求 在换班次 换工装 停机后重新投产 换品种时都应进行自检并应在自 检合格样件上作标识 写明产品名称 主操作及自检时间 由检验员认可签名 二 换品种的首件检验除由主操作填写首检单外还应由专职检验员检验并填写认可后才能正常投产 注 A 表示既检验又作记录 B 表示只检验不作记录 发现 不合 格按 不合 格品 控制 程序 处理 常州工业技术玻璃有限公司 磨边工序检验指导书 分 发 号 编 号 W Z C Z 02 受 控 状 态 工序名称 磨 边 产品名及规格 钢 化 玻 璃 步骤 检测内容要 求 值检测器具检测频次反应计划 备注 1产品名称 按工艺卡片目测1次 车 规格 发现不合 格按不合 格品控制 程序处理 2颜色按工艺卡片目测1次 车 规格 3厚度按工艺卡片游标卡尺1次 车 规格 4划伤 轻划伤 指500mm处观察不可见的 划伤 前挡玻璃不允许密集存在 前挡以外玻璃以不影响视线的不 限 宽度不大于0 5mm的重划伤 前挡 玻璃中央区不允许存在 黑边区不 允许密集且总长度小于8mm 黑边 区以外的周边区任意150mm 500mm 长方形内划伤总长度 10mm 前挡 以外玻璃 黑边区不允许密集存在 且总长度小于10mm 其它区域直径 300mm圆内划伤总长度 10mm 目测 钢直尺 mm 100 5爆边 裸露边玻璃 A级 0 5mm的不允 许密集存在 0 5mm的不允许存 在 B级长为0 5 1mm的2个 米 1mm以 上的不允许存在 C级长小于2mm的1个 米 0 5 1mm 的允许2个 米 2mm以上的不允许 存在 非裸露边玻璃 倒棱或砂带磨边 玻璃外侧0 5 1mm不允许密集存在 长 宽小于2mm的允许1个 米 2mm以上的不允许存在 倒棱或砂带磨边玻璃内侧0 5 1mm 不允许密集存在 长 5mm宽 3mm 深不大于厚度三分之一的允许2个 米 长 5mm或宽 3mm或深大于厚 度三分之一的不允许存在 特殊要求见工艺卡片 目测 钢直尺 mm 100 步骤 检测内容要 求 值检测器具检测频次反应计划 备注 6缺角 A级 B级裸露不允许存在 C级 裸露和砂带倒棱允许半径为5mm圆 弧内深2mm以下的1个 米 但需将 角磨圆 目测 钢直尺 mm 100 发现不合 格按不合 格品控制 程序处理 7亮斑 A级裸露边不允许存在 B级裸露边允许直径3mm以下或 1 5 10mm以下的亮斑不超过3个 C级裸露边允许1 5 100mm以下的 亮斑不超过1个 具体级别见工艺 卡片 目测 钢直尺 mm 100 8烧砂轮 A级裸露边无此现象 具体级别见 工艺卡片 目测100 9尺寸 与PC膜比对 靠模磨边 单向压 线0 1 0mm 手工机磨 单向0 1 0mm 特殊要求见工艺卡片 塞尺 首件和 1次 20片 无PC膜测量时 L 1200 单向0 1 0mm L 1200 单向0 1 5 特殊要求见工艺卡片 卷尺 mm 首件和 1次 20片 10 方形玻璃对 角线 对角线差值 2 0mm 钢卷尺 首件和 1次 20片 11 方形玻璃大 小头 大小头差值 1 0mm 钢卷尺 首件和 1次 20片 12清洁度表面无水迹和其它污迹 目测100 13干燥度表面无水滴 目测100 14标识 标明名称 检验结论 生产者和日 期 目测1次 车 规格 版本 版次 会 签 编制 日期 审核 日期 批准 日期 年 月 日序号变更文件号 一 首件自检要求 在换班次 换工装 停机后重新投产 换品种时都应进行自检并应在自 检合格样件上作标识 写明产品名称 主操作及自检时间 由检验员认可签名 二 换品种的首件检验除由主操作填写首检单外还应由专职检验员检验并填写认可后才能正常 投产 发现不合 格按不合 格品控制 程序处理 常州工业技术玻璃有限公司 过程自检指导书 分 发 号 编 号 W Z C Z 01 受 控 状 态 工序名称 切 割 产品名及 规格 钢 化 玻 璃 步 骤 检测 内容 要 求 值检测器具 检测频次 抽样 数 判定准 则 反应计 划 1 产品 名称 与工艺卡片一致目测 1次 车 规格 1片 次0进1退 发现不 合格反 馈主操 作者处 理 2颜色 与工艺卡片一致目测 1次 车 规格 1片 次0进1退 3厚度 与工艺卡片一致 钢直尺 1次 车 规格 1片 次0进1退 4 线道 结石 节瘤 线道 前风窗玻璃 不允许存 在 前风窗以外玻璃 30mm边 部允许宽0 5mm以下的一条 结石 前风窗玻璃 不允许存 在 周边部 任意 150mm 500mm长方形内总长度 不得超过2mm的1个 前风窗以 外玻璃 直径300mm圆内总长 度不超过2mm的1个 后窗玻璃 不允许存在 目测 钢直尺 mm 1次 片1片 次0进1退 5划伤 轻划伤 500mm处观察不可见 前风窗玻璃 不允许密集 存在 前风窗以外玻璃 不影 响视线的不限 宽度不大于0 5mm的重划伤 前风窗玻璃 在中央部不允许存在 周边部 任意150mm 500mm长方形内 总长度不得超过10mm 前风窗 以外玻璃 直径300mm圆内总 长度不超过30mm 特殊要求见 工艺卡片 目测 钢直尺 mm 1次 片1片 次0进1退 共2页 第1页 步 骤 检测 内容 要 求 值检测器具 检测频次 抽样 数 判定准 则 反应计 划 6爆边 裸露边 长为0 5 1mm的不允 许密集存在 1mm以上的不允 存在 非裸露边 每米允许长 不大于5mm 宽不大于4mm 深不大于厚度三分之一的3个以 下 特殊要求见工艺卡片 目测 钢直尺 mm 1次 片1片 次0进1退 发现不 合格反 馈主操 作者处 理 7缺角 裸露边玻璃不允许存在 非裸 露边玻璃半径为5mm圆弧内的 缺角 允许深3 mm以下的1个 但需将角磨圆 目测 钢直尺 mm 1次 片1片 次0进1退 8尺寸 与首检合格样品比对一致 目测 1次 小于 50片 1片 次0进1退 9标识 标明名称 检验结论 检验人 和检验日期 目测 1次 车 规格 1片 次0进1退 版本 版次 会 签 编制 日期 审核 日期 批准 日期 年 月 日序号 变更文件 号 修改 日期 审核 日 期 批准 日期 一 首件自检要求 在换班次 换工装 停机后重新投产 换品种时都应进行自检并应 对自检合格样件作标识 写明产品名称 主操作及生产时间 同时由检验员检验认可签 名 二 换品种的首件检验 除由主操作填写首检单外 还应由专职检验员检验并填写 认可后才能正式投产 共2页 第2页 常州工业技术玻璃有限公司 过程检验指导书 分 发 号