金联煤矿联合试运转方案 精品.docVIP

旺苍县厚信煤业有限责任公司金联煤矿联合试运转方案第一章 矿井概况第一节 井田概况一、交通位置旺苍县厚信煤业有限责任公司金联煤矿位于旺苍县城北西350方向，直距约23km，隶属旺苍县福庆乡红光村管辖。矿区中心地理坐标：东经1061232，北纬322530。矿区有约5km简易公路至福庆乡，福庆乡向南约7km与旺苍国华县级公路相接，至旺苍县城约60km，与省道202线和宝（鸡）成（都）铁路支线广（元）乐（坝）铁路旺苍火车站相连，旺苍县城向西行60km至广元市，交通条件较好。详见矿井交通位置图1-1-1。二、地形地势矿区地处四川盆地北缘，曾家河大两会构造区之吴家垭鼻状构造西段北翼，山脉走向与地质构造线方向基本一致。矿区内地势总体南高北低，地形坡度为2030，地层走向呈近东西向，为一向北倾斜的单斜构造；海拔最高点+1714.8m，最低点约+900m，相对高差约814.8m，属中山山地地貌类型。三、地表水系区内无大的地表水体，主要河流为福庆河，河床海拔标高+850m，为区内最低侵蚀基准面。其次级水流多为季节性冲沟，一般呈“V”型，田家沟为区内主要的季节性溪流，呈北东向从矿区北部山脚流过，福庆乡下游为福庆河，汇入东河，矿区北侧（上游）沟段，旱季时流量为0.20.3m3/s，洪水流量比旱季可增大500倍（即上涨1m1.5m），中下游（福庆乡处）河流流量约610m3/s，洪水流量最大水位可上涨2.0m2.5m，区内大气降水均沿福庆河汇入东河，属嘉陵江水系。图1-1-1 矿井交通位置图四、气象及地震本区属亚热带湿润季风气候，四季分明，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥多风，年气温为-535，年降雨量约1000mm左右，降雨期多集中在59月，占全年降雨量的80%以上，无霜期约240d。由全国地震区划图编制委员会编制，经国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会批准，自20XX年6月11日起实施的中国地震动参数区划图（GB18306-20XX）国家标准第1号修改单划分，该地区地震动峰值加速度值为0.05g，地震基本烈度为度。五、矿井开发现状原金联煤矿始建于1987年，属私营企业，于1992年建成投产，20XX年转让给旺苍县厚信煤业有限责任公司，20XX年11月，四川省国土资源厅为矿井延续了采矿许可证，证号为：5100000420978，有效期：3a（20XX年11月至20XX年11月），生产规模：10kt/a。20XX年矿山对生产系统进行了技改工作，生产能力提高到30kt/a。矿井采用平硐开拓，开采石炭煤层,主井、风井垂直于煤层顶板布置，揭穿煤层后沿走向布置大巷，运输、回风大巷通过上山巷道勾通，形成矿井开拓系统，矿井采用机械抽出式通风方式。采煤工作面采用走向长壁式采煤方法，爆破落煤。采用自然垮落法处理采空区，井下采用人力推车运输，地表采用索道加汽车运输。井巷采用砌碹加坑木支护。原旺苍县福庆乡明星煤矿始建于1997年，属私营企业，1999年12月，四川省地质矿产局为矿山颁发了新的采矿许可证，证号：51000009942050，有效期：3a，生产规模10kt/a。20XX年4月30日，四川省国土资源厅换发采矿许可证，证号为：5100000530198。20XX20XX年，矿山对生产系统进行了技改工作，生产能力提高到30kt/a，但因技改不达标，生产系统不具备安全生产基本条件，于20XX年底被关闭，20XX年5月采矿许可证（证号：5100000530198）被注销。矿井采用平硐+暗斜井开拓，主采石炭煤层。矿井采用机械抽出式通风方法，采煤工作面采用走向长壁式采煤方法，采用自然垮落法处理采空区，井下采用人力推车运输，地表采用汽车运输。井巷采用砌碹加坑木支护。根据四川省人民政府办公厅下达的关于广元市煤炭资源整合方案的复函（川办函20XX10号），旺苍县厚信煤业有限责任公司金联煤矿为整合矿井，由金联煤矿整合明星煤矿，生产规模90kt/a。六、相邻矿井情况矿区范围仅西侧与荣旺煤矿相邻，平面间距50m，不存在矿权纠纷。七、矿区内工农业生产概况区内经济以农业为主，主产玉米、小麦、水稻、土豆等，经济作物有木耳、核桃、棕片等。煤炭产业为该区支柱产业，对当地经济发展起到促进作用。八、煤炭运销和经济效益情况井田开采石炭煤层为无烟煤，可用于一般燃料及工业用煤。产品长期供不应求，销售前景较好。九、现有水源、电源情况（一）水源条件矿井生活用水、井下消防、洒水取自山泉水。井下水经地面水处理站处理达标后作为地面生产、消防水源。（二）电源条件矿井设计为双回路供电，一回电源取自广元浩源水电开发公司福庆变电站段母线，另一回电源取自该变电站段母线。两回电源均以高压架空线路引至矿井10kv变电所。第二节 地质特征一、地层（一）二叠系下统茅口组(P1m)：主要为较深水的台地沉积。下部为深灰色中厚层生物碎屑微晶灰岩夹中薄层含粉砂质钙质泥岩。该组底部为深灰色中厚层微晶灰岩与黄灰色钙质泥岩不等厚互层，宏观上呈眼球状。中上部为深灰色灰黑色厚块状微晶灰岩，硅化粉晶化骨屑灰岩夹有透镜状条带状硅质岩。顶部为灰黑色生物碎屑硅质岩，产有丰富的生物化石；岩性及厚度都较稳定，与下伏栖覆组呈整合接触。厚约185m。（二）二叠系上统吴家坪组(P2w)：为矿区主要含煤层位。该组为浅海碳酸盐台地相、滨海平原泥炭沼泽相沉积。下部为灰深灰色中厚层状含燧石结核灰岩、页岩、煤层组成。底部为浅灰色高岑石粘土岩或灰黑色薄层泥岩。上部为灰色中厚层状含燧石结核亮晶灰岩与大隆组分界；与下伏茅口组呈平行不整合接触，厚约25m35m。（三）二叠系上统大隆组(P2d)：为矿区含煤地层吴家坪组之上覆地层。该组为一套深海盆地相硅质岩、碳酸盐岩沉积。下部为深灰色灰岩与黑色硅质泥岩、燧石层互层。上部为灰黑色硅质岩、硅质灰岩；顶部夹0.03m0.07m水云母粘土岩；厚约39m。（四）三叠系下统飞仙关组（T1f）：该套地层在该区仅出露第一、二段(T1f1+2)，第一段岩性主要为深灰色、紫红色薄层泥质微晶灰岩与紫灰色中薄层钙质泥岩不等厚互层。自下而上泥岩增多而灰岩相对较少，属浅水陆棚相沉积。该段厚约85m。第二段岩性为灰紫色中薄层钙质粉砂质泥岩夹紫灰色薄层条带状泥灰岩及泥质微晶灰岩，属浅海环境沉积，该段厚约465m。（五）第四系(Q)：主要分布于沟谷、溪流两侧，山麓较缓的坡上以及岩溶地形发育的小凹地中，沉积物为松散的粘土、砖石等组成，其成因类型为冲积、洪积、残坡积。厚度为0m2.0m。二、地质构造矿区位于曾家河大两会构造区吴家垭鼻状构造西段北翼。构造整体具过渡带特征，以东西走向的短轴状、箱状及线状不对称褶皱为主，断裂构造除与基底构造衔接带外，一般不发育。地层表现为向北倾的单斜岩层，岩层倾角表现为西陡东缓，西部（金联煤矿）地层产状一般为2124561，东部（明星煤矿）地层产状一般为34001522。三、煤层及煤质（一）煤层矿区范围内仅出露石炭煤层，赋存于二叠系上统吴家坪组（P2w）下部，受地层控制明显，在矿区范围内全区出露，最大埋藏深度为550m；煤层呈层状产出，走向呈近东西向延伸，总体产状为：西部为2124561，平均为557，东部为34001522，平均为35018，煤层倾角从西向东变缓。原煤质地较硬，结构简单，以条带状结构为主，鳞片状结构次之，层状块状构造。厚度为0.20m1.20m，平均厚度1.17m，无夹矸，煤层中常有泥质小团块、透镜体或泥质细条带，并见有星点状、细脉状黄铁矿。煤层顶板为灰深灰色中厚层硅质灰岩、泥岩、粉砂岩，厚2.1m4.8m；局部煤层与厚0.01m0.02m黑色泥岩直接接触，俗称“伪顶”；煤层底板为浅灰色薄层泥岩、高岭石粘土岩，含植物化石，厚0.3m0.5m。底板泥岩、高岭石粘土岩中有结核状、团块状、浸染状、星点状黄铁矿分布，呈透镜状，似层状产出，间接底板为二叠系下统茅口组(P1m)顶部的生物碎屑硅质岩，岩层厚度大，层位稳定。可采煤层特征见表1-2-1。（二）煤质石炭煤层呈黑色、条痕灰色、深灰色，有玻璃光泽，断口呈平坦阶梯状，次生裂隙发育，易碎。参照中国煤炭分类国家标准（GB5751-86）及表1-2-2分析结果，矿区所开采的石炭煤层为无烟煤，可作一般燃料及工业用煤。表1-2-1 可采煤层特征表煤层纯煤厚度（m）煤层结构顶底板岩性稳定性倾角（）比重（t/m3）可采情况最小最大平均夹矸层数夹矸总厚（m）顶板底板石炭0. 21.201.1700灰岩、泥岩、粉砂岩泥岩、高岭石粘土岩较稳定57/181.40多无煤、薄化带表1-2-2 煤质分析结果表 类型项目石炭煤层原煤水分Mt（）1.55挥发份V,d（%）11.80固定炭FC,d（%）46.53灰份A,d（%）41.67全硫St，d（）2.04发热量Qnet,d（MJ/kg）20.21煤质分类无烟煤四、开采技术条件（一）瓦斯根据广元市煤炭工业管理局“关于发布20XX年度全市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知”（广煤发20XX196号），金联煤矿绝对瓦斯涌出量为0.226m3/min，绝对二氧化碳涌出量为0.248 m3/min，矿井扩建为生产，未鉴定相对量，批复为低瓦斯矿井。（二）煤层自然发火倾向性及煤尘爆炸性根据四川省煤炭产品质量监督检验站20XX年3月提交的检测报告，石炭煤层自燃倾向性等级为类，为不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。（三）地温及地压根据生产单位提供的资料，井田属地温正常区，未发生过冲击地压现象。五、水文地质（一）概况矿区位于四川盆地北缘中山区，海拔最高点+1714.8m，最低点约+900m，相对高差约814.8m。区内主要河流为福庆河，河床海拔标高+850m，为区内最低侵蚀基准面，属中深切割中山山地地貌。本区水文地质条件在四川省水文地质及地下水资源图中，属东部盆地之盆东岭谷岩溶水、裂隙水亚区，特征为干旱少雨水源缺乏，补给主要靠大气降水，因全球气候变暖，降水量有逐年减少的趋势。区内无大的地表水体，主要河流为福庆河，河床海拔标高+850m，为区内最低侵蚀基准面。其次级水流多为季节性冲沟，一般呈“V”型，田家沟为区内主要的季节性溪流，呈北东向从矿区北部山脚流过，福庆乡下游为福庆河，汇入东河，矿区北侧（上游）沟段，旱季时流量为0.20.3m3/s，洪水流量比旱季可增大500倍（即水位上涨1m1.5m），中下游（福庆乡处）河流流量约610m3/s，洪水流量最大水位可上涨2.0m2.5m，区内大气降水均沿福庆河汇入东河，属嘉陵江水系。综上所述，区内河流、溪沟水动态变化大，受大气降雨控制明显。（二）直接充水含水层区内岩层含水性除与裂隙发育程度有关外，主要受岩性控制，地下水类型主要为松散孔隙水和基岩裂隙水。第四系残坡积物，岩性混杂，透水性好；二叠系下统茅口组(P1m)、三叠系下统飞仙关组（T1f）为区内主要含水层，含水层岩性为生物碎屑硅质岩、中厚层状微晶灰岩、中厚层状含燧石结核灰岩。二叠系上统吴家坪组(P2w)中的煤层及粘土岩、页岩类，裂隙不发育，粘结性较好，为富水性弱的隔水层。按岩性划分其含水性：1、第四系残坡积松散孔隙潜水含水层：为零星分布于各地层之上的冲积、洪积、残坡积物，由砾、砂、砂质粘土、岩石碎块组成，零星分布，面积小，为次要含水层。2、富水性较弱的含水层：主要为三叠系下统飞仙关组（T1f），为灰紫色中薄层钙质粉砂质泥岩夹紫灰色薄层条带状泥灰岩及泥质微晶灰岩，深灰色、紫红色薄层泥质微晶灰岩与紫灰色中薄层钙质泥岩不等厚互层，厚465m，大气降雨缓慢入渗补给，补给条件较差，为次要含水层。3、富水性强的含水层：主要为茅口组(P1m)，底部为深灰色中层微晶灰岩与黄灰色钙质泥岩不等厚互层，下部为深灰色中厚层生物碎屑微晶灰岩夹薄层含粉砂质钙质泥岩；中上部为深灰色灰黑色中厚巨厚层状微晶灰岩，顶部为灰黑色生物碎屑硅质岩，厚约185m。因该层岩性为灰岩，岩溶发育，地下溶洞多。地下水主要由地表大气降水沿裂隙、层间溶道、落水洞、暗河等下渗补给。为区内主要含水层。（三）主要隔水层1、主要为三叠系下统飞仙关组（T1f），岩性为灰紫色中薄层钙质粉砂质泥岩夹紫灰色薄层条带状泥灰岩，地层富水性弱，为相对隔水层。2、二叠系上统吴家坪组(P2w)，底部为浅灰色高岑石粘土岩或灰黑色薄层泥岩；下部为灰深灰色中厚层状含燧石结核灰岩、页岩、煤系组成。煤层顶板为厚2.14.8m中厚层状硅质灰岩，底板为厚23m的浅灰色、灰白色块状含较多黄铁矿结核之高岑石粘土岩；上部为灰色中厚层状含燧石结核亮晶灰岩，厚约25m。地层富水性弱，为相对隔水层。（四）地表水与地下水的补给、排泄该区气候温和，降雨量充沛，大气降水是该区地表水、地下水的主要补给水源。区内地形坡度较陡，大气降水均汇聚于沟谷，流入河流、溪沟。由于该区坡度较陡，有利于地表水的排泄，不利于地下水的补给。该区地下水的补给主要依靠大气降水，大气降水沿岩层层面、岩体节理、裂隙向下渗透及运移，地下水径流方向为NE向，因该区地形切割强烈，出露岩性以石灰岩为主，节理、裂隙、岩溶较发育，地下水沿岩层层面、节理、裂隙和地下溶洞向外排泄，汇入溪流。矿井正常涌水量为65m3/d，最大涌水量为114m3/d。综上所述，矿井充水水源主要来源于大气降水、地表水及老窑积水，通过岩层孔隙、裂隙与矿井沟通，矿井最低开采标高为+950m，位于当地最低侵蚀基准面（+850m）之上，矿井涌水量小，矿区水文地质条件简单。六、地质勘探评述及保有资源/储量（一）以往地质工作情况井田内的以往地质工作情况如下：1、19561960年，西南煤勘局及原四川省地质局广旺地质队（141队前称）对该区中生代煤田进行了普查，提交了广旺煤田吴康矿区详查报告，提交资源/储量3432kt。2、1963年1966年，四川省地质局第二区域地质测量队对该区进行了区域地质测量工作，并提交区域地质测量报告南江幅。3、1999年12月四川地勘局区调队提交了旺苍县福庆乡金联煤矿勘查简报，矿山保有地质储量（D+E级）517.8kt，作为矿山办理采矿许可证的依据。4、1999年12月四川地勘局区调队提交了旺苍县福庆乡明星煤矿勘查简报，矿山保有地质储量（D+E）302.6kt，作为旺苍县福庆乡明星煤矿办理采矿许可证的依据。5、1999年12月四川地勘局区调队提交了旺苍县福庆乡宏运煤矿勘查简报，矿山保有地质储量（D+E）982.4kt，作为旺苍县福庆乡宏运煤矿办理采矿许可证的依据。6、1999年12月四川地勘局区调队提交了旺苍县福庆乡煤厂煤矿勘查简报，矿山保有地质储量（D+E）317.5kt，作为旺苍县福庆乡煤厂办理采矿许可证的依据。7、20XX年10月，四川省冶金地质勘查局604大队提交了旺苍县厚信煤业有限责任公司（金联煤矿）保有资源/储量核实报告，矿区累计探获资源/储量191kt，保有资源/储量175kt，其中资源量（122b）11kt，资源量（333）164kt。累计动用资源/储量16kt。作为矿山采矿许可证延续的地质依据。8、20XX年10月，四川省冶金地质勘查局六o四大队提交了旺苍县福庆乡明星煤矿保有资源/储量核实报告，矿区累计探获资源/储量205.0kt，保有资源/储量（122b）165.0kt。累计动用资源/储量40.0kt。作为矿山采矿许可证延续的地质依据。9、20XX年1月，四川省冶金地质勘查局六o四大队对金联煤矿开展了资源/储量核实工作，井巷进行了全仪器实测，对矿区内的资源/储量进行了估算，提交了四川省旺苍县张家山（康家院）井田旺苍县厚信煤业有限责任公司(金联煤矿)20XX年矿产资源/储量核实报告，共估算资源/储量102.8kt，动用储量20.0kt，保有资源储量（122b）82.8kt。（二）保有资源/储量根据四川省冶金地质勘查局六o四大队20XX年9月编制的四川省旺苍县张家山（康家山）井田旺苍县厚信煤业有限责任公司金联煤矿资源/储量核实报告，截止20XX年6月底，整合矿区范围内，共获保有资源/储量1184kt，其中，原金联煤矿保有（122b）69kt，原旺苍县福庆乡明星煤矿（122b）1kt，增扩范围内保有资源/储量（122b）+（333）1114kt，其中，（122b）420kt，（333）694kt。各类资源/储量见表1-2-3。（三）存在的问题根据四川省国土资源厅以川采矿区审字20XX第203号批复旺苍县厚信煤业有限责任公司金联煤矿划定矿区范围申请审批书，金联煤矿开采石炭煤层，划定开采标高+1500m+950m。井田煤层露头附近多老窑开采，老窑、采空区积水情况不明，矿井在实际生产过程中应严格按照设计留设煤柱，同时加强探防水工作，杜绝老窑、采空区积水涌入井下，发生淹井事故。表1-2-3 石炭煤层资源/储量估算表块段编号资源/储量分类查明资源/储量(kt)动用资源/储量(kt)保有资源/储量(kt)备注原金联煤矿1动用14142(122b)993动用(122b)14144动用(122b)0665(122b)13136(122b)14147(122b)3333小 计1033469原明星煤矿8动用(122b)889(122b)11小 计981增扩范围10动用(122b)18718711(333)474712(333)19919913动用(122b)14314314(122b)898915动用(122b)7716动用(122b)252517(122b)21921918(333)474719(122b)37337320动用(122b)3535小 三节 设计概况一、井田面积旺苍县厚信煤业有限责任公司金联煤矿经川采矿区审字（20XX）第203号划定矿区范围申请审批书批复，划定矿区范围由17号拐点圈闭，开采石炭煤层，井田走向长约5.75km，倾斜宽约0.73km，采深+1500m+950m，矿区面积1.9354km2。表2-1-1 金联煤矿矿区范围拐点坐标表拐点号直角坐标矿区面积(km2)开采煤层开采深度(m)拟建规模(kt/a)XY13589570356109651.9354煤（石炭）+1500+95090235900153561096533589785356118904358969535613445535900003561643063589575356164307358937035612795二、矿井设计生产能力、服务年限及开拓方式（一）矿井设计生产能力、服务年限1、工作制度矿井设计年工作日330天；每天三班作业，每班工作8h；采煤工作面三班采煤，自采自准，掘进工作面三班掘进；每天净提升时间为16h。2、矿井设计生产能力根据四川省人民政府办公厅下达的关于广元市煤炭资源整合方案的复函（川办函20XX10号），旺苍县厚信煤业有限责任公司金联煤矿为整合矿井，由金联煤矿整合明星煤矿，生产规模90kt/a。3、矿井服务年限按国土资源部国土资发20XX271号文规定，“在计算煤炭矿井服务年限时，应依据基础储量及资源量的类型、矿床地质构造复杂程度和不同的开采方式等情况，选取不等的储量备用系数（K）”，根据本矿煤层赋存条件，储量类别为122b，K取1.4。矿井服务年限为：T式中：T矿井服务年限，a；Zm矿井可采储量，矿井可采储量724.52kt；A矿井设计年生产能力，90kt/a；K储量备用系数，取1.4。T矿5.8（a）经计算，矿井服务年限为5.8a，满足规程规范的要求。4、开拓方式1）矿井采用平硐开拓，移交投产时布置有+1043m主平硐和西翼回风平硐2个井筒，具体情况如下：（1）主平硐井筒断面为直墙半圆拱，净宽2.6m，净高2.9m，净断面6.35m2，采用锚喷支护。井筒内铺设600mm轨距、22kg/m钢轨，主要担负矿井的煤炭运输、管线铺设、进风等任务。（2）西翼回风平硐井筒断面为直墙半圆拱，净宽2.4m，净高2.8m，净断面6.1m2，采用锚喷支护。主要担负矿井西翼管线铺设、回风任务。井筒特征详见表1-1-3。表1-1-3 井筒特征表井筒名称主平硐西翼回风平硐井口座标纬距（X）35903083589877经距（Y）3561256135612506井口标高（m）+1043+1217方位角36040井筒长度（m）626278井筒宽度（m）净2.602.40掘进2.742.54井筒断面（m2）净6.356.10掘进7.336.60井筒支护支护方式锚喷锚喷厚度（mm）7070三、主要大巷的布置本设计将+1043m、+950m水平运输大巷布置于石炭煤层中，将+1150m回风大巷布置于煤层底板30m处，+1217m回风巷为改造利用现有+1217m运输巷。此布置方式可加快巷道掘进速度，降低巷道工程费用。运输大巷两侧各留设15m保安煤柱。生产中视矿压情况可适当调整。四、水平和采区划分及开采顺序（一）水平和采区划分根据矿井煤层赋存状况、开采技术条件和走向长度，综合考虑煤层开采方式、工作面推进度、每个采区有其合理的服务年限、采区接替方便、产量均衡等因素，设计将全矿共划分为两个水平、6个采区进行开采，其中+1043m水平划分2个采区，+950m水平划分4个采区，各采区均为上山开采，采区平均走向长为920m。首采区布置在一采区。（二）开采顺序本矿井以主平硐为界，划分为东、西两翼，设计两翼按照水平自上而下、采区由近及远的开采顺序依次开采石炭煤层，采区内区段开采顺序为下行式，即沿煤层倾斜方向先采上区段，后采下区段；采区内工作面后退式回采，即由采区边界向采区上山方向推进，推至薄化带边界或采区上山保护煤柱停止回采。1、采区工作面布置投产时采区数目为1个，即一采区，位于+1043m+1150m。回采巷道由工作面回风巷、工作面运输巷、开切眼等组成，均沿煤层布置。矿井移交投产时一采区共布置一个采煤工作面，即1101回采工作面，轨道运输巷担负回采工作面煤炭运输、工作面进风、行人、材料及设备运输等任务；工作面回风巷担负回采工作面回风任务，并兼做安全出口。1101工作面能达到90kt/a的设计生产能力，采用走向俯伪斜分段密集支柱法采煤方法，爆破落煤，单体液压支柱支护顶板，全部冒落法管理采空区。五、首采工作面生产能力计算（一）工作面长度、推进度根据矿井煤层条件，设计确定回采工作面长度428m。工作面年生产时间按330天，“三八”制作业循环作业方式，每天完成3个循环，循环进度1.0m，正规循环率80%计算，则年推进度为792m。（二）工作面生产能力工作面生产能力按下式计算：A采nIMLC式中：A采采煤工作面生产能力，kt/a；n回采工作面个数，1个；I工作面长度，首采工作面长70m；M纯煤厚度，首采工作面煤厚1.17m；L工作面走向年推进度，792m；煤层容重，1.40t/m3；C工作面回采率，97%。A采1701.177921.40.9710-3880.9kt/a（三）矿井生产能力掘进煤按5计算，则矿井生产能力为：A矿880.91.05924.9(kt/a)经计算，一个采煤工作面能满足矿井90kt/a的设计生产能力。第二章 矿井设计及建设情况概述第一节 矿井开拓系统设计及建设情况一、矿井采用平硐开拓，移交投产时布置有+1043m主平硐和西翼回风平硐2个井筒，具体情况如下：（一）主平硐井筒断面为直墙半圆拱，净宽2.6m，净高2.9m，净断面6.35m2，采用锚喷支护。井筒内铺设600mm轨距、22kg/m钢轨，主要担负矿井的煤炭运输、管线铺设、进风等任务。（二）西翼回风平硐井筒断面为直墙半圆拱，净宽2.4m，净高2.8m，净断面6.1m2，采用锚喷支护。主要担负矿井西翼管线铺设、回风任务。井筒特征详见表1-1-3。表1-1-3 井筒特征表井筒名称主平硐西翼回风平硐井口座标纬距（X）35903083589877经距（Y）3561256135612506井口标高（m）+1043+1217方位角36040井筒长度（m）626278井筒宽度（m）净2.602.40掘进2.742.54井筒断面（m2）净6.356.10掘进7.336.60井筒支护支护方式锚喷锚喷厚度（mm）7070第二节 矿井采掘系统设计及建设情况一、煤层开采顺序本井田为单一煤层开采，设计采用分两个水平自上而下依次开采石炭煤层。为减少矿井初期投资，缩短建井工期，矿井采用采区前进式、工作面后退式推进开采。二、巷道布置将+1043m水平运输大巷布置于石炭煤层中，将+1150m回风大巷布置于煤层底板30m处，+1217m回风巷为改造利用现有+1217m运输巷。此布置方式可加快巷道掘进速度，降低巷道工程费用。运输大巷两侧各留设15m保安煤柱。生产中视矿压情况可适当调整。三、采掘头面设计要求为“一采两掘”，矿井实际建设为“一采两掘”。矿井在一采区一区段布置一个采煤工作面，布置在+1150-+1100m标高，工作面垂高50m、斜长70m、走向长428m。轨道运输巷担负回采工作面煤炭运输、工作面进风、行人、材料及设备运输等任务；工作面回风巷担负回采工作面回风任务，并兼做安全出口。回采工作面采用溜槽自溜，工作面运输巷采用SGD-320/17B型刮板运输机运输转载至矿车，由机车牵引至采区中部车场后，由采区绞车提升下放，+1043m水平运输大巷、主平硐采用CCG5.0/600矿用防爆柴油机车运输至地面。采用俯伪斜分段密集支柱采煤法，爆破落煤，单体液压支柱支护顶板，全部冒落法管理采空区。矿井投产时配备2个掘进工作面，掘进工作面炮掘，人工装矸，矿车运输，为金属支架支护，每个掘进工作面设FBD5/25.5型局部通风机2台供风。第三节 矿井通风系统设计及建设情况按安全专篇与设计要求，矿井通风方式为中央分列式通风方式，机械抽出式通风方法，风井安设轴流式通风机负压通风。矿井为 “一进一回”。掘进工作面采用局部通风机压入式通风。通风方法：矿井主要通风机的通风方法采用机械抽出式；回采工作面采用“U”型通风方式；掘进工作面采用局部通风机压入式通风。主要通风机选择同能力的FBCZ13/55型矿用防爆对旋轴流式通风机2台。其中：1台运行，1台备用。主要通风机选用2台功率255kW 的YBF2-250M-4电机，与设计一致。通风设施：为保证各采、掘工作面的风量和通风系统的稳定性，在风流流动的路线中设置有正反向风门、风窗、密闭等通风构筑物，所有风门均安设有可靠的闭锁装置。为防止爆炸性气体冲击主要通风机，在专用回风井口设置防爆门。矿井主要通风机通过操作可逆电器反向运行进行全矿井反风。第四节 矿井提升、运输系统设计及建设情况一、提升运输系统设计情况本矿属瓦斯矿井，根据开拓布置，在轨道上山设置提升设备一套,采用1台JTPB1.21P型矿用提升绞车作主要提升设备，主要担负着矿井采掘工作面煤炭、物料、矸石运输和设备的提运。人行上山设计选用RJY2228/750(A)型煤矿固定抱索器架空乘人装置担负人员的运输。回采工作面及运输机巷采用SGD-320/17B型刮板运输机运输。主平硐和+1043m运输大巷运输选用CCG5.0/600防爆柴油机车运输。大巷运输采用轨道运输方式。大巷内布置单轨道，轨型22kg/m，轨距600mm，混凝土轨枕，碎石道渣。矿车选用选用MGC1.16A型1t固定箱式矿车，1吨平板车运送设备。二、实际建成的运输系统平硐和主要运输大巷铺设22kg/m钢轨，轨距为600mm，混凝土轨枕；煤层运输巷、掘进面铺设600mm轨距，混凝土轨枕；矿车选用MGC1.16A型1t固定箱式矿车。矿井设有井底煤仓，平硐、运输大巷选用防爆型蓄电瓶机车牵引，完成煤炭、矸石、设备、材料等的运输任务。第五节 矿井给、排水系统设计及建设情况一、给水系统设计及建设情况安全专篇与设计要求：给水系统主要供给矿井工业场地及井上、下生产、生活和消防用水。矿井生活用水主要取自附近的山泉水，该水源无人为污染，水质较好，水量能满足生活用水及井下消防、洒水的要求；为综合利用水资源、节约用水，将处理达标后的井下涌水作为工业场地消防、洒水的水源。工业场地消防和井下生产、消防供水系统采用静压供水系统。地面水处理站将井下水处理达标后，由D12-256水泵（2台，1台工作，1台备用；水泵流量为7.5m3/h15m3/h，扬程为169.2m138m，功率为15kW）排至工业场地消防洒水高位水池（水池有效容积200m3，池底标高+1060m），通过静压向地面生产、消防管道供水。西翼井下消防、洒水由西翼回风平硐上方的山泉水供给，在水源地设置一直径0.8m，深1.5m的集水井，通过该集水井和一条管径为DN80mm的输水管路，靠重力自流将山泉水引至西翼回风平硐消防洒水高位水池（水池有效容积400m3，池底标高+1260m），水池中的贮水则分别通过一条管径为D1084mm的输水管路送至井下。实际建成情况与设计基本相符。 二、排水系统设计及建设情况矿井采用平硐上山开采。矿井正常涌水量为65m3/d，最大涌水量为114m3/d。采用水沟排泄，采区巷道内均设有水沟，水流沿采区上山水沟流入+1043m水平运输大巷水沟，自流排出矿外，无需机械排水设备。矿井排水系统采用雨污分流制排水系统。食堂含油废水经隔油池处理后，与矿井其它附属构筑的生活污水一起，通过室外排水管网送至化粪池内，经处理后排至附近水体。浴室废水经污水处理池处理，供工业场地绿化和冲洗道路使用，多余部分排放至附近水体。排水管道沿道路敷设，覆土深度一般为1.0m左右，管材采用双壁波纹排水塑料管，承插连接，排水检查井之间的距离一般不超过40m。在试生产期间，若井下水能达到直接排放或简单处理（三级沉淀池）排放标准，井下水处理站可暂缓建设，水源可利用井下水或山泉水。实际建成与设计基本相符。第六节 矿井供电系统设计及建设情况安全专篇、设计要求：矿井必须实现双回路电源供电。实际建成情况为：矿井已签定双回路供电协议，双回电源引自福庆变电站10kV不同母线段，电压等级为10kV，架线长度为3km。电源均容量充足、稳定可靠。高压接线方式为单母线分段，分列运行。地面10kV主变电所建在工业广场。地面10kV主变电所内安设两台S11-M-250/10/0.4kV型变压器，变电所内高压部分设KYN28A-12型高压开关柜14台，地面供电采用10kV、380/220V电压等级，一级用电负荷采用双回路电源供电。变电所内的0.4kV母线为单母线分段接线。低压配电所主要担负压风机、地面机修车间、办公楼等用电。西翼回风平硐通风机房因供电距离较长，故双回电源引自10kV变电所高压侧不同母线段，线路采用LGJ-35型架空线，长度400m。在风机房附近选用S11-M-125/10/0.4kV型变压器2台、CMD190型低压配电柜3台（2台进、出线柜，1台联络柜）。由配电柜直接为风机供电。井下中央变电所位于主平硐与+1043m水平运输大巷连接处。下井两回电源分别由地面10kV变电所不同母线段的2台高压开关柜引出，两回电源均经主平硐引至中央高压配电硐室，入井电压为10kV，井下中央变电所内设7台PJG型高压真空配电开关，其中2台进线开关，4台出线开关，1台联络开关。主要为一采区变电所、中央变电所及大巷照明提供电源。在一采区轨道上山中部车场附近设一采区采区变，在该电所内选用2台KBSG-250/10/0.69kV型矿用隔爆干式变压器为一采区变电所照明、一采区轨道上山提升绞车及架空人车、1101工作面运输巷及回风巷、掘1掘2除局部通风机外的用电设备提供电源，同时为各掘进工作面局部通风机提供备用电源；选用1台KBSG-50/10/0.69kV型矿用隔爆干式变压器作为掘1掘2局部通风机专用电源。电缆在地面部分埋地（或电缆沟）敷设，在井筒部分沿井筒壁悬挂敷设。局部通风机采用“双风机、双电源”“三专、两闭锁”供电。主要通风机、空压机等为双回路供电。第七节 矿井安全监测监控系统设计及建成情况本矿为低瓦斯矿井，煤尘无爆炸危险，为确保井下安全生产，根据煤炭工业矿井设计规范和煤矿安全规程有关规定，矿井设置安全监测系统。根据井下开拓方式及采掘工作面的配置情况，在井下各采掘工作面、主要回风巷、机电硐室、大巷等处设置瓦斯、风速、温度、负压、风门、风筒开关、馈电、设备开停等传感器。设置KJ90NA型安全监测系统。实际建成情况为：本矿为瓦斯矿井。装备了KJ90NA型瓦斯监测监控系统，在矿中心控制室设有监控主机、数据库服务器、网络终端、图形工作站、通信接口、避雷器、系列监控分站、各种传感器和控制执行器。第八节 矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况一、防尘系统设计及建设情况安全专篇与设计要求：为改善井下劳动条件，保证井下工人的身体健康。我矿在“预防为主”的综合防尘方面采取如下措施：（一）井下粉尘防治措施1、通风除尘为取得良好的防尘效果，在矿井的通风设计中首先做到：正确布置井下各巷道、合理配置风流、严格计算各通风点风速。2、湿式作业设计为矿井在建成后的生产过程中采取湿式钻眼、洒水防尘、喷雾捕尘、装填水炮泥等防尘、降尘措施建立了完善的防尘供水管路系统。3、净化风流为进一步降低和控制粉尘，设计在矿井含尘浓度高的风流所通过的巷道中设置有风流净化水幕。4、个体防护作为采用各种防尘措施的补充，为所有接触粉尘作业人员配备防尘口罩也是设计采取的防尘、降尘措施之一。5、净化水幕矿井必须在含尘浓度高的风流所通过的巷道中设置净化水幕。（二）矿井实际建成的防尘系统情况矿井西翼回风平硐附近，建有400m的消防洒水高位水池，池底标高为+1260m。井下供水管道采用生产、消防合用一根管道，枝状管网结构，高位水池静压贮水，常高压制消防。主平硐、西翼回风平硐、+1043m水平西运输大巷、一采区人行上山、一采区轨道上山、一采区回风上山、采煤工作面轨道巷与回风巷等每隔100m设DN25支管阀门，阀门后装快速管接头，并与压风管路出风口错开，形成每50m有一个出水或出风口。掘进巷道中岩巷每隔100m、煤巷每隔50m设DN25支管阀门，阀门后装快速管接头。在井下掘进工作面、刮板运输机的卸煤点设有喷雾装置，共计8组喷雾喷头。在采煤工作面回风巷、掘进工作面装车点后方以及易产生煤尘的巷道均设置有风流净化水幕装置，并与消防防尘管路相连。在地面翻车机的上下口设有喷雾喷头；在斜坡煤仓、排矸场设有支管及阀门，采用胶管人工洒水。二、防灭火系统设计及建设情况安全专篇与设计要求：“预防为主，防消并举”是矿井防火的基本原则，采取如下措施：（一）建立完善的湿式防灭火管路系统矿井西翼回风平硐附近，建有400m的消防洒水高位水池，池底标高为+1260m。井下供水管道采用生产、消防合用一根管道，枝状管网结构，高位水池静压贮水，常高压制消防。主平硐、西翼回风平硐、+1043m水平西运输大巷、一采区人行上山、一采区轨道上山、一采区回风上山、采煤工作面轨道巷与回风巷等每隔100m设DN25支管阀门，阀门后装快速管接头，并与压风管路出风口错开，形成每50m有一个出水或出风口。掘进巷道中岩巷每隔100m、煤巷每隔50m设DN25支管阀门，阀门后装快速管接头。在大巷装车点、机电硐室、井下消防材料库等处附近，设置消火栓。工业场地采用生产、消防合用管道，管径为DN100。室外消火栓间距在120m内，消防半径为150m，共计4个消火栓。管道沿道路埋地敷设，管顶覆土为0.5m0.7m，穿越公路处不小于1.0m，管材采用钢塑复合管。（二）其它防灭火设施及装备矿井按煤矿安全规程要求，在井下设置有消防材料库，该材料库按规定配备有多种用于井下消防使用的材料。除此以外，设计还在各主要机电硐室、井底车场、变电所、爆破材料发放硐室等处按不同的要求设置有相应的二氧化碳灭火器、干粉灭火器、泡沫灭火器、砂箱和砂袋等灭火装置。（三）加强火灾的预测、预报为对可能引发火灾的危险、危害因素进行早期预防、预报，矿井在建立建全安全监测监控系统的基础上，在井下各火灾易发巷道和采掘工作面分别安装和配备有一氧化碳、温度、烟雾等传感器作为井下火灾的自动监测监控装置。（四）井下消防材料库矿井按煤矿安全规范的要求，在+1043m水平西运输大巷设置井下消防材料库，库内按规定配备有多种用于井下消防使用的备用材料，以满足井下火灾发生的防灭火需要。（五）井下其它防灭火措施1、井下机电设备硐室防火措施1）硐室布置及支护中央变电所、消防材料库等均布置在岩石中，围岩坚固稳定，均采用不燃性材料喷砼或砼砌碹支护。硐室底板水平高出邻近巷道0.5m，并在硐室两侧设水沟，使室内水易于外流。2）防火门硐室长度大于6m的设有出入口两处，并设有两道向外开的防火门。3）消防设施井下机电硐室配有一定数量的灭火器，沙箱或沙袋等灭火装置。4）管理措施（1）电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。（2）井下机电硐室在灭火过程中，应采取防止瓦斯和人员中毒的安全措施。（3）井下机电硐室内的电缆悬挂整齐，各设备间、设备与硐室壁间的距离通道都大于规定值且硐室内严禁堆放易燃易爆物品。2、井下电气设备的防火措施本矿井