钢筋施工方案(型钢混凝土钢筋).doc

高新区南部园区大源片区高新区南部园区大源片区 公交公交 B B 站及配套用房工程站及配套用房工程 钢钢 筋筋 施施 工工 方方 案案 四川省佳宇建筑安装工程有限公司四川省佳宇建筑安装工程有限公司 高新区大源片区公交高新区大源片区公交 B B 站项目部站项目部 20132013 年年 7 7 月月 2 目目 录录 1 编制依据编制依据 3 2 工程概况工程概况 3 3 施工安排施工安排 7 3 1 施工部位及工期要求 7 3 2 钢筋加工场地 7 3 3 钢筋运输 7 3 4 钢筋连接 7 3 5 劳动组织及责任分工 7 4 施工准备施工准备 8 4 1 技术准备 8 4 2 施工机具准备 9 4 3 材料准备及要求 9 4 4 场地准备 10 5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 11 5 1 钢筋加工 11 5 2 钢筋的绑扎 17 5 3 型钢混凝土钢筋施工 29 6 质量标准及要求质量标准及要求 30 6 1 施工质量标准 30 6 2 质量控制措施 31 6 3 钢筋接头质量控制要点 32 7 成品保护措施成品保护措施 38 8 安全消防措施安全消防措施 38 3 1 编制依据编制依据 序号名 称编 号 1 高新区南部园区大源片区公交 B 站及配套 用房工程结构专业图纸 2 高新区南部园区大源片区公交 B 站及配套 用房工程施工组织设计 3 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 4 建筑抗震设计规范 GB50011 2010 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 6 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 7 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 2007 8 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012 9 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2012 10 建筑工程冬期施工规程 JGJ104 2011 11 钢筋机械连接技术规范 JGJ107 2010 12 型钢混凝土组合结构技术规范 JGJ138 2001 13 建筑物抗震构造详图 11G329 1 14 混凝土结构施工图平面整体表示方法 制 图规则和构造详图 11G101 1 2 3 15多高层民用建筑钢结构节点构造详图01 04 SG519 16型钢混凝土组合结构构造 04SG523 17钢与混凝土组合楼 屋 盖结构构造 05SG522 2 工程概况工程概况 2 1 工程基本概况表 工程名称 高新区南部园区大源片区公交 B 站及配套用房工程 建设单位成都高投建设开发有限公司 设计单位四川省建筑设计院 勘察单位成都四海岩土工程有限公司 监理单位成都衡泰工程管理有限责任公司 工程地点成都市高新区 大源片区 东面为南华北路 北面为天府二街 建筑规模 本工程位于高新区南部园区大源片区 总建筑面积 75901 93 由 A B 座 2 幢高层住宅和 D E 区公交站组成 地下二层 地上 A 座 27 层 房屋高度 86 55m B 座 24 层 房屋高度 77 55m D 区 1 层 房屋高度 7 7m E 区 2 层 房屋高度 12 95m 地上使用功能为办公 住宅 商业 公交站 地下使用功能为停车场 A 座住宅采用钢筋混 4 凝土剪力墙结构 B 座住宅采用部分框支剪力墙结构 D 区 E 区公 交站采用钢筋混凝土框架结构 合同质量目标达到国家现行相关验收合格标准 争创结构优质 争创 芙蓉杯 合同工期600 天 2 2 工程结构设计概况 1 建筑面积 总建筑面积 m2 75901 93 2层 数地下2 层地上1 27 层 D 区负二层3 90 A 座 B 座 E 区负 二层 3 90 D 区负一层4 00 A 座 B 座 E 区负 一层 4 15 D 区一层5 80 A 座 B 座 E 区一 层 6 10 3 层 高 m A 座 B 座非标层 3 80 4 40 3 90 A 座 B 座标准层3 00 基础类型平板筏基 4结构形式 结构类型 A 座为剪力墙结构 B 座为框支剪力墙 钢骨砼框架结构 D 区 E 区均为框架 结构 基础底板厚度 400 D 区 450 E 区 1800 AB 座 外墙厚度300 350 内墙厚度200 250 300 350 400 450 主要柱断面 1000 1450 1000 1000 900 900 8 00 800 700 700 600 600 550 5 50 主要梁断面 200 400 200 500 200 600 300 600 400 600 300 800 400 700 1000 1300 5 结构断面 尺寸 楼板厚度100 120 150 160 180 6 楼梯结构 形式 现浇楼梯板式楼梯 地下室柱C30 7 混凝土强 度等级地下室内 外墙C30P8 5 柱 主体部分 C60 C55 C50 C40 C30 梁 板 楼梯C30 上部结构抗震等级二级 8抗震等级地下室结构抗震等 级 三级 9钢筋HPB300 HRB400 10 钢筋接头 形式 主筋直径 28 时接头选用直螺纹机械连接接头 接头等级为 一级 钢筋直径 28mm 时选用闪光对焊 电渣压力焊 绑扎 搭接 梁柱节点处柱箍筋采用焊接接头 11 钢筋规格 钢筋直 径 mm I 级 6 5mm 8 mm 10 mm 12mm III 级 8mm 10mm 12mm 14mm 16mm 18 mm 20 mm 22 mm 25 mm 28 mm 32 mm 2 3 钢筋保护层厚度 2 4 施工现场概况 在结构施工期间 施工现场内设置三台固定式塔吊负责钢筋的垂直运输 2 5 标准层结构平面图 6 A 座工程 7 B 座工程 3 施工安排施工安排 3 1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求 开始时间结束时间备注 时间 部位 年月年月 基础底板2013720139 0 00 以下 20137201310 0 00 以上 2013920142 3 2 钢筋加工场地钢筋加工场地 在施工现场场地内东侧位置 设置钢筋加工场地 进行钢筋加工 钢筋加工按照两班配备加工人员 3 3 钢筋运输 钢筋运输 现场设置三部塔吊 负责钢筋的垂直和水平运输 3 4 钢筋连接钢筋连接 钢筋直径 d 28 时采用直螺纹机械连接 d 28 时采用闪光对焊 电渣压 力 焊绑扎搭接 3 5 劳动组织及责任分工劳动组织及责任分工 3 5 1 劳动组织 生产经理 王新 钢筋工长 苏中 华 劳务分包负责人 田宁 8 3 2 2 工人数量及分工工人数量及分工 工种人数时间工种人数时间 成型40成型30 绑扎140绑扎130 运输20运输20 套丝10 2013 7 10 套丝5 20013 8 2014 2 根据现场实际施工进度 对施工设备 含加工 施工人员 含加工 在满 足计划的同时 随时按需增减 4 施工准备施工准备 4 1 技术准备技术准备 4 1 1 充分熟悉图纸 规程 规范 施工质量检验评定标准及图集 及时发现图 纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方 提前与设计办理 洽商 做好施工前的准备工作 搭接长度 锚固长度 搁置长度 弯钩长度等满足设计 规范等的要求 钢筋在构件中的位置满足设计 规范等的要求 连接接头按照规范要求进行见证取样复检 机械连接 闪光对焊 电渣压力焊 搭接焊 间隙焊 绑扎连接等受力钢筋接 头进行全数检查 加强对特种作业人员的落实和管理 加强技术交底 严格按照 三检 制度的要求进行执行 把控钢筋工程施工质量和原材料的质 量 4 1 2 将洽商变更内容及时通知施工管理人员 以便正确指导施工 4 1 3 根据图纸和洽商变更 预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划 4 1 4 钢筋翻样做到与现场施工相结合 底板集水坑和电梯井坑等地方 钢筋下 料要采用现场放样下料 在翻样中 发现钢筋过密可能影响砼浇筑质量的地方 可能造成梁 柱主筋交叉 冲突的地方 及时与设计办理洽商 前台施工班组后台加工施工班组 9 4 1 5 与型钢的组合连接部位要绘制施工大样图进行深化设计 流程是 分别按 水平 竖向画出各节点的钢筋断面图 交与钢结构加工单位出打孔图 钢筋 位置 孔位调整 设计签认 下料加工 参与翻样人员一定将详图 穿筋顺序 详细交底 并及时检查指导 4 1 6 钢筋直径 28 的钢筋均采用直螺纹机械连接 操作人员必须经过培训 并持有培训合格证书 4 1 7 对弯钩机 切断机 套扣机 力矩扳手等器具进场必须检查合格 4 1 8 施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位 由钢筋工长以书 面形式向班组和操作工人作详细的书面交底 钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人 员要经过厂家培训 取得培训合格证书后方可上岗 4 1 9 做好工种间的交接检查记录 并要由交接工长签字认可 4 2 施工机具准备施工机具准备 机具名称型号数量功率 KW 对焊机 UN1 752150 断钢机 GQ40B26 弯钢机 CW4028 调直机 GT3 1226 竖焊机 SH3 752150 断钢机 GQ40B26 4 3 材料准备及要求材料准备及要求 4 3 1 材料部门按采购计划订购钢筋 根据施工进度分批进料 严格按照招标文 件要求确定钢筋品牌 其中包括攀成钢 威钢 达钢 昆钢 水钢 德胜钢铁 陕西龙门 4 3 2 绑扎用火烧丝 22 20 火烧丝 直径 12mm 的钢筋采用 22 的火烧丝 直径 12mm 的钢筋采用 20 的火烧丝进行绑扎 其切断长度不应过短或过长 满足使用要求即可 4 3 3 钢筋现场检验 施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单 每捆钢筋均应有标 识牌 进入现场的钢筋应按指定地点堆放 按品种 规格分类堆放整齐 10 4 3 3 1 外观检查 钢筋表面不得有裂纹 折叠 结疤 耳子 盘条允许有压痕及局部的凸块 凹块 划痕 麻面 但其深度和高度不得 大于 0 2mm 带肋钢筋表面凸块 不得超过横肋高度 钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差 4 3 3 2 力学性能现场复试 热轧钢筋以重量不大于 60 吨的同一厂家 同一规格 同一炉号钢筋为一批 送有相应资质的第三方试验室进行复试 不足 60 吨也按一批计 对框架结构 其纵向受力钢筋的强度应满足 钢筋的抗拉强度实测值与屈 服强度实测值的比值不应小于 1 25 钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值 不应大于 1 3 4 3 4 钢筋接头现场检验 进场的套筒 端孔应盖好保护盖 并有明显的规格标记 连接套筒进场时 应有产品出厂合格证及质量证明文件 连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质 量的污物 4 3 4 1 套筒外观检测 螺纹牙型应饱满 连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 表面 及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷 内螺纹的尺寸的检验 用专用的螺纹塞规检验 其塞通规应能顺利旋入 塞止规旋入长度不得超过 3 个丝扣 4 3 4 2 丝头 丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀 丝头有效螺纹数量不得少于 设计规定 丝头用专用的螺纹环规检验 其环通规应能顺利的旋入 环止规旋 入长度不得超过 3 个丝扣 4 3 4 3 钢筋连接接头 钢筋连接完毕后 标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹 且连接套筒 单边外露有效螺纹不得超过 2 个丝扣 4 3 4 4 连接套筒力学性能检验 接头的现场检验按验收批进行 同一施工条件下采用同一批材料的同等级 11 同形式 同规格的接头每 500 个为一验收批 不足 500 个接头也按一批计 每 一验收批必须在工程结构中随机截取 3 个试件做单向拉伸试验 4 3 5 现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识 绿色标识牌代表检验合 格 红色表示不合格 黄色表示检验待结果 白色为待检 4 4 场地准备场地准备 4 2 1 在结构施工时 施工现场设置钢筋材料 钢筋半成品 钢筋加工场地 4 2 2 钢筋加工场地提前搭设钢筋加工棚 为钢筋加工场准备单独配电箱 确保加 工用电量 5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 5 1 钢筋加工钢筋加工 现场设置钢筋加工场 进行钢筋加工和钢筋的直螺纹接头加工 钢筋加工 场配备整套钢筋加工机械 钢筋半成品在施工前吊至施工部位进行安装 5 1 1 一般要求 钢筋加工实行现场挂牌制 钢筋加工的形状 尺寸必须符合设计规范要求 钢筋应平直 无局部曲折 钢筋表面应洁净无损伤 铁锈应在使用前清除干净 钢筋加工做好预检 加工好的 HPB300 级 HRB400 级钢筋应分开码放 用标识盘做好标记 以免在安装使用的过程中将两者混淆 并对剥肋滚压直螺纹钢筋丝头佩戴螺纹 保护帽 5 1 2 加工工序 进场钢筋检验 钢筋调直除锈 核对钢筋加工单 钢筋下料 弯曲成型 按型号 直径绑扎成捆 挂标识牌 码放整齐 5 1 3 钢筋加工 5 1 3 1 下料 钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯 凡进行直螺纹连接 钢筋顶棍和各种 质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割 同时将端头处的飞边等缺陷切除 以 防止端头变形 影响钢筋连接质量 钢筋断料应依据钢筋的部位 直径 长度和数量长短搭配 先断长料后断 短料 尽量减少钢筋接头 钢筋断料时应避免短尺量长料 防止在量料时产生累计误差 为此在工作 台上标出尺寸 刻度线 并设置控制断料尺寸的挡板 12 D 平直长度 3d 钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象 如切断时发现劈裂 缩头 严重弯 头 应切除 箍筋端头应平直 不能有弯曲 用切断机下料时 根数不能多于 3 根 长 度应统一 端头平整 发现端头不直或不平时调整切断机刀头 5 1 3 2 HPB300 级钢筋需在现场采用调直机调直 5 1 3 3 纵向受力钢筋成型 钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定 HPB300 级受力钢筋末端作 180 度弯钩 圆弧弯曲直径不小于 2 5d 平直 段长度不小于 3d HPB300 级钢筋 180 弯钩弯曲直径 平直长度 HPB300 级钢筋规格 8 10 弯曲直径 D 2025 平直长度 2430 HRB400 级钢筋作不大于 90 弯钩时 其弯折直径不小于 5d 作 135 弯 钩时 其弯折直径不小于 4d 角度要求准确 不得过大或过小 平直段长度符 合规范及设计要求 HRB400 级 钢 筋 弯 曲 直 径 钢筋直径 8101214161820222528 HRB400 级钢筋 90 弯钩 平直长度 d D D 5d 13 90 弯钩弯曲直径 405060708090100110130140 135 弯钩弯曲直径 3240485664728088100112 1 弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直 挡铁轴做成可变挡架或固 定挡架 加铁板调整 2 钢筋弯曲不得有裂缝 HPB300 级钢筋只能进行一次调直和弯曲 HRB400 级钢筋严禁重复调直和弯曲 5 1 3 4 箍筋的加工 1 为确保弯曲钢筋下料准确 切料卡板与切断机固定牢固 并按弯曲角度确 定卡盘定位尺寸 保证箍筋尺寸准确 如图 2 箍筋末端作成 135 弯钩 弯钩平直部分为钢筋直径的 10 倍 长短一致 并平行 钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径 对于 HRB400 级钢筋 同 时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍 平直长度应按设计要求 且不小于 箍筋直径的 10 倍 如图 弯钩平直长度 规格 6 5 8 10 8 10 12 平直长度75mm80mm100mm80100120mm 3 位于主筋搭接范围内箍筋 框架梁 柱箍筋 弯钩做法 如图 14 5 1 3 5 直螺纹钢筋丝头加工 钢筋端面平整 滚压直螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽检 存放待用 1 钢筋加工前应逐一检查 钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷 端头不得粘结沙士 砂浆等附着物 否则 应用钢丝刷清除干净 连接母材的 切口端面应与钢筋轴线垂直 不得有马蹄形或翘曲 要用切割机下料 2 钢筋套丝扣数比套筒丝扣多出半扣 确保钢套筒连接时外露钢筋丝扣 但外露丝扣不多于一个的要求 3 未经培训人员严禁上岗 操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的 自检 辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽 并互检螺纹质 量等辅助工作 4 钢筋丝头加工完毕检验合格后 马上带上保护帽或拧上连接套筒 以 防止运输 装卸钢筋时破坏丝头 连接施工完毕后 将保护帽回收重复利用 5 质检人员要用牙形规 环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量 抽查钢筋丝头的加工质量 并填写钢筋直螺纹加工检验记录 5 1 3 6 定位钢筋的加工 1 根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框 控制钢筋位移 2 拉钩制作 本工程墙体拉钩均为 HPB300 8 拉钩弯曲直径 4d 拉钩 两端做成 135 弯钩 在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面 3 竖向梯格筋 地上墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进 行定位 根据水平筋间距制作竖向梯格筋 在竖向梯格筋上中下各焊一根定位 筋 顶模筋长度小于墙厚 2mm 两端均分 端头用无齿锯切齐 顶模筋端头涂 刷防锈漆 以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度 竖向梯格筋 可代替竖向钢筋 但要比设计直径大一规格 反之 梯格筋可选用 12 的钢筋 15 进行加工 长度不大于 3m 的墙体设置 2 道竖向梯格筋 长度大于 3m 的墙体每 隔 2m 设置一道竖向梯格筋 墙体竖向梯子筋可以代替墙体主筋 与设计进行 洽商变更 15 16 19 墙体梯格筋 15 楼层结构标高 12 钢筋顶棍 端头涂刷防锈漆 50 墙厚减2mm 接头错开长度 19 墙厚 2 墙体水平钢筋 直径 两侧保护层厚度 此钢筋比墙筋直径大 一规格或 12钢筋 16 墙 体 厚 度 25 水 平 梯 格 筋 墙体立筋间距 墙竖筋直径 墙厚 墙体竖向钢筋直 径 两侧保护层厚度 4 水平梯格筋 根据图纸设计的立筋间距 加工水平梯格筋 固定于墙 体顶部 用于控制立筋间距 在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置 避免虚设 5 根据柱主筋的规格和间距设置内 外定位箍筋框 控制钢筋位移 制 作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割 12钢筋焊接 柱主筋位置 柱截面 两个保护层 主筋直径 2 外控式定位箍筋框 6 定位筋加工后 分规格码放 挂牌标识 标明使用部位 规格等 7 马凳的制作 根据板厚度不同采用不同规格的钢筋焊制 并与负弯矩 筋和底筋绑扎牢固 马凳根据所使用部位的板厚 钢筋规格 直径及摆设的方 向 计算好马凳的高度 马凳钢筋主要利用下料头 基础底板钢筋马凳见图 1 板厚 180mm 厚及以下采用图 2 两种马凳混用 高度 板厚 上下 保护层厚度 上下 铁3根钢筋直径 图1 基础底板马凳的制作 板筋的间距 直径28 25 22 的下料头 17 12 图2 可用 16 14 12 根据 楼板厚度 钢筋型号选用 5 1 3 6 钢筋加工的抽查 钢筋的调直 平直 冷拉 切断 弯曲 焊接等半成品加工质量 应符合 规范 规程 标准和设计要求 经检验合格的半成品 应按工程使用部位和规 格 形状分类堆放 有标识牌 注明钢筋编号 规格 尺寸和使用部位 1 钢筋盘条 应采用调直机调直切断配料 直条粗钢筋局部弯曲可采用 锤敲平直或卡盘校直 防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施 要求无局部弯折 表面不得有明显擦伤 2 钢筋切断配料 应以钢筋配料单提供的钢筋级别 直径 外形和下料 长度为依据 钢筋表面应洁净 不得有颗粒状 片状锈蚀和飞边 翘皮 裂纹 损伤及水泥浆等污染 3 钢筋弯曲加工时的形状 尺寸 均应符合规范及设计要求 4 一级钢筋末端应作 180 弯钩 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2 5d 二级 三级钢筋当设计要求末端作 135 弯钩时 其弯弧内直径不应小于 钢筋直径的 4 倍 钢筋做不大于 90 弯钩时 其弯弧内直径不应小于钢筋直径 的 5 倍 弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的 10 倍 5 箍筋弯钩两端平直部分长度相等 弯钩平整不扭翘 箍筋的内净尺寸 应确保主筋绑扎就位和保护层厚度 设计要求受力主筋 构造筋有弯折或末端有弯钩者 其弯折点位置 角度 和弯钩尺寸 平直度等应符合要求 6 墙体水平 竖向梯子筋 双 F 卡 柱筋定位卡具 板筋马凳 拉钩等 加工形状和尺寸应有大样图 7 直螺纹加工的丝扣长度 丝扣饱满度 端部平直长度等精度应符合设 18 计和规范要求 5 2 钢筋的绑扎钢筋的绑扎 5 2 1 底板钢筋绑扎 5 3 1 1 底板钢筋绑扎时 先绑扎集水坑 电梯基坑的下部钢筋 然后绑扎 其它部位的底板钢筋 在防水保护层上弹出钢筋的位置线 按弹出的钢筋位置 线 基础底板的下铁先铺东西向 后铺南北向 上铁先铺南北向 后铺东西向 底板钢筋的铺设以 XZD1 为例如下图所示 5 2 1 2 摆放底板下部钢筋时 第一根钢筋应距离防水保护墙边 50mm 摆 完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋 排到最后不够一个钢筋 间距时要另加一根钢筋 且要与最后一根钢筋把间距均分 5 2 1 3 底板钢筋绑扎时 钢筋接头采用直螺纹机械连接接头 接头均采用 级接头 位于同一区段内的纵向受力钢筋机械连接接头的面积百分率 在受 压区不大于 50 在受压区不受限制 5 2 1 5 门洞口处地梁钢筋锚入支座 40d 暗梁箍筋的转角与受力钢筋交叉 点均应绑扎 绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型 摆放钢筋马凳 马凳放在下 层钢筋上方 采用 22 或 25 规格的钢筋焊接 每 1 2m 放一排 底板上下层 钢筋网间设 8 梅花形拉结钢筋 间距小于 500 500 5 2 1 6 钢筋绑扎时 双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑 扎 不得跳扣绑扎 底板砼保护层用不低于 C40 的素混凝土垫块保证主筋保护 层厚度 19 5 2 1 7 所有柱 墙体等钢筋在生根插筋时 均要根据钢筋型号 数量 位 置 截面尺寸在上端部绑扎定位箍筋 同时要求插铁与上下层底板钢筋连接牢 固 5 2 2 框架柱的钢筋安装 弹柱皮位置线 模板外控制线 放浮浆剔凿线 无齿锯切割 剔凿柱顶浮 浆 施工缝处理 清理柱筋污渍 修整底层伸出的柱预留钢筋 套柱箍筋 安 装柱竖筋 绑扎柱箍筋 土建水电设备的预留管线盒 绑扎垫块 钢筋工程隐 蔽验收 砼浇筑时钢筋的复查维护 5 2 2 1 套柱箍筋 按图纸要求间距 计算好每根柱箍筋数量 先将箍筋套 在下层伸出的搭接筋上 然后立柱子钢筋 在搭接长度内 绑扣不小于 3 个 绑扣要向柱中心 5 2 2 2 柱子箍筋绑扎 箍筋要与主筋垂直 箍筋弯钩做成 135 弯钩直 段长度不小于 10d 和 75mm 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置 并绑 扎牢固 5 2 2 3 为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确 施工中应用线坠调 垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆 楼面 刷红白漆 标识杆 50 箍筋 箍筋间距 箍筋加密区箍筋非加密区 柱 20 5 2 2 4 框架柱中直径 28 的钢筋采用直螺纹连接 暗柱中直径 18 的钢筋采 用绑扎搭接 接头示意如下 图 5 2 3 墙 暗柱钢筋绑扎 5 2 3 1 墙体钢筋施工工艺 放墙体位置线 控制线 放浮浆剔凿线 无齿锯切割 剔凿浮浆 施工缝 验收 安装墙体竖筋 梯格筋 安装水平筋 拉筋 土建水电设备洞口 套管 预留预埋 墙体预留洞口补强钢筋 绑扎垫块 钢筋工程隐蔽验收 砼浇筑时 钢筋的复查维护 5 2 3 2 钢筋绑扎采用样板交底挂牌制 钢筋绑扎交底直接悬挂在操作面 指导施工并利于检查 5 2 3 3 检查钢筋的位置 间距 保护层的厚度是否满足图纸要求 如有位 移的钢筋 按 1 6 比例调整到正确位置后 方可进行钢筋连接 5 2 3 4 剪力墙采用水平梯格筋 竖向梯格筋等限位措施 竖向梯格筋可代 替竖向钢筋 但要比设计直径大一规格 长度不大于 3m 的墙体设置 2 道竖向 梯格筋 长度大于 3m 的墙体每隔 2m 设置一道竖向梯格筋 水平梯格筋设置在 21 墙体上口 300mm 处 地下室外墙不得使用竖向梯格筋 绑扎时采用标尺杆进行 竖向间距控制 5 2 3 5 起步筋的绑扎 竖向起步筋距墙体暗柱边缘 50mm 水平起步筋距 结构顶板上皮 50mm 5 2 3 6 墙筋绑扎时 先固定二至三道水平方向定位筋 再进行竖向筋的绑 扎 在水平定位筋上调好竖筋间距 开始绑水平筋 5 2 3 7 剪力墙墙体钢筋连接与搭接做法见下图 22 搭接长度 搭接处应有三根立筋通过 搭接长度 500mm 搭接处应有三 根水平筋通过 500mm 搭接长度 搭接长度 35 5 2 3 8 绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求 应同时符合设计和规范的要求 见下图 15d15d 墙体水平钢筋搭接做法 5 2 3 9 在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时 不得省去三点 绑扎 且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋 如图 5 2 3 10 水平筋与竖筋的交叉处用 22 火烧丝逐点绑扎成八字绑扎 对面绑 23 切切 切切切 切切切 U切切 切切切切切切切切切 切切切切切切 扎 绑扎结尾丝压向内侧 绑口必须牢固 墙体钢筋要做到横平竖直 网片和 网眼几何尺寸准确 5 2 3 11 墙筋绑扎后 在该层墙砼浇筑高度上 300mm 设一道水平梯格筋 防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移 5 2 3 12 墙体采用塑料垫块 垫块设置在水平筋上 成梅花型布置 间距不 大于 600mm 第一排垫块距地为 300mm 最上一块垫块距模板上口不大于 300mm 5 2 3 13 墙体钢筋为双层钢筋网 在两层钢筋之间 设置梅花型的拉筋 8 600 5 2 3 14 门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋 端头用无齿锯切割 且 涂刷防锈漆 且定位筋焊在附加的 U 形铁上 不得焊在受力筋上 而 U 形铁 应绑扎在主筋上 5 2 3 15 洞口附加筋 1 墙体洞口处加筋做法见下图 24 2 连梁上开洞位置及补强钢筋除施工图中注明外 按下图施工 5 2 4 顶板钢筋绑扎施工工艺 在模板上弹出钢筋的位置线 下铁绑扎 水电土建预留 预埋 安放马凳 上铁绑扎 下铁垫块 搭设马道 隐蔽工程验收 浇筑砼时的复查维护 5 2 4 1 清理干净模板上杂物 顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎 5 2 4 2 楼板钢筋上 下铁的弯钩朝向要严格控制 不得平躺 5 2 4 3 所有穿楼板的管道竖井留洞 板内钢筋应连续设置 待管道安装完 毕后用提高一级强度的混凝土浇灌 5 2 4 4 楼板的钢筋绑扎完毕后 应加强成品保护 负筋下加马凳 防止板 上负筋被踩下来 浇筑前砼工长应严格检查 在浇筑过程中看筋人员应对重点 部位旁站 5 2 4 5 板筋绑扎时采用八字扣或顺口 绑扎结尾丝压向板内 外围钢筋交 叉处应全部绑扎 其它交叉点可交错绑扎 钢筋搭接处绑扎处至少为 3 道扣 5 2 4 6 楼板保护层为 20mm 在下层钢筋下放置垫块 并以 600mm 间距呈 梅花型布置 5 2 4 7 板内的受力钢筋应距墙或梁边 50mm 开始设置 5 2 4 8 现浇板分布架力筋除注明外 截面积为主筋的 15 且不小于 6 250 5 2 4 9 图纸中未注明板下铁伸入支座尺寸时 下铁应伸入支座 5d 且伸过 支座中线位置 5 2 4 10 楼板 梁预留洞必须与设备 电气专业配合进行预留 同时作好洞 25 口的补强 不得后凿洞 5 2 4 11 浇筑砼时搭设临时马道 严禁踩踏顶板钢筋 浇筑过程中看筋人员 应对楼梯 插筋等重点部位进行旁站 发现问题及时处理 5 2 5 梁钢筋的施工 5 2 5 1 先穿主梁下部纵向受力钢筋 将箍筋按已经画好的位置逐个分开 穿次梁下部纵向受力钢筋 并套好箍筋 放主次梁的架力筋 隔一定间距将架 立筋与箍筋绑扎牢固 调整箍筋间距使间距符合设计要求 绑架立筋 再绑主 筋 主次梁同时配合进行 5 2 5 2 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点 梁下部纵向钢筋伸入中间节 点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求 框架梁纵向钢筋在端部节点 内的锚固长度也要符合设计要求 5 2 5 3 梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩 在梁中应交错绑扎 5 2 5 4 梁主筋接头位置 下铁接头在支座两侧 1 3 范围内 上铁接头在跨 中 1 3 范围内 5 2 5 5 梁的箍筋 应与梁主筋垂直设置 箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方 向错开设置 5 2 5 6 梁不同标高纵向钢筋锚固做法见下图 5 2 6 楼梯钢筋绑扎 5 2 6 1 在楼梯底模上划出主筋及分布筋的位置线 5 2 6 2 根据设计图纸中主筋 分布筋的方向 先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯 板筋 先绑扎主筋后绑扎分布筋 每个交点均应绑扎 板筋要锚固到楼梯梁内 1aE 5 2 6 3 板筋绑扎完 待踏步模板吊帮支好后 再绑扎上层钢筋 26 5 2 7 直螺纹钢筋连接的施工 钢筋就位 取下钢筋保护措施 接头拧紧 作标记 施工检验 5 2 7 1 直径 18 的主筋采用直螺纹连接 接头要相互错开 同一截面接 头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的 50 接头间距不小于 35d 5 2 7 2 直螺纹连接前 在距端头 5cm 处划线 控制套管两端丝头等距 被连 接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置 偏差不大于一个螺距 并用扳手拧 紧 使两根钢筋端面顶紧 外露丝扣不得超过 1 扣 5 2 7 3 为保证工程质量 套丝设备及套筒应配套使用 不同单位加工的套 筒和机械不得混用 避免出现质量问题 5 2 7 4 直螺纹连接接头验收合格后应在套筒上做标记 用以表示该接头验收 合格 5 2 7 5 现场直螺纹接头取样后的补强措施 接头施工试验现场取样后 钢 筋的补强方法为 10d d 为钢筋直径 帮条单面焊 详见下图 5 2 8 直螺纹接头连接质量 5 2 8 1 钢筋应先调直后下料 钢筋下料采用切割机切割 不得用钢筋切断 机或气割下料 钢筋下料时 要求钢筋端面与钢筋轴线垂直 端头不得弯曲 不得出现马蹄形 钢筋连接工程开始前及施工过程中 应对每批进场钢筋进行 接头工艺检验 5 2 8 2 连接套规格与钢筋规格必须一致 连接之前应检查钢筋螺纹及连接 套螺纹是否完好无损 钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀 可用钢筋刷清除 比原结构钢筋 小一个规格 附加钢筋 同原结构钢筋 原结构钢筋 原结构钢筋 5d5d d 焊点 10d 10d 2 5mm空隙 27 对于标准型和异径型接头连接 首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位 然后再将另一段的钢筋拧到位 活连接型接头连接 先对两端钢筋向连接套方 向加力 使连接套与两端钢筋丝头挂上扣 然后用工作扳手旋转连接套 并拧 紧到位 在水平钢筋连接时 一定要将钢筋托平对正后 再用工作扳手拧紧 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置 偏差不大于一个螺距 并用工 作扳手拧紧 使两钢筋端顶紧 连接完的接头必须立即用油漆做上标记 防止 漏拧 5 2 8 3 外观质量检查 在钢筋连接生产中 操作人员应认真逐个检查接头 的外观质量 然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的 10 进行外观质量检 查 应满足钢筋与连接套的规格一直 外露丝扣不得超过一个完整扣 并填写 检查记录 如发现问题 应重拧或查找原因及时消除 不能消除时 应报告有 关技术人员作出处理 5 2 8 4 钢筋规格和套筒规格必须一直 丝扣应干净 完好无损 拧紧力矩 应符合规定 100 360N m 16 40 接头拧紧后应有标记 无完整丝扣外露 套筒级别应符合设计要求 连接钢筋拧紧力矩值连接钢筋拧紧力矩值 钢筋直径 16 18 2022 2528 3236 40 扭紧力矩 100200260320360 5 2 9 钢筋安装绑扎质量的抽查 钢筋安装绑扎质量 应保证钢筋级别 品种 规格 直径 形状 尺寸 位置 排距 间距 根数 锚固长度 节点构造 绑扎搭接接头和保护层厚度 等符合规范及设计要求 并应做到措施可靠绑扎牢固 5 2 9 1 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开 绑扎搭 接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径 且不应小于 25mm 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1 3LL LL 为搭接长度 凡搭接接 头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段 同一连接区段内 纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积 与全部纵向受力钢筋截面面积的比值 28 同一连接区段内 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求 当设 计无要求时 应符合下列规定 1 对梁类 板类及墙类构件 搭接接头百分率不宜大于 25 2 对柱类构件 机械接头百分率不宜大于 50 3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时 对梁类构件 不应大于 50 对其他构件 可根据实际情况放宽 纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合下表规定 当纵向受拉钢 筋搭接接头面积百分率大于 25 但不大于 50 时 其最小搭接长度应按下表的 数值乘以系数 1 2 取用 当接头面积百分率大于 50 时 应按下表的数值乘以 系数 1 35 取用 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 混凝土强度等级 钢 筋 类 别 C15 C20 C25C30 C35 C40 光圆钢筋HPB300 级45d35d30d25d HRB335 级55d45d35d30d 带肋钢筋 HRB400 级 RRB400 级 55d40d35d 注 两根直径不同钢筋的搭接长度 以较细钢筋的直径计算 纵向受压钢筋搭接时 其最小搭接长度应根据上述规定确定相应数值后 29 乘以系数 0 7 取用 在任何情况下 受压钢筋的搭接长度不应小于 200mm 5 2 9 2 绑扎柱 墙箍筋或水平钢筋时应局部加密错开套筒位置 如果错不开时 应将箍筋或水平钢筋直径变小一个规格 局部加密 但总断面不能减小 进行 代换 以保证此处保护层厚度 5 2 9 3 钢筋绑扎的节点和细部要求应符合下列规定 1 过梁箍筋应有一根在暗柱内 且距暗柱边 50mm 楼板的纵横钢筋距 墙边 含梁边 50mm 梁 柱接头处的箍筋距柱边 50mm 次梁两端箍筋距主 梁 50mm 墙面水平筋或暗柱箍筋距楼地面 30 50mm 墙面纵向筋距暗柱 门 口边 50mm 2 钢筋绑扎接头位置应相互错开 错开距离为绑扎接头中心至中心 1 3 倍搭接长度 绑扎接头范围内应保证三个绑扣和三根钢筋通过 3 固定门口的顶摸棍 固定箱合的钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋 上 4 垫块 卡具 马凳 梯子筋规格 型号 尺寸应符合规范要求 摆放 间距应符合施工方案的规定 5 钢筋绑扎时 绑扣应朝向内侧 5 2 9 4 混凝土接茬处钢筋及绑扎钢筋应洁净 无油渍 水泥浆的办法污物 施 工中防止水泥浆等污染可采用塑料套管 裹纺织布等预防措施或及时清理 清 理禁止用小锤敲打 以避免钢筋被敲打活动 5 3 型钢混凝土钢筋施工型钢混凝土钢筋施工 5 3 1 型钢混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同 钢 结构与土建钢筋混凝土工序的穿插配合工作 以保证工程的顺利进行 5 3 2 在梁柱节点部位 柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过 由于整 根箍筋无法穿过 只能将箍筋分段 再用电弧焊焊接 因为节点处受力较复杂 不宜将箍筋焊在梁的腹板上 5 3 3 为使梁柱接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰 加工柱的型钢骨架时 在型 钢腹板上要预留穿钢筋的孔洞 而且要相互错开 预留孔洞的孔径 既要便于 穿钢筋 又不能过多削弱型钢腹板 预留孔洞的孔径较钢筋直径大 6mm 5 3 4 箍筋穿型钢腹板及牛腿腹板时 应预先在工厂采用相应的机床或专用设备制 孔 严禁现场氧气切割开孔 30 5 3 5 如开孔的大小和位置不合适时 需征得设计单位的同意后 再用电钻补孔 或用绞刀扩孔 不得用气割开孔 5 3 6 钢骨柱柱身竖向钢筋接头连接施工一定要在钢柱安装后进行 否则影响钢柱 安装效率和质量 待钢骨柱安装完成后 再进行柱身竖向钢筋及箍筋的绑扎 为防止钢骨柱在混凝土浇注时发生较大的偏差 应将高强螺栓全部终拧 节点 焊接完成 5 3 7 安装楼层压型钢板时 应先在梁上画出压型钢板铺设的位置线 铺设时要 对正相邻两排压型钢板的端头波形槽口 使混凝土现浇叠合层的钢筋能顺利通 过 5 3 8 砼梁与型钢混凝土柱连接时 钢筋遇型钢腹板时 在腹板上穿孔而过 钢 筋遇型钢翼缘板时 钢筋焊接在翼缘牛腿上 柱箍筋遇钢柱腹板打孔穿过 并 搭接焊成封闭箍 遇钢梁腹板处采用搭接焊 其它均采用搭接连接方式 箍筋 上 下焊接位置宜错开 并注意焊接位置避开主筋 以免伤及主筋 详见结构 46 所示及钢骨连接钢筋专项施工方案 6 质量标准及要求质量标准及要求 6 1 施工质量标准施工质量标准 6 1 1 钢筋加工的允许偏差 6 1 2 钢筋工程安装允许偏差及检查方法 mm 项次项目允许偏差 mm 检查方法 长 8 企标 1绑扎骨架 宽 高 4 企标 尺量 间距 8 企标 排距 4 企标 2受力主筋 弯起点位置15 企标 尺量 31 间距 10 长城杯标准 3 箍筋 横向 筋焊接网片 网格尺寸 10 长城杯标准 尺量连续 5 个间 距 基础 5 长城杯标准 柱 梁 3 长城杯标准 4保护层厚度 板 墙 壳 3 长城杯标准 尺量 入支座 节点搭 8 4 企标 5 梁 板受力 钢筋搭接锚 固长度 入支座 节点锚 4 企标 尺量 中心线位置4 企标 钢尺检查 6预埋件 水平高差 3 0 企标 钢尺或塞尺检查 注 1 检查预埋件中心线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 2 表中梁类 板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90 及以上 且不得有超过表中数值 1 5 倍的尺寸偏差 6 1 3 钢筋保护层厚度检验 由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性 确定钢筋保护层厚度检验 的结构部位和数量 梁板类结构应各抽取构件数量的 2 且不少于 5 个构件进行 检验 对于悬挑构件 抽取的梁板构件所占比例不小于 50 对选定的梁构件 对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验 对选定的板 类构件 抽取不少于 6 根纵向受力钢筋保护层进行检验 纵向受力钢筋保护层厚度的允许误差 梁类构件 10 mm 7 mm 板类 构件 8 mm 5 mm 6 2 质量控制措施质量控制措施 要求电焊 直螺纹机械操作人员持证上岗 各种规格原材 100 见证取样 送见证试验的数量不小于试验总数的 30 见证试验取样以试验交底为准 确保取样的全面型 代表性 钢筋加工后的螺纹长度 螺纹尺寸 钢筋套筒直径 长度均应符合规范规 定 套筒要表面进行防锈处理 钢筋连接完毕后以钢筋上外露不超过 1 个完整 扣为合格 直螺纹连接完毕后 要及时进行检查 对检查合格的直螺纹连接接 32 头要做好标记 钢筋绑扎搭接时 同一连接取段内的搭接钢筋 当各钢筋直径相同时 受 拉区接头面积百分率不大于 25 在受压区不大于 50 在绑扎过程中 要严格检查钢筋的数量 品种 规格 间距 搭接长度 锚固长度及保护层厚度 混凝土浇筑前 所有钢筋应用塑料套管进行保护 防止混凝土浇筑时污染 钢筋 制作专用尺杆 画上钢筋间距 以用于检查钢筋验收水平筋 竖向钢筋的 间距 位置 以及加密区的范围及钢筋间距 在梁板模板支完后 放一次梁 柱位置控制线 用于调整竖向钢筋位置 梁板钢筋绑扎完成 在进行第二次放线 进一步核对竖向钢筋位置 准确无误 后方可浇筑梁板砼 对所有不能到位的钢筋 按 1 6 调整后才能允许绑扎 为保证工序搭接顺利 钢筋分层分段验收 土建 水电设备预留预埋及时 插入并验收 以避免返工拆筋 钢筋工程完成后 先由钢筋专业工长组织自检 钢筋工长验收合格后报质 检员进行验收 质检员验收合格后报监理工程师进行验收 由监理工程师验收 合格并签认同意后方可进行下道工序 各专业实施 三检 制度 各专业工长 质检员 技术员 安全员随工程 进度抽检 紧跟每个部位 每道工艺 确保无遗漏 无后患 6 3 钢筋接头质量控制要点钢筋接头质量控制要点 机械连接 1 钢筋丝头加工完成 检验合格后 要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套 筒对钢筋丝头进行保护 以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染 2 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时 只要达到力矩扳手调定的力矩值即 可 3 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割 4 连接钢筋注意事项 1 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤 2 所连钢筋规格必须与连接套规格一致 3 连接水平钢筋时 必须从一头往另一头依次连接 不得从两头往中间或 33 中间往两端连接 4 连接钢筋时 一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后 再 用力矩扳手拧紧钢筋接头 连接成型后用红油漆作出标记 以防遗漏 5 力矩扳手不使用时 将其力矩值调为零 以保证其精度 5 检查钢筋连接质量 1 检查接头外观质量应无完整丝扣外露 钢筋与连接套之间无间隙 如发 现有一个完整丝扣外露 应重新拧紧 然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进 行抽检 2 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度 6 直螺纹接头试验 1 同一施工条件下 采用同一批材料的同等级 同型式 同规格接头 以 500 个为一验收批进行检验和验收 不足 500 个也为一验收批 每一批取 3 个 试件作单向拉伸试验 2 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时 该验收 批定为合格 如有一个试件的抗拉强度不符合要求 应取六个试件进行复检 复检中仍有一个试件不符合要求 则该验收批判定为不合格 电渣压力焊 1 竖向钢筋电渣压力焊易发生的质量缺陷及原因分析 1 焊接接头弯折 原因 刚买来的钢筋或用断料机切割过的钢筋 它的端头不平整 端部产生 弯折 这样两根钢筋对接时 接触面就不平从而产生弯折 班组考虑经济因素 使用已经磨损的夹具 班组为了赶工期或夹具数量不够 使得夹具拆除时间太 早 2 焊接接头轴线位移 原因 焊接时上下两钢筋没有处在同一轴线上 接头轴线发生偏移的现象较 多 有些工程为了减少焊接接头 柱筋二层一焊接 焊接钢筋长度达 6 米多 夹具夹紧后 由于钢筋偏长摇晃而造成钢筋轴线的偏移 有的上下夹具没调整 好 使上下两钢筋安装不同心 有的端头不直 钢筋虽然保持在同一线上 但 端部产生偏移 3 焊包不均 偏向 原因 由于钢筋端面不平 焊剂装不匀或泄漏 回收的焊剂中的杂物没清除 干净 钢筋安装时轴线偏移 钢筋端头焊接面不平钢筋熔化后流向低的一面 4 焊接接头表面气孔 未焊合 34 外观检查时可看见焊包的表面上有气孔 钢筋的端面上有一部分未熔化 切割该根钢筋焊接接头做试验时往往尚未达到屈服强度就断裂 原因 由于 焊接电流偏小 焊接时间不足 焊剂受潮等 5 焊接接头 虚焊 焊接接头结合不良是钢筋电渣压力焊最大质量隐患 结合不良的 虚焊 就是 外观正常 但若受外力冲击 接头就会断裂 如果没认真的进行检查将给工程 留下隐患 原因 熔透时间不足 电流太小 焊接速度太快 接头面不洁 6 焊接接头脆断 焊接接头外观检查合格 但抽取现场焊接接头做试验时 发现接头脆断 原因 接头降温太快 2 竖向钢筋电渣压力焊质量控制的措施 1 选择合格的施工班组 从事电渣压力焊的焊工在签订合同之前 除了本人持有专业培训取得成绩 的合格证外 尚应在施工现场将所焊接钢筋的规格 级别进行焊接后 按 JGJ18 2003 钢筋焊接及验收规程 进行检查合格后才能签订合同 2 选择合格的焊剂 焊剂在购买时应有出厂合格证 了解该品种焊剂的使用说明 并且将焊剂合 格证收集后编号存档 作为焊接的