机械厂安全制度范文.doc

机械厂安全制度范文 仓库保管员职责 一、严把材料入库关，验收合格，方可发往生产线，发现不合格材料立即办理退货手续； 二、工具工装量具借还必须做好记录，用完及时收回； 三、刀具领用必须以旧换新，做好记录。 检验员职责企业全体员工必须牢记，“质量是企事业的生命，没有质量就没有一切利益”。 一、严格按照图纸要求检验产品，把好质量关，发现问题及时把出，并向生产部长及工程师反映，把问题解决在公司内，以提高送检产品的合格率； 二、生产过程中必须实行三检制（自检、互检、专检）产品必须检查合格后，由专检签字方可批量生产，生产部长和检验员加强巡回检查，确保产品质量； 三、员工使用量具必须检查合格后，使用有问题立即报告总工程解决后使用。 车床安全操作规程 一、认真阅读机床使用说明书，了解机床的结构、性能和使用、维修、保养的基本知识； 二、操作前认真检查车床各部位是否正常，手柄位置是否正确，对滑导面及各润滑点加油润滑，再开慢车试运转5-10分钟； 三、更换卡盘，装卸夹具和大件时，必须在导轨上放置木板，具必须安装牢固、可靠； 四、加工奇形和扁心零件时，必须加平衡、配重、装夹要牢固、可靠，先开慢车，然后才变为适当的转速，加工铸件必须清砂； 五、工作中必须集中精力，注意观察，发现异常立即停机，及时报告修理人员进行检察，换刀时刀架要远离卡盘的工件； 六、严禁设备运转未停下来就变换转速，随时装好防护装置，无特殊情况，特别是在高速运转时，禁止紧急刹车，以免损坏机件； 七、加工棒料不的超出机床尾部200毫米，如要超长必须要有料管或做出明显的标记； 八、禁止在机床上敲击，不得在导轨上放置，刀、量、工具等，以免损伤导轨导面； 九、保持机床和工作场面的整洁，机床附件，工具、零件、材料等要存放好，下班前清扫场地，认真保养机床，切断电源。 铣床安全操作规程 一、认真阅读机床使用说明书，了解机床的结构、性能和使用、维修、保养的基本知识； 二、操作前认真检查车床各部位是否正常，手柄位置是否正确，对滑导面及各润滑点加油润滑，再开慢车试运转5-10分钟； 三、更换卡盘，装卸夹具和大件时，必须在导轨上放置木板，具必须安装牢固、可靠； 四、刀具、夹具、工件必须安装牢固、可靠、装卸工件，刀具以及变速，测量工件等工作必须停车； 五、工作要集中精力，注意观察，发现异常立即停车，及时报告修理人员进行检修，高速切削时必须安装防护档板； 六、严禁在工作台上安装超重，超大的工件，严禁超负荷使用设备； 七、保持机床及工作场地的整洁，工具、夹具及机床附件要妥善保管； 八、下班前认真保养铣床，清扫场地，切断电源。 钻床安生操作规程 一、工作前，载好所需劳动保护用品，按润滑卡的规定加油； 二、检查操纵手柄位置是否正确，各导轨面有无灰尘，划痕，电阻箱门是否关好，防护罩是否有效。 三、开车低速运转，检查各部位是否正确，摇臂钻床的夹紧机构动作是否灵敏，保险是否可靠，确认一切正常后，才能开始工作； 四、工具工件必须装夹牢固，钻透孔时，必须在工件底面垫块； 五、在用机动进行转透孔时，接进钻透时，应改为手动，进给，不用机动进给时，须将圆螺母向里推； 六、在调整转孔时，先用手动移动主轴，使钻头接触工件后，再调整并销紧撞块； 七、选择切削用量时，不应超过允许的时刀抗力，弹簧保险只在超过最大抗力10%才起作用； 八、在铸件上钻孔时，应注意经常清理铁屑，并禁止用偏刀钻头扩孔； 九、变换主轴速度和进刀量，必须停车进行，禁止主轴和摇臂未夹紧时进行工作； 十、在用摇臂钻床攻螺纹时，使主轴正反转同时必须使用机动进给联锁； 十一、按所操作机床的技术规范规定加，不得超规范加工； 十二、设备运转中，要防止杂物落入电口箱内，如发现问题及时停车