日产3200吨级熟料生产线生料均化库系统调试说明书.doc

日产3200吨级熟料生产线生料均化库系统调试说明书目 录第一章 总论. 1第二章 工艺设备及工艺流程介绍. 2 一 工艺设备介绍. 2 二 工艺流程介绍. 8第三章 电气控制、自动控制回路及自动化表. 10第四章 调试前的准备工作. 12第五章 调试试生产. 14第六章 注意事项. 16附: 生料均化库/生料入窑喂料系统工艺流程图 第一章 总 论本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。第二章 工艺设备及工艺流程介绍生料均化系统采用新型F15x47 m的TP-1型生料均化库，其工艺流程较复杂，要求操作人员对主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，判断解决生产中的问题。本章主要介绍生料均化库、生料入窑喂料的设备及工艺流程，设备的详细情况请参阅单机设备说明书，流程详见工艺流程图。一、工艺设备介绍编号：13/14.01 名称：斗式提升机 数量：1用途：用于将生料送至生料库顶13/14.02斜槽规格及性能： 型号：N-TGD800x50500 mm能力：300 t/h (max.340 t/h) 电动机型号：Y280M-4功率：90 kW 辅助电动机：3 kW编号：13/14.02 名称：空气输送斜槽 数量：1用途：用于将生料送至生料库顶规格及性能： 型号：XZ500x8200 mm 能力：300 t/h (max.340 t/h) 斜度：8编号：13/14.03 名称：离心通风机 数量：1用途：给斜槽13/14.02充气规格及性能： 型号：08-9 No.6.3A风量：1100 m3/h (海拔3000米工况)风压：6575 Pa (海拔3000米工况) 电动机功率：5.5 kW编号：13/14.04 名称：空气输送斜槽 数量：6用途：用于从库内卸出输送生料规格及性能： 型号：XZ315x2116 mm (深型) 能力：150 t/h 斜度：8编号：13/14.05 名称：手动截止阀 数量：6用途：用于手动切断出库料流，便于检修规格及性能： 型号：B300 mm最大流通能力：150 t/h 斜度：8编号：13/14.06 名称：气动流量控制阀 数量：6用途：用于生产时切断和调节出库生料流量规格及性能： 规格：B300 mm 最大流通能力：0150 t/h斜度：8编号：13/14.08 名称：罗茨鼓风机 数量：1用途：供库底充气装置及库底卸料装置用气规格及性能： 型号：JAS-145 风量：26.1 m3/min (海拔3000米工况) 风压：53.9 kPa (海拔3000米工况) 转速：2000 r/min 电动机功率：45 kW编号：13/14.09 名称：罗茨鼓风机 数量：2用途：供仓底充气装置及仓底卸料装置用气规格及性能： 型号：JAS-190 风量：36.3 m3/min (海拔3000米工况) 风压：53.9 kPa (海拔3000米工况) 转速：1250 r/min 电动机功率：75 kW编号：13/14.10 名称：生料计量仓 数量：1用途：可用于在线标定固体流量计(13/14.15)。在正常生产时，用于控制生料库库底流量阀开度来稳定仓重。并有一定均化作用。规格及性能： 规格：3200 / 5000 mm有效储量：49 t 荷重传感器：RTR47 数量：3编号：13/14.12 名称：手动截止阀 数量：2用途：用于手动切断出仓料流，便于检修(其中一台备用)。规格及性能： 规格：B400 mm 流通能力：280 t/h斜度：8编号：13/14.13 名称：气动流量控制阀 数量：2用途：用于生产时切断和调整出仓料流(其中一台备用)。规格及性能： 规格：B400 mm 流通能力：0280 t/h 斜度：8编号：13/14.11 名称：空气输送斜槽 数量：1用途：用于将生料送入固体流量计规格及性能： 型号：XZ400x1800 mm 能力：280 t/h 斜度：8编号：13/14.15 名称：固体流量计 数量：1用途：用于计量入窑生料量规格及性能： 规格：DLD 5.0 计量能力：80300 m3/h 计量精度： 1%荷重传感器：Z6FD1/100 数量：1编号：13/14.14 名称：空气输送斜槽 数量：1用途：用于将生料送入窑尾斗式提升机规格及性能： 型号：XZ500x12600 mm 能力：300 t/h 斜度：8编号：13/14.03 名称：离心通风机 数量：1用途：给斜槽13/14.14充气规格及性能： 型号：08-9 No.6.3A风量：1100 m3/h (海拔3000米工况)风压：6575 Pa (海拔3000米工况)电动机功率：5.5 kW编号：13/14.20 名称：袋收尘器 数量：2用途：用于生料库顶和斜槽13/14.14及提升机15c.01收尘规格及性能： 型号：LPF-4/8/4 处理风量：6696 m3/h 进口浓度：200 g/m3(标) 出口浓度：30 mg/m3(标) 压力损失：14701770Pa 回转卸料器功率：2x1.1 kW编号：13/14.21 名称：离心风机 数量：2用途：用于袋式收尘器13/14.20排风规格及性能： 型号：9-19 No.11.2D风量：7388 m3/h风压：3237 Pa 转速：960 r/min 电动机功率：2x15 kW编号：13/14.22 名称：袋收尘器 数量：1用途：用于生料计量仓13/14.10收尘规格及性能： 型号：LPF-4/8/3 处理风量：4464m3/h 进口浓度：200g/m3(标) 出口浓度：30mg/m3(标) 压力损失：14701770Pa 回转卸料器功率：1.1 kW编号：13/14.23 名称：离心风机 数量：1用途：用于袋式收尘器13/14.22排风规格及性能： 型号：9-19 No.8D 风量：5275 m3/h 风压：3584 Pa 转速：1450 r/min 电动机功率：11 kW编号：13/14.07 名称：取样器 数量：1用途：用于入窑生料的取样。规格及性能： 型号：YQ型B式 取样方式：自动连续 取样量：15 kg/h 电动机功率：0.12 kW编号：13/14.24 名称：电动球阀 数量：14用途：用于控制库底、库底卸料装置、卸料斜槽的充气规格及性能： 规格：DQF100 公称直径：DN100 mm 电源电压：220 V编号：13/14.25 名称：电动球阀 数量：7用途：用于控制库底、库底卸料装置、卸料斜槽的充气规格及性能： 规格：DQF80 公称直径：DN80 mm 电源电压：220 V编号：15c.01 名称：斗式提升机 数量：1用途：用于输送入窑生料规格及性能： 型号：N-TGD800x 104720 mm能力：200t/h（Nor.），280t/h（Max.） 电动机：2x90 kW慢转减速电动机：3 kW编号：15c.02 名称：空气输送斜槽 数量：1用途：用于输送入窑生料规格及性能： 型号：XZ4005488 mm 能力：280 t/h 斜度：10编号：15c.03 名称：离心式风机 数量：1用途：给斜槽15c.02充气规格及性能： 型号：809 No.6.3A风量：460 m3/h (海拔3000米工况)风压：6575 Pa (海拔3000米工况) 电动机功率：5.5 kW编号：15c.04 名称：回转锁风下料器 数量：1用途：用于锁风下料规格及性能： 规格：630800 mm 能力：280 t/h物料温度：120气体温度： 500电动机功率：5.5 kW编号：15c.05 名称：电动闸板阀 数量：1用途：用于回转式锁风卸料器检修规格及性能： 规格：500500 mm 能力：280 t/h物料温度：120气体温度： 500电动机功率：1.5 kW二、工艺流程介绍TP-1型均化库集连续均化和储存生料的功能于一体。当正常生产时，可连续卸入成分符合要求的生料，同时连续卸出均质生料。该库储存量为6400吨，储存期为1.4天。原料烘干粉磨系统生产的生料和窑尾废气处理系统的窑灰经空气输送斜槽一同送至斗式提升机（13/14.01），斗式提升机卸出入空气输送斜槽(13/14.02)进入生料库内。TP-1型均化库库内底部有一中心锥，当库底卸料时，会形成“漏斗”状料流，垂直切割各料层，达到重力均化目的。卸料区上部设有减压锥，旨在降低卸料区的料压，使不同料层的生料均匀流出，达到较理想的均化效果。均化库设有六个卸料口，相应地，环形库底分成六大卸料区。每一个大区又分成两个充气小区和卸料区，卸料区出料时，这两个充气小区是轮换充气的。重力均化型生料库卸料要求是：通过库中心线的两个对顶卸料口同时卸料，卸料时间可调，初定为20分钟，即对每个小区对应充气时间是20分钟。一对卸料小区卸料10分钟，换下一对卸料小区卸料10分钟；再换到第三对大区卸料20分钟，依次类推，则完成一个卸料周期为1小时。库底卸料是由程序控制器对各充气管路的电动球阀实施控制，来达到有序卸料。库底罗茨风机(13/14.08)充气，由生料库卸料阀(13/14.05)和(13/14.06)控制料量，卸出生料经空气输送斜槽(13/14.04)入生料计量仓(13/14.10)。生料计量仓是一个带称重传感器的喂料仓，由外筒及内筒两套筒组成，内筒筒壁上开有孔洞。根据连通管的原理，进入计量仓外筒的生料与内筒的生料会产生交换，并在内筒充分搅拌均匀后卸出。正常生产时，称重传感器保证仓内物料重量稳定在一定范围，使通过流量调节阀(13/14.06)的物料量稳定，进而保证喂入预热器的物料量稳定。控制过程是称重传感器的重量信号控制库底卸料器(13/14.06)开度，维持计量仓料位,为仓侧稳定出料提供先决条件。计量仓有两套卸料装置计量出仓生料量(其中一套备用)，配有一台固体流量计(13/14.15)。计量仓由罗茨风机(13/14.09)充气卸料，操作员给定生料喂料量，固体流量计按给定值控制仓侧卸料阀(13/14.13)的开度，使卸出量与给定值一致。经计量仓卸出的生料，通过空气输送斜槽(13/14.14)、窑尾提升机(15c.01)提升至预热器顶部入空气输送斜槽(15c.02)，通过回转锁风下料器(15c.04)进入预热器的C2-C1风管内。进入生料均化库和生料计量仓的气体分别经袋收尘器(13/14.20)和袋收尘器(13/14.22)净化，再由风机(13/14.21)风机和(13/14.23)排入大气。第三章 电气控制、自动控制回路及自动化仪表 自动控制要求 该子项作为中间储存环节不能单独工作,它的电气控制必须与前后子项相联系。 1. 生料库底充气的自动控制： (1) 卸料方式正常卸料时，应是1、4两相对区同时卸料，并按一定时间沿顺时针方向轮换卸料，卸料周期可调，初定为60min。 (2) 充气方式卸料区与充气区是相互对应的：即当1、4区同时卸料时，首先，1、1和4、4区充气10min后1、1和4、4区充气10min。当卸料区轮换到2、5区时，仍是先给2，2和5，5区充气，10min后2、2和5、5区充气。依次类推，每10min轮换一次，每个小区充气时间20min,整个库底充气周期为60min。当生料库卸料停止时，程序可自动记忆正充气小区的位置，使生料库卸料再次启动时分为两种情况：若记忆时间小于20min，继续充气至要求时间后自动轮换到下两个相对区；若记忆时间等于20min，直接轮换到下两个相对区。注：充气时间可根据以下生产实际情况进行调节。1）生料库中生料的储存量，2）水泥窑的总喂料量，3）入库生料中最有影响的成份波动的平均循环时间。 2. 生料库底卸料的自动控制库底卸料阀中的气动开关阀仅在有组“停车”或“开车”信号时才动作：即当有库底充气卸料组“开车”信号时，第一组卸料区卸料，它对应的电动球阀及库底卸料阀均打开，充气时间满足后，卸料区转换到第二组卸料区，这个区对应的电动球阀先打开而后第一组卸料区对应的电动球阀由“开”转为“关”状态，但它对应的气动流量阀仍保持“开”的状态不变，直到库底充气卸料组“停车”才转到“关”态。第一组对应的电动流量阀与电动球阀对应动作，其开度根据生料计量仓的荷重传感器调节，使生料计量仓仓重保持在1540t。 3. 生料入窑喂料的自动控制 根据设定的喂料量与定量给料机差值，调节生料计量仓仓侧卸料装置的气动流量阀的开度。第四章 调试前的准备工作在试生产前，必须对生料均化库的施工安装情况作必要的检查，以免造成均化库装料后使问题难以处理，检查项目如下： (1) 生料均化库在安装过程中，库内充气箱、各空气输送斜槽、计量仓内充气箱，都采用有涤纶织物作透气层，很容易被电焊或焊渣烧坏，或机械损伤，故应很好仔细检查，破损处必须修复或更换。 (2) 库内各管道焊缝处、接头处，要用肥皂水检查是否有漏气，以免装料后，生料进入管道造成堵塞，甚至回流到罗茨风机造成转子损坏。 (3) 检查库内充气箱固定是否牢固，充气箱底与基础面接触是否良好，以防装料时，受外力而变形，造成管道漏气。 (4) 检查管道固定是否牢固,以防管道振动使接头、焊缝处漏气。 (5) 库内进人检查要穿软底鞋，库内、库顶施焊时，应用石棉板覆盖充气箱，以免烧坏透气层。 (6) 库底出料口处充气管道的预留孔洞，在管道安装后，应用电焊焊死，以免漏气、漏料。 (7) 库内、库侧人孔门要密封好，注意不得漏装挡料木块，否则会因生产检修时造成事故。 (8) 按照图纸检查管道连接是否符合设计要求,应与库底分区一一对应。 (9) 施工后，库内比较潮湿，装料后，生料会粘结在库壁上或结块，影响均化效率，因此在库装料前先启动罗茨风机向库内吹风57天(干燥天气)，注意吹风时务必打开各人孔门。 (10) 装料前，必须进库清除库内、库壁上的杂物，如砖头、钢丝、棉纱等；同时清除输送设备内杂物。 (11) 检查各阀门开关是否灵活。 (12) 各输送设备、风机润滑点应润滑良好。 (13) 检查罗茨风机安全阀是否能按要求泄气。 (14) 供电检查包括：电源能否供上；电气开关是否完好，能否保证正常工作；各指示仪表是否良好可靠。与相关车间的联系信号通路是否正常。第五章 调试试生产1单机试车单机试车就是对每台设备进行和控制室联系的检查，首先将现场设备转换开关开到中控位置，由中控控制开停，此时检查项目有：备妥信号、驱动是否正确、应答信号、故障报警和指示灯的对应。2联动试车当单机试车完成后，可进行联动试车，由控制室进行遥控操作，检查项目有：(1) 每一台设备进行模拟故障试验，检查设备联锁方式是否正确。(2) 系统能够按组顺序启动与停车。(3) 检查现场紧急停车按钮是否起作用。3带负荷试车（此时可利用窑尾电动闸板阀15c.13进行倒库）带负荷试车阶段是与生料粉磨系统同步进行的，目的是检验系统设备在有负荷阶段的运转。同时让操作人员具体操作熟悉操作过程，了解各设备运行时的参数，为烧成系统的试生产积累经验。期间应注意的问题有： (1) 当生料库内生料量储存500600吨时，可对计量仓传感器进行实物标定校准工作，对定量给料机标定校准。然后在额定状态下，对定量给料机控制卸料回路、计量仓稳压回路进行调整，确保烧成系统投入使用后提供时时刻刻的喂料量准确数据。 (2) 带负荷试车时，系统中的设备如有异常声音或电机电流异常，应停车检查，应避免损坏设备。 (3) 在带负荷试车过程中，做好各设备运行情况的记录工作，应随时了解记录各工艺参数。第六章 注意事项1入库生料成分控制入库生料成分控制必须围绕控制指标波动，波动范围应符合控制要求，并在一定时间内生料平均成分尽可