不合格品的来源

G,HENXIN,不合格品的来源,一、不合格品产生的原因： 1 产品开发、设计。 (1)产品设计的制作方法不明确。 (2)图样、图纸绘制不清晰、标码不准确。 (3)产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致。 (4)废弃图样的管制不力，造成生产中误用废旧图纸。,各类产品的用途及验收标准,2.3 验收标准 1) 产品不行有油污,变形.毛边高度不得超过0.05T,划伤的标准如下:,G,HENXIN,不合格品的来源,2 机器与设备管理 (1)机器安装与设计不当。 (2)机器设备长时间无校验。 (3)刀具、模具、工具品质不良。 (4)量具与检测设备精度不够。 (5)温度、湿度及其他环境条件对设备的影响。 (6)设备加工能力不够。 (7)机器、设备的维修、保养不当。,不合格品的来源,3 材料与配件控制 (1)使用未经检验的材料或配件。 (2)错误地使用材料或配件。 (3)材料、配件的品质变异。 (4)使用让步接受的材料或配件。 (5)使用替代材料、而事先无精确验证。,不合格品的来源,遇到品质不良现象,影响到你的正常作业,应极时地向班长或QC反应情况,以得到解决.不可将不良品流入下工序.遇到作业困难应极时向班长反应.比如堆产品,工具不好用等,切不可漏工序,将产品流入下工程.,不合格品的来源,4 生产作业控制 (1)片面追求产量、而忽视质量。 (2)操作员未经培训上岗。 (3)未制定生产作业指导书。 (4)对生产工序的控制不力。 (5)员工缺乏自主品质管制意识。,不合格品的来源,5 品质检验与控制 (1)未制定产品品质计划。 (2)试验设备超过校准期限。 (3)品质规程、方法、应对措施不完善。 (4) 没有形成有效的质量控制体系。 (5)高层管理者的品质意识不够。 (6)品质标准的不准确或不完善。,不合格品的来源,二、不合格品控制措施 1 明确检验员的职责和不合格品标识方法。 2 明确不合格的隔离方法。 3 明确不合格品评审部门的责任和权限。 4 明确不合格品处置部门的责任和权限 5 明确不合格品的记录方法。,不合格品的来源,三、不合格的控制关键 1 品质是制造出来的，不是检验出来的，控制不合格品的关 键在于“预防”。 2 对不合格品的控制要以“预防为主”、“检验为辅”。四、不合格品的预防措施 1 制定不合格品控制办法。 2 明确各部门、岗位的作业规范。 3 明确部门之间、岗位之间、上下工序之间的接口。,不合格品的来源,4 制定企业品质标准。 5 制定检验部门职责及作业规范。 6 制定不合格品的隔离管制办法。 7 明确划分不合格品评审的责任与权限。 8 加强对不合格现象的统计分析、以防止不合格现象的重 复产生。 9 加强员工的品质意识培训，向生产管理人员和员工灌输 “品质，是企业生存之根本” “品质是制造出来的，不是 检验出来的”的正确的理念。,不合格品的来源,五、不良品产生的原因变异 人（Man） 机（Machine） 不良的来源变异4MIE 料（Material） 法（Method） 急单较多 环境（Emiroument） 品种更改频繁 人的流动性大 管理因素 设计不妥当,不合格品的来源,六、防止变异： 1 稳定人