污水治理工程顶管施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一、 工程概况涟水县城区污水管线一期（三标段）工程，在圣特路新建一根D800污水管线。采用雨污分流制，雨水排入原有管道。雨排水范围为圣特路以北220米左右，至南侧距郑梁梅中学东西路一半的范围。污水排水范围为圣特路以北约220米左右，南侧至今世缘大道，将污水排入市政污水管网，本工程采用顶管施工。具体工程范围如下：1、主干线：从金城路市政污水管网即设计桩号0+000开始至0+940，管径为D=800，管线长991.5米。2、支线：郑梁梅中学东西路的污水接至圣特路污水管道，管径为D=600，管线长108米。管线位置、走向，沿线覆土情况等详见施工图设计说明。管线施工方法分为开槽施工和顶管施工两种。管线开槽施工段，管径d=600mm的污水管采用钢筋砼承插口管，管径d=800mm的污水管采用顶管施工，污水管采用钢筋砼顶管。本工程由淮安新城设计院有限公司设计二、自然、地质条件和施工条件1、本地区自然条件如下：场区地理位置临近黄海，属暖温带温润气候区。气候温和，四季分明，区年平均气温13.414.8，78月天气最热，月平均气温为2729，最高气温可达40；一月最冷，其月平均气温-1.81.6。年平均蒸发量13861537mm，年平均降水量963.19mm。由于受季风环流影响，本区年降水量分配不均，全年有5070%的雨量集中在68月份，春季35月份仅占18%，秋季911月份约占20%，冬季12至次年2月雨量不足7%，形成了本区春旱、夏涝、秋干的基本气候特点。2、工程地质条件根据设计图纸钻探资料显示，场区勘探深度6米内均为第四纪松散沉积物，根据地层岩性、时代成因及其物理力学性质，将其分为5个工程地质层，各层的工程地质特征如下：1层素填土：灰黄色为主，局部灰色，主要由粉土、粉质粘土组成，局部为淤泥质粉质粘土，含少量碎砖、石子、土质不均，结构松散，层底埋深0.501.50米，推荐允许承载力fa0=60kpa。2层粉土：灰黄色，中密，土质不均匀，层厚0.801.80米，为中压缩性、中低强度地基土，推荐允许承载力fa0=100kpa。3层粉土夹粉质粘土：灰黄色灰色，稍密中密，土质不均匀，层厚0.211.50米，为中压缩性、中低强度地基土，推荐允许承载力fa0=80kpa。4层粉土：灰黄色，中密，土质不均匀，层厚0.801.90米，为中压缩性、中低强度地基土，推荐允许承载力fa0=110kpa。5层粉质粘土：灰色灰黄色，可塑，含腐植物，为中高压缩性、低强度地基土，推荐允许承载力fa0=120kpa。3、施工条件(1)交通条件本工程位于城区，圣特路连接金城路，交通运输条件优越，施工期间运输设备和材料时应避免交通堵塞及对居民干扰，尽量避开上下班交通高峰。(2)其他条件管线施工场地主要在道路上，无需拆迁及平整，施工用水、用电可就近找相关部门解决。三、编制依据1、涟水县城区污水管线一期（三标段）施工招标文件2、涟水县郑梁梅中学东西路及圣特路区域排水工程施工图设计3、市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-904、市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-905、沥青路面施工及验收规范GB 50092-966、国家标准图集排水检查井02S515、02（03）S515和混凝土排水管道及接口04S5167、市政排水管渠工程质量检验标准DBJ 01-13-95（闭水试验部分采用）8、给排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-97）9、埋地硬聚氯乙烯排水管道工程（CECS: 122: 2001）10、建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-200111、建筑结构荷载规范GB 50009-200112、建筑抗震设计规范GB 50011-200113、混凝土结构设计规范GB 50010-200214、建筑地基基础设计规范GB 50007-200215、给排水工程构筑物结构设计规范GB 50069-200216、给排水工程构筑物施工及验收规范GB J141-9017、给排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范CECS 138:2002 18、给排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程CECS 117：2000四、工程特点1、施工期间经过雨季和冬季施工阶段，必须认真落实季节性施工措施。2、施工现场的安全文明形象将直接关系到企业的整体形象，应切实做好现场安全文明施工工作。3、工期紧、质量要求高，地质情况复杂，施工段土质不均匀，施工中应针对各种现实情况采取切实可行的措施，并根据重点地段、重点事项，由重要人员负责，把好质量关。4、本工程综合性强，集开槽埋管、非开挖顶管施工于一体，多工种之间需要互相穿插、协同作业。5、施工中以机械化施工为主，使用大量的大、中型机械，施工中必须合理搭配、统一协调。7、本工程战线长，沿线涉及的单位和居民住户多，需要派专人负责外部协调工作，以保证施工有一个良好的外部环境。五、工程总体目标公司针对本工程工期紧、质量要求高、战线长的特点，在组织施工队伍及机械设备上从优，并配足、配全各类施工技术人员，组织多班次平行、交叉作业，在确保安全、工程质量、文明施工的前提下努力加快施工进度，特拟定如下总体目标：1、质量目标本标段工程质量总体目标：合格。2、工期目标本标段工程工期总体目标：90日历天。根据招标文件精神，工程计划于2008年8月20日开工，整个工程必须于2008年11月18日前竣工，工期为90日历天。3、安全生产目标：确保无重大安全生产事故。在本工程施工过程中，公司将指派专职的安全员进行全天候全过程的安全监护巡查，制定安全责任状，确保无重大安全生产事故，无重大治安刑事和险情。4、文明施工目标：建成文明工地（1）确定施工材料运输路线的走向，同时结合施工区域内的自然景观和现有的人文景观，进行合理的施工现场布置，做到与周围环境相协调。（2）运到施工现场的材料堆放整齐，并规范地搭设工棚。（3）做到工完料净，场地清洁。（4）做到缩短工期，以减少对工地周围的居民生产、生活的影响。（5）施工中产生中的废弃物应集中定点堆放，不流失、不污染环境，施工中及时处理掉，施工结束时恢复堆场的原状，满足当地居民的要求。争创市级文明标准化达标工地。5、环境保护目标：交通畅通不污染（1）工地内道路、工地外道路整洁通畅，不堵塞交通，不妨碍周边道路的交通秩序，不发生污染现象。（2）遵守业主的有关规章制度，工地外貌整洁，无污染源，文明施工标语得当，符合市文明施工工地要求。（3）工地内的生活污水均需经过沉淀处理后方可排放环保允许的管道，杜绝臭虫、鼠害、寄生虫的繁衍滋生，施工垃圾及时清运至环保部分允许堆放的区域内。（4）施工噪音必须符合市环保部门要求，遵守业主管理方面的各项规章制度，尽量避免进行大噪音施工，且不得破坏沿线企事业和居民正常的工作和生活秩序。（5）选用性能良好、噪音低的新型机械设备，加强噪音传播防护，将对施工造成的影响降低到最低限度。六、施工组织部署1、施工管理模式（1）本工程实行项目经理负责制，下设项目工程师、生产经理、施工员、质检员、材料员、安全员、资料员及核算员。设立质量管理领导小组、安全生产领导小组、机械施工队、埋管施工队、顶管施工队、拉管施工队和混凝土拌和站。用科学的管理方法、高效的技术、质量、安全、进度控制措施，优质快速顺利地完成本项施工任务。（2）施工组织机构：（见附图）2、施工准备工作施工准备工作计划表准备项目准备工作内容实施时间组织准备1、组建项目管理机构，落实机构人员组成，并进行人员工作分工施工准备阶段2、进行施工队伍调遣及人员组织，做好施工动员和教育、培训；施工准备阶段3、制定有关管理制度及项目经理部工作制度；施工准备阶段技术准备1、组织施工人员熟悉、研究施工图纸，踏勘施工现场，编制初步施工组织设计；施工准备阶段2、根据项目承包要求，制定质量控制村准与质量控制措施；施工准备阶段3、结合现场具体条件，编制详细施工组织方案；施工准备阶段4、对业主提供的导线点、水准点进行检查、核对，并补充施工控制点（线），进行工程定位测量。施工准备阶段5、对地上地下管线进行交底，并落实相关的加固及防护措施。施工准备阶段施工条件准备1、搭设施工临时设施；施工准备阶段2、引进施工电源、水源；施工准备阶段3、整理施工场地，铺设临时施工道路。施工准备阶段材料设备准备1、联系、采购原材料，对各材料按规定取样、试（复）验，组织合格材料进场；施工准备阶段及进场阶段2、进行混合料配比设计、试配及试验；3、调配施工机具，对机具进行组装，试运转；3、总体施工工艺流程本工程主要由埋管、顶管及闸门组成，按照“先地下，后地上；先深后浅”的原则，先进行埋管和顶管工作井、接收井施工，然后进行顶管和检查井施工；同时进行闸门施工，各分项工程平行交叉流水作业。4、施工阶段的划分与分项施工任务责任分工全线拟考虑分二个施工阶段：（1）第一施工阶段为主体工程实施阶段，分三个施工队同时采用多工种多班组分段平行交叉施工。第一施工队（埋管施工队）实施埋管及检查井施工；第二施工队（顶管井施工队）实施顶管工作井、接收井施工；第三施工队（顶管施工队）实施顶管工程项目。具体责任分工如下：第一施工队实施项目较多，即分为井点降水组、土方挖运组、回填夯实组、综合组，并严格控制施工进度按照施工进度安排期限实施，只能提前不能拖延工作。且也是工程质量的关键，故在第一阶段实施时须引起高度重视。第二施工队负责顶管工作井、接收井施工，顶管工作井、接收井均为混凝土结构，采取分层制作，一次性下沉到位。顶管工程由第三施工队分二个班组同时施工。（2）第二施工阶段主要实施项目：顶管段检查井、预留支管、全线清理和清杂挖填、路基及水泥砼面层施工，对各项资料的收集整理、竣工验收。5、施工项目组织机构，人员配备本工程设项目经理部，由项目经理负责，下设工程技术科、材料供应科、质量检验科、安全科、办公室和财务科。调动四个施工队：即机械施工队、埋管施工队、顶管施工一队、顶管施工二队，并建立搅拌站一座。配备施工组4个，技术工人50人，高峰期总施工人数达60人。 6、施工准备 （1）临时设施本工程临时设施设置，综合考虑环保、周边布局及工程需要，周密进行布置。根据施工进度安排，对重点优先和关键线路的项目，临时工程先行解决，优先保证能及时早开工。项目部选择在W11检查井附近，租用当地民房作为办公和生活场所。在每个工作井现场征用大约150m2临时用地，作为临时堆管和弃土场地。（2）人员准备我们将选派参加过多次市政工程并具有多年污水管线施工经验施工管理的专业班子，组成项目经理部，调集最具实力的施工班组，施工人员投入施工。为了确保整个工程如期竣工，不致因突发事故或冬雨季施工天气变化大而耽误施工进度，我们将考虑多备用劳力，随时投入。（3）机械设备根据本工程的实际情况，我们将配备机械设备（附表）所列的主要机械和试验、质检仪器，并选派专人进行负责，各机械在进场前必须全面检修，进场后需集中停放，并贮备足量的零配件及配有备用机械以供工程正常运行。（4）施工技术准备及配置：组织相关人员认真学习图纸，领会设计意图，熟悉施工规范、工作规程及施工组织设计，对图纸和施工中不明确的问题，及时邀请监理、设计、建设单位代表参加，认真听取意见。书面技术交底，并进行现场核对和施工调查。按工期要求，施工难易程度及人员、设备、材料准备情况编制实施性施工方案，报请监理审批后组织实施。根据工程具体要求和材料来源，进行理论配合比试验。施工中结合材料的实际含水量，调整施工配合比，并注重原材料的抽检、复试。根据交底文件，对实地交桩进行复核，适当增补中心桩、水准点与横断面的实测资料，做好控制桩护桩工作。了解地下管网情况，确定地下管网的走向及埋深，并标注在图上，以便施工过程中及时采取加固保护措施。复测控制点A、导线复测：根据设计资料及业主提供的导线控制点进行复测，复测前对仪器进行检验、校正，并根据施工需要进行导线加密，保证道路施工的全过程相邻点间相互通视，加密点埋设稳固。导线复测起讫点的成果与原成果比较，精度须满足要求。B、高程点复测：查对复核业主交付的水准点，并与邻近国家水准点闭合，如有误差及时汇报，为保证工程测量不必转点，每50m左右增设临时水准点。临时水准点间要互通互视。并与设计水准点复测闭合，闭合差不大于12Lmm（L为水准点间距，以km计），设置的临时水准点必须坚固稳定，并定期复测、校核。（5）施工用电施工用电由项目部到当地供电局申请临时用电，在沿道路纵向设置临时供电线路，每个工作井设置一只临时配电箱，为防止电力供应不足及停电而影响施工，配备120kw发电组两台。（6）施工用水饮用水采用自来水，混合料拌和用水采用深井水或自来水，其余混凝土保养、顶管等用水尽量采用沿线符合施工标准的水源。（7）材料的组织和复试材料部门在项目经理部的领导下，做好工程材料采购保管工作。确保材料能按工期进度要求进场。工地试验室做好各种材料进场前的取样、复试及各种混合料的击实试验等工作。（8）文明施工严格遵守市政工程安全文明工地考评办法（试行），在施工区域张贴工程施工明示牌，在施工道路进出口设置安全护栏，张挂红灯，交通警示标牌。积极响应上级指示精神，积极开展创建文明工地活动，部署落实好创文明标准工作。七、施工方案及质量保证措施1、测量 （1）首先根据设计资料及业主提供的导线控制点进行复测，复测前对仪器进行检验、校正，并根据施工需要进行导线加密，加密桩桩位设栓桩标志，并做好加固保护措施，保证管线施工的全过程相邻点间相互通视，加密点埋设稳固，导线复测起讫点的成果与原成果比较，精度须满足要求。（2）高程点复测：查对复核业主交付的水准点，并与邻近国家水准点闭合，如有误差及时汇报，为保证工程测量不必转点，每100m左右增设临时水准点。临时水准点间要互通互视。并与设计水准点复测闭合，闭合差不大于12L.mm（L为水准点间距，以km计），设置的临时水准点必须坚固稳定，并定期复测，校核。2、埋管本工程开槽埋管段约108米，主要为1号井至4号井管径D=600mm。（1）施工原则施工原则：先深后浅，突击过路管，其它管线须与雨、污水管同时施工，在确保质量的前提下各施工班组交叉穿插施工。（2）施工流程定位放线高程测控布设井点开挖沟槽验槽井基、管基铺设管道管道接口检查井闭水试验测定沟槽回填土方夯实拆除井点设备（3）井点降水施工工艺首先清除地表杂物，并根据现场实测的地下水位标高，计算降水区内的渗水量，降水深度，立管深度等数据。为了保证开挖时不发生流砂，稳定槽底及边坡，防止滑坡及塌方，在井点降水施工时注意如下事项：在进行技术交底时，着重向施工人员阐述井点降水的重要性，施工事项和降排水要求。井点立管下的部滤管部分应钻有cm 的小圆孔，外包两层滤网，内层细滤网采用每平方厘米眼的钢丝网或尼龙布，外层粗滤网采用每平方厘米眼塑料纱布，管壁与滤网之间用铁丝绕成旋形隔开，滤网的外侧用铁丝网保护。立管孔填充砂石，上层一米填粘土，沉管时立管上端要有泥水冒出，成孔深度应大于插入管深cm；立管拆除后，孔须用砂石填充。为了保证在整个过程中的连续稳定的抽水，配备柴油发电机组和备用水泵。铺设总管时要有.10.2的坡度，最高处设在机组进水口处，标高与泵一致，以免窝住空气。井点运行应先进行试抽，检查各连管及出水系统是否连接完好，严密、畅通，电器设备，机械运行是否正常。正常运行期间，派专人不间断地进行巡视，检查各节点是否有漏气现象，真空度是否满足要求（真空度控制在.06-0.08MPA之间），出水是否良好，并随时做好各种记录。每段井点运行时间从沟槽开挖前天开始运行，至管道施工结束，沟槽回填土至地下水位以上.61.0m左右时停止。（4）沟槽开挖采用机械开挖与人工配合清理。沟槽边坡按：.33放坡，可视土质情况适当增大。采用经纬仪放出管道中心线，每个井段设龙门桩，测设好高程，用白灰放出开挖线。挖机所挖土方堆于沟槽距槽外1.2m，且堆高不超过.5m，槽底宽度必须保证足够的施工工作面。在开挖过程中，用水准仪由施工员操纵全程控制，防止超挖，机械开挖时应留有1cm30cm左右厚基层土由人工开挖铲平，保证不超挖。在机械开挖过程中施工员应指挥工人修好基槽边确保施工安全。基槽挖好后应立即通知监理及设计单位验槽，尽量避免基底被雨水浸泡。对于有淤泥等影响工程质量的井段，应与监理、设计、业主协商后按议定的设计方案进行处理，以保证工程质量。（）管道基础基槽验收合格后，立即施工管基，如被雨水浸泡后，必须重新清基及进行回固处理，保证基础落在原状土上。根据设计要求，本工程污水管线采用120O砂石基础，预留管采用180O砂石基础。砂石基础可以选用下列材料：天然级配砂石，其最大粒径不宜大于25mm，中砂、粗砂，级配碎石、石屑，其最大粒径不宜大于25mm。砂石基础夯实的施工方法为按设计高程每10米钉桩带线，计算好松铺系数进行摊铺。摊铺后喷水湿润，然后用平板振动器振实，确保密实度达到设计要求。（）安管接口管材进场后，沿圣特路堆放，自检合格后，报监理复检，合格后，进行安管施工。管沟开挖及沟底地基处理本工程一般地段管沟开挖采用机械辅以人工的方式进行，主要由单斗挖掘机开挖，人工清沟找平。管沟开挖时不许放大坡比和加大沟宽，坡比一般情况为1:0.5，大开挖时局部1：1.0，实际开挖时如遇土质情况有变，在征得设计及监理同意后适当加大坡比。开槽沟底宽度一般为管道外径+1000mm。管线施工在8月开始，正值暴雨季节，地下水位高，成沟后易积水，管沟易坍塌,因此管沟必要时辅以钢板桩和竹跳板。管沟开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，管沟中心线偏移在10cm以内,管沟标高误差在5cm以内。管沟开挖时应注意测量，不允许破坏沟底原状土，人工挖土留出10cm厚的余土，机械挖沟留出2030cm厚余土,待找平时再挖掉。为便于回填，管沟开挖时表层土和底层土应分开堆放。为保证管沟成形质量和施工人员安全，对于易塌方的管沟采用打木桩的方法进行加固。距电缆、光缆、输油管道3.0米以内严禁机械开挖，同时编制专门的开挖方案，征得相关管理单位同意后进行施工。 管道基础施工基槽开挖完毕，基础施工前，应对基槽进行检验，根据工程地质报告核对地基情况，经确认后方进行管道基础施工，若基槽地基与设计不符，在取得设计人员认可后，按设计要求进行基础处理。按设计要求铺设砂石垫层，并经夯实、找平后，安放砼管。管道安装砂石垫层按规定铺好后即可下管，在管道下沟前应逐根检查是否有损坏现象，不符合设计要求的杜绝使用。钢筋砼管的安装程序为：排管 管子的现场检验 下管 挖接口工作井 清理管腔管口 清理胶圈 插口上套胶圈 顶装接口 检查中线、高程 用探尺检查胶圈位置 锁管。安装方法：钢筋砼排水管一般采用顶推及拉入的方法进行安装。施工要点及注意事项安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚到位。顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常为管子的1/3高度处。管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确的对入承口内，吊起时稍离槽底即可。管子吊起可用起重机、手拉葫芦。安装接口时，顶拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用崭子调整均匀后，在继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。钢筋砼管道不宜截断使用。安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不被钢丝绳损坏。当采用橡胶圈接口时，接口完成后用1：3水泥砂浆以45封口，防止胶圈老化。管沟回填管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。施工过程中应重视沟槽的防洪及排水，以防止发生浮管事故。沟槽回填前应具备以下条件：砖、石、木块等杂物应清除干净。沟槽内不得有积水。采用井点降水时，其动水位应保持在槽底0.5米以下。在水压试验前，对除接口外的其它部位回填至管顶以上0.5米；水压试验合格后，应及时回填其余部分。回填土应符合下列规定：回填土料一般采用原土，但不能是淤泥、冻土、盐胀土等。槽底至管顶以上0.5米范围内不得含有机物，冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。应根据回填土的性质和采用的压实工具，将土的含水量控制在最佳含水率附近。管道两侧和管顶以上0.5米范围的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，也应均匀进行，不得集中堆入。管道与基础之间的三角区填实，压实时应两侧对称进行，且不得使管道位移和损伤。管道两侧和管顶0.5米以内回填土的压实度见相应的管道基础设计图。除与交通线交叉处外，其它部位管顶0.5米以上的回填土的压实度为93。过农田及绿化地时，表层0.5米范围内应虚填，并预留沉降量，但需将表面整平。沟槽终填：管道闭水验收通过后，在管顶回填达到300500mm，并经夯实达标后，方可进行沟槽终填。（）检查井砌筑本工程检查井共有17座，为砖砌检查井。在井底经浇筑完成后，按龙门桩定出井位中心控制点，放出砌体中心线，在砌筑砖位置和浇筑位置进行拉毛，砌筑标高不变，砌筑用砖要求使用24小时前洒水湿润，不得有干心现象，砂浆随拌随用，确保砌筑灰浆饱满。井体在与管节交圈处管节应刷素水泥浆，并砌砖拱圈，砂浆须饱满，砌体应顺，无通缝，井室内的爬梯随砌随安，并安装牢固，砂浆凝固前严禁攀爬。预留支管随砌随安。其管径、方向、管底标高应符合设计要求。支管基础超挖部分用C15砼填实。如预留管不能及时接通，必须封堵。井圈、井盖安装时应严格按照设计要求控制高程。检查井砌筑完毕后应及时安装业主认可厂家生产的盖座，以防有人不慎掉入井中发生安全事故。井体内外抹灰应井砌完后立即进行且要求二遍成活，湿润覆盖养护2天后方可进行闭水试验。检查井井盖采用钢纤维混凝土复合井盖。井筒砌筑高程，在现况路上与路面齐平；在绿地上的井盖应高出设计或现况路面0.2m。（8）闭水灌水从下游缓慢灌入，并且试验段所有敞口必须堵严。闭水水头应在上流管顶2m以上（不足2m应与井口平）。在管道内灌满水24小时后进行试验时间不小于30min。闭水时管节井体无渗水现象，且损失量不大于1.25m3/km.d。闭水试验时须有监理及质检部门人员在场，当不满足要求时应查找原因，采取纠正措施后再试，直至满足要求。3、顶管本工程顶管主要在圣特路上，顶管工作井及接收井布置详见附图。顶管总长约991米，管径为800。 （1）施工工艺流程施工准备施工测量验收、退场路面破除、垃圾及杂物清除工作井接收井施工闭水试验检查井施工顶管施工（2）工作井和接收井本标段设计工作井7座，接收井8座，具体井位布置详见附图。根据地质条件和管道埋深，结合顶管方式，工作井采用简易井和沉井两种形式，接收井采用简易井一种形式，下面分述如下： 简易井当井深小于5米且地质条件较好时，工作井采用简易井。简易井上部23米采用挖机开挖，人工修整边坡，1：1水泥砂浆砖砌护壁。根据地下水的分布情况分别采用井点降水或深井降水的降水方法。降水后由人工继续开挖并及时支护，开挖到位后及时用素混凝土封底。当井深小于5米或地质条件较差时，工作井采用沉井。A、沉井制作顶管工作井高度约7.5m，分两节制作，第一节制作高度4.0m，第二节3.5m，沉井接高时，下节砼须达设计强度的75%以上时，方可浇筑上一节。a、钢筋工程、材料要求钢筋进场应具有出厂证明书及试验报告，并作机械性能试验。钢筋进场后严格按规格型号、批次分别堆放，不得混淆。电焊条必须使用与钢筋强度相适应的型号且具有合格证，进场后严格按规格型号分别进库堆放，不得混淆，防止受潮，在使用前必须经烘干后，放入保温筒中使用。所有原材料均应取样封存，并做好标识，以便追溯。、钢筋制作及检验钢筋制作在现场进行，采用机械下料及弯曲。沉井钢筋焊接：主筋直径大于20mm时，采用闪光对接焊，直径小于20mm采用搭接焊，钢筋焊接先进行试焊，经检测合格后再作批量焊接，同时作随机取样检测。钢筋制作前需放大样试制，待试样尺寸符合设计要求后再进行批量生产。制作成型的钢筋按规格、型号、部位挂牌编号堆放，做好标识，以防止混淆。、钢筋安装每节钢筋竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎至上下节井壁连接处。在后浇部位连接处预留插筋，钢筋锚固长度及搭接长度应符合规范要求。当受力钢筋遇开孔直径或开孔宽度600时，孔洞四周必须采取孔洞加固钢筋。所有预埋件按图就位焊牢，不得遗漏。为了保证钢筋位置准确，垂直钢筋间距采用开出木槽的木卡尺控制，水平筋间距采用在竖筋上按间距划线或焊上短钢筋头控制，钢筋绑扎成型后调整垂直度并与脚手杆固定，防止风吹变形。、钢筋净保护层厚度控制钢筋保护层采用预制的1:2水泥砂浆垫块控制，每块都带有扎丝，预制厚度视使用部位分别制作，待钢筋绑扎成型后把垫块绑扎在主筋上，间距为1m（双向），立模后再次检查垫块是否移位，有移位现象重新调整扎牢。b、模板工程沉井采用组合钢模板，采用48钢管作竖向围檩和水平围檩，围檩水平间距500mm，竖向间距400mm，水平围檩用扣件相互扣牢，对拉螺栓（中间设止水片）采用12钢筋拉在水平围檩上，水平间距90cm。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下滑变形，模板内侧面平整，接缝严密不漏浆，安装后仔细检查各部位构件是否牢固。顶管工作井为两次支模。在砼强度达到设计要求时，再进行拆模，拆模按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则进行。c、脚手架工程本工程沉井制作均采用钢管脚手，其搭设与钢筋绑扎同步进行，脚手下部设扫地杆，下部立杆埋设垫块，脚手在转角处连成整体，必要时在最高处内外脚手边连成整体，脚手搭设注意与沉井不能有连接点。d、砼浇筑本工程沉井制作采用自拌砼，因沉井单节制作高度较高，下料时使用串筒或软管，砼下料由砼泵送完成，共设置4组串筒、4台振捣棒。砼施工应注意：、严格按试验室提供的配合比下料，计量准确，雨天施工时增加测试次数，及时调整用水量及砂石用量。、砼供应保证连续性，不出现间断。、砼浇筑分组对称进行，避免局部加荷引起沉井倾斜，每组固定一段分层，同步循环往上浇筑，每层厚度30cm。、砼振捣采用插入振捣器，每组选用2台，由技工专人操作，振捣器操作做到快插慢拔，插点均匀排列，振捣棒使用时不碰撞钢筋、套管预埋件。、砼要求均匀下料，不得在某一处井壁集中下料，靠振动器赶淌砼，不允许造成高差过大的现象，不允许在模板外侧振捣。、预埋螺栓处砼的浇筑，注意振捣时不引起螺栓的变位。e、砼养护已浇完的砼加以覆盖，并且符合下列规定：、砼浇筑完毕后，在规范时间内加以覆盖。、在已浇的砼达到120KN/cm2以后，方可在其上来往人员和安装模板和支架。f、施工缝处理本工程沉井井壁设一道水平施工缝，井壁施工缝留设成100m高，200mm宽的凸形榫，井壁竖向钢筋接长及砼浇筑前，将施工缝松动石子、砼浮皮凿除，清除干净，浇水湿润。、接高砼浇筑时在施工缝上先铺一层与砼相同标号的水泥砂浆厚5cm，振捣时细心振捣。、止水采用3003钢板止水片止水。 、为防止井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理，对拉螺栓孔的内外端部均凿除小垫木，在凹进部位用1:2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其覆盖。B、沉井下沉本工程沉井一次性整体下沉，采用排水法和不排水法下沉结合施工，即开始23M采用排水法施工，后改用不排水法施工。水力机械水下取土，弃土至沉定池内。在沉井刃脚部分砼强度达到100%，其余部分砼强度达到70%以后方可进行下沉施工。a、下沉系数计算G=（6.83.8-63）7.525=1470KN取摩阻系数f=15KN/M2井壁摩擦力T=15915=2385KN下沉系数K=0.62计算结果显示，需要采用加载或减摩措施的方法才能满足下沉要求。b、施工准备沉井下沉前将井壁上预留孔用钢封门及一砖半厚砖砌封闭洞口，将井壁上预留的钢筋扳弯，沉井下沉前，为保证封底砼与井体有较好的连结，下沉前对井体与素砼接触部位凿毛。在井壁四角设立下沉标尺，并测量、记录下沉前的原始值，以控制沉井下沉过程中井体的偏转、移位。施工前进行交底，并由施工管理人员统一指挥。事先对经纬仪、水准进行周期检定，将仪器误差降至最低，沉井下沉时在控制点上架立仪器，实测沉井下沉速度及位置偏差，按质量控制程序做好详细记录。c、沉井下沉施工一切施工准备就绪后，沉井下沉前先拆除刃脚砖模，以沉井中心线为轴左右对称拆除，防止井体发生偏斜、扭转，再拆除砼垫层，挖土要求均匀对称进行，本工程沉井采用水下机械取土下沉。、砖胎模拆除拆除的方法是将底部的土挖去，配以风镐凿除，并用砂、将刃脚处充填密实，刃脚外也应用砂、夯实一段。拆除时，应注意观测下沉是否均匀。、 为提高井底土体的稳定性，应确保刃脚下土体不发生整体滑动。土层开挖过程中，采取先校正倾斜（在刃脚高处多挖在刃脚低处少挖），然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。沉井挖土由井中央挖向四周，每层挖土厚0.4-0.5m，在刃脚处留1-1.5m台阶，沿井壁每2-3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削落台阶，每次削5-10cm。当土层经不住刃脚的挤压破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉。、各施工区域挖土由施工员在井顶上安全护栏内指挥，以控制各区域挖土进度。、接近设计标高时，水准仪随挖土进程监测标高，每2m2m设一根挖土标高控制点，以确保标高正确，每次挖土控制在20cm，不得超挖。、监测过程中，观测沉井下沉速率，根据下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度，在沉井接近设计标高时加强观测频率，预留0.5-1.0m的高度，观察是否自沉，然后根据具体情况采取相应下沉措施。、沉井下沉至设计标高，密切进行沉降观测，在8h下沉量5mm时方可进行封底。d、沉井下沉监测、井体下沉开挖施工前，在基坑周围设置监测站。、各监测站根据监测内容的不同，分别架设经伟仪、水准仪，监测沉井偏差及下沉速率。、监测资料经收集分析后，根据基坑开挖的效果进行综合评价判断。、 每个施工阶段提供监测阶段报告，监测工程结束后两周内提供监测总结报告。、如果测试数据的一项接近警戒值即向项目部提出警告，提请有关部门关注，必要时汇报建设单位、设计、监理等部门，同时一起参与补救方案的制定与研究。、接到报警后，汇集监测人员和技术人员进行情况分析，调整方案，采取补救措施。e、纠偏沉井下沉纠偏主要通过控制下沉，一般是在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖调整。f、沉井下沉常遇到问题、预防措施及处理方法、沉井下沉过快主要原因：遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度。长期抽水，使井壁与土间磨擦力减小。预防措施及处理方法：将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。在沉井外壁充填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理。、沉井倾斜主要原因：沉井刃脚下的土软硬不均。没有均匀挖土使井内土面高差悬殊。刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜。刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理。井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压。预防措施及处理方法：加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正。在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土。在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块。、沉井偏移主要原因：大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定位移、位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。测量定位差错预防措施及处理方法：控制沉井下再向偏移方向倾斜。有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置，或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正。加强测量的检查复核工作。、 沉井下沉困难主要原因：井壁与土壁间的摩阻力过大。沉井自重不够，下沉系数过小。、遇有障碍物。预防措施及处理方法：挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层锅形破土。在井壁与土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m。清除障碍物。g、封底砼施工沉井下沉到底标高后，8小时的累计下沉量不大小5mm时，方可进行封底，封底施工为水下浇注砼。、封底砼施工工艺流程清除锅底浮泥清洗刃脚填砂（或抛碎石）整平搭设浇筑平台安置导管安放砂包储料开浇提升导管浇筑结束测量顶面预留插筋养护。、浇筑平台及导管布置本工程采用导管法浇筑水下砼，根据导管3.5m的作用半径，顶管工作井布置1根导管。浇筑封底砼前在沉井上口搭设浇筑平台，平台承料漏斗底超高井内水位4.0m时，导管底部最小超压力为17.9T/，砼由手推车输送至集料斗。、导管埋深H=R/3=3.5/3=1.16m初浇时导管埋深较小，无法达到要求，随着砼浇筑厚度的增加可逐渐满足。、首批砼数量开浇砼时，通过导管浇筑的首批砼在管脚处堆高不宜小于0.5m，以便导管口埋深不小于0.3m，此时采用坍落度较小的砼拌和物，假定流入仓内的砼坡率约为0.25，所需首批砼为：V=1/3r2h=1/3(0.5/0.25)20.5=2.1m3若将导管布置在凹坑处，则满足埋管深度的首批砼数量可略小于2.1m3。、 砼流动性指标砼坍落度为18-21cm，保持坍落度18cm的时间为1小时。h、底板施工、底板钢筋绑扎要求绑扎底板钢筋，并与沉井井壁预埋钢筋完成搭接，井壁及预留钢筋上的浮泥、铁锈全部冲洗干净。全部底板钢筋在砼浇筑前，按要求绑扎完毕，并在适当部位用电焊固定，防止振捣砼时钢筋移位。、浇筑砼底板砼厚度考虑为0.3m，砼浇注时注意：严格控制砼坍落度，严禁任意加水；按浇筑方案进行技术交底，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤做到心中有数。按规定制作砼试块，并与底板砼同条件养护。砼浇筑过程中质检人员注意监督检查，发现质量问题苗头，立即整改。砼浇筑完成后及时整平抹面，覆盖草包。（3）顶管施工工具管选型根据施工区域的地质条件和现场情况，本工程初步确定采用遥控式泥水平衡式顶管设备顶管方式。顶管施工工艺：见下图顶管工作井设施A、工作井地面设置在平台上安装起重架，起重架使用3根DN2197.5cm无缝钢管，一段锚固后支立起来形成三角架，底脚落在40a主梁上焊接，横向加设横撑，雨季施工时要在起重架上设防雨棚，最后安装各种施工设备如卷扬机、导向滑轮、钢丝绳等。测量放样导轨安装后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机试运行施工准备顶进设备安装掘进机井内就位割开挡土板后座千斤顶顶进水泵排泥顶进纠偏竣工测量掘进机穿墙管道顶进下钢筋砼管节顶进结束设备转移顶管施工工艺b、供电设施：顶管掘进机120KW，辅助设备及照明用电15KW，另备用200KW发电机组。c、供水设施：供水管接到工作井边。 B、井内设备安装使用级配砂石回填至安装导轨标高。然后挖槽埋设枕木，枕木使用15cm15cm方木，间距40cm，比导轨外径宽20cm。导轨采用定型钢轨，两导轨平行放置，安装要牢固，在顶进过程中不得产生位移，导轨高度比管外底低3cm，坡度与管线坡度一致。导轨间距如下：A= 2式中：A两导轨上部的净距（mm）D管外径（mm）h导轨高度（mm）e管外底距枕木的距离顶力验算顶力计算公式：P=fD12+(2H+D1tg2(45-/2)+/D1L+PfP计算总顶力（kN）管道所处土层重力密度（kN/m3）D1管道外径（m）H覆土厚度（m）管道所处土层的内摩擦角管道单位长度的自重（kN/m）L管道计算顶进长度（m）f摩擦系数Pf迎面阻力顶管管材顶管管材使用800钢筋混凝土管，下管前先对管子进行外观检查，主要检查外观应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无坑陷或鼓包，管壁应光洁，合格后管子方可吊装就位。起重设备先检查、试吊，确认安全可靠后方可下管，下管时管子正下方严禁站人，当距导轨小于50cm时，操作人员方可进前工作。第一节管就位后，测量其中心及前后端高程，合格后开始顶进。顶进A、以工作井穿墙管与接受井接受孔中心为依据，在地面建立实际管道轴线控制点。井上井下控制点的传递，可采用全站仪定向，经纬仪一次投递。在管道轴线上任意一点传递至井下仪器平台上，再传递另一点至觇标。水准测量采用水准仪，确立基准小平台，工具管后部设立水准标尺，由此确定高程偏差。B、为保证顶管工序顺利进行，对后靠背及千斤顶支架等设备安装准确牢固尤为重要。防止工具头发生“磕头”现象采取以下措施：a. 顶进段砼管与工具管焊接牢固；b. 在工具管出洞时，须严格控制其轴线偏差不大于3mm ，其高程应为设计标高加抛高数（其数值可根据土质情况、管径大小、工具管自身重量和顶进速度等因素设定）。C、洞口处理 为保证顶管工序顺利进行，对进出洞口区域采取必要的加固措施。a、在预留洞口外侧安装20槽钢，予以控制洞口外侧土体不会因地下水流动而沿洞口流入井内；b、为了确保工具管安全出洞，尽量避免洞外土体流失，造成地面塌陷，须对洞口外侧的土体进行压密注浆加固；c、在洞口设置止水系统：洞口止水O型胶圈安装平整牢固，水密性良好；止水胶圈安装位置须与管道在同一轴线。D、出洞出洞前必须对所有设备进行全面检查，包括液压、电气、压浆、照明、通讯、通风等工作系统是否能正常进行工作。各种电表、压力表等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞。拆除封门前应检查洞口止水圈与机头外壳的环形间隙是否均匀、密封，封门和封板一经拆除后，必须在确保人身安全的前提下，立即清除洞口外存在的金属物件或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层中，避免土体松动坍落。E、出土对于泥水平衡顶管，泥水处理采用沉淀法，泥水通过沉淀处理后，用罐车运走，运到指定地点弃土。运泥量在理论上应与顶管节的体积相等，由于土的可松性及泥土处理程度的差异，实际运土量要略大于管节的体积。根据施工现场的条件，在工作井的边上砌一个12*20M的砖混结构泥浆池以沉淀泥浆。 F、管道顶进 顶进施工，严格控制前5m管道的顶进偏差，其轴线、高程偏差不得大于35mm。在施工前，须依据地质情况及管道埋深计算掘进机的主动力、被动力和水压力，力争精确控制顶进时掘进机前的压力；工作井设备安装精度须严格控制,如后背浇筑垂直度、轨道的高程、坡比、千斤顶的位置,液压系统的设计合理；假设管道顶进停止,管道与土体间的摩阻力随时间的延长而增大，故采用多班连续24小时作业，严格执行班前、班后技术交底制度；控制千斤顶的行程，严禁超越临界冲程；严密注视主站油泵压力的变化，假设发现压力突然上升时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外；密切注意掘进机的压力表读数，在允许的变化范围内，如发现出土土质变化、土压变化及掘进机偏移等情况立即向值班技术人员汇报，及时采取措施； 根据土质进行取土控制，随取随顶，顶进时及时补浆，并注意注浆压力及注浆量的控制，在掘进过程中，注意掘进面的稳定与否，泥水平衡顶管的舱前土压及后顶压力是否正常、地下水压力的变化，发现问题或前兆时，及时采取措施促使掘进面保持稳定；加强对顶进速度的控制，一般控制在23cm/min。顶进应与管外围注浆同步进行，其原则为先注浆后顶进，随顶进，随压浆，以保证管外围充满泥浆套，充分发挥减阻和支承作用，管道顶进至工作井井壁内50cm时，应停止顶进，回缩油缸，安装下一节管材并加顶铁，如此循环施工，直至完成全部顶程。G、管道外围压注触变泥浆减阻 为