步虚楼装修工程施工方案.doc

一、施工方案一、工程概况：本工程为长沙步虚楼装修改造工程，共三层。建设地点：长沙岳麓区。结构形式为框混结构，现浇混凝土板。建设规模：步虚楼装修改造及环境整治面积约7704平方米。建筑占地面积为1378平方米。本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。二、工程内容：步虚楼维修改造、绿化、环境整治工程等。墙体：外墙M5.0混合砂浆砌MU10红砖240厚，内墙除卫生间、浴室采用M5.0混合砂浆砌MU10红砖240厚或120厚其他为隔墙均为钢丝网架板轻质隔断。墙身防潮层为1：2水泥砂浆加5%防水剂25厚，设于地面下60深处。楼地面：制作间采用防滑地砖面层，大厅采用青片石地面。内墙面：制作间采用釉面砖面层，贴至吊顶，其余墙面采用仿瓷涂料面层。油漆：木质表面、胶合板门、镶板门采用聚氨酯清漆罩面。外属金属构件刷银粉漆。给排水：室内给排水支管采用PP-R管，热熔连接。室外给水环管、室内给水立管采用内嵌入式衬塑钢管。排水管道采用排水UPVC管，粘结。室外排水管采用高密度聚乙烯缠绕结构双壁排水管，橡胶圈承插连接。卫生洁具均采用陶瓷制品。蹲式大便器采用后出水大便器。空调以及冷热源工程：为全年舒适性空调。本工程空调设计冷负荷为145KW/H，热负荷为120KW/H，依据甲方的要求冷热源采用电制冷变频热泵多联机组。冷凝管坡度均大于或等于0.008，坡向排出方向。三、施工条件及特征：1、本工程属装饰工程，施工场地已具备。施工过程、材料进场、施工组织等必须考虑对周边其它项目施工场地的影响，切实搞好施工过程中的安全、文明施工至关重要。2、本工程根据施工区域，合理划分施工段，各施工段的施工同时进行，在施工中必须考虑其交叉流水作业，以保证施工进度的需要。3、根据设计的基本内容，结合该工程的实际情况，确定该工程工期要求共计150天（日历天）。4、根据建设方的要求，符合工程施工质量验收规范标准，一次性验收合格。四、施工程序与布署：1、考虑到施工工期较紧，本工程拟采用流水作业的施工组织形式，各施工段交叉、流水作业。2、根据本工程管理的特点及现场实际情况，组织强有力的项目管理班子，利用新材料、新技术、合理的施工方法，以“一流的技术、一流的设施、一流的管理”确保该工程高速、优质完成，尽可能的为建设单位减少投资、节约成本，并确保做到安全文明施工。4、按各个施工阶段的要求，全面实行安全防护，确保施工安全，组织专门的安全保卫人员，保持现场文明施工。5、质量标准：合格。6、进度目标：施工确保在150天内完成全部施工任务。五、施工准备：一、技术准备、认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。、编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。、计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。二、施工条件准备为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现场，应具备以下条件：、根据中标或意向书的有关条款施工；、属供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场；、材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实。三、施工用水用电（一）施工用水、本工程在装修期间主要用水有：砂浆搅拌机，装修拌合砂浆，在施工区域内接通，总承包提供的支管线。2、水源采用已有给水管，供水压力0.35MPA。本工程最高日用水量48m3/d，最大小时用水量5.0 m3/h。3、生活给水由管网采用下行上给方式直接供水。4、生活污水系统：室内污染水重力自流排入室外污水管。厨房排水经隔油池，生活污水经化粪池处理后，排入污水管。（二）施工用电量本建筑属多层建筑。其应急疏散灯为二级负荷，其余负荷等级为三级。本建筑采用一路0.4kw电源供电，做工作电源。蓄电电源作备用电源。配电间设本建筑一层。配电系统：本工程照明各楼层分区设配电箱，采用放射式供电。六、主要施工方案（一）.施工测量依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。1.1平面控制网的布设施工测量放线采取“内控与外控”相结合的方法。即根据业主提供的控制点，在整个场区内建立可靠的控制网，根据控制网进行轴线控制。根据轴网尺寸设置龙门桩于出外墙约 2.0m 处，利用全站仪将轴线控制点引测于龙门板上，然后按设计轴网用经过校正的 30m 钢尺将各轴线在龙门板上分出，运用各轴线控制点施工基础，然后引测出各框架柱轴线控制点。基础及主体轴线测设时，控制线直接用全站仪测设。利用J2级全站仪将纵横轴线引测至预埋好的铁件上并做好标志，作为垂直引测的内部控制点，控制点不少于8个。负二层以上楼层轴线测设时，也采用全站仪测设，细部用30m钢卷尺、5m钢卷尺丈量。以后轴线测设时，每施工段内设置井字形轴线控制网，同时留设150150方孔，往上引测。引测完后复核各点坐标，复核后的误差必须符合设计要求及施工质量验收规范。1.2标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。水准点及绝对标高由加方提供，在一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基点+0.500m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每2层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 3mm ，全高不大于 20mm。1.3沉降观测观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用先浇筑后钻孔设置，沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范规定，基础做好之后每施工1 层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。1.4具体施测程序及步骤1.建立水准控制网根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：(1)布置三个以上水准点；且水准点的间距不大于100m。(2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。(3)各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m)。 根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。2、建立固定的观测路线由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。3沉降观测根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测应自地下室基础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时采用N2 或N3 级精密水准仪，并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。4将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。5统计表汇总(1)根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。(2)绘制各观测点的下沉曲线，首先建立下沉曲线坐标；横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。(3) 根据沉降量统计表和沉降曲线图，预测建筑物的沉降趋势。定期将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。(4) 利用沉降曲线计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度。（二）基础工程1、土方开挖:基础土方开挖前应了解现场地形.地貌,地下是否有埋设物,障碍物等将施工区域内的障碍物等进行拆除,清理,认真做好三通一平工作开挖前做好测量放线工作,在不影响基础施工的范围内,设置测量控制网,包括轴线和水准点,根据龙门板桩上的轴线,放出基坑灰线和水准标志,在复核检查验收后,方可破土施工.2.2、独立基础梁施工注意事项：1.基坑（槽）开挖应尽量不扰动原有土层结构，开挖过程中严格按龙门架控制标高。不得超挖，若有超挖，则宜用砂石混合料回填密实至设计基坑底标高。基坑（槽）开挖后应及时请业主、设计、地质勘察、监督部门及时验收，合格后马上浇筑砼垫层，以避免扰动土层。2.砖模砌筑时经常检查，保证其轴线位置和水平标高。凸出砌体表面的砂浆应收刮平整。考虑到南平地区砖的外形尺寸偏差较多，可将砼构件截面加宽2cm左右，同时砖砌体正手墙应朝向砼基础一侧。砌筑砂浆应选用M7.5水泥砂浆，为改善其和易性及保水性等，可根据实际情况掺入少量白灰或粉煤灰，以保证砖砌体砂浆饱满度。砖模与土层间隙用砂石混合料填补密实（应在砖砌体砂浆强度达到后方可进行，以防砖模变形）。3.钢筋工程可详见主体分部，应注意柱插筋位置的准确性，本工程柱插筋采用木方成井字按轴线固定。本工程砼浇注分层连续进行，不留施工缝，浇筑桩帽时，先满铺一层10cm厚砼，并捣实，以固定钢筋网和柱插筋。砼浇注后10h左右即覆盖浇水养护7d。4.砼、钢筋、模板工程未尽事项可参照主体相应分部（三）、主体工程钢筋工程：、材料选用本工程使用的钢筋，除具有出厂合格证外，进场后必须按规定取样送检，符合工程设计及施工规范要求方可投入使用。、钢筋制作、加工钢筋下料表：钢筋加工前必须编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图纸编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图未明确时，应依照相关规范。钢筋加工：钢筋下料表一旦编制并通过审核，钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等应严格按照“钢筋下料表”进行，不得随意更改。本工程的钢筋加工制作全部在施工现场进行。、钢筋连接及绑扎钢筋绑扎前应由钢筋班组长统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。钢筋绑扎应严格按照设计图纸、技术交底及施工规范进行。每层钢筋绑扎完毕后均应经过隐蔽工程验收才能支模或浇筑砼。钢筋的绑扎顺序为：底板墙、柱梁板。钢筋连接：本工程柱钢筋采用电渣压力焊。同一截面每侧钢筋多于4根时，分两次连接，多于8根时，分三次连接，接头位置错开45d。所有柱插筋应伸入底板板底并弯钩。其余钢筋的连接主梁钢筋受力筋采用焊接接头，梁上部钢筋在跨中2/3范围内接头，梁下部钢筋在支座处接头，接头区段内钢筋接头的截面积小于总钢筋截面积的25%，接头位置应错开。次梁及楼面板钢筋均采用焊接接头，次梁或板的通长纵筋、面筋均在跨中附近焊接，梁底筋在支座处焊接，焊接长度为10d。钢筋绑扎：板钢筋绑扎采用钢筋卡尺限位，板上层负弯矩筋与相邻板彼此互相锚入800mm，板上层负弯矩筋不作弯腿架立，采用钢筋马凳进行支撑。纵横梁相交处应注意梁筋铺设的先后顺序，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。钢筋绑扎好后，应派专人负责钢筋的成品保护，防止污染钢筋、践踏钢筋。、质量要求钢筋锚固长度，设计中已明确的按设计要求，设计中未明确的按施工规范规定。钢筋保护层应根据图纸及规范要求。钢筋的焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的要求及规定。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁投入本工程的使用。绑扎时应注意不能缺扣、松动。钢筋网片及钢筋骨架不应出现漏焊及开焊的现象。钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求和施工规范的规定，搭接长度均不小于设计和规范规定的长度。（2）、模板工程：本工程模板采用定型模板体系及快拆支撑体系。 、水平结构的模板材料使用：采用高强度玻璃钢复合竹胶合板模板、50mm100mm木方龙骨。内支架采用48mm钢管脚手架，上部采用38mm600mm的可调U型早拆上托，利用上托可调范围为0.3m，从而满足水平模板拆模需要。内支撑架根据支架立面及平面搭设，内支撑架的支撑杆在主次梁处间距为1000mm此两根竖直支撑杆既用于楼面的支撑，又用于梁的模板支设，主次梁的底模下垫50mm100mm木方，松木方下架设48mm钢管，梁底模待梁砼强度达到设计强度后再行拆除，只保留支撑带支撑杆与上托支撑头。为保证梁模板在其它支撑拆除后能正常支撑，在梁两侧的支撑杆间采用的钢管连接，梁侧模配置定型木模板。模板基本规格为600mm1200mm及非规格模板，部分非标准部位的较狭小的拼缝处（宽度小于150mm），采用在两块模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺12mm厚竹胶合板小条的方法补齐，对于宽度在150mm300mm的拼缝，采用木方架竹胶合板，木方与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。水平结构模板的早拆部件：横杆与楼板模。、工艺流程支模顺序：由测量人员定出水平控制线及支撑位置线撑脚垫板支立杆安装水平横杆、装可拆早拆头、调转撑顶面铺支撑带铺龙骨搭设梁底短架管铺梁底龙骨铺梁底模板、支设梁底侧模固定梁侧模铺楼板模板模板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工序。拆模顺序：拆除上部水平横杆降下龙骨支撑托拆楼板模板拆龙骨拆部分水平横杆模板及横杆、龙骨转至上一层楼板砼达到设计强度后拆上托支撑带拆梁模板转至下一流水段。、早拆楼板模板工艺标准施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。在柱上弹出水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带、纵横龙骨、模板。、模板安装要点在支模过程中，必须先将一个风格的水平横杆和斜撑安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性。若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。模板应拼缝严密，板正不变形、不漏浆。模板固定采用带止水片的对拉螺栓，浇捣拆模后，沿螺栓头清凿2cm深凹坑，割掉外露螺杆，用膨胀砂浆补填，防止因钢筋锈蚀形成引水通道。拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放。脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑。模板安装质量要求如下表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1模板上表面标高5用尺量2相邻两块表面高底差2用尺量3板面平整52m靠尺检查模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数。安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。拆除后的模板要及时清理、修复，传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。（3）、砼工程1.原材料：水泥采用32.5 普通硅酸盐水泥和42.5 普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样单位：以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过200t 为一批。粗骨料的选用和质量要求：粗骨料材质应符合国家现行材质标准的规定，以产地、规格相同的400m3 为一批，不足400m3 者亦为一批。砂的选用和质量要求：本工程结构用砂均采用天然河砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。水：采用自来水，水样需通过试验室检验，是否符合混凝土拌合用水要求标准。合格后，在使用时需通过沉淀，不得含有杂质。2.进场材料的贮存和保管水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库（水泥仓）应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm 以上，堆放高度一般不超过10 包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。砂、石子堆放场地采用C15 混凝土150 厚浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。3.混凝土浇筑前的准备（1）.制定施工方案并进行技术交底 每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）.机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性。（3）保证水电及原材料的供应 浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，每台强制式搅拌机旁设2m1.5m1.5m 钢板水箱一个。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。（4）掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。4、砼浇筑浇筑前，项目部组织相关人员进行严格自检，发现问题及时整改。应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物。并经水湿润模板，钢筋保护层垫块安放到位，并组织建设、设计、监理及质监部门对楼板钢筋隐蔽进行验收，及时做好钢筋隐蔽验收签证工作。水平构件与竖向构件分开浇筑。浇筑砼的自落高度不得超过2米，以防产生石子堆积，砼离析等现象而影响质量。浇筑厚度以振捣器为准，不能超过振捣器作用部分长度的1.25倍。柱子浇筑前先捣同砼强度的水泥砂浆 10cm 厚，以保证结合面密实，防止立柱浇捣过程中的烂根现象。砼浇捣当浇捣高度超过 3.0m 时，采用串筒入模，分层浇捣，分层厚度 500mm，振捣充分。梁板采用退浇法，先浇筑高标号，再浇筑低标号，平板振动器、插入式震动棒结合施振，柱采用插入式震动棒。实行二次振捣，以提高砼的密实度和抗震性能。浇捣时随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。砼试块按规范规定留设。每次增加一组同条件养护试块，作模板支撑拆除控制依据。5、砼养护各构件采用喷水养护，气温高时加盖草袋保湿养护。养护条件如下：砼浇筑完毕后， 12小时以内加以覆盖，并浇水养护；砼浇水养护时间为14天；每日浇水次数以能保持砼处于足够的湿润状态。（4）、地面砖工程4.1、施工准备：面砖的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放；水泥：32.5级普通硅酸水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥；砂子:中、粗砂；矿物颜料：视饰面板色泽择定，用于擦缝。4.2、作业条件：做好墙柱面、天棚及楼地面的防水层和保护层；门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格；各种立管孔洞等缝隙应先用细石砼灌实堵严；在四周墙身弹好50cm的水平墨线。各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。选料：各开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可铺贴大样图，再按图铺贴。分排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开宽度应一致。4.3、操作工艺先将地砖背面刷干净,铺贴时保持湿润。根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走道左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右)水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3，以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层，虚铺铺度以2530mm为宜）用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行地砖预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起，检查砂浆表面与地砖底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把地砖块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度不大于1mm。铺贴完成24小时后，经检查面砖块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与地砖块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好面砖两天内禁止行人和堆放物品。内墙饰面砖镶贴工艺及操作在基层“铁板糙”完成后，即可进行饰面砖的镶贴。弹线分格：在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。水平线：对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。弹竖向线：最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。选砖：选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。铺贴：饰面砖结合层用砂浆的配制水泥砂浆：配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数2.9之细砂。水泥石灰砂浆：在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:107胶=1:2.5:0.44:0.03。采用107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到23mm。大面积铺贴：大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺23cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。细部处理：如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。嵌缝：饰面砖铺贴完毕24h后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。擦洗：嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。控制要点：室内墙面砖：阴角半砖不小于整砖1/2。阴角砖压向正确。墙壁上的水管等通过面砖开口吻合扣盖平整美观。墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。室内墙面阴角：墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。室内墙面阴角：a、阴角方正允许偏差4mm；b、阴角垂直允许偏差4mm。线角平直方正清晰美观，达到观感效果。室内墙面阳角：室内墙面阳角：a、阳角方正允许偏3mm；b、阳角垂直允许偏差3mm。线角平直方正清晰美观，达到观感效果。（四）.吊顶工程U型轻钢龙骨吊顶1、施工准备吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。2、施工工艺流程弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理分项验收。3、主要施工技术措施弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为9001200mm，吊点分布要均匀。安装主龙骨间距宜为9001200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。安装次龙骨间距为400mm，次龙骨间距600 mm。安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。4、质量要求纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。5、成品保护吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。6、室内石膏板吊顶控制要点轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。7、工程质量通病及预防措施：各种外露的铁件，必须作防锈处理；吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整（五）、油漆工程6.1、施工工艺木质表面油漆分混色油漆和清漆。木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。清油、铅油、调合漆面施工程序：刷清油嵌批腻子刷铅油刷调合漆。涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）为好。这种清油较稀，帮能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。里外分色及裹楞分界线要刷齐直。铅油干后（一般需24H），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。6.2、施工注意事项油漆涂饰前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清涂干净。木材表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用腻子填补，并将腻子磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料如胶镶嵌。节疤处应点漆片遍。溶剂性混色高级油漆做磨退时，宜用醇酸树脂油漆涂饰，并根据涂膜厚度增加遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。涂饰门窗扇时，不冒头顶面和下冒头底面不得漏饰油漆。木地（楼）板涂饰油漆不得不少于三遍。（六）内墙、天棚涂料1、操作工艺1.1、清理墙、柱表面首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙，柱表面扫净。1.2、修补墙、柱表面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将出处磨掉，将浮尘扫净。1.3、刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻主斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。1.4、刷第一遍墙漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后墙柱面，墙柱面是先上后下。墙漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。墙漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于墙漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍墙漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。1.5、刷第二遍第二遍墙漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，防露底。2、施工注意事项：2.1、避免工程质量通病透底：产品原因是涂层薄，因此刷墙漆时除应注意为漏刷外，还应保持墙漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：墙漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。涂刷带颜色的墙漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。2.2、产品保护墙柱表面的墙漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污；墙柱面涂刷墙漆完成后，要妥善保护，不得碰撞；涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。（七）.室内电气施工方案1、施工准备：包括技术和施工组织设计的完善、设备、材料、工具进场、图纸会审及技术交底，配齐标准图集、施工规范和工艺标准。2、电器安装：准确、及时做好预留、预埋工作，穿线在内装修粉刷前进行。开关、插座安装前，先将盒内水泥、灰渣清除干净，盒子四周墙面有缺损先修补整齐。所有开头插座在墙面施工完毕后安装。做到开关位置一致，操作灵活。灯具安装在配电线完毕后进行，灯具安装弹线定位、规划整齐、高度一致。3、检测调试阶段：此阶段检测工作主要是电器照明系统的检测调试，检测中注意对成品的保护，以便迎接交工检验。3.1、电缆敷设：本工程因是室内施工，拟采用人工敷设方法，电缆敷设完工后，沿全线路进行整理，在每个回路首尾端、转弯及线路每隔20m处，分别挂上标志牌。标志牌要注明电缆的额定电压、截面。3.2、配管穿线：线槽的选型为PVC管，配线方式选用三相五线制，并且管子均为明配管。因此要和其它班组配合好。配管后应重新复查，以免遗漏。穿线对将相线、地线、零线及控制区别开来，该工程对导线颜色等作如下规定：导线用途颜色相 线红、黄、蓝控制线蓝零 线绿地 线黄绿双色（八）.室内给水管道工程施工方案 1.工艺流程 安装准备管材管件检查及预制加工干管安装干管试压支管安装支管试压隐蔽工程验收系统与用水设备连接系统试压保温系统冲洗调试 2.技术要点给水管道和管件应符合现行国家标准，其配套的管配件等性能符合技术要求。卫生间内的给水管道应嵌墙暗装，隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合施工规范规定。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。管道支架的设置必须符合规范要求且力求美观，同室的多根管道设置的支架，其型式和标高应保持一致。阀门及其它管道附件应有固定支撑措施。所有给水管道应尽量贴楼板、梁、柱安装。给水管在穿越楼板、屋面处空隙部位应采用细石混凝土分二次窝嵌密实；在穿越墙壁时应预留孔洞；在穿越沉降缝、伸缩缝时采用金属软管；在穿越地下室混凝土外墙时应预埋刚性防水套管。管道安装应按照顺序施工，先支架后管道，管道与支架接触紧密。管道支架的间距应均匀，其间距应符合规范要求。阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批(同牌号、同规格)数量中抽查10，且不少于1个。阀门安装应仔细核对其型号规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头应与介质流向一致。阀门安装应考虑到操作的便利性。3.排水管道施工 工艺流程： 安装准备管道管材检查及预制(雨水)干管安装排水支管安装闭水试验。技术要点：排水管道及配件的质量必须符合设计与规范的规定。 隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 室内管道的支架设置必须符合规范且力求美观。 排水管运至工地后，应作逐根强度试验和严密性试验验压力根据出厂规定，无渗漏为合格。 管道在穿越地下室墙体应作防水套管，伸出屋面的通气管应高出屋面0.4m，若屋顶为上人屋面，则应高出2.0m米，管子顶部装设风帽或网罩。 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90度斜四通管件，也可采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用2个45度弯头。 硬聚氯乙烯排水管道立管、横管伸缩节或固定支架的设置，应符合建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程中的有关规定。一般要求在伸缩节处固定，设计无要求时，从地面至伸缩节中心的标高宜为1.6m。埋地管安装后，应先作灌水试验，经业主和监理认可后方能隐蔽。管道安装后应及时做好封堵，以免垃圾进入管道引起堵塞。安装过程中，连接配套螺栓应对紧，以免用力不均，橡胶圈密封不实而引起管道渗漏。4.管道试压压力试验应以液体为试验介质。压力试验完毕，不得在管道上进行修补或拆装。压力试验前应做到：试验范围内的管道安装工程除油漆、保温外，已经按照设计图纸施工完毕，其质量符合规范要求；焊缝及其它待检部位尚未油漆和保温；管道上的膨胀节设置了临时约束装置；试验用的压力表已经校验并在周检期内；管道支架设置符合要求；符合压力要求的液体已经到位；待试管道与无关的系统已经隔离；待试管道上的安全阀已经拆下或隔离。试压前，应使用洁净水。注水时应排尽空气。试压管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。试压时，应缓缓升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。当试验过程中发现渗漏时不得带压处理。消除缺陷后应重新试压。 5.安装工程调试运行 给水系统 在调试前把各控制阀打开，检查各用水点的出水情况。 确定各用水点的供水到位后，对各层卫生洁具按规定进行校水试验，检查洁具是否