有关市政道路工程的施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工组织设计第二章 主要施工方案及工程施工的重点、难点及保证措施2.1 粉喷桩施工措施2.1.1 软基处理方案简介根据设计图纸及地质资料，本标段从桩号18+0029+70段均为软弱地基，需要进行粉喷桩处理，桩径均为0.5m，水泥掺入量为12%。其中桩号18+0018+90段，桩长3m，桩距1.5m，按等边三角形布置；桩号18+9021+60段，桩长4m，桩距1.5m，按等边三角形布置；桩号21+6027+40段，桩长6m，桩距1.5m，按等边三角形布置；桩号27+4029+70段，桩长6m，桩距1.4m，按等边三角形布置。根据图纸区段划分，18+0018+90段、18+9021+60段、21+6027+40段、27+4029+70段分别为A、B、C、D区，在施工时，A、B、C区先施工粉喷桩，然后再施工雨水管道，D区可以先施工雨污水管道，再施工粉喷桩。2.1.2 施工方法2.1.2.1 施工准备（1）测量放线由建设单位提供拟建道路轴线控制点，我方施工员利用全站仪按施工图测放各拟建道路轴线，并依据桩位图尺寸测放各桩位，由技术负责人现场复核桩位，确认无误后，填写工程测量定位放线记录报监理人员审核签证。（2）材料设备现场搭设简易水泥库房，底部用木板架空。水泥采用强度等级为32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，进场水泥必须有合格证，并对进场水泥按水泥批量抽检进行复试，复试安定性合格后方可使用。库存水泥要尽快使用，储存时间超过3个月时应对水泥重新取样试验，并按试验结果使用，使用前报监理工程师批准，对于受潮结块水泥坚决不予使用。（3）试桩在正式施工工程桩之前，先施工工艺性试桩，每个工作点在施工前必须打不少于5根的工艺性试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括单位桩长喷粉量、工作压力、钻进和提升速度。根据钻机在钻进过程中的电流大小、钻进难易程度以及喷灰量大小等，掌握地层变化情况和工作压力，以确定工程桩的各项施工技术参数。2.1.2.2 施工工艺施工工艺流程图如下。施工工艺流程图复搅送粉送气移 位成 桩上提至地面原位空转上提至桩顶标高原位空转钻进至设计深度桩机整平、复核桩位桩机就位测放机位平整清理场地（1）设备就位施工辅助设备，例如大小灰罐、空压机等均放在施工区域外，不能影响正常施工。考虑到工作效率，小灰罐要埋入地下，露出进料口,以便尽快倒入水泥，而且小灰罐距离越近越好；为了保证电子秤准确称量，大灰罐一定要摆放平整。主机钻头对准桩位可通过肉眼，利用垂球整平桩机，确保工程桩桩身垂直。（2）钻进钻头对准桩位，整平，支撑牢固后，对各设备进行试运转，一切正常后，开启空压机开始正转下钻。设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直偏差不大于1.0，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现超过垂直偏差允许值，必须及时调整。钻机桩位对中偏差不大于20mm。钻进过程中，始终保持连续送压缩空气，以保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不进水，保证下一道工序送灰时顺利通畅。（3）喷粉、提升、搅拌当钻进至设计深度时将搅拌头反转，同时开启送灰机送出水泥粉，当确认灰到达桩底时，可以档提升钻杆（提升速度保持在0.5m/min为宜），此时，钻头实行边提升、边喷灰、边搅拌的连续作业，使水泥与被加固土体充分拌和均匀，当提升至桩顶标高以上30cm50cm时，立即关闭送灰机停止送灰，对于上部填土层需进行复搅，复搅深度不小于桩长的1/3，施工中要一次性成桩，若中间因故停机时，要进行复打。（4）成桩经过上述一个过程，即可完成一根桩，桩机可移位至下一根桩继续施工。2.1.3 施工质量控制措施2.1.3.1 材料质量控制为确保工程质量，进场水泥应采用同一规格、同一生产厂家产品，中途不随意更换。水泥复试必须合格后才能投入使用，进场水泥堆放必须采取防潮、防雨措施。2.1.3.2 成桩质量控制（1）整个制桩过程确保边喷粉、边搅拌、边提杆的“三边”连续作业法。钻杆提升阶段不允许有断粉现象发生，如遇断粉应立即进行补喷、补喷时重叠长度不得小于1.0米。（2）实际喷粉量偏差不应超过8，如过少必须补喷。（3）严格按图纸进行放线，严格执行测量复核制度，确保桩位准确无误，允许桩纵横轴线偏移100mm。施工时如遇障碍造成桩位偏移，应控制在规范允许范围内。（4）定期检查成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头定期检查，其直径磨耗量不得大于20mm。（5）保证桩身的垂直度，开钻前利用垂球检验钻杆的垂直度，成桩倾斜度1。不定期用经纬仪抽查。（6）由于机械故障或停电等造成意外停机，而此刻制桩正在进行时，应待一切恢复正常后进行复打处理。对原桩进行复打与上次制桩位置重叠搭接，重叠长度不小于1.0米，若间隔时间超过24小时，在原桩位附近增补2根桩进行处理。（7）若因地质原因，发现桩长相差过大时，或在钻进过程中遇到障碍物使钻杆无法钻进时应立即与监理、设计部门及建设单位联系，确定处理方案。（8）若被加固土层含水量偏低，需边钻进、边浇水制桩，13天内继续浇水养护，确保成桩质量。（9）为保证桩身均匀，提升速度不宜超过档。严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。（10）为满足设计要求的有效桩长，保证桩头保护层厚度为50cm，在确定标高的前提下，施工时按设计图中施工桩顶标高来确定停灰面。（11）成桩过程中保证喷灰量均匀，不得随意扳动喷灰闸阀，并保证灰罐密封严密，确保喷灰工作压力。（12）工程技术人员在施工过程中随机检查加料用量、桩长及施工中出现的问题，并对出现的问题及时采取措施进行处理。（13）施工前，对操作人员进行详细技术交底，使他们熟悉设计意图、施工组织安排及操作程序。（14）施工中若发现场地土层发生较大变化而影响成桩质量时，立即停止施工，及时与有关部门联系，协商解决方法。（15）应定期检查搅拌叶片的直径大小，如因磨损使叶片直径小于设计桩径时应更换叶片。2.1.3.3 成桩质量自检（1）每天对成桩质量进行自检，内容如下：桩位位置及施工桩顶标高、桩底标高；喷灰量是否达到设计要求；施工中有无异常情况发生及处理措施。（2）现场施工技术员对当天成桩记录进行复查，技术负责人进行复核，且每周对成桩记录作一次综合检查。（3）桩基施工完毕后，选择20工程桩进行低应变测试。（4）按监理工程师批示选用高应变法或静载荷试验检测单桩竖向承载力。（5）检查中若发现不符合要求的桩应根据位置和数量及时采取补救措施。 2.1.4 常见故障及处理方法粉喷桩制桩过程是由人工操作和机械运转的过程，它直接受外部条件的干扰，例如机械故障、地层的变化都会对成桩造成影响，以下列举出几种故障及其处理方法。施工中常见故障及处理方法序号常见故障产生原因处理方法及措施1搅拌下搅困难，电流值偏高电压偏低土质硬、阻力太大遇到大石块、树根等调升电压适量加水开挖排除2钻头钻不到设计深度但电流值偏低粉喷桩机自重不够遇阻碍增加粉喷机自重，原位重新补打3软管堵塞软管内有水泥结块遇到厚砂层拆洗软管提升钻杆再打，或全部提升完钻杆后再打4喷灰提升未到设计顶面标高，灰已排空电子秤不准胶管漏灰修复电子秤检查胶管、修复重新核定重量增加灰量5钻进当中，塔架摆严重，钻杆倾斜下钻速度过快支撑液压系统漏油遇到块石等障碍放慢钻进速度提起，修复后重新再打开挖清除6送粉困难或出现堵粉气压不够大钻头出口被堵管道系统被堵加大送粉压力提起钻头、疏通后重新再打逐个检查，然后重新再打2.1.5 粉喷桩施工质量标准序号项目允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）100抽查桩数32桩径不小于设计值抽查桩数33桩长不小于设计值喷粉前检查钻杆长度，成桩28天后钻孔取芯34垂直度（）不大于1.5抽查桩数35单桩每延米喷粉量（）不小于设计值查施工记录6桩体无侧限抗压强度不小于设计值成桩28天后钻孔取芯，桩体三等分段各取芯样一个，成桩数37单桩或复合地基承载力不小于设计值成桩数的3，并不少于3根2.2 土方工程施工措施本工程挖填土方主要为路床、管道及河道土方，为便于施工，降低成本，根据本工程特点制定土方平衡计划。排水沟槽开挖的土方要作为沟槽回填土料，为降低工程成本，沟槽开挖的土方尽可能堆放于沟槽两侧，但应离开沟槽边坡一定距离，以确保沟槽边坡的稳定，同时，堆放土方时尽量集中，留出吊装、运输钢筋砼管道工程所需要的位置。沟槽回填土方工序一般滞后于开挖工作，为降低工程成本，因此有必要处理好开挖与填筑的关系，使开挖与填筑工作相互协调。管道保护:在沟槽土方开挖前，要先对沿线自来水、煤气等杆管线位置作仔佃了解，在自来水、煤气等杆管线及过路管附近挖沟槽时，要先采用人工挖探沟，直至管线暴露，以确保自来水、煤气等其它管线安全。2.2.1 道路路基土方开挖工程本工程施工范围内全部为农田和藕塘，全路段圴为填方段，且路床范围内采用粉喷桩加固软土地基，土方开挖主要工程量为清基与清淤土方。根据工程特点、土方量和运距，我们主要采用湿地式160型推土机，挖掘机配合清基、清淤，将土方推出施工红线外。2.2.2 管道沟槽开挖工程本工程管道沟槽开挖深度不等，根据管道埋设深度，先对整个路基进行粉喷桩加固，再施工污水管道，雨水管道因高于现有原地面高程，需待路基级配碎石回填后再进行反挖。排水管道沟槽开挖可以一次性开挖到设计高程。进行机械开挖时预留10cm保护层，严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，槽底预留保护层在浇筑垫层时突击人工开挖。管道沟槽开挖长度以整井段长度控制，即一个或数个井段一次性开挖。采取挖掘机开挖沟槽的方法，将需要利用的土方整齐地堆放于沟槽两侧，多余的土方采取挖掘机挖装土、自卸汽车运输的开挖方法。堆放于沟槽两侧用于回填的土方与沟槽边坡上口的距离应大于1m，以确保沟槽边坡的稳定和施工安全。2.2.3 河道开挖工程河道开挖待施工范围内清基及清淤完成后便可进行施工，采用挖掘机一次性开挖至设计高程，严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。将需要利用的土方整齐地堆放于河道两侧，不能利用的土方使用自卸汽车运至弃土场弃置。河道开挖时应严格保留20cm以上人工挖土并不得长期泡水。当基础开挖至设计高程应及时通知勘察、设计、监理等单位验槽，否则不得进入下一道施工程序。2.2.4 土方填筑2.2.4.1 土方填筑设计标准（1）路基回填路基回填压实度采用重型击实标准控制。路基底面以下深度00.8m以内压实度96，深度0.81.5m以内压实度94，深度在1.5m以下压实度93。（2）排水沟槽回填排水沟槽回填需分层回填，密实度95。2.2.4.2 土方填筑工艺流程土方填筑工艺流程图填料实验分析地面清基修整测量放样装运卸料备料监理审批整 平机械碾压（人工配合夯实）测定密实度自检处理报送压实资料不合格返工处理分层填压至设计标高下一层填筑监理审批2.2.4.3 土方填筑方法（1）准备工作组织施工人员技术交底，学习填筑规范。生产性试验。对作为填筑的土料进行击实试验，确定最大干容重和最优含水量。施工现场进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压实度等试验，以确定碾压机具达到设计填筑标准的施工参数和施工方法。施工放样和基面验收。根据图纸尺寸，确定填筑边线，会同监理工程师对填筑基面进行检查验收，合格后方可填筑，并及时作好隐蔽工程记录。（2）道路土方填筑清基：基面在回填前，将树根、杂物等全部清除。保证基面符合土方填筑的规范要求。根据填筑部位的不同，采用不同的碾压方法，确保回填土达到设计要求。填筑应选择接近最佳含水量的开挖土料。若含水量太小则洒水碾压。若含水量太大，土料在填筑前晾晒，达到要求后，再进行填筑碾压。严格控制铺土厚度及土料粒径，人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm。如填土出现翻浆、“弹簧”，层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应分别局部认真处理，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。每层铺筑碾压检验合格后，方可进行上一层土方施工。填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质等。（3）管道沟槽土方填筑工程当管道安装质量经检查验收合格并经业主、监理、质监等部门验收后就可以回填沟槽土方。回填土料主要选自沟槽开挖的粘土，若沟槽开挖的土料质量不能满足要求，则应选取符合质量要求的路床开挖土料或取土场土料。沟槽采用分层回填方法，层厚控制在30cm以内。在管顶上50cm内，不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物。沟槽底部由于工作面较窄、且有钢筋砼管道，适宜采用蛙式打夯机夯实，上部（管顶50cm以上）尽量采用压路机碾压。如果因场地狭小，压路机无法进入沟槽工作面，则采用蛙式打夯机夯实。对于胸腔及检查井周边采用蛙式打夯机夯实，必要时采用平夯及木榔头人工夯实方法。回填沟槽土方时，如果沟槽内有因降雨、地下渗水或施工用水造成的积水应先排除，并清除表层被水浸泡过的软弱土层。管道基础位于回填土段或沟塘处，应清除淤泥、腐植土至原状土，再用10石灰土回填至管基，回填土需分层夯实，密实度95。填筑土方前要对土质、铺土厚度、压实机具进行综合试验，测定各种压实参数，作为施工质量控制的依据。填筑过程中由专业人员，按试验参数对回填土进行控制，并及时取样试验检测，确保回填质量。经检查发现不合格的填筑土方坚决返工。（4）河道河堤土方填筑工程当河道施工范围内清基质量经检查验收合格并经业主、监理、质监等部门验收后就可以进行河道土方回填。回填土料主要选自河道开挖的土方，若河道开挖的土料质量不能满足要求，则先取符合质量要求的路床开挖土料或取土场土料。河道土方回填采用分层回填方法，层厚控制在30cm以内。回填沟槽土方时，如果沟槽内有因降雨、地下渗水或施工用水造成的积水应先排除，并清除表层被水浸泡过的软弱土层。填筑土方前要对土质、铺土厚度、压实机具进行综合试验，测定各种压实参数，作为施工质量控制的依据。填筑过程中由专业人员，按试验参数对回填土进行控制，并及时取样试验检测，确保回填质量。经检查发现不合格的填筑土方坚决返工。填筑作业应符合下列要求：地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。分段作业面的最小长度不应小于100m。作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度可采用1:31:5，高差大时宜用缓坡。相邻施工段缓坡施工时应随较低填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺上、边压实；垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。用光面碾磙压实粘性土填筑层，在新层铺料前，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量，堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理。2.3 明埋砼管道施工措施本工程雨水管道管径大于500时采用钢筋砼管（级），钢丝网水泥砂浆抹口。雨水口连接管均采用d300钢筋砼管（级）。2.3.1 明埋砼管道工程施工工艺流程排水管道工程施工工艺流程图闭水试验（污水管道）沟槽轴线测量沟槽开挖沟槽验收管道平基砼砼拌和与运输管口凿毛管道吊装管道安装浇筑管座砼砼拌和与运输管道接口拌制防渗砂浆砂浆与砖砌体准备接入支管检查井砌筑沟槽土方回填2.3.2 平基、管座平基和管座是砼工程，其施工方法大体相同。它们均是管道排水工程中的重要工程。2.3.2.1 平基、管座的模板工程施工方法：平基和管道的模板在加工场按图集和图纸配制，经检查合格后运至现场安装。现场检查安装的尺寸、位置均符合质量要求后再进行下道工序施工。平基和管座均采用木模，模板内表刨光，安装前涂刷隔离剂。面板采用25mm厚松木板，背筋为50mm100mm扁方。模板采用斜撑支撑于沟槽两侧。斜撑尺寸要能满足强度和稳定性要求，斜撑与水平面夹角不大于40。2.3.2.2 砼工程施工方法平基砼厚度较薄，采用斜层浇筑法施工。管座采用分层浇筑法施工，厚度30cm。管道两侧砼面要同步上升，严禁出现较大高差，确保管道稳定。沟槽较深，管道位置较低，砼输送高度落差超过2m时，从地面向平基或管座内输送砼使用滑槽或串桶。滑槽或串桶顶部设置喇叭口，砼拌和物由喇叭口经滑槽或串桶至浇筑面，以防砼离析。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理。随时检测仓口及仓面砼的温度和坍落度，并按规范规定取好试模，做好浇筑记录。每层浇筑量应与砼拌制和输送相适应，确保施工中不产生施工冷缝。为确保层间砼结合良好，上层浇筑时，振动棒插入下层砼5cm。施工时，要及时排除仓内泌水。浇筑管座前，要对与平基接触的表面施工缝进行凿毛处理并露出石子。施工缝表面冲洗干净，清除积水并保持湿润，砼浇筑时，在缝面上先铺一层20mm厚左右的砂浆，再进行下料，平仓振捣。2.3.3 管道安装2.3.3.1 安装准备（1）管道准备管道质量是影响工程质量最主要因素，为保证管材质量，管道工程施工前，要对生产厂家的生产规模、企业信誉、管材规格、管材质量、管材价格进行细致的了解、考察，购进符合质量要求的管材。沟槽开挖前，必须落实好排水管的数量，开挖过程中将排水管运至现场。运到现场的排水管要沿沟槽边沿放置，便于吊车吊装。（2）吊装设备准备吊装管道需要配备起重量为8t的吊车。为便于及时行走方便，采用汽车式起重吊车。管道施工工程量不大，安排一辆8t汽车式起重机作为排水管下车及安装时的起吊设备。2.3.3.2 管道安装管道安装前对管道平基进行一次详细质量检查。核查平基高程、轴线是否符合设计要求。对平基表面进行一次全面清理，将平基表面的泥土、杂物清除，并冲洗干净。采用精确测量方法测定管道轴线，并用墨线将轴线弹在平基表面，作为安装管道的中心线。精确测定检查井位置，用墨线弹出检查井范围。排水管安装从一个井段的一端向另一端逐根安装。汽车式吊车将排水管吊至工作面后由人工校正排水管位置，确保管道的高程和中心符合设计要求，各根排水管接头处的高差偏值应低于规范要求。排水管在检查井内伸出的长度按图集要求控制。管道安装就拉后管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽要均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。2.3.4 管道接口2.3.4.1 管口凿毛凿毛工作在吊装之前完成，严禁排水管吊装后再凿毛。凿毛工作由人工完成。凿毛宽度应大于抹带接口宽度要求。2.3.4.2 抹带施工为保证排水管接口密实，钢丝网的宽度和长度要与管口一致。抹带砂浆采用1：1或1：2配合比，且单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。抹带施工前将接口冲洗干净，不残留积水和灰渣，并保持缝面接口湿润。抹带砂浆分两次作业，即分两层施工，抹带接口环形间隙应均匀，灰口整齐、密实、饱满，接口表面应平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。抹带施工结束后要及时养护，防止抹带砂浆开裂，具体做法是：用草袋覆盖，并保持草袋处于湿润状态。抹带施工质量受操作人员影响较大，我公司将安排长期从事市政排水工程的专业人员施工，确保抹带质量。2.4 明埋塑料管道施工措施本工程雨水、污水管道管径d500时，采用PE双壁波纹管。2.4.1 管材质量管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能、尺寸符合设计要求。橡胶圈外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。2.4.2 装卸、运输和堆放管材、管件在装卸、运输和堆放时避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口分层交错排列，并捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放场地地面平整，堆放高度不得超过2米，直管部分有木垫块，垫块宽度不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口间隔整齐排列，并捆扎稳妥。管材堆放中避免日光曝晒，并保持管间通风。橡胶圈储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 2.4.3 沟槽开挖采用挖掘机进行开挖，开挖时保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”条件；严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面；做好排水措施，防止槽底受水浸泡。管道敷设时，如遇沟、塘，将沟、塘淤泥清至原土，以碎石粗砂混合料或以3：7灰土回填至设计高程。管沟底土质发生显著变化的区间，土质坚硬密实的一侧增设砂垫层或粘土垫层，土质松软的一侧增设卵石垫层，使两侧土壤承载力相差不多。2.4.4 管道基础排水管道基础采用中粗砂基础，其厚度按设计要求铺筑。一般土质较好地段，槽底只须铺一层砂或细土垫层，对于回填土或沟塘处，应将淤泥、腐殖土清除至原状土，再用10石灰土回填至管基，回填土需分层夯实，密实度95。管道上部回填按6石灰土进行处理，回填土分层夯实，密实度不小于95。基础宽度与槽底同宽。基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位预留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。2.4.5 管道安装待用的管材按产品标准逐节进行质量检验，不符合标准不得使用，并做好记号，另行处理。管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。2.4.6 橡胶圈接口接口前先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横档板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。为防止接口合拢时已排管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编制袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线使其符合要求。雨季施工采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。2.5 机械顶管施工措施由于本工程中污水污4#至污37#井段之间管道埋深均很大，最大埋深达14m左右，且工程区土质不好，因此拟采用泥水平衡法顶管施工工艺。工作坑及接收坑采用沉井工艺。2.5.1 沉井施工2.5.1.1 工作井、接收井施工方案工作井净空尺寸为7.5m4.0m，接收井净空尺寸为5.5m3.2m， C25砼，井壁为60cm厚砼，刃脚厚800mm，底板厚600mm，C20水下砼封底厚1.3m。工作井、接收井高度按设计要求制作。工作井、接收井均在相应部位预留孔洞，以便接入干管及支管。两者沉井就位后上部距地面留出1.0m空间，以便恢复其他市政管线，并用M10水泥砂浆砌Mu7.5红砖支护，防止土体坍塌，造成安全事故。砼底板高程与预定管道底部保证20cm，便于顶管轨道的安设。另在工作井边设一集水井，约404050cm，以便雨水及地下渗水的抽排。2.5.1.2 沉井施工方案（1）沉井预制准备沉井预制前，首先用彩色钢板围护工作面，在外围设置警示牌，再拆除原路面，将自来水管、电信管、电力管、煤气管、污水管、雨水管等酌情迁移、支护，并经相关部门验收合格后方可开挖基坑，基坑深为1.0m，将坑底整平夯实，根据地基承载力情况，设置沉井预制支垫。待沉井砼达到设计强度75%强度以上，方可进行支垫拆除。模板模板采用30cm定型钢模板拼装而成，对预留洞口、刃脚等复杂部位，用木模配置。对销螺栓采用16的圆钢加工而成，间距网格为800mm1000mm。模板之间拼缝要严密，对销螺栓拧紧，无松动。围令采用钢管，间距按1.01.2m控制。模板安装后要反复核对垂直度及几何尺寸，其误差严格控制在施工规范允许的范围内。钢筋钢筋表面洁净，使用前将表面油漆、磷锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头：直径在14mm以下的可采用绑扎接头，但轴心受压小偏心受拉构件，采用搭接或帮条焊接头，且符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不小于5d，单面焊不小于10d。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊时要保证两根钢筋同轴线。钢筋锚固长度：（） 级钢筋为30d（35d）；钢筋搭接长度：（） 级钢筋为36d（42d）。井壁钢筋遇洞口尽量绕过，必须截断时与加固钢筋焊接牢固。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和木模板之间设砼垫块，垫块埋设用铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑砼时的钢筋位置准确，不变形。砼浇筑砼浇筑采用泵送商品砼。为保证浇筑质量，沉井分两次浇筑。第一次混凝土浇筑至刃脚顶；第二次浇筑，当浇筑高度超过2m时，要设置串筒，顶部安放喇叭口，经串筒下料，以防砼离析。每次浇筑时，用二台振动棒浇筑过程中，随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理，及时检测仓面砼塌落度，并按规范取好试模，做好浇筑记录。砼浇筑前施工缝要凿毛并冲洗干净，表面无残渣，为使砼更好地接合，浇筑前用高一级标号砂浆23cm均匀地布满施工缝。砼终凝后，及时养护。（3）沉井下沉当刃脚砼强度达到设计强度的70%后，方可挖土下沉。挖土下沉时，分层、均匀、对称进行，使其能均匀竖直下沉，不得倾斜。一般情况下，先挖锅底的中间部分，沿沉井刃脚周围保留土体，使沉井挤土下沉；如沉井下沉系数较小时，采取配重等其他措施，使沉井不断下沉，中间不能有较长的时间间隔，也不能将锅底开挖过深。在下沉过程中，利用水准仪并结合垂球反复较核沉井倾斜度，发现倾斜时，调整挖土顺序，先挖高程较高的一侧，必要时在同侧配重，反复调节，直至水平。土方垂直运输采用8T吊车，操作手选用专业人员，持证上岗。沉井上铺设满樘脚手板，水平运输为人工运至工作井外5m，临时堆放在施工现场，回填时就地取土。若工作井受场地限制，土方先外运，回填时再取土回运。下沉至设计高程后进行沉降观测，在8个小时内下沉量小于10mm时，方可封底。封底时土面开挖至设计高程，浇筑水下砼。封底砼待强度达到设计强度的70%后，进行底板施工。2.5.2、泥水平衡顶管施工2.5.2.1 泥水平衡式顶管的基本原理在泥水式顶管施工中，为使挖掘面上保持稳定，必须在泥水仓中充满一定压力的泥水，泥水在挖掘面上可以形成一层不透水的泥膜，它可以阻止泥水向挖掘面里面渗透。同时该泥水本身又有一定的压力，可以用来平衡地下水压力和土压力，从而保证周围地层和建筑物的稳定与安全。泥水式顶管施工有以下优点：适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高以及变化范围较大的条件下，它也能适用。可有效地保持挖掘面的稳定、对所顶管子周围的土体扰动比较小。因此采用泥水平衡式顶管施工引起的地面沉降也比较小。与其他类型顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其是在粘土层表现得更为突出。所以它适宜于长距离顶管。工作坑内的作业环境比较好，作业也比较安全。由于它采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等容易发生危险的作业。它可以在大气常压下作业，也不存在采用气压顶管带来的各种问题及危及作业人员健康等问题。由于泥水输送弃土的作业是连续不断地进行的，所以它作业时的进度比较快。2.5.2.2 泥水平衡顶管机头、配套设备选择根据工程区土质情况，我公司采用MEP型刀盘可伸缩式泥水平衡顶管掘进机施工，该机的主要结构为无铰式结构，对称分布6只500kN单作用油缸，既起连接两端机头的作用，又起纠偏作用，机头前端一次组装有刀盘、泥浆仓、胸板、机头倾斜仪传感器、变速箱、电动机等液压控制柜及操纵平台安装在机头后的管节中，机头空间设计合理。配套设备主要有：进排泥泵：我们选用r=1.3以下的离心泵作为进排泥泵，不仅能泵送清水，而且可泵送泥浆。基坑旁通：基坑旁通可改变泥水循环方向，防止管内堵塞。泥水管路系统：包括泥水钢管、泥水软管、手动明杆式闸阀、流量系统、隔膜式压力表等。顶管动力及照明配套：按其配套动力负载功率（如下表）选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆。电缆接头采用电缆接头箱。该机械施工特点：机头前端的挖掘装置由自动伸缩的全断面刀盘及随动刀架组成。掘进时预调刀盘推力后，刀盘随土壤变化而前后移动，刀盘、刀夹相互配合自动调节切土口大小，保持预定推力不变，达到自动平衡正面土体压力的目的，机头前部还有与动力装置密封隔离的泥仓，调节泥仓内的泥浆压力即可平衡地下水。该设备是一种具有自动平衡作用的顶管机头，是目前最适合软土地层顶进，扰动土体最小的机种。2.5.2.3 测量放样顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。高程测量：在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至机头内标靶，即可知道机头高程偏差。左右偏差测量：可在后座设一激光经纬仪，在满足通视的条件下，直接看机头内标靶就可知道左右偏差。根据接收井预留口间隙，考虑到沉井土建施工存在误差，机头操作也存在误差，我们把管道内导线测量误差控制在25mm。导线测量测回数定为一测回，必要时增加测回数。2.5.2.4 施工工艺概述在工作井内的顶进轴线上，对称布置六支主千斤顶，将需敷设的管节放在千斤顶前面的导轨上，主千斤顶推进时，以机头开路将管节压入土中，与顶进相配合，切割进入刀盘土仓中的土体，被水流稀释搅拌成泥浆后，通过管道排出井外，再经过泥水分离装置，将土弃置工作井外侧地面。达到一定数量后，用车辆外运至6km外。一根管节被压入土中后，利用5T吊车吊入下一管节，连接，继续顶进，反复循环至预顶进长度，敷设完成。管道顶进施工分为设备安装和顶进施工两部分。（1）设备安装整套顶管机械由顶管机头（含纠偏系统）、主千斤顶系统、排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件组成，安装分为井内、井外两部分。参见设备安装工艺流程图。设备安装工艺流程图测量放样井外井内安装洞口止水环选 水 源安 装 导 轨安装进、排泥泵安装泥水输送系统安装井排泥管路机头吊装就位安装泥水分离装置安装操纵台、控制柜、主千斤顶油泵安装压浆泵、搅拌机、储浆泵及管路接通电路、油路试 车（2）管道顶进施工工艺顶进施工工艺流程图顶管施工准备机头进工作井入泥顶进No吊入管、接管接中继间顶进、测量、记录、纠偏YesNo安装中继间一节顶完最后一节竣工测量机头进接收井、拆吊施工结束2.5.2.5 顶管施工中要注意的问题（1）当掘进机械停止工作时，一定要防止泥水从土层中或洞口及其他地方流失。不然，挖掘面就会失稳。尤其是在出洞这一段时间内更要防止洞口止水圈漏水。（2）在掘进过程中，随时注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策。（3）在顶进过程中，随时注意挖掘面是否稳定，要随时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞现象。（4）机头、管道刚入土时必须直顺，前10m顶进速度控制在20mm/min左右。（5）由于机头在软土中顶进，且覆土深度足够，为减少地面沉降，顶进主要以控制土压力为主，土压力控制在90110kN/m2间，顶进速度根据土压力随时进行调整。（6）软土中纠偏反力小，纠偏灵敏度低，纠偏时以较大的纠偏角度进行，可采用“校正”、“恢复”两种方式。“校正”方式是根据机头轴线与设计中心线之间的夹角大小，确定是否需要采取纠偏措施，纠偏角约为0.50.8，“恢复”方式是根据机头轴线与设计中心线之间的累积偏差量，确定是否需要采取纠偏措施，纠偏角约为0.40.7。（7）注浆：以控制注浆量为主，控制在0.50.6m3/m，此时注浆具有填充纠偏形成的椭圆土洞的作用。（8）到顶管机头距接收井约20m左右时，将管道轴线再精确复核一遍，为最后方向修正做好准备。2.5.2.6 建筑物及轴线上方管线沉降控制及保护措施根据顶管设计图纸和其他市政管线，在工作井、接受井位置若有其他市政管线，施工前需通过建设单位与有关部门联系，将管线进行移位，如图所示。施工结束后恢复原状。沉井注：虚线为原其他市政管线，实线为移位后其他市政管线。根据过去经验，在顶进过程中，控制好顶进压力、注浆量、推进速度，以及控制好轴线测量工作，作到勤纠勤测，精心操作，精心施工，并在顶管沿线及路边重要建筑物设置沉降观测点，这样可有效的控制沉降，使最大沉降量控制在3.0cm以内，达到预期的控制目标，确保管线与建筑物的安全。重要建筑物的沉降量和不均匀沉降量控制值，需会同业主及有关部门研究确定，施工中据此进行专人定期严格监测，确保建筑物万无一失。2.6 雨水箱涵施工措施本标段箱涵结构形式为 54m的钢筋砼箱涵， 涵身砼标号C25，垫层为C15砼覆土深度为0.73.0m，底板、顶板及侧墙厚度均为45cm，箱涵长度72m。根据设计图纸规定，本标段箱涵变形缝的设置间距不大于30m，根据箱涵长度拟分为三节施工，每节箱涵涵身长度按照24m划分。施工时，先同时施工两头涵身，最后施工中间段。由于是整体式涵身，但考虑施工方便，在每节涵身施工时，先施工箱涵底板，施工缝设在底板以上约30cm处，并设凹槽或埋设橡皮止水带，侧墙与顶板一次性支模浇筑。2.6.1 模板工程底板及垫层模板采用组合钢模或木模配制，并采用地垄木进行支撑加固。侧墙及顶板模板一律采用表面光洁、具有较高强度的清水砼新型竹胶模板，外型尺寸为1.22m2.44m，厚20mm，为使模板具有足够的强度和安拆方便，将模板固定在用5050mm的角钢焊制的钢框格上，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝，对销螺栓采用16的园钢加工而成，间距网格为800800mm。模板之间夹2mm泡沫橡胶带，以防止接缝漏浆。模板外围用多排钢管排架固定18槽钢围囹，模板紧靠在槽钢标准架上，沿墙长度方向每0.8m布置一竖向标准架槽钢，槽钢下端用锚筋对销，模板支撑采用钢管排架确保模板整体稳定、定位标准。模板制作前要仔细设计，按规范标准验算强度和刚度，然后报监理审批后实施。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、横支撑、止水等高程与中心线要反复校核，在准确无误后方可浇筑砼。2.6.2 钢筋工程钢筋的表面洁净，使用前将表面油漆、污垢锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用焊接，直径在14mm以下的可采用绑扎接头，但轴心受压、小偏心受拉构件，采用搭接焊或帮条焊接头，且符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不应小于5d，单面焊为10d。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。2.6.3 砼工程砼采用商品砼，浇筑前施工缝要凿毛并冲洗干净，表面无残渣，为使砼更好地接合，浇筑前用高一级标号砂浆23cm均匀地布满施工缝。浇筑时设置串筒，顶部安放喇叭口，由于浇筑高度较高，需要采取缓降措施，在中间再用滑槽接喇叭口、串筒，二次入仓，以防砼离析。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理，及时检测机口及仓面砼温度、砼坍落度，并按规范取好试模，做好浇筑记录。2.7 检查井、工井及排水口施工措施2.7.1 砌筑工艺施工检查井2.7.1.1 施工安排检查井和排水口基坑开挖与管道同时进行，只要沟槽开挖时按检查井和排水口大小适当扩大就可以了。由于检查井位置开挖范围较大，边坡更陡，要采取更加牢固的边坡加固措施，防止边坡塌方。检查井和排水口基础与平基同时施工，排水管吊装就位后可立即砌筑检查井。2.7.1.2 砌筑材料（1）砂浆砂浆由现场拌制，随拌随用。砂浆符合图集和设计强度等级与和易性要求，并具有良好保水性能。砂浆要拌和均匀，一次拌料在其初凝之前使用完毕。砂浆的配合比由试验确定，并征得监理单位同意。施工中严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不超过2%，砂不超过3%。砂浆采用机械拌和的时间，自投料完算起，不小于90秒。为使砂浆具有良好的保水性，掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不采取增加水泥用量的方法。现场砂浆质量以抗压强度作为检测指标，由于检查井砌筑量较小，按施工规范的质量检验标准，每次砌筑检查井都应该取一组试模。（2）粘土砖粘土砖采用75号以上的机制砖，尺寸为53mm115mm240mm。选择信誉好、质量有保证的大、中型砖厂的产品。要求粘土砖无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交一样品报请监理工程师。2.7.1.3 检查井和排水口砌筑伸入检查井和排水口中所有管道安装结束后就可以砌筑检查井。检查井和排水口位置和大小要符合设计和图集尺寸要求。检查井和排水口自下而上逐层砌筑，检查井与管道相接处设置拱券。砌筑之后要及时用潮湿草袋覆盖。砌筑检查井和排水口按质量标准要求做到灰浆饱满、表面平整，检查井弧线园顺。检查井内流水槽和跌水坎要严格按图集规定和要求施工。做好流水槽与跌水表面粉刷工作，确保井内水流畅通，流线平顺。检查井和排水口内表面粉刷是决定检查井质量的重要工序。我公司将选择优秀的操作人员粉刷检查井和排水口，确保检查井和排水口粉刷质量。粉刷检查井和排水口采用高标号砂浆，应单独拌制，不得与砌筑砂浆混合。粉刷可以12遍完成。粉刷后的检查井除表面应光洁外，其外形应为标准圆形，圆形误差值应小于规范要求。2.7.2 沉管工艺施工检查井2.7.2.1 一般要求对于污水管道从污4#至污37#井段间由于其深度超过10m，如采用大开挖的施工方法，开挖面过大，且基坑的支护难度很大，因此，根据设计要求，该段工作坑与接收坑之间的检查井采用沉管施工工艺进行施工，避免了基坑的大开挖，且确保了基坑边坡的稳定。根据设计要求，沉管管径与相应管段的污水管管径相同。沉管管材采用预应力钢筋砼管。2.7.2.2 施工工艺（1）桩机就位：在井位处首先平整场地并适当压实，然后进行桩机就位，桩机就位后吊起桩管，对准预先埋好的预制钢筋砼桩尖，放置麻（草）绳垫于桩管与桩尖连接处，以作缓冲层和防止地下水进入，然后缓慢放入桩管，套入桩尖利用振动机及桩管自重，把桩尖压入土中。（2）沉管：开动振动箱，桩管即在强迫振动下迅速沉入土中。沉管过程中经常探测管内有无水或泥浆，如发现水或泥浆较多，拔出桩管，用砂回填桩孔后重新沉管；如发现地下水或泥浆进入套管，在沉入前先灌入1m高左右的砼或砂浆，封住括瓣桩尖缝隙，然后再继续沉入。沉管时，为了适应不同土质条件，采用加压方法来调整土的自振频率，桩尖压力改变可利用卷扬机把桩架的部分重量传到桩管上加压，并根据桩管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬起发生事故。（3）接管：沉管采用预应力钢筋砼管，单管长度按标准长度2m制作，在管端事先预埋铁件，用于接管，当第一节管压入土层后，放入第二节管，用电焊机将两节管端的预埋铁件焊接牢固，再继续沉管，直至设计管底标高。（4）沉管与污水管道的接头处理沉管与污水管道接头处，将污水管道外壁与沉管接触处凿毛，并坐浆，结合良好后，在内壁二次浇筑C30细石砼。在井