8#锅炉操作规程1.doc

后锅炉操作规程第一章 锅炉运行规程1 锅炉机组检修后的检查锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行验收和详细的检查。1.1燃烧室及烟道内部的检查:A炉墙完整，无烧损及破坏现象，炉内蓄热稳燃塔完整无损。B、看火门、人孔门完整，能严密关闭。C、水冷壁、过热器、省煤器、及空气预热器等受热面管外形正常，内部清洁，卡子完整，空气预热无堵管、无泄漏，各部的防磨装置应完整牢靠。D.各燃烧器安装位置正确且完整无损。E防爆门完整，能严密关闭，周围无杂物，动作灵敏可靠。F各测量仪表和控制装置及其附件位置正确、完整、严密、畅通。G炉膛及烟道内部脚手架已拆，杂物已清除干净。H烟道多页方风门。风量调节翻板、四轴方风门完整，能严密关闭，传动装置完好，开关灵活，位置正确。1.2 转动机械的检查:A. 所有安全遮拦及保护罩完整、牢靠，靠背轮连接牢靠，地脚螺丝不松动。B.轴承温度、转速、振动测量装置齐全好用。C冷却水充足，排水畅通，水门开关灵活。D用手转动对轮，机件无碰撞及摩擦。E轴承座油位计 清晰可辨，油量充足。1.3 各阀门、风门的检查:A、管道连接良好，法兰螺丝齐全无缺损且紧固。B.手轮完整，固定牢靠，阀杆洁净，无弯曲及腐蚀现象，开关灵活。C.阀的填料应有适当的压盘余隙，主要阀门保温良好。D传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好。E具有清晰的开关方向及开到位和关到位指示。F位置指示与实际位置相符合。1.4 汽包水位计的检查:A.汽水连通管保温良好。B水位表严密、清晰、颜色正确C气门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。D水位表的安装位置及标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。E备有冲洗时防止烫伤人员的防护装置。F照明充足。1.5 压力表的检查:A.表盘清晰，汽包压力表和过热器压力表在工作压力处标有红线。B无压力时表指针指示在零处。C校验合格，贴有校验标志，加装铅封。D照明充足。1.6安全阀的检查:A排气管、疏水管完整、畅通，装设牢固。B弹簧安全阀的弹簧完好，并适当压紧。C装有防止烫伤工作人员的防护罩。17承压部件膨胀指示器的检查:A.指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上。B指示板的刻度正确、清晰，在板面的基准面上涂有红色标记C只是不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5mm.D.锅炉冷态时，指针应在指示板的基准点上。1.8 操作盘的检查:A电脑操作装置完整好用，电视监控完整好用，显示清晰。B所有仪表、信号、操作开关及转换开关配备齐全，完整好用。C盘面完整，模拟图正确，所有标志齐全，字迹清晰，固定牢固。D指示灯泡、灯罩颜色正确。E警报器好用，响声宏亮。F操作室内应有良好的照明和通风，事故照明齐全可靠。1.9 煤气系统的检查：A系统设备及其附件齐全完整。B煤气水封水流稳定畅通。C煤气压力报警器试验合格可靠。DCO气体检测报警系统正常投用。1.10现场照明的检查：A锅炉各部位照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。B操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。C事故照明电源可靠。1.11高压空气系统的检查：A空压机、干燥机、储气罐应处于有效备用状态。B压力表清晰好辨，校验合格，贴有校验标签，加装铅封，无压力指示在零位。C管路、阀门无泄漏，管路畅通，阀门能开关灵活、关闭严密。1.12其他检查：A.检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，锁打的孔洞及损坏的地面应修补完整。B设备及其通道上，不得堆积垃圾、杂物，地面不准有积油、积水、积灰。C检修更换下来的物品，应全部运出现场。D脚手架应全部拆除。E在锅炉附近设置有足够的合格消防工具和用品。上述检查完毕后，关闭所有的人孔门、看火门，可进行水压试验工作。2.锅炉的水压试验：2.1锅炉承压部件经过检修，需进行水压试验，试验压力以汽包工作压力4.2Mpa（表压），以检查受热面、汽水管道及阀门的严密性。2.2锅炉承压部件经过重大修理或改造（如对汽包焊补、开孔、联箱更换或受热面管子更换的数量超5%）或停炉时间超过一年，以及新安装的锅炉，必须进行超压试验，其压力为汽包工作压力的1.25倍。2.3水压试验时过热器安全阀应压死，超压试验时，过热器安全和汽包安全阀都压死，试验压力均以汽包压力表为准。2.4.水压试验前，有关阀门、表计以及附件应处于下列位置：A连续排污和定期排污阀关。B过热器、减温器、冷凝器、省煤器疏水门关。C主汽门、主汽旁路门关。D汽包及集汽集箱上的空气门、冷凝器和减温器空气门在上水时打开，省煤器空气门关。E汽包处加药门和取样门、过热器联箱处取样门、给水取样门关。F汽包事故放水门关。G给水总门、给水旁路门关，给水调节门在工作状态。H进出冷凝器的电动门及省煤器电动门和调节阀开。I.汽包水位表应在工作状态J在循环门关。K。表盘室内的各种水位计应关闭2.5水压试验的步骤：A水压试验 的准备和检查工作完毕后，具备水压试验的条件，在得到车间主任或运行工程师的许可后方可进行水压试验。B上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达汽包中水位计中水位处所需全部时间，夏季不少于一小时，冬季不少于两小时，炉水温度应略高于室温，但最高不应超过80，上的水应是合格的软水。C密切注意锅炉上水时绝对不允许影响运行锅炉的给水.D.用给水总门或旁路门进行上述操作。E当汽包满水后，关汽包上的空气门，冷凝器和减温器的空气门溢水后关闭，集汽集箱空气门溢水5分钟后关闭。F锅炉升压应均匀缓慢，每分钟压力上升不超过0.2Mpa.G当锅炉压力升到0.40.5 Mpa时，应停下进行初步检查，如未发现泄漏可继续升压，当压力升至2.0 Mpa时，关闭给水总门和给水旁路门以检查阀门的严密性，如压力继续上升，说明阀门漏，应立即关闭给水门，停止打压，如此时汽包压力稳定不上升，可继续打压工作。H当汽包压力达到工作压力4.2 Mpa时，关闭给水门，维持此压力不变，对锅炉进行严密性检查（汽包封头、联箱手孔、管焊口、法兰盘对接处以及各阀门的压盖、古兰等有无泄漏现象。）1.锅炉水压试验达到下列要求即为合格： 在工作压力下（4.2 Mpa）经过5分钟，若汽包压力下降不超过0.1 Mpa，经主管运行工程师批准后方可投入运行。 人孔、手孔、各焊接处以及外表面无漏水或浸润现象。 个受压部件无残余变形迹象。2.6超压试验：当锅炉需作超压试验时，在工作压力试验合格后，即可进行超压试验。A.在工作压力试验的基础上继续升至1.25倍（4。25 Mpa表压）时，关闭给水门，保持20分钟（不得以水泵来维持压力），然后将压力降至工作压力4.2 Mpa，对锅炉进行全面检查（检查部位和项目通水压试验），如果外表面无漏水或浸润现象，则经过主管运行工程师批准后方可投入运行。B超压试验合格，泄压速度应小于0.3Mpa/分钟，汽包压力降到0后，打开所有空气门，以便放水工作顺利进行。C水位将至最低水位，放水时利用定期排污门进行，为锅炉机组启动做好准备。D实验结束后，应将实验结果及检查中发现的问题记录在有关记录本内。3、锅炉联锁试验：3.1 转动机械经过检修后，必须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。3.2 转动机械及其电气设备检修完毕后，应进行拉合闸，故障按钮及连锁装置试验，做拉合闸时指示灯亮，故障报警器鸣叫。3.3连锁实验步骤：A.电气人员确认联动电机电源均处于试验位置后，和联锁开关，并将引风机、送风机等电气设备操作开关放在联锁投入位置。B.逆系统启动，系统（设备）均不能启动。C.顺系统启动1#2#引风机、送风机，开启主蒸汽电动门，（集汽集箱上的空气门会自动关闭）、高炉煤气和混合煤气快关阀、调节阀、及混合煤气点火电动阀。D停一台引风机，系统（设备）不跳闸。E再停另一台引风机，送风机、主蒸汽电动门、高炉煤气和混合煤气快关阀、调节阀、及混合煤气点火电动阀关闭，集汽集箱上的空气门打开。F在大联锁解列情况下，将高炉煤气和混合煤气快关阀开启，将煤气压力低联锁投入，高炉煤气和混合煤气快关阀全部关闭。G在大联锁解列时，将煤气压力低联锁投入，再开高炉煤气和混合煤气快关阀，均不能打开。H详细情况见锅炉联锁条件一览上述试验合格后，电气人员送电，准备进行转动机械试运。3.4风机试运行：A.关闭风量调节翻板并确认，检查风轮不允许反转，启动风机，待电流正常后，逐渐关闭风量调节翻板，之全开为止，电流不得超过额定值，风机满负荷运转5分钟后，逐渐关闭风量调节翻板至全关，停止风机。风机经检修后，需进行不少于30分钟的试运行，新安装的风机试运行时间不少于8小时。B试运行符合下列要求方为合格：无摩擦和撞击声或其他异常声音。方向正确。如试运行在2小时以上，轴承温度不许超过80.轴承振幅不许超过下列值：送风机0,06mm 引风机0.07mm.轴承无漏油现象。风机试运行结束后，应将试运行结果及检查中发现的问题记录在有关的记录本内。3.5 压缩机的试运行：A.启动前要求电气人员确认电气绝缘合格和电机旋转方向正确。B.按下启动按钮，机组开始运行，直到额定压力下负载运行。C试验符合下列要求方为合格：油气分离器的油位计的油位接近“0”位置，一般“+30”左右。排气压力不超过额定排气压力值。油气温度不超过100（如果超过此值，空压机会自停机）。所有的仪表、指示灯指示正常。4 、漏风试验锅炉经过检修后（各炉膛、烟道、空气预热器）必须对锅炉进行漏风试验工作。4.1漏风试验采用负压试验方法对锅炉本体及烟道风道进行严密性检查。4.2漏风试验程序：A.确认炉内无人。B严密关闭各部人孔门、检查门、看火门。C启动引风机，保持燃烧室负压-50100pa。D用小火把或蜡烛靠近炉墙、烟道外壁进行检查，如有漏风，则火炬被吸向不严密处，做好记号，实验完毕，予以消除。4.3 对空气预热器漏风试验：启动送风机，在烟道内观察，如有空气喷出，说明空气预热器漏，应予以消除。4. 锅炉机组的启动4.1 启动前的检查4.1.1检查所有的阀门（电动门需进行开关试验），并处于下列状态：A.给水操作台的手动阀、电动阀、调节阀处于工作状态，都在关位置。B过热器联箱上的主汽门、旁路门关闭。C.各联箱的排污门、事故放水门关。 D.过热器疏水门、放空门，减温器、省煤器、冷凝器疏水门关闭。E.汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。F.所有的压力表阀门开启。G安全阀处于工作状态。H。所有的取样一次门及汽包加药门开启。4.1.2检查所有的风门及调节翻板经试验后置于适当置。4.1.3检查各部人孔门、检查门、防爆门、看火门完整，关闭严密。4.1.4检查风机A .开启冷却水们，水流正常。B地脚螺丝及安全罩牢靠。C测量电机绝缘（合格）。D用手搬动对轮进行盘车，转动自如，无卡涩及摩擦现4.1.5 检查煤气系统 A.煤气烧嘴内无火渣。B.煤气烧嘴完好无开裂及烧坏现象。C煤气阀门开关灵活，处于关闭状态。风门调节翻板开关灵活，处于开状态。D煤气放散阀开启，取样门、疏水门关闭。E室外煤气总门关闭。4.1.6检查点火枪具配备齐全完好，位置正确，冷却风机处于正常工作状态，各部仪表、指示灯指示正确。4.1.7 启动压缩机，并确认其在额定排气压力下负载运行。4.2 启动前的准备：4.2.1 与调度联系，通知有关人员做好下列准备：A.给水班送合格除氧水。B.作抽盲板，送煤气准备，通知做煤爆试验。C.将各仪表投入运行状态。D化验给水品质。E.电气设备送电。锅炉启动前的检查和准备工作完毕后，打开汽包空气门，通过省煤气向锅炉上合格的除氧水，其温度为150或104左右，锅炉上水应缓慢，锅炉从无水至水位达汽包中水位的时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。锅炉上水过程中应检查汽包、联箱、手孔及各部阀门、法兰等是否漏水现象。锅炉如果有水，须经化验合格方为可以使用，否则放掉。锅炉如果经过大小修，在上水之前，都要记下膨胀指示器的指示值。4.3锅炉点火4.3.1按锅炉点火顺控程序进行点火：A 按规程启动引风机、送风机，然后将送风机调节翻板开至10%左右，维持炉膛负压-80kpa左右，进行5分钟以上通风。B 手动关闭所有煤气调节阀。C 打开所有煤气眼镜阀。D 打开所有煤气总阀、快关阀及管道 末端放散阀，做煤气爆发试验。试验合格后，关闭所有煤气快关阀及管道末端放散阀。，并再次现场确认所有煤气调节阀关闭合格。现场阀位指示与电脑显示一致。然后点击煤气爆破试验成功键，（特别强调当煤气送进室内管道后不允许再进行快关阀、调节阀、电动门的试验）。E.检查各种煤气压力、流量表指示在正常范围以内，按点火程序进行底层混合煤气的点火操作。F.将点火方式选择键置于自动点火位置（点火方式有多种选择）。操作自动点火程序，逐步实施下层煤气点火，并注意其着火燃烧情况。只有在确认其燃烧正常稳定情况下才允许进行下一个烧嘴点火程序。G如果点火熄灭，应立即关闭对应的混合煤气电动阀，（连锁投入时会自动关阀）。加强炉内通风1015分钟，加强放散，查明原因，消除故障后，才允许再次点火，直至下层四个烧嘴点火完毕。H.根据升温升压要求开启第二层混合煤气电动阀并确认其着火燃烧情况，发现异常应立即关闭电动阀。I.根据蒸汽温度及压力上升情况，当过热器后烟温达400后。开启任一角的高炉煤气快关阀，然后手动将对应的底下两层高炉煤气烧嘴调节阀开启1-2圈，并严密监视其着火和燃烧情况，发现异常应立即将其对应调节阀关闭，通风一定时间后再重新投用。待其燃烧正常后逐渐调大调节阀开度。采取同样的方式分步操作对角及相邻两角高炉煤气 的快关阀和调节阀，实施高炉煤气的点火。高炉煤气烧嘴投用坚持从下至上的原则。J锅炉点火后必须严密监视锅炉水位、路膛负压、烟气含氧量的变化情况，并及时调整以维持其正常。4.3.2 送煤气程序：4.3.2-1送煤气前的检查：A. 检查煤气水封是否满水，是否有水连续溢出。B. 检查所煤气阀门，除总管疏水阀、炉膛两侧电动放散阀、四角放散阀全开以外，其余均处于关闭状态。C. 手动将所有煤气调节阀、点火阀关紧。1. 送煤气操作：A. 检查氧化锆计，此时读数应为21%。B. 检查煤气流量，此时读数应为0.C. 检查现场在线CO测探仪，此时读数应为0.D. 开煤气总门与眼镜阀之间的放散阀进行煤气放散阀放散泄压。E. 开煤气眼镜阀，关煤气总门与眼镜阀之间的的放散阀。F. 开煤气总门，开煤气快关阀，进行煤气放散。G. 注意煤气压力、流量、氧化锆、CO分析仪等仪表的数值变化。H. 煤气放散后做煤爆试验，合格后关炉膛两侧电动放散阀、快关阀、四角放散阀。I. 注意煤气压力、流量氧化锆、CO分析仪等仪表的数值变化。4.3.3点火程序：1. 火检信号有火的判断条件是火嘴有火且相应的点火阀开到位。2. 点火方式有多种选择：就地操作、DCS自动操作、DCS手动操作4.3.3-1. 就地操作： A.将就地点火控制柜的转换开关置于就地位置，此时“就地位”绿色信号 灯亮 。 B. 按“进推进器”按钮进枪，进到位后，“推进器进位”红色信号灯亮。C.按住“点火”按钮，“正点火”红色信号灯亮。D按“开点火阀”按钮，开到位后，“点火阀开位”绿色信号灯亮。E点火成功后，松开“点火”按钮，“正点火” 红色信号灯灭。F.按“退推进器”按钮退枪，“推进器进位” 红色信号灯灭。退到位后，“推进器原位”红色信号灯亮。4。3.3-2 DCS操作： 点火条件：“MFT动作”和“混合煤气压力低” 呈绿色时，不满足点火条件。无法启动点火程序，呈灰色时，满足点火条件。可启动点火程序。4.3.3-2 -1自动操作： A.将就地点火控制柜的转换开关置于远程位，此时“远程位”红色信号灯亮。B“点火系统”的“远程/就地状态”信号灯呈绿色。C.点击“启动”，点火枪进枪，模拟点火枪由绿色变红色且闪烁，进到位后呈红色且停止闪烁。D“点火器”发出点火信号，开始打火，有“有火”信号。E开点火电动阀，当点火电动阀开到位且有火焰时，“火检信号”显示有火信号。F10s后，点火枪停止打火，退枪，由红变绿且闪烁，退到位后呈绿色且停止闪烁。G在“点火不成功关点火阀联锁“投入时，如果“火检信号”未显示有火信号，点火电动阀自动关闭。H如果由于某种原因要停止点火，在点火枪进枪时点击“停止”，点火枪进到位，但不会发出点火信号，点击模拟“点火枪”,会出现一个对话框，点击“关/停”退枪。4.3.3-2-2手动操作: 点击模拟“点火枪”出现一个对话框，点击“开/启”进枪，进枪到位后点击“点火器”，打火后开点火电动阀，10s后停止打火，点击点火枪对话框的“关/停”退枪。4.4锅炉升压锅炉自点火到并汽的时间为2小时。在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升。是承压部件受热均匀，膨胀正常。 升压的具体操作程序如下：压力值（Mpa）操作内容0.10.2冲洗汽包水位表0.20.3冲洗仪表导管0.30.4依次打开下联箱排污门排污，开启炉顶主汽门，打开联络门前疏水阀进行主蒸汽管道的疏水并暖管。101.2对锅炉机组全面检查一次2.0冲洗汽包水位表，并校对准确。3.5校对水位表，过热蒸汽温度430450且燃烧稳定。3.53.8开始并汽，开启主蒸汽联络门，并关闭其疏水阀。点火升压期间，省煤器在循环门联锁必须投入，以保证省煤器的安全运行。升压过程中，应注意监视各承压部件的膨胀情况，大、小修后的锅炉启动时，汽压升至0.3Mpa,1.5Mpa及并汽前各记录膨胀指示一次，若指示不正常，应暂停升压，待查明原因后并予以消除后，方可升压。安全阀调整标准（制造厂家有规定的除外）：名 称安全阀起座压力（表压）汽包工作安全阀1.06倍工作压力=4.45Mpa汽包控制安全阀1.05倍工作压力=4.41Mpa过热器安全阀1.02倍工作压力=3.9Mpa 安全阀的调整程序：A 调整安全阀时，必须有运行工程师和值班长参与，先调汽包工作安全阀，再调汽包控制安全阀，最后调整过热器安全阀。B.调整安全阀时，分别以汽包和过热器上的压力表为准，压力表的精度不低于0.5级。C.调整安全阀时，必须进行两次以上的动作实验。D调整安全阀后，装好防护罩任何人不准乱动。E将安全阀调整试验记录在生产日志和专用的记事本上。4.5 锅炉并汽4.5.1 锅炉与蒸汽母管并列前，应对蒸汽管道进行暖管，暖管工作在升压时汽包压力到0.4Mpa时进行。4.5.2 并汽前，必须通知调度，转告汽机及其它正在运行生产的锅炉值班人员。45.3并汽前，应冲洗汽包水位表，核对各水位表、压力表的指示。45.4锅炉并汽应具备下列条件：A.锅炉设备状况正常，燃烧稳定。B.汽包压力低于蒸汽母管压力0.10.2Mpa表压。C.过热蒸汽温度在430455之间。D.汽包水位保持中水位。E蒸汽品质合格。45.5 并汽时，应注意保持汽压、汽温及水位正常、稳定。并缓慢增加锅炉蒸发量，特别要监视汽温变化。45.6 并汽后，应再次检查对照汽包水位表及其他水位表和压力指示，注意观察各仪表指示的变化，监视运行45.7 并汽后，关闭集汽集箱的空气门和疏水门。45.8 并汽后，应对锅炉进行一次全面检查，并将自点火至并列过程的主要操作及所发现的问题记录在交接班记录本上。45.9 并汽后，为了确保锅炉水循环正常，应尽快将锅炉蒸发量增加到额定负荷的50%以上，负荷达到70t/h以上后，将给水切换到主给水管路上来，并投入水位、汽温、燃烧等自动调节装置。45.10遇有下列情况应立即停止并列或再行解列：A蒸汽（母）管道发生水冲击或剧烈震动。B水位急剧波动难以调节。C发现重大设备缺陷。45.11 大小修后的锅炉，并汽后及满负荷后应记录膨胀指示一次。5.锅炉运行中的监督与调整5.1锅炉运行调整任务：锅炉运行调整的主要任务是保证锅炉安全生产、经济运行，应做到：5.1.1 保证锅炉蒸发量在额定的值内（不允许随便超负荷运行）。5.1.2保证汽温汽压在允许波动范围内。5.1.3 均匀进水，并保持正常水位。5.1.4 保证过热蒸汽品质合格。5.1.5保证燃烧稳定。5.1.6保证锅炉机组安全运行，在运行中加强调整，保证锅炉生产运行稳定。5.1.7煤气压力高低限调节设有设定值修改窗口，其他各种调节设定值均为自动调节切入时调节对象的当前测量值，所以在投入自动调节装置前必须经过手动调节使调节对象的当前测量值在规定范围之内。或当当前测量值与所需设定值偏小较时点击“设定值”窗口，输入设定值。5.2 锅炉水位调整5.2.1每班必须冲洗一次水位表，校对水位表一次，异常情况加强监视。5.2.2锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计+-50mm范围内变化。水位应有轻微波动，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。5.2.3 锅炉水位应根据汽包水位的指示进行调整，保持给水变化平稳，避免调整幅度过大，要经常对照给水量与蒸汽流量的关系。5.2.4 给水自动调整装置只有在负荷超过80%以上（的额定负荷）方可投入运行。5.2.5 在运行应经常监视给水压力和给水温度的变化，如不符合规定(给水压力不得低于5.5Mpa，给水温度104或150)，应通知给水除氧人员及时处理。5.2.6 在运行中必须保持两台汽包水位的完整，指示正确，清晰易见，照明充足，水位计玻璃管随坏随换。5.2.7水位报警信号良好。5.2.8 定期冲洗水位表，以保持水位表清晰。 冲洗水位表的程序：A. 开放水阀，冲洗汽管、水管及玻璃管。B. 关水门，冲洗汽管及玻璃管。C. 开水门，关汽门，冲洗水管及玻璃管。 D. 开启E. 开汽门，关放水门，恢复水位表的运行。5.3 汽温和汽压的调整5.3.1在运行中根据汽机的需要和并列运行锅炉的负荷分配，增减煤气量和风量来调整锅炉的蒸发量。5.3.2在运行中，应根据锅炉负荷的变化，适当调整锅炉汽温和汽压，过热蒸汽出口压力为3.5Mpa,(表压)，过热蒸汽温度为4505.3.3 压力波动范围：3.23.82 Mpa，温度波动范围：430-455，5.5.4 为保持汽压在允许范围内波动应采取下列措施：值班长应经常掌握与合理分配新老系统锅炉的负荷。加减负荷时，及时调整锅炉的蒸发量，尽快适应系统的需要。根据燃烧情况，经常调整煤气量、风量及炉膛负压和烟气含氧量。 在任何情况下，不允许超压运行，已经超压的达到安全阀动作压力时，安全阀必须动作。否则，系统将自动停炉处理。 在过热器出口压力低于3.5Mpa时，应立即通知调度，减少对外送汽，确保汽轮机的正常运转。 在特殊情况下（2小时内）其超负荷量只能在额定负荷的7%，低负荷运行只允许在50%的额定负荷以上。 当锅炉气温变化时，应相应调整减温水量，保持过热蒸汽温度稳定，在调整减温水量时，不得猛增猛减。 当减温水已增至最大，过热蒸汽温度仍然过高时，可采取如下措施：A 调整锅炉燃烧，调节送风量，降低火焰中心。B 适当减少过剩空气量。C 检查锅炉漏风。D 调整煤气量，调整锅炉负荷，调整煤气（烧嘴）投运层次。 E当减温器解列后，过热蒸汽温度仍然很低时，调整方式与上述相反，但不得将减温水降为零。F.任何情况下，不允许超温超压到极限。5.4 锅炉燃烧的调整 锅炉燃烧的调节主要是定煤气压力调节，该设定窗口设在锅炉手操画面中，单击窗口弹出煤气压力设定对话框，再单击某项值可修改窗口，修改后按确认键确认即可、每种煤气的设定值可根据生产实际情况高低随意决定。但低值的设定必须高于快关阀连锁动作的设定值。5.4.1 在正常运行中，燃烧室内火焰应分布均匀，不得冲刷四角水冷壁。可以从火焰监视器的屏幕上看到，四角火焰应均匀分布在稳燃塔周围。5.4.2 锅炉两侧烟气温度均衡，过热器两侧的烟温差不得超过30.5.4.3正常运行时炉膛负压为-80pa左右，不允许正压运行。5.4.4在正常运行时应注意烟气温度和阻力变化，烟气温度和阻力不正常时，一般是由于漏风和过剩空气多引起的，应消除漏风和调整送风量。5.4.5在正常运行中，所有的人孔门、看火门、检查门、防爆门必须严密关闭。5.4.6燃烧室内火焰，高炉煤气呈蓝色，混合煤气为淡黄色。 5.4.7在正常燃烧的情况下，煤气着火应在火嘴处，如果出现着火距离过大，要调整火嘴的煤气量和送风量。5.4.8正常运行时，应保持烟气含氧量为35%，CO含量在0.03%以下。5.5煤气的运行5.5.1 各煤气母管压力应维持在40006000pa左右，当煤气压力低于4000pa时，开始声光报警，应及时与调度联系，并多投入另一种压力较高的煤气，当压力低至3000pa时，应关闭部分火嘴，以维持煤气母管压力，当地与2000pa时，对应的煤气快关阀将执行保护动作。5.5.2在煤气压力低时，尤其是是高炉煤气压力低的调整过程中应注意汽温变化，防止出现低温事故。5.5.3煤气管道及设施每班至少检查两次，检查时至少两人，并带好CO报警仪。5.6锅炉排污：为保证锅炉受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，清除受热面内部垢、物等，必须对锅炉进行系统的排污，排污有连续排污和定期排污两种。5.6.1定期排污必须每班进行一次，排污前，必须提高汽包水位+30mm处。5.6.2定期排污前必须和其他锅炉运行人员取得联系，并得到值班长的同意，方可进行排污。5.6.3定期排污禁止两台锅炉同时进行，亦不允许同时开启两个排污门。5.6.4定期排污门全开时间不得超过30秒，不允许排污门在半开、半关的状态下进行排污。5.6.5定期排污的操作步聚：先全开第一道门，在缓慢开启第二道门，直至全开，排污后，先关第二道，后关第一道。5.6.6有下列情况禁止排污：A.其他锅炉正在排污时。B.锅炉发生事故时（出现满水和汽水共腾除外）。C排污管正在检修时。D没有得到值班长的允许时。E在排污过程中，如锅炉发生事故或管道发生严重振动，产生水冲击时，应立即停止排污。F排污后，对排污门全部检查，确认各排污门关闭严密。5.7风机的运行：送、引风机允许2小时需进行全面检查，检查项目有:A.滚珠轴承温度不允许超过80.B.轴承振幅：送风机不允许超过0.06mm.引风机不允许超过0.07mm。C.转动部分无异声和磨擦现象。D轴承冷却水充足畅通，油位正常。E安全遮拦完整，地脚螺丝牢靠。发现机械有问题，自己能处理的要及时处理。不能处理的报告值班长或车间领导。5.8锅炉设备的运行维护5.8.1锅炉在运行中，必须认真执行岗位责任制和巡回检查制。5.8.2每班每两小时对锅炉本体要进行一次全面检查，重点在汽包、安全阀、水位表、压力表、炉墙骨架、防爆门、所有的汽水阀门，并在炉墙四角认真细致地倾听炉内有无杂声，如发现不正常现象，应查明原因，不得马虎了事。5.8.3定期检查气动快关阀，过滤器的减压阀定期排污，注油器定期注油。5.8.4压缩机运行时要检查排气压力、油气温度、油位、及漏油漏气情况，冷凝液要及时排放。5.8.5严禁把当班发现而本班可以处理的缺陷不经处理往下交班，当班确实有困难的除汇报车间、调度外，需加强监督，并采取相应措施，防止发生意外。5.8.6在正常运行中，安全阀不允许动作，由于调整不当使安全阀动作，作一次调整事故处理。5.8.7必须经常保持锅炉本体及现场清洁，做到无杂物、积灰、无积水，无油垢。5.8.8每班必须做好当班的生产记录及点检各项检查。6.锅炉机组的停止运行（停炉）6.1停炉前的准备6.1.1停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的问题和缺陷记录在设备缺陷本上，以便停炉处理。6.1.2停炉前与调度联系，转告汽机、计器、化学、电气及其它在运行的锅炉岗位值班人员。6.2停炉程序及停炉后的冷却：6.2.1解列人员，做好停炉解列的准备工作。6.2.2分步逐渐减少高炉煤气、混合煤气及送风量、引风量。6.2.3解列人员开始关闭联络门，并打开阀前疏水阀，司炉人员同时打开过热器疏水阀。6.2.4根据压力指示值，逐渐关闭各种煤气，待联络门完全关闭时，应关闭各种煤气调节阀、快关阀及总门。关闭集汽集箱上的主汽门，并停送风机，减少引风机调节门，（也可以直接停引风机，利用联锁开关其它阀门及设备）。6.2.5停炉过程中，锅炉降压必须缓慢，不允许压力猛降到零（用集汽集箱空气门控制）。6.2.6当汽包压力降至1.0Mpa时，停引风机，开大引风机调节门，保持炉膛负压-1020pa。6.2.7当压力降低至0.5Mpa时，水位维持正常水位上，关闭给水总门，在循环门应自己打开。6.2.8当汽包压力降低至0.10.2Mpa时，开启集汽集箱空气门。 6.2.9停炉4小时后，分别开启各排污门进行排污时放水、上水，维持中水位。6.2.10必须经过8小时后，方可开启看火门、人孔门。6.2.11停炉24小时后，方可放尽炉内水，这时的炉水温度不得超过80.6.2.12根据生产情况，如需停炉后紧急冷却，则允许在关闭主汽门6小时后，启动引风机加强通风，并增加上放水和上水次数。6.2.13各种煤气必须可靠切断，打开放散门并吹扫管内残余煤气。6.3 锅炉的热备用6.3.1锅炉做热备用时，紧闭各人孔门、看火孔、引风机调节门稍开，减少热损失。6.3.2锅炉作热备用的时间不得超过24小时。A.必须和运行中的蒸汽母管隔断，保持中水位。B设备和仪表未经车间批准不得任意检修和挪用。C保留点火煤气火苗适宜，以待备用。 第二章 锅炉事故及故障处理规程1、锅炉机组的安全保护A.锅炉膛炉本体设有安全阀、防爆门，烟气系统设有防爆门。B燃烧系统保护：当锅炉超过允许值或炉膛熄火，按停炉顺序自动停炉。C燃气压力低于规定值时，煤气快关阀保护动作。D蒸汽压力高保护：当锅炉汽包压力和集汽集箱压力同时超过各自的允许值时，按停炉顺序自动紧急停炉。E汽包高低水位保护：当锅炉汽包水位超过允许值时，按停炉顺序自动紧急停炉。F两台引风机皆停，按事故停炉顺序停炉。G送风机停时，煤气调节阀保护动作，H当出现其他以外需紧急停炉时，可执行:“手动紧急停炉”的指令。2.事故和故障停炉如有下列情况应立即停止锅炉运行：A. 有炉墙大面积倒塌危险或钢架烧红时B.蓄热稳燃塔严重烧损或倒塌危及水冷系统安全运行。C.炉管爆破，不能保持锅炉正常水位。D.燃料在后烟道燃烧，使排烟温度不正常升高时。E.所有水位表损坏，无法监视水位时F.当锅炉单独运行，所有压力表损坏时。G.当汽水管道及汽水阀门损坏，而威胁运行人员及设备安全时。H.发生煤气泄漏而威胁人员生命安全而无法隔离处理。I.水冷壁管、省煤器管过热器管或减温自制冷凝管严重泄漏影响安全运行。J.焊缝严重泄漏影响安全运行时。K.锅炉过热器温度超过470.L. 锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍然无法恢复正常。3、锅炉汽包高水位：3.1锅炉高水位的现象：A.汽包水位高于正常水位。B.各种水位表指示增大并报警，声光报警器发出报警。c.给水流量不正常大于蒸汽流量。3.2.1锅炉高水位原因：A.给水自动调节器失灵，给水调节装置故障。B水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。C锅炉增加负荷太快。D给水压力突然升高。E运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。3.3锅炉高水位的处理:A.当汽包水位超过+50mm检查蒸汽压力、给水压力、给水调节阀，对照蒸汽流量和给水流量，对照各水位计，如给水调节阀在关小，给水流量在减少且小于蒸汽流量，可自行恢复或手动将给水调节阀关小，如给水调节阀失灵不动或开大，迅速手动将调节阀关小。B当汽包水位超过75mm时，汽包事故放水阀会自动打开，检查蒸汽压力、给水压力、给水调节阀，对照蒸汽流量和给水流量，对照各水位计，如给水调节阀在关小，给水流量在减少且小于蒸汽流量，可自行恢复或手动将给水调节阀关小，如给水调节阀失灵不动或开大，迅速手动将调节阀关小。C当汽包水位超过150mm时，迅速开排污门放水，将MFT联锁解除，手动将给水调节阀关小，使给水流量远小于蒸汽流量，待水位下降后，将“MFT”投入，水位恢复正常后，开大给水调节阀，关排污阀，在水位适当时的位置将自动投入。D当汽包水位超过+200mm时，“保护系统”的“汽包水位高”报警信号灯会亮，在任何画面都可以看到“MFT动作”指示灯亮，迅速打开排污阀放水，解除“MFT、事故放水电动阀、省煤器再循环电动阀联锁”以外的所有联锁，用集汽集箱对空放散阀控制蒸汽压力，全关给水调节阀，当汽包水位降到200mm以下时，首出自然复位，按“MFT复位”按钮。点击“吹扫启动”或跳过吹扫，吹扫成功后，解除“MFT”联锁。如果蒸汽压力和温度在控制范围内，迅速开煤气快关阀进行煤气点火，进入正常运行状态，如果蒸汽压力和温度不在控制范围内，按停炉程序处理，再按正常程序点火开炉。 吹扫程序：当“引风机启动”、“送风机启动”、“快关阀全关”、“炉膛无火焰”“汽包水位正常”、“MFT联锁投入”且相应信号灯呈绿色时，满足吹扫条件，“吹扫允许”信号灯亮，点击“吹扫启动”，“正在吹扫”信号灯亮，正在吹扫中，200S后，“吹扫成功”信号灯亮，说明吹扫完成，如果条件不满足，点击“吹扫启动”，“吹扫失败“信号灯亮，说明无法完成吹扫。4.锅炉汽包水位低4.1锅炉低水位现象： A.汽包水位低于正常水位。B.各种水位表指示增大并报警，声光报警器发出报警。c.给水流量不正常小于蒸汽流量。3.2.1锅炉高水位原因：A.给水自动调节器失灵，给水调节装置故障。B水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。C锅炉增加负荷太快。给水压力下降。D锅炉排污门、管道泄漏，排污量增大。E运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。4.3.锅炉高水位的处理:A.当汽包水位超过-50mm检查蒸汽压力、给水压力、给水调节阀，对照蒸汽流量和给水流量，对照各水位计，如给水调节阀在开大，给水流量在增加且大于蒸汽流量，可自行恢复或手动将给水调节阀开大，如给水调节阀失灵不动或关小，迅速手动将调节阀开大。B当汽包水位超过-200mm时，迅速将MFT联锁解除，手动将给水调节阀开大，使给水流量远大于蒸汽流量，待水位上升后，将“MFT”投入，水位恢复正常后，关小给水调节阀，在水位适当时的位置将自动投入。D当汽包水位超过-280mm时，“保护系统”的“汽包水位低”报警信号灯会亮，在任何画面都可以看到“MFT动作”指示灯亮，开大给水调节门，解除“MFT、事故放水电动阀、省煤器再循环电动阀联锁”以外的所有联锁，用集汽集箱对空放散阀控制蒸汽压力，当汽包水位降到-280mm以下时，首出自然复位，按“MFT复位”按钮。点击“吹扫启动”或跳过吹扫，吹扫成功后，解除“MFT”联锁。如果蒸汽压力和温度在控制范围内，迅速开煤气快关阀进行煤气点火，进入正常运行状态，如果蒸汽压力和温度不在控制范围内，按停炉程序处理，再按正常程序点火开炉。5、锅炉汽包水位不明在汽包水位计中看不到水位，用其他水位计又难以判明时，应立即停炉，并停止上水，停炉后，利用汽包水位计按下列程序查明水位情况：A.缓慢开启放水门，注意观察水位，水位计有水位线下降，表示轻微满水。B若不见水位，关闭汽门，使水管部分得到冲洗C缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升，表示轻微缺水。D如不见水位，关闭水门，再开启放水门，水位计中有水位下降，表示严重满水，如无水位线出现，则是严重缺水。6汽包玻璃水位计损坏锅炉汽包玻璃水位计损坏时，必须及时处理：A.当汽包玻璃水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭汽门及水门，开放水门。B.如汽包玻璃管水位计损坏一台，应用另一台水位计监视水位，并采取措施修复损坏的水位计。C.如汽包玻璃水位计全部损坏，具备下列条件，运行锅炉继续运行1小时。 给水自动调节器可靠。 其他水位计指示正确并且在2小时内曾与汽包玻璃水位计的指示对照过。此时保持炉子稳定，并采取措施尽快修复一台汽包玻璃管水位计。 如给水自动调节器可靠，在汽包玻璃水位计全部损坏时，只允许根据可靠的其他水位计维持运行20分钟。 如汽包玻璃水位计全部损坏，其他水位计又不够可靠，应立即停炉。7. 汽水共腾 7.1汽水共腾现象：A.蒸汽和炉水含盐量增大。B汽包水位计发生急剧波动，严重时汽包水位计看不清水位。C过热蒸汽温度下降。D严重时蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒汽7.2汽水共腾的原因：A.炉水质量不符合标准，悬浮物和含盐量过大。B没有按规定进行排污。7.3 汽水共腾的处理A.适当降低锅炉负荷，并保持稳定。B全开连续排污门，必要时开启事故放水阀和其他排污门。C.停止加药D.维持汽包水位略低于正常水位。E.开启过热器和蒸汽管道的疏水阀，开启汽机疏水门。F化学人员及时采取措施，改善炉水品质。G在炉水质量未改善前，不允许增加负荷。H事故消除后，必须冲洗水位表。8、锅炉水冷壁损坏8.1 锅炉水冷壁损坏的现象：A汽包水位迅速下降。B蒸汽压力和给水压力下降。C给水流量不正常大于蒸汽流量。D排烟温度降低。E轻微漏泄时，有蒸汽喷出的声音。F燃烧室变正压，并从炉内喷出烟气。G燃烧不稳定或造成灭火。8.2锅炉水冷壁损坏原因：A锅炉给水质量不良。炉水处理方法不正确，未按规程进行排污，致使管内结垢、腐蚀。B检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良。引起管壁过热，产生鼓包或裂缝。C管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。D燃烧室附近的水冷壁防护不严，管子被煤气冲刷磨损。E。炉膛火焰偏移，造成锅炉热负荷失常或排污量过大，造成水循环破坏。8.3 水冷壁损坏的处理：锅炉水冷壁管发生爆破，不能保持汽包水位时，应按以下规定处理：A.立即停炉，保留引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽。B.停炉后立即关闭主汽门。C.增加锅炉给水。D.如果损坏严重，致使锅炉汽压迅速下降给水消耗过多，经增加给水仍然看不到汽包水位计的水位时，应控制给水。E.待事故处理完毕，炉内无蒸汽时，停引风机。F.水量损失不多，能维持汽包正常水位，且不至很快扩大事故时，可维持短时间的运行，通知调度室尽快投入备用炉。9、省煤器管损坏9.1 省煤器损坏的现象：A.给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时，汽包水位表下降，B省煤器和空气预热器的烟气温温降低或两侧烟气温差增大。C烟气阻力增加，引风机电流增加。D省煤器烟道内有异声。E从省煤器不严密处向外汽或外墙出现潮湿迹象，严重时，烟窗出口烟气呈白色。92省煤器损坏的原因：A给水除氧质量不良，造成管壁腐蚀。B飞灰磨损或护板脱落。C焊接质量不良，D管子被杂物堵死，引起管子过热。E给水温度及给水流量变化过大。9.3 省煤器损坏的处理：A增加给水，维持汽包水位，适当降低负荷，通知调度室使备用炉投入生产，以早日停炉检修。B如汽包水位迅速下降，事故情况加剧而影响其他锅炉给水，则立即停炉，保留引风机继续运行，排除蒸汽和烟气。 C. 停炉后，关闭主汽门，打开过热器疏水门。D继续向锅炉上水，关闭所有放水门，禁止开启在循环门。10.过热器管损坏：10.1过热器管损坏的现象：A蒸汽流量不正常小于给水流量。B损坏严重时，锅炉汽压下降。C燃烧室负压不正常地减少或变正压，严重时，有不严密处向外喷汽冒烟。D过热器后烟温降低，或两侧温差增大。E过热器温度发生变化。10.2 过热器管损坏的原因：A.化学监督不严，汽水分离器解构不良，或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器管内结垢，引起壁温增高。B燃烧不正常，火焰偏斜或延升至过热器处，致使过热器处的烟温升高。C由于运行工况、煤气种类或质量改变，引起蒸汽温度升高，而未及时进行调整处理。D减温水通流量过大，在过热器蛇形管内产生水塞，致使过热器表面过热。E在点火升压过程中过热器通汽量不足，引起过热。F过热器解构布置不合理，受热面过大，蒸汽流速过低，引起管壁温度过高。G过热器安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良H.高温段合金钢管误用碳素钢管。I过热器管被杂物堵塞。J飞回磨损，加至运行年久，管材蠕胀。10.3过热器损坏处理：A.过热器管损坏严重时，应及时停炉防止吹损邻近的过热器管，避免扩大事故。B如过热器管漏泄轻微，可适当降低负荷，保持短时间运行，并尽快启动备用炉，若事故情况加剧，则不须停炉。C停炉后，关闭主汽门，保留引风机运行，排除炉内蒸汽和烟气。11、减温自制冷