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Xxx电站水机运行规程（试行）第一篇水轮机组正常运行及操作第一章 设备技术规范与运行参数第一条 机组的运行定值，是实现机组设备正常连续运行的重要保证，因此对机组各项正常运行定值，必须加强监视与维护，以确保机组设备安全、经济、可靠运行。第二条 水轮发电机及其附属设备的运行定值，机组自动装置保护定值，调速系统参数整定值未经批准不得任意改动。第一节 设备技术规范第一条 水轮机铭牌规范：产品型号HL210-LJ-84设计水头49m额定流量 5233 m/s额定功率2150KW额定转速600r/min飞逸转速1133r/min第二条 调速器铭牌规范：产品型号BWT-1D额定油压2.5MPa主要技术参数转速死区 ix0.1接力器活塞直径280接力器活塞行程220mm接力器容积1145L压力油罐容积370L压力油罐储油容积130L微分系数KD永态转差系数bp010频率人工死区 E频率给定范围FG功率调整范围PG0100工作电源AC220 DC220第三条 蝶阀名牌规范型 号HD7s41X-6C公称压力0.6MPa公称通径DN1400mm接力器油压制造标准JB/T5299-1998阀门试验GB/T13927-1992正常开启时间6090S动水关闭时间6090S旁通阀配有旁通阀及管道第二节 正常与极限运行参数第一条 压力限额（一）调速器 单位：MPa项 目低油压停机备用启动自动启动停止运行安全阀全开定值参数1.92.152.252.52.55/2.84第二条 温度限额单位：项 目轴承温度定子线圈转子线圈主变油温环境温度定值参数701301309540第三条 转速限额单位：r/min项 目额定转速飞逸转速过速停机压缩气制动定值参数600113384035第四条 时间限额项 目调速器关闭调速器开启蝶阀关闭蝶阀开启定值参数4S5S60S60S 第五条液位限额1. 机组各油槽油位限额：实际油位在停机时不低于下限油标红线；在开机后，不低于下限，不高于上限油标红线。2. 压油罐油位限额：油压在油泵自动启停油泵之间时，油位不低于下限油标红线，不高于上限油标红线。3. 各集油糟油位限额：实际油位在上下油标之间。第二章 水轮发电机组在正常情况下运行和维护通 则1. 本站机组可分为检修、备用、运行三个状态。2. 设备在不同状态下，阀门位置、电源、自动化元器件状态都不相同，运行人员在维护、检查时不得随意变动，以免改变设备状态。3. 丰水期机组超出力应按领导通知执行，丰、枯水期发电出力应按调度指令执行。4. 各油糟取油样，运行值班人员应陪同进行，油务人员操作运行人员监护。5. 备用机组的启动宜采用自动方式启动，并应尽可能实行轮流备用。6. 机组备用状态分为冷备用、热备用两种，冷备用指机组各操作保护电源均未投入，蝶阀在全关位置，热备用状态指蝶阀在全开位置，机组各操作保护电源均投入，机组随时处于自动状态。7. 机组的运行状态可分为空转运行、空载运行、负载运行三种。第一节 开机前或备用中机组的维护和检查备用机组应保证能迅速正确地启动和投入系统，对备用机组的维护应符合下列条件：第一条 公用系统1 压力钢管水压正常、2 冷却水总水管水压正常，各阀门位置正确，不漏水。3 机组冷却水总水阀位置正确。第二条 调速器系统一调速器1 手自动切换开关置自动位。2 交直流电源已投入3 停机电磁阀在复归位置 二调速器油压装置1. 油压操作系统各阀门位置正确，各管路接头、阀门无漏油。2. 压油罐的油压指示和油面指示在正常范围内，集油糟油面正常。3. 油泵电机电源已投入开关已置自动位。第三条 水轮发电机组1. 机组停机时间超过24小时需对机组作顶车处理（本站机组顶车高度控制在2mm以内）。2. 各轴承油位、油色正常。油管路、阀门接头无漏油，各仪表、信号器完好，引线无松脱、拆断等异常。3. 制动管路各接头、阀门、信号计等无渗漏现象，表计指示正确，信号器引线无破损、松脱，动作正常。3 水轮机控制机构完好，推拉杆调整螺母背帽无松动，调速器锁定位置开关无异常，动作可靠，引线无断拆。4 制动动作正常无卡阻现象各管路联接无松动无渗漏。各行程位置开关无异常。5. 机组所有外罩完整，无松动第四条 机旁屏1. 机组测温制动屏各故障及事故温度整定值正确，各信号灯指示正确，各开关处在相应位置。2. 自动化屏各联倿压板符合开机位置，水机各操作、保护、信号电源已投入，无事故、故障信号，各电器元件完好无冒烟或绝缘焦味。3. 制动闸已复归第五条 蝶阀1. 蝶阀在全开位置，行程开度指示0处，相应指示灯亮。2. 蝶阀油压装置油泵电机及控制保护装置电源投入相应指示灯亮。3. 蝶阀各部阀门、开关位置正确，销子、螺母无松脱及接头处无渗漏现象，各表计、信号器指示正确，无异常，引线无拆断松脱等异常。第六条 压气机系统空压机系统无故障，压力指示正常，各阀门位置切换正确，各工作电源已投入。第七条 其它方面1 设备附近场地清洁，无妨碍机组启动的杂物和缺陷及检修工作。2 机组没有进行任何影响机组备用或启动的工作。第二节 机组启动注意事项第一条 有下列情况之一时，禁止将机组启动。1. 机组轴承油位不正常，油质变坏。2. 机组冷却水压不能维持。3. 有水冷却器漏水。4. 制动系统有故障，不能对机组进行紧急制动，安全停机。5. 测温装置有故障，显示出的温度与实际温度相差过大，影响机组安全运行。6. 调速器系统有严重缺陷。7. 机组主要自动保护装置失效，或不能进行紧急停机。8. 蝶阀系统有严重缺陷。第二条 机组在启动过程中遇下列情形之一时，应立即停机，并查明原因。1. 轴承温度急骤上升。2. 轴承油糟油面急骤下降至低于规定值时。3. 冷却器大量漏水。4. 机组出现异常声响或严重振动和摆度或出现碰撞。5. 冷却水失压。6. 调速器油压不能维持或看不见压油罐油面。7. 调速器开到启动开度位置而机组不动。8. 调速器失灵，不能控制机组转速。9. 机组过速。10. 机组部分有关部位大量漏水危及安全运行。11. 定子温升超过允许值。12. 其它危及厂房或设备或人身安全等危及安全运行的事故发生。第三条 自动开机时，当自动器具不动作时，应查明原因再开机。第四条 开机前应记录轴承瓦温、油压冷却水压。并对机组有关设备进行全面检查。第五条 根据机组及自动化条件正确选择自动或手动开机。遇下列情况，用手动方式或半自动方式开机：1. 机组或调速系统，经过检修后第一次启动。2. 自动调速系统，压油装置有故障，而此时又急需启动机组恢复厂用电或接带负荷。3. 经过检查认为手动方式开机较为妥当可靠时。第三节 水轮机组的启动操作1. 机组操作方式分为自动、半自动和手动三种方式，原则上以自动方式进行，自动方式开机可在中控室操作，或在水机自动屏，其余在现地进行。2. 机组大、中、小修之后第一次启动，调速器检修后第一次开机或其它原因认为手动方式开机妥当时，用手动方式开机。3. 与机组运行有关的油、气、水系统在机组启动后的维护与检查详见辅助系统的运行与维护。第一条 机组的启动操作1 自动方式开机。机组冷却水为手动供给，调速器为自动操作。2 手动方式开机：以上操作详见典型操作票。第二条 检修后机组第一次启动，以手动方式进行，当机组转动后投入制动。经监视如无异常情况，第二次的手动方式开机，转速升至50n。时应维持510分钟再经检查机组运转情况正常后将机组开到额定转速。第三条 机组启动过程中值班人员应注意：1 调速器动作是否正常。2 机组的声音、振动及温升。3 机组转速上升及稳定情况。第四条 启动机组时，应严格遵守操作票制度，填写操作票按顺序执行操作。第五条 机组停机已久或处于冷备用状态的机组，在启动并网运行后，所带负荷应按额定容量的25、50、75、100的四个阶段渐增加，每个阶段运行时间的长短应根据各参数的稳定情况为准。第六条 启动完后，应根据机组实际情况选择运行方式，并应在运行日记上做完整记录。第四节 蝶阀系统的运行方式第一条 蝶阀通常情况下只有全开、全关两种状态，不允许利用蝶阀进行调节进入水轮机流量的操作。第二条 蝶阀的开启应在静水中进行，不允许动水开启。第三条 蝶阀开启前应重点检查以下项目：1. 机组调速器在全关位置，已下锁定。2. 旁通阀已打开。第四条 蝶阀的开启：1. 蝶阀以自动方式现地开启。2. 蝶阀以手动方式开启。3. 蝶阀以自动方式远控开启。以上操作详见操作票。第五条 蝶阀的关闭分正常关闭与事故关阀。1. 蝶阀以自动方式现地关闭。2. 蝶阀以手动方式关闭。3. 蝶阀以自动方式联动关闭。以上操作详见操作票。第五节 调速器系统运行方式第一条 调速器运行方式:1. 自动运行：手自动切换开关切为自动，发电机PT回路已投入。2. 手动运行：手自动切换开关切为手动，旋转步进电机手轮（从上向下看顺时针旋转为关机，遗时针旋转为开机），手动操作应注意力度及增减速度以防损坏设备。第二条 调速器在正常情况下应以自动方式运行，如遇特珠情况需切为手动方式运行时，值班人员必须加强监视和调整，但不宜带大负荷。第六节 机组正常运行的维护和检查第一条 机组正常运行监视、检查一 水轮发电机组：1. 机组运行稳定，无异常振动和异常声响，机械和电气部分固定螺丝和销钉无松动脱落，发电机声音无异声、异味。2. 各轴瓦温度正常，油位和油色无异常。3. 发电机冷却水温度正常，各部冷却水压力正常，示流器工作正常，无明显渗漏。4. 其它检查同开机前检查。二 调速器系统1. 调速器各部指示应与负荷及运行方式相适应。2. 调速器控制柜内各部运行正常、无异声、异味。3. 各操作控制油管无明显松动漏油。4. 其余检查同开机前检查。三 蝶阀：1 控制屏上指示灯符合运行工况指示。2 各操作控制油管无明显松动漏油。3 各部位的水压、油压在正常范围内。4 其余检查同开机前检查。四 ，机旁屏：1.转速表、功率表与调速器开度指示相适应。2温度巡检仪，和温度报警仪工作正常示值相符。3. 无异常声响无异味。、4. 无故障、事故信号出现。第二条 机组检查维护注意事项：1.机组应在规定情况下运行，如偏离运行参数限额应及时调整。 2. 正常运行中，运行人员应按巡回检查制度对分管设备进行全面细致检查，发现设备缺陷及时报告处理并做好记录。4. 与电气人员配合定期进入电机机坑进行检查，机坑内应清洁、无积水、无异物，螺丝无松动，检查后记录结果。5. 经常注意保持各运行部位的良好润滑，定期加润滑油并保持清洁。6. 定期检查轴承及油压装置油样，发现有油的乳化或杂质过多时，应查清原因并进行处理。7. 调速器手动运行时应有专人监视。8. 机组在某些负荷下运行，其振动和摆度值可能超过允许值，这时应调整机组负荷，躲过振动区和汽蚀区。第七节 停机操作第一条 停机注意事项：1 值班人员接到停机通知后，根据实际情况选择自动或手动方式停机，停机操作时严格按照操作票进行。2 在停机前必须检查以下项目：（1） 机组负荷为零。（2） 发电机断路器确断开。（3） 机组制动装置处在良好状态。 3停机过程中监视设备动作正确性，自动装置不到位时，手动操作帮助完成。4.机组不得在额定转速40以下运行时间超过2分钟。第二条 机组的停机操作主要有如下三种方式：一、 自动方式停机。二、 半自动方式停机。机组冷却水手动关闭，调速器为自动操作。制动为手动操作。三、 手动方式停机。第三条 停机后着重检查如下设备：1. 调速器确已全关闭。下锁定。2. 停机回路已复归，刹车闸已退出。第二篇 水轮机辅助设备通则1.透平油用来润滑冷却轴承、调速器系统操作之用，本站采用30号汽轮机油。 2.本站技术供水一是由技术供水泵抽取冷却水送至技术供水池供给机组轴承冷却器及主轴水封供水，二是由压力钢管经滤水器过滤后供给机组轴承冷却器及主轴水封供水。两台技术供水泵1号主用、2号为备用。3.消防供水也由压力钢管取得，直接供应至各消防栓。4厂房内的排水（1）蝶阀排污至集水井、清洗池排至尾水。（2）水机排污至集水井。第一节 技术供水系统运行规程第一条 通常情况下，技术供水管路上各闸阀位置均为全开位置。第二条 应密切监视滤水器工作情况，如发现滤水器前后压力差大于0.03Mpa以上时，应打开排污阀进行排污，同时并注意保持机组冷却水压力正常。第三条 冷却水系统正常运行时，机组冷却水总管压力最低不得低于0.2Mpa，否则应检查管路中各设备工作是否正常，阀门或水泵系统是否正常。第四条 站内设两台水泵，正常运行时两台投“自动状态冷却水池应长期保持在正常水位。第五条 水泵应定期做好“自动”与“备用”倒换工作。第六条 水泵运行中遇下列情况应停止运行，并检查处理：1. 电动机和水泵运行中有异常声响或异常振动。2. 电动机、电磁开关冒烟或绝缘焦味。3. 水泵、电动机轴承温度超过允许值。4. 水泵水封漏水过大。第二节 集水井系统运行规程第一条 通常情况下集水井系统采用自流方式运行。井下闸阀可处在半开位置。第二条 水泵控制开关1.2号均投于自动位,随时处于运行壮态.第三条 如需进行蝶阀坑.及压力管排水时应关闭井下闸阀,可采用自动或手动抽水至蝶阀坑排水管之下时,再打开需排水处的闸阀进行排水,排水处理完毕关闭该阀.再打开井下闸阀至半开位.第四条 平常的维护:应经常检查真空水箱的水位.及井底的沉沙状况(吸水管口离底面只有100mm)尤其在洪水期更应注意.可经常定期试验,确保可靠.第五条 水泵应定期做好“自动”与“备用”倒换工作。第六条 水泵运行中遇下列情况应停止运行，并检查处理：1.电动机和水泵运行中有异常声响或异常振动。2.电动机、电磁开关冒烟或绝缘焦味。3.水泵、电动机轴承温度超过允许值。5. 水泵水封漏水过大。操 作 票号机以自动方式由热备用转运行1. 查调速器油压油位正常，调速器交直流电源已投入，相应指示正确。2. 查手自动切换开头已切为自动侧，运行工况显示为自动。3. 查机旁屏交直流电源均已投入，无异常现象。4. 查各轴承油位正常，无渗漏油。5. 查冷却水各闸阀位置正确。6. 查蝶阀处于全开位置，各装置工作正常。7. 报告值长可实行开机操作。8. 监视机组开机全过程，冷却水自动投入且水压正常，机组转速上升正常。9. 对机组进行全面检查。号机以现地方式由热备用转运行1. 查调速器油压油位正常，调速器交直流电源已投入，相应指示正确。2. 将手自动切换开关切为自动侧，运行工况显示为自动。3. 查机旁屏交直流电源均已投入，无异常现象。4. 查各轴承油位正常，无渗漏油。5. 查冷却水各闸阀位置正确。6. 查蝶阀处于全开位置，各装置工作正常。7. 手动开启冷却水电动蝶阀，并调整机组各部水压至正常。8. 手动操作调速器上的开机按钮，或自动屏上的开停机开关。9. 监视机组开机全过程。10. 对机组进行全面检查。号机以自动方式由运行转热备用1. 查调速器油压、油位正常，各机构处于自动运行状态。2. 查机组制动系统处于自动状态，油压力正常。3. 报告值长可实行停机操作。4. 监视机组解列、灭磁、接力器位移、投制动气压、解除制动气压、冷却水阀门自动关闭。5. 对机组进行全面检查。号机以手动方式由运行转热备用1. 查调速器油压、油位正常，各机构处于自动运行状态。2. 报告值长可实行停机操作。3. 待断路器断开后进行手动灭磁。4. 关调速器。5. 待转速降至150r/min时手动投入制动器。6. 待机组停稳后关闭制动器。7. 关闭冷却水蝴蝶阀。8. 对机组进行全面检查。水轮机及辅助设备事故处理规程第一章 总则第一条：发生事故或故障时，运行值人员要迅速解除对人身与设备的危险，找出发生事故或故障的原因、部位，采取正确的对策，必要时应立即解列事故或故障设备，防止事故或故障的蔓延或扩大。处理事故时，应遵循以下几条原则：1.保设备：确认机组以面临损坏的危险，采取立即（紧急）停机，目的在于不受或少受损失。2.保厂用电：厂用电是控制机组的动力，当确认机组设备末受损坏时，应以最快速度启动机组起励建压，维持厂用电正常供电或者将备用电源紧急投入。3.保系统：当确认设备及厂用电正常时，应尽量维持机组空载运行，为机组尽快并车接受负荷创造条件。第二条：处理事故时，值长对所属值班员发布的命令负责，值班员接受命令后应复述一遍，未听懂要问清，执行后要及时汇报，处理事故时应留人监视运行机组，在处理紧急事故时，值班员有权中断查询电话，事故处理后应立即恢复电话联系。第三条：在发现异常情况或处理事故时，值班长有权直接召唤有关人员进行处理，受召唤者应迅速到达现场。第四条 一切故障、事故的信号指示或受损坏的设备未经值班长同意，不得消除、恢复或触碰。第五条 事故或故障处理后，应将其全过程做详细地记录，并按有关规定，及时向上级呈报事故或故障报告。第二章水轮发电机组故障和事故第一节 负荷突然变化第一条 负荷突然增加现象1. 机组转速下降，运转声音低沉，厂房灯光转暗。2. 调速器开度增大。励磁电流增大。3. 机组功率表出力指示增加，频率表指示降低。处理1. 监视频率变化和调速器各部动作情况。2. 如有可能，操作调速器开度增大机组出力。协助系统恢复正常。第二条 负荷突然减少现象1. 机组转速升高，运转声音变轻，厂房灯光转亮。2. 调速器开度减少。3. 机组功率表出力减少，频率表指示增加。处理1.监视频率变化和调速器各部动作情况。 2.立即操作调速器，减少机组出力，使转速恢复正常。第三条 发电机电气事故现象1. 事故蜂鸣器响，电气事故光字牌亮，机组功率表指示为“0”.2. 机组运转声音突然加大，转速瞬时升高。处理1. 监视机组转速变化及调速器动作情况。2. 听从调度，做好备用机组立即开启的准备工作。第四条 机组过速现象1 蜂鸣器响，水机事故光字牌亮。2 机组转速瞬时异常升高，发出异响，振动、摆度加大，轴承温度有可能上升。处理1. 监视机组能否自动停机，若自动不良应手动帮助停机。2. 监视转速上升情况，若达140min。应立即按事故停机按钮。3. 以上处理无效，应立即关闭蝶阀。第五条 负荷发生摆动现象1.频率表指示忽高忽低，各电力表计示值来回摆动。2.机组转速及声音均忽高忽低。3.调速器和喷针在一定幅度内来回摆动，继而可能出现异常振动现象。4.压油泵起动频繁。处理1.确认是否系系统波动，听从调度，协助恢复系统正常。2.观察调速器运行情况，可用开限于以限制，直至稳定。 3.观察炭刷接触情况，是否存在较大火花。第六条 发电机着火处理及注意事项1发现信号迅速到风洞判明情况。2.确认机组已解列且灭磁开关已断开，发电机无电压后。3.可迅速打开发电机层灭火水管总阀及分机闸阀灭火。4. 可采取手动紧急制动让机组迅速停机。5.可接上消防带，打开给水阀，采用人工辅助灭火。6.确认火已熄后方可关闭给水阀。7.灭火时不得破坏密封，不得进入电机机坑，不得用砂或泡沫灭火器灭火。8.灭火后应保留现场，进行发电机内部检查应带防毒面具。第二节机组轴承及其润滑故障和事故第一条 机组轴承温度异常升高现象1. 电铃响，水机故障信号灯亮2. 发出轴承温度升高信号3.检查发现故障轴承温度超过65原因1. 轴承油位过低或油变质，缺油。2. 冷却水系统故障。3. 轴电流电弧造成瓦面灼伤。4. 机组振动或摆度增大。处理1. 校对该轴承的温度，察看是否温度计失灵。2. 检查轴承油槽油面、油流、油色及冷却器工作情况，冷却水压力流量情况，如有不正常，应立即消除。3. 测量机组振动、摆度，判明轴承座内有无异声，当轴承温度继续升高，应报告上级尽快降负荷停机处理。第二条 机组轴承油位异常降低现象1. 电铃响，水机故障信号灯亮。2. 发出轴承油位过低信号。3. 检查发现某油槽油面低于正常位。处理1. 立即检查各油槽油位，若确实过低应一面监视故障油槽瓦温，一面加油处理。2. 检查检查管路阀门及接头处有无漏油，若漏油严重，应申请转移负荷，停机处理。第三条 轴承油面过高现象1. 电铃响，水机故障信号灯亮。2. 发出轴承油位过高信号。3检查发现某油槽油面高于正常位或甩油。处理1. 立即检查各油槽油位。2. 若系冷却器漏水引起，按“冷却器漏水故障”处理。第四条 轴承冷却器破裂漏水现象1. 该轴承油温、瓦温均下降（但长时间运行时其温度将会升高）；轴承油面上升，油色异常。2. 若发现较迟，轴承油位异常信号会出现。处理1. 适当关小冷却器进水阀门，设法排水、加油，保持正常油面，并加强轴承温度监视。2. 若处理无效时，申请转移负荷，停机处理。 第五条 轴承冷却器被堵现象1. 某冷却器进口水压指示偏高，总冷却水压亦有所升高。2. 该轴承瓦温升高。3. 被堵严重时，冷却水断流，电铃响，冷却水中断信号信号发出，水机故障光字牌亮。处理1 监视轴承温度，必要时，可调整机组负荷。2 用反复开闭进排水阀的办法进行冲洗。3 以上处理无效而导致瓦温不断上升应将负荷转移，并申请停机处理。第六条 冷却水过滤器堵塞现象1. 首先，过滤器前后压力差加大；尔后导致各轴承瓦温升高。2. 滤网堵塞严重时，将出现冷却水