拓普康暖通施组(组合版).doc

拓普康精密仪器厂房给排水施工图水1-水112003年9月拓普康精密仪器厂房暖通施工图暖1-暖122003年9月序号类别名称编号2国标建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023国标通风与空调工程工程施工质量验收规范GB50243-20026国标建筑设备安装通用图集91SB系列7地标建筑安装分项工程施工艺规程（第三分册）DBJ01-26-968地标建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20039国标建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJT29-9810国标建筑排水硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程CJJT29-98表2-3、暖通工程设计概况序号项 目设 计 要 求管 线 类 别1给排水系统给水生产生活给水一层至三层由市政自来水供水，每层设水表，生产用水主要为预留生产给水和热力站补水。所有的明装给水管均采用内衬塑（衬PE）热镀锌钢管，螺纹连接；DN50埋地的给水管采用内、外衬塑（衬PE）热镀锌钢管，螺纹连接；其他埋地给水管采用球墨铸铁管，硅酸盐水泥接口，做正常防腐。排水排水为卫生间排水及库房地漏排水，卫生间污水经室外化粪池处理后排入市政排水管；屋面雨水采用外排式。明装排水管采用UPVC管，粘接；埋地排水管采用机制排水铸铁管，石棉水泥接口，正常防腐。2消防系统消火栓本厂房内设有消防泵房，在室外设消防水池，室内各层均设消火栓箱；由消防泵房接出二根消防给水管与室外消火栓给水环网相接，其上设有地下式室外消火栓。明装消防管道采用焊接钢管，直管段焊接，其他管件采用法兰连接；埋地的消防管道采用球墨铸铁管，硅酸盐水泥接口，做正常防腐。灭火器室内各层根据规范设手提式磷酸盐干粉灭火器。MFA3型3采暖系统采暖热源来自厂房一层换热站，供回水温度为95-70；采暖系统形式为单管异程上供下回；散热器形式：厂区部分及水箱间选用铸铁四柱760型，办公楼选用铸铁柱翼700型。 选用焊接钢管，保温采用岩棉。换热站热源为市政提供的0.8Mpa饱和蒸汽，站内设汽-水换热机组，供厂区及办公楼冬季采暖使用。机组外型2200X1800X1500。4通风、空调通风厂区部分送新风，冬季新风加热至35，热源为厂区换热站提供的95-70热水；变配电室、备餐间、职工餐厅等部分采用机械风机。所有风管采用镀锌钢板，其板材厚度根据设计尺寸按国标选取。空调厂区车间部分选用立柜式空调机组，库房选用立柜式空调器，办公室及值班室选用壁挂式空调器，办公楼部分采用VRV一拖多空调系统。凝结水管采用热镀锌钢管。表2-1 暖通工程主要设备表 序号设备名称型号性能单位数量1气体顶压式消防给水设备XQZD5.5/10-6（有效储水容积6.0m3,包括稳压泵2台）套12消防泵（稳压变流型）XBD5.0/30-100/80Q=30L/S，H=50M，N=30KW台23消防泵房排水泵JYWQ50-7-7-1200-0.55Q=7.0 M3/H，H=7M，N=0.55KW台14汽-水换热机组2200X1800X1500套15软化水箱1800X1200X1200座16全自动软水器JK200-350台17自动疏水器APT14最大疏水排量：400KG/H台18新风机组KGO3W1-Z L=3000M3/H P=412PA N=2.2KW 加热量：21.60KW台19新风机组KGO3W1-Y L=3000M3/H P=412PA N=2.2KW 加热量：21.60KW台110低噪声轴流风机CDZ3.15F L=1848M3/H台111低噪声轴流风机CDZ4F L=3785M3/H台112壁挂式空调器KF-35GW台213立柜式空调器KF-46LW台414立柜式空调器LF28N台1115多联空调机室内机MDV-70Q4台2116多联空调机室内机MDV-56Q4台117多联空调机室内机MDV-45Q4台518多联空调机室内机MDV-36Q4台419多联空调机室内机MDV-JD22Q1/Y台420多联空调机室外机MDV-JD18Q1/Y台121多联空调机室外机MDV-J140W-510台122多联空调机室外机MDV-280W/BdPS台54.2.1、现场临时用水（平面布置详见附图）我公司由该点引出临时给水干管，用于临时消防给水系统生活、施工生产给水系统，各用水点排放的污水经处理后汇流排放。4.2.2.1、施工给水a、给水方式：根据平面布置图在场区内设一个水表阀门井。场区采用生产、生活、消防共用水管道，做环状布置。根据施工生产的需要，在大门口洗车台、厕所、木加工房等处接出水管，供给消防、生产、生活使用。b、工号及用水点处甩三类用水阀门，管材采用镀锌钢管，管径为DN100。4.2.2.2、现场排水a、食堂里的含油污水经隔油池处理后排入场区污水管道。b、所里的污水经化粪池处理后排入场区污水管道。c、搅拌机的含水泥污水经过现场沉淀后，排入污水管道。d、生活区和施工现场的雨水直接排入场区雨水口。e、冲洗车污水经沉淀池后排入污水管道。4.2.2.3、施工现场消防a、施工现场用水按消防用水量5L/S，确保满足一处消火栓使用水量。b、施工区域内设五个室外地下消火栓（DN65），并均配备5 条DN65m水龙带及水枪。4.2.2.4、用水量计算按最不利施工阶段（结构抹灰阶段）计算：（1）现场工程用水量q1q1=1Q11K2/（T183600）式中：q1-施工用水量（L/S）；K1-未预计的施工用水系数取1.1；Q1-季度工程量（m3）；N1-施工用水定额取混凝土养护700L/m3；T1-季度有效工作日（d）；t-每天工作台班数K2-用水不均衡系数取1.5；计算得：1=0.96（L/S）（2）施工机械用水量22=1223/（83600）式中：2-机械用水量（L/S）；1-未预计的施工用水系数取1.1；2-同种机械台数（台）；2-施工机械台班用水定额挖掘机250L/m3/台班，汽车600L/台/昼夜，对焊机300L/台/h；3-施工机械用水不均衡系数取2.0；计算得：2=0.3L/s（3）施工现场生活用水33=134/（t83600）式中：3-施工现场生活用水量（L/S）；1-施工现场高峰人数（人），按340人计；3-施工现场生活用水定额（20L/人班）；4-施工现场用水不均衡系数取1.4；t-每天工作班数；计算得：3=0.8（L/S）。（4）消防用水量4取5L/S。（5）总用水量Q：1+2+3=0.96+0.3+0.8=2.0650埋地给水管、埋地消防给水管硅酸盐水泥接口UPVC管De50150明装排水管粘接机制铸铁管DN50DN150埋地排水管石棉水泥接口焊接钢管DN65明装消防管道采用焊接钢管，直管段焊接，其他管件采用法兰连接管道支吊架安装5.2.3.5 镀锌钢管卡架间距见表5-15.2.3.6 U-PVC管管卡架间距见表5-4表5-4 U-PVC管管卡架间距直径（mm）5075110立管1.21.52.0横管0.50.751.15.2.3.7 金属排水管道上的钓钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。5.2.3.8 阀门附近适当增加支架，水泵连接的管件和阀门附加支架。5.2.3.9 管道支、吊、托架的安装要求a 安装位置正确，埋件平整牢固；b 与管道接触紧密，牢固可靠；c 滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有3-5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；d 无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；e 有热伸长管道的吊杆，向热膨胀的反方向偏；f 固定在建筑结构上的管道支、吊架不影响结构的安全。5.2.3.10 管材、角钢、槽钢在安装前要清除铁锈、铁屑、灰尘等，刷防锈漆二道。给排水管道安装5.2.3.11 为保证工程质量优良，特制定如下技术措施，对关键部位、重点工序提出明确的质量要求。1)、内衬塑（衬PE）镀锌给水管道安装质量要求。A.隐蔽管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。B.管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未处理的松土上。C.交付使用前，必须进行冲洗。D.管道的坡度符合设计要求。E.管螺丝加工精度符合国际管螺丝规定，螺纹清洁、规整，螺纹无断丝，连接牢固，管螺丝外漏2-3扣，螺纹漏出部分防腐良好接口处无外漏油麻，镀锌碳素钢管无焊接口。F.法兰连接应对接平齐、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无节瘤，夹渣和气孔，焊缝加强高度1-3毫米，焊缝宽度每侧压过坡口边缘1-2毫米。G.阀门安装型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定的位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，成排阀门的阀杆在同一中心线，表面洁净。H.管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。I.安装的允许偏差见下表见表5-5 表5-5 钢管安装的允许偏差表 项次项 目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲度每米管径小于100mm0.51全长管径小于100mm不大于13不大于252立管垂直度每米2全长（5米以上）不大于10J.要求保温管道、保温材料必须符合设计要求，保温层表面平整度卷材或板材允许偏差4毫米，保温层厚度允许偏差0.050.1。2）UPVC硬聚氯乙烯排水管道的安装A.硬聚氯乙烯管道的安装应符合CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程和设计的有关规定。B.管材、管件、胶粘剂应有合格证、说明书、生产厂名、生产日期、执行标准、检验员代号。阻火圈应有规格、耐火极限、生产厂名等标志。C.管材、管件的运输、装卸和搬运应轻放，不得抛、摔、拖。存放库房应有良好通风，室温不宜大于40度，不得暴晒，距离热源不宜小于1m。管材堆放应水平、有规则，支垫物宽度不得小于75毫米，间距不得大于1m，外悬端部不宜超过500mm，叠放高度不得超过1.5m。D.胶粘剂等存放与运输应阴凉、干燥、安全可靠，且远离火源。胶内不得含有团块和不溶颗粒于杂质，并且不得呈胶凝状态和分层现象，搅拌时不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合使用。E.管道粘接时应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂、无水迹，有油污的应用清洁剂擦净。承插口内外侧胶粘剂的涂刷应先涂刷管件承口内侧，后涂刷插口外侧，胶粘剂的涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。管子插入方向应找正，插入后应将管道旋转90度，管道承插过程不得用锤子打击。插接好后应将插口处多余的胶粘剂清除干净。粘接环境温度低于-10时，应采取防寒、防冻措施。F.管道敷设a)应按管道系统及卫生设备的设计位置结合设备排水口的尺寸、排水管道道口施工的要求b)配合土建施工进行孔洞的予留和套管等预埋件的预埋c)管道安装顺序应自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，施工应连续。管道粘接后应迅速摆正位置，并进行垂直度、水平坡度校正。校正无误后，用木楔卡牢，用铁丝临时固定，待粘接剂固化后在紧固支撑架，但卡箍不宜过紧，以免损坏管件，然后拆除临时固定设施、支模堵洞等。3）卫生洁具的安装A.所有洁具的选型按建设单位的要求确定,经建设单位、施工单位、监理单位同意后方可施工B.保证洁具的安装牢固、整齐、无损坏泵类安装质量要求5.2.3.12 基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求或施工规范规定。5.2.3.13 泵试运转的轴承温度必须符合施工规范规定。滑动轴承的温度不应高于70，滚动轴承的温度不应高于80。5.2.3.14 水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。5.2.3.15 检查水泵联轴器的两轴心，纵向位移允许偏差0.1mm，轴向倾斜0.8mm。5.2.3.16 减震基础必须使用符合设计或规范要求的减震材料。试压及灌水试验5.2.3.17 给水管道水压试验低区试验压力0.6MPa，高区试验压力1.0MPa。5.2.3.18 排水管测试A、暗装或埋地的排水管，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌水15分钟后，延续5分钟，液面不下降为合格。B、雨水管道安装后，做灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水漏斗。C、排水干管和立管按要求作通球试验，球直径为管内径的3/4，最小不得小于管内径的2/3。D、通球方法将球体从透气管投入降至首层立检口，用挡板接住后抽出档板，球体滚入室外集合井。阀门验收：阀门试验从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查百分之十（至少一个），进行强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。防腐和保温管道安装前，金属支架刷防锈漆二道。镀锌钢管丝扣连接镀锌层被破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈漆二道，银粉一道。室内架空给排水金属管道表面清洁后刷底漆一道，再刷银粉二道；埋地排水管道外刷热沥青漆二道；消火栓系统管道刷红色防锈漆二道。管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。5.2.4消防给水工程施工本工程的消防给水工程包括消火栓系统。 安装准备5.2.4.1 消火栓系统管材采用焊接钢管，管材进场后应切开断面进行检查,不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。5.2.4.2 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱体开启灵活、箱体方正、箱体配件齐全、栓阀外形规矩、无裂缝、启开灵活、关闭严密、密封填料完好、有产品出厂合格证。5.2.4.3 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料、测量尺寸、绘制草图、预制加工。5.2.4.4 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标，标高是否有交差或排列位置不当，及时与设计人员研究办理洽商手续。5.2.4.5检查预埋和预留洞是否准确。要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。 干管安装5.2.4.6 从总进入口开始安装，总进口端头加好临时丝堵试压用，管道埋地部分做沥青做沥青玻璃丝布加强防腐。5.2.4.7 管道采取焊接、丝扣及法兰连接，干管安装后应进行单项水压试验。 立管安装5.2.4.8 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固。5.2.4.9 立管明装时，每层楼板预留孔洞，立管从封顶后的结构预留洞由上而下穿入，以减少立管接口。 消火栓箱及支管安装5.2.4.10 消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。5.2.4.11 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后，再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时，应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。5.2.4.12 消火栓箱应在土建抹灰之后，装修以前，消防管道安装且水压试验合格后安装。5.2.4.13 消火栓箱与墙体固定不牢的，可用CPU发泡剂（聚氨脂泡沫发泡剂）封堵作为填补措施，安装时箱体应水平，箱面应与墙面齐平，为防止污染，应粘贴胶带保护。5.2.4.14 消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带，每根长度不大于35m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带快速接头使用卡箍时，在里侧加一道铝丝，消火栓按扭与电气专业密切配合施工。5.2.4.15 允许偏差项目消火栓阀门的中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。 阀门安装阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同材质）数量中抽查10%且不少于1个，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门公称压力的1.5倍，阀门位置进出口方向正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 消防管道试压消防管道试压可分区段进行，水压试验压力为1.4Mpa，压力表设在最低处，稳压2h，目测管网无渗漏及变形为合格。冬季试压环境温度不能低于5，试压结束后务必将水泄净。 管道冲洗消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后再复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。5.2.5通风空调工程施工 施工准备风管安装前检查风管不得有扭曲、脱皮及界皮分层等现象，对破损处要及时修复。风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，衬垫用8501阻燃密封胶带；还应进一步核实风管及送回（排）风管及部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建予留的孔洞、预埋的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并做好基础验收工作，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料（螺丝）、垫料等和必要的安装工具准备好，根据施工现场情况分段进行安装。 通风管道材质、规格见表6-7表5-7 管道钢板厚度及法兰用料表矩形风道大边长或圆形风道直径镀锌板厚度法兰用料排烟风管镀锌板厚度80320mm0.5mmL253mm1.2mm340630mm0.6mmL253mm6701000mm0.75mmL304mm10201250mm1.0mmL304mm通风管道加工：5.2.5.1 各种安装材料进料时应具有出厂合格证书或质量鉴定文件和北京市建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003中有关规定报审。通风管道使用镀锌钢板在工地现场加工制作，镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落现象，角钢法兰刷油应均匀，三通、四通、弯头及管上装的风口嘴子处不能有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不能塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得双层，各种阀件开关要灵活，产品不合格者不得安装，做好安装前的质量控制。5.2.5.2 风管制作外观质量应达到折角平直，圆户弧均匀，两端面平等，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接管折方线与法兰表面应垂直并要牢固，翻边平，宽度不小于6mm，紧贴法兰、不应遮住螺孔，四角铲平，不应出现豁口，以免漏风。5.2.5.3 制作风管和配件，外边长的允许偏差：风管小于等于300mm为-1mm，大于300mm为-2mm，不平行应不大于2mm。5.2.5.4 矩形风管边长大于630mm，其管段长度在1.2mm以上均采用加固措施。 支（吊）架安装支（吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。支（吊）架的形式应根据风管截面的大小而选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支（吊）架间距，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求。5.2.5.5 水平及垂直风管安装支、吊、托架的间距见下表：表5-8 水平及垂直风管安装支、吊、托架的间距矩形风道大边长或圆形风道直径水平风管间距垂直风管间距最小（个）400mm不超过4m不大于4m21000mm不超过3m不大于3.5m21000mm不超过2m不大于3m25.2.5.6 对于保温风管，风管支吊架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。5.2.5.7 对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检测门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应错开200mm上的距离。5.2.5.8 安装吊架应根据风管中心线定出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按钢托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。但吊杆不能直接吊在风管法兰上。5.2.5.9 通风管道吊装的支、吊架、吊杆应垂直，托架应比风道边宽2030mm。空调风管的吊架、托架均应垫1mm厚的聚乙烯（PEF）垫板，垫板与托架用胶粘合。悬吊风道应在直线长度20m内或其他易晃动的部位设置防晃卡架。 通风管道及阀部件安装5.2.5.10 各种安装材料进料时应具有出厂合格证书或质量鉴定文件和北京市建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003中有关规定报审。5.2.5.11 风管及部件保温保温板下料要准确，切割面要平齐。在下料时要使水平面、垂直面搭接处的短边顶在大面上，粘接保温钉前管壁上的尘土、油污应擦净，将胶粘剂分别涂在保温钉及管壁上，然后再粘接。保温钉分布为管道底面16个/、侧面10个/,顶面8个/。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。5.2.5.12 各种风口、调节阀安装应牢固、平直与吊顶板结合严密。5.2.5.13 风机盘管及各类阀门下部的吊顶上应予留不小于600300mm的检查口，以便于操作。5.2.5.14 系统风管按设计图纸要求，装置相应的调节阀、蝶阀、防火阀等调节配件，注意必须将操作手柄配置在便于操作的部位。阀片调节应灵活。5.2.5.15 在风管安装期间，将管道分段采用塑料布封堵，使风管内保持清洁。5.2.5.16 风道及配件可拆件不得装在墙内，风管拼接时螺栓应在同一侧且长度一致。法兰四周螺栓的拧紧程度应一致，不得有松紧不一现象。风管的连接应平直，不扭曲。5.2.5.17 根据设计及调试的要求在适当部位设置测量孔，做法依T615国标图。5.2.5.18 一般通风系统柔性短管采用采用阻燃帆布软管。柔性短管长度宜为150-300，其连接处应严密、牢固可靠。柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100以上。软管材料应具有防腐、防潮、不透气、不霉变、阻燃等特性。5.2.5.19 为确保工程按期交付甲方，随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建二次装修，核实风口位置，并将支管引接到位，不影响土建吊顶及进度要求。 空调水管道安装6.1.5.30 冷凝水管采用热浸镀锌钢管，丝扣连接；冷冻供回水管道焊接钢管，焊接连接。外露丝扣、焊缝及热影响区表面刷两遍红丹防绣漆进行防腐。6.1.5.31 管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀消除干净。管道除锈工作量较大时用钢丝轮机械除锈工艺，工作量较少时，除可采用如上工艺外，也可采用钢丝刷、砂纸手工初锈，无论采取何种方法，除锈必须除至金属底色为合格。6.1.5.32 管道安装时，应及时封堵敞开的管口，无特殊情况应连续作业，分系统、分区段进行施工并及时试压。6.1.5.33 冷凝水管坡度6，软管连接长度（净距）不应大于150，软管不得扭曲变形，缩小断面。6.1.5.34 供回水管道与支、吊架之间设与保温材料等厚的防腐木托，木托加工的尺寸必须保证与管道及吊环紧密贴合，冷凝水管与支吊架之间设10厚聚乙烯（PEF）衬垫，且必须与管道及吊环紧密贴合。6.1.5.35 空调水管的套管应比管道大2-3#，以能塞满20以上厚度的保温材料为宜，套管内必须填满玻璃棉，聚乙烯（PEF）板式橡塑等保温材料。6.1.5.36 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下，阀门必须进行保温。过滤器除排污口外应进行保温。6.1.5.37管道必须按照设计要求进行试压与冲洗，试验压力0.6MPA。冲洗之前，应先除去过滤器上的滤网，待冲洗结束后再加上。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。冷凝水管道采用充水试验，试验应在1小时以上，以不渗漏为合格。 设备安装5.2.5.20 风机、空调机等暖通设备应有装箱清单，设备说明书，产品质量合格证书和性能检测报告等随机文件。设备安装前应进行开箱检查，并有文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等单位的代表。5.2.5.21 通风机安装：A、风机开箱前应检查包装是否完好无损，有无漏雨受潮现象；风机开箱后应清除电机及叶轮内外的灰尘，必要时对电机进行干燥处理。B、仔细检查风机在运输过程中，有无变形或损