钢筋施工方案.doc

一、编制依据类别名称及编号图纸建筑、结构施工图图集）规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规程钢筋混凝土用热扎带肋钢筋建筑结构荷载规范建筑工程资料管理规程 混凝土结构设计规范施工组织设计其他图纸会审记录二、工程概况1、云南省昆明市西山区棕树营二号片区（红庙村）城中村重建改造项目位于昆明市西山区棕树营街道办事处鱼翅路社区地块，东至翠羽路，西至西园路，北至人民路，南至棕树营小区，共分A、B、C三个地块；我方实施的是B、C地块，C区无地下室，该方案针对B区深基坑施工。2、根据上海现代建筑设计（集团）有限公司提供的昆明市西山区棕树营二号片区（红庙村）城中村重建改造项目总平面图及剖面图，B区基坑实际开挖深度15.316.4米，主楼位置基坑加深1.1米，本工程主楼设三层地下室；基坑周长约606m。基坑的北面紧邻昆明市地铁3号线，详见西山区2号片区红庙村城中村改造与3号地铁线位置关系图，东面是进入棕树营小区的次干道-翠羽路，南面是D地块，已开始实施，西面和A地块交界，西南角有老小区-军安小区。三、施工部署根据工程量大、工期紧、现场加工场地狭窄、场内局部二次运输距离长等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：1.材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应。2.钢筋加工：统一在施工现场钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。3.钢筋运输：成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场设吊车及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。4.总体部署的1个施工作业队，配20个钢筋加工人员，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。5.材料分公司负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。四、施工准备(一)技术准备1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习，并将技术传达到每个施工作业人员。2.焊接技术人员提前进场，对施工队操作人员进行考核。3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。(二)材料准备1.钢筋的检验与存放(1)钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。 (2) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。(3) 为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。(4) 已加工好的钢筋成品要按构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数2. 钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面 (三)机具准备1.吊车要正常运转，保证垂直运输；2.钢筋加工设备配置如下表 序号机具及工具名称数量1钢筋切断机2台2钢筋弯曲机2台3电焊机4套4砂轮切割锯2台5断钢筋大剪2把6断绑丝铡刀1把7钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量(四)劳动力准备钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由材料部组织，需要专业钢筋加工人员20人。五、施工操作工艺(一) 钢筋加工钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。（2）钢筋调直：10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。 (二)钢筋笼制作与安装（1）、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。（2）、钢筋笼制作根据设计要求采用加劲成型法，每间隔2.0米加一道加劲箍，以保证成型钢筋笼主盘直，误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下表：项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1005焊接长度10d（单面搭接焊）（3）、为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在钢筋上每间隔4米设置一道保护垫块，详见钢筋笼保护层措施图。（4）、钢筋笼分段制作 ，孔口吊装焊接；起吊安装时，要确保钢笼的垂直，不变形，并且钢笼中心应与孔中心在同一直线上；（5）、钢筋笼安放前，工程质检员自检合格后会同监理验收，并填写隐蔽工程验收单及有关质量记录。（6）、钢筋笼标高控制，采用2支吊筋，吊筋长度根据机台标高及笼顶标高计算确定，焊接在钢筋笼上部，然后悬挂固定。（7）、钢筋笼必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击。如发现有卡住现象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再做下步工作。钢筋笼质量保证措施1）、钢筋进场应认真验收，要有质保单，并经力学试验和焊接试验，合格后方可启用。2）、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。3）、钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用模板上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并隔点点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。4）、对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。 检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格的立即整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查， 检查其焊接质量。5）、经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。6）、钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时， 上下钢笼要保持同心。钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并准确计算吊筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上。(三) 锚索制作和安装（1）、按设计要求采用s5.2（强度标准为1860Mpa）制作锚索，锚索定中架或隔离架均按设计要求制作和安装，使锚索处于钻孔中心。锚索有锚固段、自由段组成。（2）、工程锚索全长按设计要求24小时内组装。自由段部分涂满黄油，采用16聚氯乙烯波纹管全长防护。（3）、安放锚索体时，应防止筋体扭曲，注浆管随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，筋体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使筋体最终处于钻孔中心。锚索安装时，当锚索外部预留锁定部分过长而难以安装，要减少长度，采用孔口对接处理。锚索质量检测锚索采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，验收试验锚索数量不宜少于锚索总数的5%，且不应少于3根。预应力锚索张拉锁定1）、锚索张拉锁定目的本工程锚索张拉锁定的目的，是通过对锚索施工预应力，进一步证实锚固段的承载力和锚索的各种力学性能（如锚索体的伸长、预应力的大小等）；检查施工的锚索锚固力是否达到设计加固效果2）、锚索张拉锁定施工程序（1）、锚索张拉锁定施工流程：安装钢垫板砼渣安工作锚具安工作夹片安限位板安千斤顶安工作锚具 安工作夹片张拉锁定（2）、锚索张拉锁定要求：A、锚索灌浆养护714天，锚固体强度达到设计强度的80%后方可进行张拉锁定。张拉力为设计拉力的1.051.10倍。必须锁定完一道锚索之后方可继续开挖进行下一道锚索的施工。B、对油压千斤顶事先进行标定，明确油压表读数（Mpa）与张拉荷载（KN）之间的关系，详见千斤顶检定证书。C、根据锚索类型及要求，为了使各锚束顺直、整体受力均匀，在正式张拉之前应预先进行预张拉，预拉值为设计预应力的10%。施工时预张拉不安装工作夹片。D、加载时宜按设计荷载的25%、50%、75%、110%依次进行。E、在张拉时，挚墩混凝土的强度及以锚索锚固锚索锚建段注浆体强度应为设计强度的100%为宜。F、张拉千斤顶的轴线必须与锚索轴线一致，锚具、夹片和锚索体张拉部分不得有泥沙、锈蚀层或其它污物。G、张拉时，加载速率要平缓，速率宜控制在设计预应力值的0.1/min左右，荷载速率值控制在设计预应力值的0.2/min。H、在张拉时，应采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值差别较大时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施方可进行张拉。I、张拉过程中，在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应于3次，工作时用卡尺直接量测千斤顶顶芯伸长值，并填好锚索张拉与锁定记录表。J、在每级加荷等级观测时间内，锚头位移量不大于0.1mm时可世家下一级荷载，否则要延长观测时间，直至锚头位置量2.0h小于2mm时或位移稳定时，再施加下一级荷载。K、锚索在锁定时，由于锚束钢绞线产生塑性变形，有少量收缩现象，导致张拉定后预应力有少部分损失；为了满足设计锁定荷载的要求，建议在设计锁定值的1.1倍时锁定。锚索施工质量保证措施钢绞线：A、对于制作锚索的钢绞线应逐根检查，其表面不得有裂缝、劈裂、死弯等机械损伤和油迹；B、钢绞线外观尺寸必须符合规定的要求；C、钢绞线的施工前，应进行抽样做力学性检验，检查结果必须符合设计的要求；不合格的产品不准进场。锚索体：A、锚索制作前对钻孔实际长度进行测量，并按孔截取锚索体材料:钢绞线宜使用机构切割，不得使用电弧切割，制作好的锚索应按对应孔号进行编号。B、按设计要求制作锚索，按锚索长度、钢绞线规格截取锚索材料。C、锚索制作宜在加工车间或有覆盖的工棚内进行。按设计要求进行防油处理，将处理好的锚索材料顺直置放于制作架上。D、锚索制作完成后，应经有关技术人员进行详细检查，对于检查不合格的产品不得投入储存或使用。E、锚索制作完成后应尽早使用，避免长期存放。F、锚索应存放在干燥、清洁的地方，不得露天存放，要避免机械损坏或使用焊渣、油渍溅落在杆体上。锚索的安全：A、安装锚索前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块应进行清理或处理。B、锚索安装时应对锚索进行详细检查，对损坏的防护层、配件应进行修复。C、推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏对中架。D、推送锚索时不得使杆体转动、并应不断检查注浆管，应确保将杆体推送至预定深度后注浆管畅通。E、当推送锚索困难时，应将锚索抽出，对抽出的锚索仔细检查，并对孔清洁及注浆管的状况进行观察，对其它钻孔的清洁程度进行检查，必要时应对钻孔重新进行清洗。六、施工进度保证措施1、翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋的加工和施工。2、技术员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。3、材料股积极组织货源进厂，确保加工顺利。4、结合现场实际情况，由于现场场地异常狭小，因此要根据工人的工作量，排好进料计划，在计划中要明钢筋的使用部位，及时将第二天需用的钢筋数量报于材料股。5、前一天晚上到场的钢筋第二天必须绑扎完毕，以免造成现场钢筋积压。合理调配施工人员及时间，明确施工顺序，切忌胡乱施工，使整个施工高速、优质完成。七、季节性施工措施（一）冬期施工冬期进行钢筋焊结施工的规定：1、当环境温度低于-20时，不得进行施焊；2、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪；3、钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150350之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。（二）雨季施工1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除，并加强天气预报的管理。2、雨季施工时钢筋安装操作脚手架等设置安装防滑装置，并加强检查力度，确保施工安全。3、对露天的钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈。八、安全及环保注意事项（一）钢筋工程1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3.钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。5废料钢筋要及时收集，集中处理，严禁遗弃。（二）钢筋加工机械安全措施1.钢筋切断机（1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。（3）启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。（4）切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。（6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，