19 手机后盖的三维造型与数控加工(数104李想).doc

常州信息职业技术学院 毕业设计（论文）报告常州信息职业技术学院学生毕业设计（论文）报告系 别： 机 电 工 程 系 专 业： 数 控 技 术 班 号： 数 控 104 学 生 姓 名： 李 想 学 生 学 号： 1004033419 设计（论文）题目： 手机后盖的三维造型 与数控加工 指 导 教 师： 高 飞 设 计 地 点：常州信息职业技术学院 起 迄 日 期： 毕业设计（论文）任务书专业 数控技术 班级 数控104 姓名 李想 实践单位名称： 实践岗位名称： 岗位职责：1、 遵守安全操作规程，安全文明生产. 2、 对工作一丝不苟，严格按照图纸设计要求操作 岗位能力要求： 1、 2、 一、课题名称： 手机后盖的三维造型与数控加工 二、课题应达到的要求：1、材料收缩率为0.05 2、表面粗糙度达到1.6 3、轮廓度达到0.02 三、主要工作内容： 建立手机后盖的三维造型，选用合适的毛坯、机床、刀具、夹具、主轴转速及切削用量等配合适宜的加工路线设计出手机后盖的CAM模型，并对其进行仿真加工。 四、主要参考文献：1、UG NX4实例教程 / 宋志国编著，北京：人民邮电出版社，2009.1 2、宋书善.数控加工工艺M.第一版本.出版地:电子科技大学出版社.2008 3 隋明阳. 机械设计基础M.北京：机械工业出版社，2005 学 生（签名） 李想 2013年 4月 日 指 导 教师（签名） 年 月 日 教研室主任（签名） 年 月 日系 主 任（签名） 年 月 日毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目手机后盖的三维造型与数控加工一、 选题的背景和意义：随着机械领域的绘图软件的不断研发升级，许多常见的事物（如手机后盖等）都可用绘图软件进行造型设计和三维建模，还可进行仿真加工以及生成加工程序，减少了在实际操作中可能产生的问题，提高了生产效率，节省了生产成本。而在机械加工领域，随着产品加工精度要求的提高，产品的加工工艺设计也需要不断的细化，加工路线的确定、加工顺序的安排等等都需要进行合理的设计。作为本专业的学员，在即将踏上工作岗位之际，选择这个课题，主要是想巩固大学期间所学的知识，能够灵活地运用到实践中去，同时想扩大自己的视野，为以后的工作做好准备。二、 课题研究的主要内容：本课题主要针对数控铣床对手机后盖的数控铣而进行的研究，如何通过UG软件绘出手机后盖的3D图，进而通过3D图进行刀路的设计得出手机后盖数控铣后的效果图。通过模拟刀路降低铣床上发生的事故，从而降低生产者人身事故发生的几率，增强生产效率。三、 主要研究（设计）方法论述：本设计主要是在对手机后盖模型进行仔细研究后，运用绘图软件进行手机后盖的三维造型，再根据三维造型选择合适的加工路线和加工顺序，并进行仿真加工，使产品达到及精度要求。1、 上网或者图书馆查找手机后盖的模型或者二维图纸，用绘图软件对其进行三维造型；2、 通过查找工具书，选择合适的毛坯、机床、刀具、夹具、主轴转速及切削用量，并进行一些理论计算，再根据以上种种资料制定合理的加工路线和加工顺序；3、 运用所学的绘图软件UG 4.0设计手机后盖的CAM模型；4、 在所创建的CAM模型的基础上，再根据所制定的加工路线和加工顺序进行仿真加工，并生成加工程序；整理总结所有的、相关的资料，完成数控加工设计。四、设计（论文）进度安排：时间（迄止日期）工 作 内 容924928收集、整理相关的资料929105理清思路，确定总的设计方案，并撰写开题报告1061018用绘图软件创建手机后盖的三维造型以及CAM模型设计10191025数控加工工艺性分析，数控加工工艺路线的设计1026116选择合适的毛坯、机床、刀具、夹具、主轴转速及切削用量，1191113确定合理的走刀路线和加工顺序，使其达到精度要求11141122编制数控加工工艺文件11221130用绘图软件进行仿真加工，并生成加工程序11301131完成初稿，交给指导老师审阅12. 0112. 05完善初稿，使设计符合规范要求完成设计，定稿答辩五、指导教师意见： 指导教师签名： 年 月 日六、系部意见： 系主任签名： 年 月 日目 录引言：71UG NX4.0软件简介711 工业设计和风格造型:712 产品设计:713 仿真、确认和优化:814 有序的开发环境:815 UG的发展816 UG的特点82手机后盖的设计92.1 手机后盖的草图设计92.2 手机后盖的抽壳处理122.3 充电插槽的设计122.4 音量键和开机键的设计142.5 手机后盖的倒角设计152.6 手机后盖三维实体造型163数控铣床/加工中心概述173.1 数控铣床/加工中心简介173.2数控铣床基本概念173.3 加工中心183.4 数铣/加工中心的组成183.5 数控铣的特点183.6 数控铣床的发展历史193.7 国外的现状与问题194手机后盖的工艺分析和加工刀路图204.1 数控加工设备及工装夹具的选择204.2毛坯表面铣平面214.3 一次开粗214.4 型腔内侧面加工224.5 型腔外围加工224.6底面精光刀路234.7 开槽234.8 反面开粗244.9 反面平面精光244.10 反面孔加工255手机后盖三视图以及3D渲染图2651 俯视图2652 左视图2653 主视图2754 3D渲染图287结束语28答 谢 辞29手机后盖的三维造型与数控加工摘要：本设计是使用UG对手机后盖整体结构的设计并通过UG软件对手机后盖进行数控铣加工。通过这一次设计可以初步掌握UG的操作步骤。一般简单机械的一套完整的设计及方法。设计中主要介绍了如何使用UG去绘制手机后盖，并介绍了手机后盖进行数控铣的步骤。本设计全方位的运用UG强大的功能，如：机械设计提供完整的设计、分析和制造方案；完整的参数化；管理CAD/CAM、数据以及整个产品开发周期所有相关数据等。在这次设计中进一步培养了工程设计的独立能力，树立正确的设计思想掌握常用的机械零件，简单机械设计的方法和步骤，综合的考虑了使用经济工艺等方面的要求，确定合理的设计方案。关键词：UG CAM 造型 数控加工工艺Mobile phone back cover of the 3 d modeling and nc machiningAbstract：This design is the use of UG to the design of mobile phone back cover whole structure and through the UG software for numerical control milling processing mobile phone back cover. By this time can be designed a preliminary master UG operation steps. Typically a set of complete design and method of simple machines. Mainly introduced how to use UG to draw in the design of mobile phone back cover, and introduced the mobile phone back cover for nc milling steps. This design comprehensive use of UG powerful features, such as: mechanical design to provide complete design, analysis and manufacture plan; Complete parameterization; CAD/CAM, the data management, and all relevant data throughout the product development cycle, etc. In this design to further cultivate the independent capacity of project design, set up the correct design idea to master the commonly used mechanical parts, simple mechanical design methods and steps, comprehensive considering the use of economic process requirements, determine the reasonable design scheme.Key word: UG CAM modeling CNC machining process引言：毕业设计是综合运用本课程及有关的选修课程中的理论知识和生产实践知识进行实际实训，并使所学的知识得到进一步的巩固、加强和发展，该设计着重在与对UG软件的使用。并在设计的过程中学习和掌握UG机械设计的基本方法和步骤，学会使用UG分析和制造方案。提高我们的分析和解决实际工程设计问题的独立能力，树立正确的设计思想，并且从中得到基本的技能训练，能够熟练地应用有关设计的参考资料、计算图表、图集、手册，熟悉有关的标准和规范，并能熟练地绘制UG，进一步增强了绘图能力和动手能力。一级圆柱齿轮减速机是位于原动机和工作机之间的机械传动装置。常用的减速器已标准化和规格化，机器常由原动机、传动装置和工作机三部分组成。合理的传动方案不仅应满足工作机的性能要求，而且还要工作可靠、结构简单紧凑加工方便、成本低、传动效率高以及使用和维护方便。1UG NX4.0软件简介EDS公司的Unigraphics NX是一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。Unigraphics NX为设计师和工程师提供了一个产品开发的崭新模式，它不仅对几何的操纵，更重要的是团队将能够根据工程需求进行产品开发。Unigraphics NX能够有效地捕捉、利用和共享数字化工程完整过程中的知识，事实证明为企业带来了战略性的收益。UG是当前三维图形设计软件中使用最为广泛的应用软件之一,广泛应用于通用机械、模具、家电、汽车及航天领域的设计工作之中。UG NX 4.0中文版是UGS公司推出的最新版本。11 工业设计和风格造型:NX 为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用 NX 建模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状， 并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。12 产品设计:NX 包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。 NX 具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。 NX 优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。13 仿真、确认和优化:NX 允许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。通过在开发周期中较早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建，以及对变更周期的依赖。14 有序的开发环境:NX 产品开发解决方案完全支持制造商所需的各种工具，可用于管理过程并与扩展的企业共享产品信息。 NX 与 UGS PLM 的其他解决方案的完整套件无缝结合。这些对于 CAD 、 CAM 和 CAE 在可控环境下的协同、产品数据管理、数据转换、数字化实体模型和可视化都是一个补充。15 UG的发展2002年，Unigraphics发布了UG NX1.0.新版本继承了UG18的优点，改进和增加了许多功能，使其功能更强大，更完美。2003年，Unigraphics发布了新版本UG NX2.0 。新版本基于最新的行业标准，它是一个全新支持PLM的体系结构。EDS公司同其主要客户一起，设计了这样一个先进的体系结构，用于支持完整的产品工程。2004年，Unigraphics发布了新版本的UG NX3.0，它为用户的产品设计与加工过程提供了数字化造型和验证手段，。它针对用户的虚拟产品的设计和工艺设计的需要，提供经过实践验证的解决方案。2005年，Unigraphics发布了新版本的UG NX4.0.它是崭新的NX体系结构，使得开发与应用更加简单和快捷。2007年04月， UGS公司今天发布了NX5.0 NX的下一代数字产品开发软件，帮助用户以更快的速度开发创新产品，实现更高的成本效益。16 UG的特点Unigraphics CAD/CAM/CAE系统提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计与制造。UG面向过程驱动的技术是虚拟产品开发的关键技术,在面向过程驱动技术的环境中，用户的全部产品以及精确的数据模型能够在产品开发全过程的各个环节保持相关，从而有效地实现了并行工程。 该软件不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和产生工程图等设计功能；而且，在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，提高设计的可靠性；同时，可用建立的三维模型直接生成数控代码，用于产品的加工，其后处理程序支持多种类型数控机床。另外它所提供的二次开发语言UG/Open GRIP，UG/open API简单易学，实现功能多，便于用户开发专用CAD系统。具体来说，该软件具有以下特点： （l）具有统一的数据库，真正实现了CAD/CAE/CAM等各模块之间的无数据交换的自由切换，可实施并行工程。 （2）采用复合建模技术，可将实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模与参数化建模融为一体。 （3）用基于特征（如孔、凸台、型胶、槽沟、倒角等）的建模和编辑方法作为实体造型基础，形象直观，类似于工程师传统的设计办法，并能用参数驱动。 （4）曲面设计采用非均匀有理B样条作基础，可用多种方法生成复杂的曲面，特别适合于汽车外形设计、汽轮机叶片设计等复杂曲面造型。 （5）出图功能强，可十分方便地从三维实体模型直接生成二维工程图。能按ISO标准和国标标注尺寸、形位公差和汉字说明等。并能直接对实体做旋转剖、阶梯剖和轴测图挖切生成各种剖视图，增强了绘制工程图的实用性。 （6）以Parasolid为实体建模核心，实体造型功能处于领先地位。目前著名CAD/CAE/CAM软件均以此作为实体造型基础。 （7）提供了界面良好的二次开发工具GRIP（GRAPHICAL INTERACTIVE PROGRAMING）和UFUNC（USER FUNCTION），并能通过高级语言接口，使UG的图形功能与高级语言的计算功能紧密结合起来。 （8）具有良好的用户介面，绝大多数功能都可通过图标实现；进行对象操作时，具有自动推理功能；同时，在每个操作步骤中，都有相应的提示信息，便于用户做出正确的选择。2手机后盖的设计2.1 手机后盖的草图设计（1）启动UG NX4.0，选择，创建文件名为“shoujihougai”.UG文件不能存于桌面，不能放置有中文的文件夹，且不能用中文命名。（2）点击，进入建立模型模块。（3）点击，系统弹出“草图”对话框，点击进入草图模式。（4）选择插入，初始坐标为（0，0），长度为126mm，角度为0度，长度为62mm，角度为90度。（5）以这两条直线做矩形，点击对矩形的四个直角倒圆角，半径为10mm。（6）选择插入，初始坐标为（20，31），直径分别为10mm，3mm。初始坐标为（40，20），半径为3mm。（7）选择插入，初始坐标为（17，17.5），长度为5mm。（8）点击，选择刚插入的直线，偏置1mm，重复选择新偏置的直线，偏置1mm，再重复选择新偏置的直线，偏置1mm。用直线将四条直线两两连起来得到两个矩形。（9）点击，分别对两个矩形的4个角进行倒圆角，半径为0.5mm。（10）制作手机LOGO：四个顶点坐标为（97，27），（103，27），（97，36.1），（103，36.1）。得到草图（11）点击，进入建模模式。（12）使用命令，选中图1-1的草图，选择已连接的曲线，单击草图外围矩形，选择矢量ZC为拉伸方向。起始值为0，结束值为-10.2，拉伸对话框如下：拉伸效果图：2.2 手机后盖的抽壳处理点击，系统弹出外壳对话框，选择相切面，厚度为0.3mm。动态调整3D图，选择需要抽壳的面，点击需要抽壳的面，系统自动对拉伸过的工件进行抽壳，厚度为0.3mm，效果如下图：2.3 充电插槽的设计（1）点击，系统弹出“草图”对话框，选择（ZC-YC）坐标系，点击进入草图模式。（2）选择插入，初始坐标为（-10.2，-27），长度为8mm，角度为180度，长度为2.8mm，角度为90度。（3）以两直线做矩形，得到如图所示图形：（4）点击，进入建模模式。（5）点击图标，选择已连接曲线，设置拉伸起始值为120mm，结束值为130mm。（6）单击草图中新建的图形一条边，得到如下图所示的拉伸效果：（7）点击求和菜单中的下拉菜单，并选择点击求差，弹出求差对话框首先选择目标体，点击一下手机外壳本体，其次选择工具体，点击一下刚才拉伸的长方体，点击确定，求差完成，得到如下图所示图形：2.4 音量键和开机键的设计（1）点击，系统弹出“草图”对话框，选择（ZC-XC）坐标系，点击进入草图模式。（2）选择插入，初始坐标为（25，-4），长度为20mm，角度为0度，长度为2mm，角度为270度。初始坐标为（50，-4），长度为8mm，角度为0度，长度为2mm，角度为270度。（3）以两直线做矩形，得到两个矩形。（4）点击，分别对两个矩形的4个角进行倒圆角，半径为1mm。得到如图所示图形：（5）点击，进入建模模式。（6）点击图标，选择已连接曲线，设置拉伸起始值为0mm，结束值为1mm。（7）单击草图中新建的图形一条边，得到如下图所示的拉伸效果：2.5 手机后盖的倒角设计（1）点击建模界面下的倒斜角，弹出倒斜角对话框，在输入选项中选择Offset and Angle选项，输入偏置为10mm，角度为5deg，如下图所示：（2）点击确定，得到如下图所示的倒斜角效果：2.6 手机后盖三维实体造型图2-6-1 手机后盖三维实体效果图1图2-6-2手机后盖三维实体效果图23数控铣床/加工中心概述在本小节中主要对手机后盖进行数控铣削加工工艺的设计。3.1 数控铣床/加工中心简介数控铣床是一种用途广泛的机床，有立式、卧式及龙门铣3种。加工中心（MachiningCenter）是一种集成化的数控加工机床，是在数控铣床的发展基础上衍化而成的，它集铣削、钻削、铰削、镗削及螺纹切削等工艺于一体，通常称镗铣类加工中心，习惯称加工中心。3.2数控铣床基本概念（1）数铣的概念：数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长 空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。 铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。（2）数控铣床的分类按主轴位置的不同分三类：立式、卧式、立卧两用铣床按控制的坐标轴数量分类：2.5轴、3轴、4轴、5轴联动铣床（3）数控铣床的加工对象3.3 加工中心（1）加工中心的概念加工中心和数控铣床有很多相似之处，但主要区别在于刀具库和自动刀具交换装置(ATC,AutmaticToolsChanger)，是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床（2）加工中心的分类按其主轴位置的不同分三类：立式、卧式、立卧两用、龙门加工中心按换刀方式：带机械手、无机械手、转塔刀库加工中心（3）加工中心的加工对象：a.多品种、小批量生产的零件b.形状结构比较复杂的零件c.需要频繁改型的零件(试制件)d.价值昂贵不允许报废的零件e.需要批量大、精度要求高的零件f.最短周期的急需零件（4）加工中心的加工特点a.适应性强，适合加工单件或中小批量复杂工件b.加工精度高，产品质量稳定c.自动生产效率高d.化程度高，劳动强度低e.良好的经济效益f.有利于生产管理的现代化3.4 数铣/加工中心的组成 数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成： (1) 主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。 (2) 进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。 (3) 控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 (4) 辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。 (5) 机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架 3.5 数控铣的特点(1) 零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。(2) 能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。(3) 能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。(4) 加工精度高、加工质量稳定可靠。(5) 生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。(6) 生产效率高。(7) 从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。3.6 数控铣床的发展历史1664年，英国科学家胡克依靠旋转圆形刀具制造出了一种用于切削的机器，这算是原始的铣床，但那时社会对此没有做出热情的反响。世界上最早的一台铣床是由美国人E.惠特尼，在十八世纪二十年代也就是1818年创制的卧式铣床。是为了铣削麻花钻头的螺旋槽，在那之后又有美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为之后的升降台铣床的发展奠定了基础。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。 1948 年，美国PARSONS 公司在加工直升机叶片轮廓检验样板的机床时，首先提出了数控机床的设想，在麻省理工学院（MIT）伺服机构研究所的协助下，于1952 年成功研制了世界上第一台三坐标铣床样机。后又经过三年时间的改造和自动程序编制的研究，数控机床进入了实用阶段。于1958 年，美国的KEANEY&TRECKER 公司在世界上首先研制成功了带有自动换刀装置的加工中心。 1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，然带来的效率也会越来越高。 3.7 国外的现状与问题在美国、日本和德国等发达国家，由于机床以及技术的不断进步，机床改造是个“永恒的课题。在一些发达国家，用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场，已形成了机床数控改造和生产线数控改造的新的行业。在美国，机床改造业称为机床再(Remanufacturing)业。从事再生业的著名公司有：Bertsche工程公司、avton机床公司、Devl ieg-Bul lard(得宝)服务集团。US设备公司等。美国得宝公司已在我国开办公司。在日本，机床改造业称为机床改装业(Retrofiting)。从事改装业的著名公司有：大限工程集团、岗三机械公司、千代田工机公司、野崎工程公司、滨田工程公司、山本工程公司等。在德国，机床改造业已经成为一个新兴的工业部门。在不太景气的机床市场上，二手机床的销售相当红火，据德国机床制造协会统计，早在1998年德国二手机床销售额就达到25亿马克。由于改造后的旧机床的质量和性能做得与新机床差不多，而且，改造后的二手机床的用户也同样能够得到供应商或改造厂提供的配套服务。这样，可以消除二手机床用户的后顾之忧，他们也就乐意改造本厂原有的旧机床或者从市场上购买改造过的二手机床，从而更有力地推动了机床改造行业的发展。有待解决的问题 (1) 根据零件图和材料，由计算机自己选机床、刀具、加工路线、加工参数和自动编程。（智能化方向的发展） (2) 加工过程中不会打刀（安全方面发展） (3) 高速、高效率、高精度方向发展4手机后盖的工艺分析和加工刀路图此手机为铁质外壳，考虑到塑料手机外壳批量比较大而且体积较小，经多次比较特选择P-20钢作为毛坯材料。P-20 钢被认为是工业上的多用途钢，预先硬化至HRC 30-32状态的这种钢非常坚硬，但却相当容易加工。数控加工工艺方案：零件毛坯选用长方体块料P-20，采用先粗加工，后精加工的工艺方案，工艺流程:毛坯-粗加工半精加工-精加工。（1） 由于该零件有曲面，有沟槽，不易选择较大的刀具，所以粗加工用10的平底刀进行加工，每刀的切削量为0.8-1mm，预留0.8mm的加工余量.（2）半精加工选择直径为6mm，底半径为3mm的球形铣刀，可以分两刀来加工，第一刀为0.5mm，第二刀为0.2mm，预留0.3mm的加工余量。（3）精加工同样选择直径为6mm，底半径为3mm的球形铣刀，每刀的进给量为0.15mm，直接加工尺寸要求。（4）最后用2的球形铣刀进行清根加工。4.1 数控加工设备及工装夹具的选择（1）设备：南京第二机床厂生产的精密立式加工中心 型号：THM6340 工作台尺寸：400400mm最大工作行程（mm）：纵向（X）450 横向（Y）450 垂直（Z）450主轴转速 /(r/min)：505000快速进给 /(m/min)：15 15 12 10 10定位精度/mm：0.005重复定位精度/mm：0.004刀库容量（把）：70/35数控系统：FANUC-11电动机功率/KW（主）：17 总容量：30 重量 /t：8.5外形尺寸/mm （长X宽X高）：8036502530（2）工装夹具：由于该零件的尺寸不是很大，而且加工选用的刀具直径也较小，零件在加工过程中所受切削力比较小，多以可以选用一般机床用的平口虎钳就可以，在加工过程中，用平口虎钳夹住毛坯底部，不干涉刀具的走刀路线就可以了。4.2毛坯表面铣平面如图示4-2图4-2 毛坯表面铣平面4.3 一次开粗如图示4-3图4-3 一次开粗4.4 型腔内侧面加