各种工操作规程.doc

车工操作规程1. 必须持有效证件上岗。2. 熟悉机床的结构、性能、工作原理。3. 穿戴好劳动保护用品，备全所需材料、配件、用具，并认真检查，确保完好。4. 认真检查机床，进行润滑，低速试车，一切无误方可使用。5. 加工前先审清图纸。6. 装夹工件时，必须确认装夹牢固后方可慢速试车，装夹较大、较重工件时，必须有保护机床的防护措施。7. 工件和车刀装夹完毕后，应及时取下卡盘扳手，以防开机时飞出伤人。8. 非操作人员不准操作和靠近运转的机床。9. 凡装夹工件、更换刀具、测量加工表面以及变速时，须先停机，然后再进行操作。10. 根据工件材质、硬度、车削余量大小，正确选用刀具，合理选择进给量及吃刀量。11. 批量生产时，第一件加工完，要检验合格后，方可继续加工，以免造成批量作废。12. 工作时，不任意让机床空转；离开机床，必须关闭机床电源。13. 在加工时，要用铁钩子等工具清除切屑。者作。14. 完工后停机并切断电源，清点用具，按类码放好工件，消除切屑，擦拭机床，打扫好作业现场。本工种存在危险因素及预防措施1、本工种存在危险因素是切屑飞溅伤人、机床绞衣服伤人。2、工作时，必须戴上护目镜，防止切屑飞进眼睛。3、操作前戴好工作帽，袖口应扎紧，不准戴手套，女同志的头发应塞入帽内，身体和衣服不能靠近正在旋转的机床，夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。钻床操作规程1.车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整好才使用。 2.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 3.钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 4.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工；当工件穿孔时，应减压慢速，防止损坏平台。电焊工操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。 10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。 11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。电工操作规程一、严格遵守安全操作规程总则。二、工作前必须做好充分的组织工作，交待安全措施及注意事项，并明确分工。三、电气设备及线路的检修工作，低压设备（400伏以下）遇特殊情况需要带电作业时，应经领导同意，佩戴好电报警安全帽，做好安全措施，有专人监护方可进行。四、在作业旁边有裸露的带电体，必须采取安全措施，方能进行作业。五、对电气设备或线路进行停电检修时，必须指定具体负责人，严格按电气设备检修工作制度进行。六、对电气设备或线路停电检修时，1、断开有关的电源开关； 2、验明工作部分确无电压（对电缆、电容器组，高压电气设备及线路，停电后须先放电）；3、在有关的开关手柄上挂上标示牌；4、根据具体情况是否需要设三相短路接地线，需要时（如检修电缆），则装上后，方可进行工作。七、对电气设备或线路的停送电操作必须遵循下面的基本原则：停电时先断开能带负荷拉合的断路器（如接触器、空气断路器、油断路器等），后断开闸刀（如刀开关、隔离开关）；送电时则先合刀闸，后合断路器。八、检修具有两个以上电源的环形供电系统时，应先熟悉线路来龙去脉。当需要拔下配电箱或电板上的保险以断开线路电源时，必须在无负荷电流的情况下进行。九、高空作业时必须先检查所用工具（如梯、踩板、绳子、安全带等）是否完好，并检查杆子（特别是根部）情况。严禁无安全带登杆作业。工作结束不准沿杆滑下。高空作业传递工具、材料严禁抛掷。使用梯子时，梯子脚处应有专人监护。十、夜间或雷雨天禁止露天登高作业，特殊情况必须有妥善的安全措施。十一、拆卸、更换、安装具有两路或多路电源供电的线路时，在工作完成之后，一般应该用仪表校对相系无误后，经通电并列试车正常，才能交付生产单位使用。十二、新安装的电器设备、金属外壳及金属配线管，必须做好接地、接零保护。设备及线路绝缘水平应达到有关规定的标准。十三、检修弱电设备时（如硅整流或其它电子设备），当情况不明或未采取有效措施之前，禁止拿常用的摇表检查其绝缘。十四、若发生人身或设备事故，就立即停止工作，先抢救伤者，并保护现场，及时报告领导处理。十五、电工工作时必须头脑清醒，思想集中，严格按确认制操作。十六、发生火警时，应立即切断电源，用干式灭火器扑救，严禁用水扑救。钳工操作规程1、上班前，穿好工作服，并将袖口等扎紧，按规程使用劳动保护用品。2、工件在虎钳上必须夹持牢固，在平台上放置工件必须稳固。3、锤柄、挫柄应装牢，有裂纹的木柄应及时更换，使用锤子时，应检查锤头是否松动，抓住将要落下的一端，勿使自行掉落。4、锯断工件时，应按技术标准进行。5、挫屑、锯屑、刨屑严禁用嘴吹。清除切削要用刷子。6、錾切时，应戴防护眼镜，并注意錾切方向以免伤人，錾子的顶部不允许有毛刺飞边。7、使用工具应有固定的存放位置，划针盘不用时，划针尖应垂直向下。8、使用喷灯应注意火焰喷射方向，周围不应有易燃易爆物。9、使用压力机压装零件时，零件的位置必须放正，不得歪斜。10、锡焊时，要注意防止硫酸，电烙铁用完后必须切断电源。11、各种砂轮机要检查，发现损坏时修理，而且要有防护罩，操作时，不允许正对砂轮机站立。12、在机床工作时，不戴手套。工件一定要夹持牢固。小型工件钻孔时，不允许用手直接把持工件。13、机器装配后试车，要严格试车方案进行。有条件时，应先用手搬动灵活，接上动力源，从低速到高速，从轻载到重载逐步进行。14、使用电气设备时，要严格遵守操作规程发现故障要请电工及时处理。15、使用车间天车后吊用工件时，必须遵守天车安全操作规程。16、工作结束时，要切断使用设备的电源。使用炉火要熄灭火炉铆工操作规程1工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。2进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。3工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。4凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。5用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。6使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。7加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。8用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。9装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。10高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。11远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。12连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。13捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。14使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。 铣工操作规程1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。5严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。7装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防上滑倒。8对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。吊车工操作规程1 吊车工须正式培养训练，考试合格、并持有起重设备安全操作证，方能独立工作。未经专门培训，未取得安全操作证者，不得单独操作起重设备。2 开车前应对吊车进行全面认真检查，各运转部位、电气部份、防护保险装置必须完好可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3 吊车工必须听从地面指挥，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即执行。4 工作中控制器的使用应逐档升级和减速，不得用倒车代替制动器、限位开关代停车、紧急开关代普通开关。5 运行中应将吊物走在安全通道上，遇有人时提前鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过。吊、运物件的底部与地面不得超过1.5M。6 工作停歇时不得将起重物悬在空中停留。工作中应精神集中，两手不得离开操作手柄，以便随时停车。7 运行中如遇突然停电，必须将开关手柄放置到零位，起吊重物未放下时不得离开吊车。如遇电压下降，应将吊物放下，停止运行。8 两台吊车起吊同一物件，要绝对服从指挥，做到步调一致。9 同轨道两台吊车相距应在3M以上，防止撞车。10 吊车运行时，不得有其他人在吊车上停留，吊车在工作中禁止任何人上下吊车。11 吊车工禁止在轨道上行走或爬行。12 吊车在维修时应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警告牌。地面应设置围栏或专人安全值班，禁止其他人通行。13 吊车工必须认真做到十不吊：13.1 超负荷、超高不吊。13.2 指挥信号不明确、重量不清楚、光线暗淡、或二人以上同时指挥不吊。13.3 吊物及附件捆扎不牢、吊具不符合安全要求或使用其它吊具如橡皮筋、三角皮带等不吊。13.4 直接把吊物挂在挂勾上，或直接加工活不吊。13.5 歪拉斜挂、或埋在地下的物件不吊。13.6 工件上站人，或工件上有浮放活动物不吊。13.7 氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆性物品不吊。13.8 钢丝绳过短、拉不直、夹角大于60不吊。13.9 带棱角快口的物件未垫好不吊。13.10 带电的机械物件，在机床上翻活不吊。14 工作完毕，吊车应停在规定的位置上，升起吊钩、小车停在一端，将各操纵手柄停在零的位置上，切断电源。15 露天作业的吊车在遇有六级以上的大风时应停止作业。露天作业吊车在工作完毕应将吊车固定装置加好，四轮打好斜铁。16 发生人身、设备事故，要保护现场及时报告有关部门。17 室外龙门吊操作规程相同。液压支架修理工操作规程一、上岗条件第1条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。第2条 具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟悉煤矿机电设备检修质量标准中的液压支架检修质量标准、煤矿机电设备完好标准中的液压支架完好标准及有关规定。第3条 熟知液压支架的结构、性能、传动系统、工作原理，能独立工作。二、安全规定第4条 上班前严禁喝酒，班中不做与本职工工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。第5条 检修前先检查工作区段的顶帮支护等情况，有安全隐患及时处理，只有在确认安全可靠的情况下，方可开始作业。第6条 大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人。第7条 当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。第8条 检修时各工种要密切配合，必要时采煤机和刮板输送机要闭锁、停电、挂停电牌，以防发生意外。第9条 检修支架前应采取可靠的稳固措施。第10条 检修中所使用的起重吊具应安全可靠。三、操作准备第11条 要向有关人员了解支架工作情况。第12条 准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。第13条 检修负责人应向检修人员讲清内容、人员分工及安全注意事项。第14条 需更换液压锁及关键的液管时，为防止发生意外，支架自降时必须及时在支架下方架设临时支护。第15条 检修阀组类元件时，为防止掉入煤尘颗粒，应提前在支架顶端吊挂篷布护顶。第