切削液行业的市场分析.doc

切削液行业的市场分析 吴良强（QQ：125384529） （版权所有）在机械行业中，切削液被广泛应用於各种切削加工过程，例如车削、铣削、磨削、钻孔等，以使加工参数得到优化。在切削液技术的发展过程中，我们可以看到两个特点：第一，切削液的产品数量越来越多，种类越来越齐全，功能也越来越细化。针对不同的加工方式，都有相应的切削液与之对应。第二，切削液的技术越来越完善，因此加工效率得以不断提高。除此之外，伴随着现代制造业的高速发展和人们对环保的日益重视，切削液技术也处於改良和更新的循环中，新型切削加工技术不断涌现。一、切削液技术的发展现状面对切削液市场发展日趋成熟、切削液产品呈现多样化的态势，国际标准化组织和一些工业发达国家都制定了相关的切削液分类标准。美国材料协会制定了金属加工液及相关材料分类标准ASTM D288103，日本标准协会在2000年也制定了新的切削液标准JIS K2241。我国於1989年制定了国家标准GB/T7631.51989润滑剂和有关产品(L类)的分类第5部分：M组(金属加工)，将金属加工润滑剂分为两大类，即以强调润滑性为主的加工类型和以强调冷却性为主的加工类型。值得一提的是，与美国材料协会制定的标准相同，我国的这些分类标准囊括了金属成形加工，如锻压、冲压、拉拔、轧制中所用的润滑剂等。 1、我国市场上使用的切削液类型虽然各种分类标准各有不同，但根据切削液的组成和状态，都大致按照水基和油基两大类来进行划分。水基切削液需要用水稀释後加以使用，根据稀释後的状态可分为乳化切削液、微乳化切削液、合成切削液。乳化切削液的原液一般不含水，加水配制後的切削液呈乳状;合成切削液原液一般不含油，因此可以与水互溶，配制後的切削液多为透明;微乳化切削液原液中含油量(即油性添加剂含量)较小，而表面活性剂、防剂含量较大，加水配制後呈半透明微乳状，外观介於前两者之间。油基切削液(亦称切削油)一般直接使用，基本成分是基础油。根据不同的加工需要，加以性质不同的各种添加剂，就形成了种类不同的切削油。油基切削液按照基础油和添加剂的不同，大致可分为纯矿物油、纯合成油、活性极压切削油、非活性极压切削油和减摩切削油。我国目前市场情况，切削液的主要成分如下：（1）、油或油基液体：属于ASTMD2881分类中的-A、-B、-C，习惯称为切削油(也称净切削油)，主体为矿物油，含或不含添加剂。（2）、乳液：属于ASTMD2881分类中的-A、-B、-C，有时称为溶解油。根据矿物油含量和油滴粒度可分为3种：粗乳液：含油65%80%，油滴粒度210m；微乳液：含油40%50%，油滴粒度1m；半合成乳液：含油5%40%，油滴粒度约0.1m；（3）、合成液体：含油或不含油，以溶于水的高分子有机物为主要润滑剂。（4）、化学溶液：不含油，属ASTMD2881分类中的。从以上成分来看，以切削油的润滑性最好，乳化液中的粗乳、微乳和半合成型乳液，如配制得当也有相当好的润滑性能。目前粗乳液和微乳液的使用范围最广泛。用于重负荷切削的乳化液要含极压添加剂。合成液是乳化液的补充产品。这种液体常用在特定的用途上。某些合成液体在使用中由于浓度增大，清洗性增强而导致损伤操作人员的皮肤和机床涂层。化学溶液是不含矿物油的水溶液。使用前用水稀释，有良好的冲洗、冷却效果，并应能防止接触区域的锈蚀。这类液体主要用于研磨，功能在于清洗和冷却，没有润滑性。切削液的选择，首先要避免使用那些对机床、刃具和加工材料有害的液体。通常，不含游离硫的硫化油适用于加工钢材和铜材。而有些铜合金和高镍合金，在硫剂(特别是含游离硫)作用下会产生暗色斑痕。水基切削液的成分比较复杂，这是因为要顾及乳化系统的稳定，既要考虑诸成分的HLB值，又要达到各项性能的平衡。由于切削液以水为基质，还应考虑诸成分的水溶性或在水中分散的性质。影响切削液发展的主要因素 2、切削液工艺技术如上所述，切削液一般以基础油或油性添加剂为载体，通过在基础油或油性添加剂中加入多种具有不同性质和功能的添加剂并进行混合，就形成了切削油或水性切削液的原液。因此，添加剂是金属切削液工艺技术中的核心要素，优良的添加剂配方成为企业提高自身品牌市场竞争力的必要条件。金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防。由於液体的对流和气化可以降低刀具和工件表面的温度，从而防止了工件表面的灼伤和形变。与此同时，切削液清洗并带走了切削中产生的碎屑，避免其夹杂在工件和刀具之间发生二次切削，以致影响工件的表面质量。除了水溶性合成切削液，其余切削液中的油性化合物(来自基础油或油性添加剂)通过其极性基团吸附在工件表面并形成了一层油膜，会减少切削过程中的摩擦。在含有极压添加剂的切削液中，卤素、硫、磷等元素组成的化合物与工件表面的金属在高温高压下的瞬间发生反应，形成具有抗剪切力较小的物质层，在减小摩擦力的同时，还防止了金属表面的粘合。此外，在切削液中还需加入抗氧化剂(防止切削油在高温高压下氧化)、抗气化剂(防止切削液挥发产生雾状液体)、消泡剂(防止切削液在喷淋时产生泡沫而导致干磨现象)。在水基切削液中，还有一些特殊的添加剂，如防剂(防止金属蚀)、表面活性剂(降低油层的表面张力，改变体系的介面状态)、防腐杀菌剂(防止微生物的生长导致切削液变质)、稳定剂(保护乳化状态)等。值得注意的是，当这些添加剂被混合到切削液中形成成品後，不仅要保证这些物质之间相互不发生化学反应，还要确保切削液在工件加工中性能持续定且不与加工金属发生不必要的、不可逆转的化学变化。3、切削液的未来趋势纵观21世纪的切削液市场，一些新兴切削技术和相应的产品接连面世。面对人类环保意识的提高，市场对於切削油绿色环保性能的要求越来越高。例如用生物可降解的、不含芳香烃的聚烯烃合成类物质代替矿物油作为切削油的基础油，用钨酸盐、钼酸盐代替水基切削液中的具有毒性的防添加剂的方法逐渐得到推广。追求加工效率和生产质量是工业永恒的主题，性能卓越、稳定，使用周期长而持久的切削液产品也逐渐受到市场青睐。虽然这类产质量高价贵，但市场用户也慢慢习惯对生产成本进行综合核算，以此去衡量切削液产品的性价比。随着加工分类越来越细，切削液也有非标准化的发展趋势。例如针对高速磨削，有的企业研发出了高性能磨削油，从而改变了以往用切削液代替磨削油的操作方式。除此之外，还有将液态氮作为切削液、选择适当用量的切削液以达到最佳切削效果、干切削等新技术，这不再一一详述。就整体趋势而言，新兴切削技术将以追求高效率、高性能、低污染和低能耗为目标，引领切削液工艺技术不断向前发展。 a.金属切削液新发展化学品管理服务 切削液制造商一方面不断推出新技术产品，另一方面就是推出化学品管理服务（CMS），帮助其客户处理化学品的使用和管理。通过实施化学品管理服务方案，客户可以得到的最大的好处是：降低生产制造过程的总成本，减轻客户环保压力；同时客户在加工设备、加工刀具、使用新材料方面产生对高性能切削液的需求。则可以由专业的化学品管理服务供应商来解决，节约了客户的精力和资源。化学品管理服务是一种全新的管理理念，它将化学品的管理和刀具技术、加工设备、环保因素、物流概念和电脑技术精密的结合，帮助金属加工企业在节约成本集中注意力方面取得竞争优势。化学品管理服务的主要特点：根据客户实际生产情况为客户度身订做。首先，开展服务前，必须对客户的化学品使用情况进行调查和评估，同时还要对客户的加工材料、加工刀具、加工流程进行评估。评估的目的是理解生产工艺，甄别可持续改进的项目。第二步，向客户递交工艺和财务建议书，进行成本效益分析，使客户对财务得出量化的概念。第三步就是确定化学品管理服务的团队成员。成员以化学品管理服务供应商的工艺工程师、技术专家为基础，客户的生产技术负责人员和服务供应商的管理人员双方一同进行控制。现时，全球的汽车制造业大都使用了化学品管理服务。b.开发新产品及提升化学品管理服务是主要发展的出路 新型加工技术（如乾切削、精密模具加工和精密铸造加工等）的出现的确给切削液市场带来了很大的变数，但从目前中国的技术发展水平来说，新型加工技术对切削液市场短期 内还不会有太大的影响。切削液市场的影响因素有很多，比如：切削质量、表面光洁度、加工精度、生产成本等等。这些因素比较复杂，因此难以简单对这个问题作出结论。但这些新加工技术的出现，以及其他一些因素的影响，生产单个工件所消耗的切削液量是一个不断下降的趋势。也就是说，单个工件的切削液消耗量不断减少的客户会越来越多。这一方面是由于切削液制造商不断推出使用新技术的切削液产品，使客户的车间切削液消耗量下降；另一方面，柔性生产技术的发展。造成大型切削液冷却槽不断被单机小冷却槽所取代，切削液的消耗量在单位车间中同样不断下降；还有之前所说的新型加工技术的出现，使单位工件切削液消耗量下降。综合以上所述，奎克化学公司面对金属切削液的市场发展时，主要有以下几个目标：加强新产品的研发，提供给客户可以带来更多成本节约的新型切削液产品；推广化学品管理服务（CMS），帮助客户集中注意力于核心业务上，取得总成本节约；提升服务质量，提供度身订制服务，为客户增值.二、市场分析 1、市场概况： 世界金属加工油液占世界总润滑油量5以上，而且从以油基为主，逐步向水基发展。由于铝加工业的比例增加，铝加工油品种和产量呈上升趋势。在国外金属加工液中，切削液一直占有较大比例，一般为50左右。金属加工液分类常按金属加工方法分为切削液和成型液两大类，或按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。我国目前亦大多沿用此分类。 在汽车行业不断发展壮大、机加工产品出口日益规模化等因素的刺激下，我国机械加工业的总体水平也不断得到提升。据估算，我国目前金属加工润滑剂的市场总需求约为25万吨， 其分布为：切削38%、成型36%、防锈13%、热处理8%其他5%（金属加工润滑剂产品按加工方式和使用功能的不同，可分为切削、成型、防锈、热处理等几大类）。 据粗略估算，目前中国市场金属加工润滑剂总需求量约25万吨，其中切削液约为5万6万吨主要分布在汽车、机加工金属制品、电器设备等行业，高端切削液产品在汽车行业占有较大比例。切削液行业分布为：汽车35%、机加工35%、金属制品12%、机电设备8%、其他10%。 在润滑油的庞大家族中，若论产品配方变化无穷、使用环境五花八门、产品档次通天接地，则当属切削液产品了。首先从产品配方来看，自来水加些亚硝酸钠和碱水可成为切削液；需要用几十种特殊物质精心调配而成的高端产品也叫切削液。从销售价格来看，O.3万元吨的是切削液；6万元吨的也是切削液。因此，有人听到“切削液”，立即将此划入低档产品之列；但也有人提到“切削液”，却认为那是高深的技术领域，甚至认为起步较晚的中国军团始终难以跻身其中。 国产品牌往往依靠较低的价格来争取市场，成本的压缩又导致产品质量得不到提高，最终难以获得市场认可。因而这样的市场策略必须在创新型技术经济发展模式的宣导和推广下得到改变。大力提高企业自身的技术创新能力，不断推进企业自主知识产权的开发，才能全面提升企业自身品牌的市场竞争力。 切削液是金属加工工艺过程使用的介质，它与其他润滑油的最大不同之处是其使用环境是非标准的。使用车用油的发动机是标准设备；使用液压油、齿轮油的设备也都可以找到标准型号。尽管这些产品也会有特殊的环境和要求，但是其基本特征还是能够确认的。切削液就完全不同了，虽然机床和加工中心都有标准型号，但是即使机床相同，使用的刀具可以不同；刀具相同，加工的材料可以不同；材料相同，加工参数可以不同；加工参数相同，水质可以不同。另外，液槽配置设备不同、配液浓度不同、环保要求不同、工件储存时间不同、上下道工序接触的化学介质不同，甚至工人的操作习惯不同都能影响切削液的使用效果。而面对如此多的不同，切削液就难以用相对标准化的语言来描述其产品性能了。2、应用行业：（1） 汽车制造业如在一条年产量15-20万辆的小轿车生产线中，所用机加工设备就有700台之多，而采用的先进的高速数控机床就达到了近400台，而该小轿车生产线所涉及的水性金属加工液的全年用量就超过2000吨。汽车的产量越高，生产线对于加工设备的要求就越高。在这些先进的高速机加工设备上，润滑冷却液基本上都是以水基为主，除了一些特殊的不锈钢和硬度很高的难加工机件以外。 目前我国年产15万辆以上的轿车生产线已超过了10条，其中先进的高速机加工设备是汽车生产的关键设备。而水性金属加工液则是汽车零部件加工的主要冷却液。在这些小轿车生产线中所涉及的水性金属加工液的总消耗量就超过20，000吨公司：上海大众汽车有限公司、一汽-大众、广州本田、北京现代、神龙汽车、长安铃木、奇瑞、上海通用、哈飞等（2） 航天制造：我国已成为世界飞机零件转包国，飞机的机身、机翼、发动机等零部件的机加工都离不开先进的机加工设备，据不完全统计，目前我国用于飞机零部件制造的数控机床已超过5万台，而四大飞机制造公司的高速切削机床占了60%-70%，该行业所用到的水性金属加工液的主剂大部分来自国外，市场年消费总量超过10万吨。四大飞机制造公司分别是沈阳飞机工业集团有限公司、西安飞机工业（集团）有限责任公司、成都飞机工业（集团）有限责任公司和上海航空工业（集团）有限公司。（3） 模具加工行业a.采用高速切削生产模具已经成为模具制造的大趋势 b. 机床：金属冷压成型 攻丝、钻孔和绞孔，用于平面磨床、磨刀机、研磨机和液压研磨设备。应用于数控设备、手动机床、圆锯、带锯、刻纹机、抛光/磨光机、冷锯机磨床、TCT锐磨器、铣床，钻孔机（4） 机械制造行业国内机加工中心生产厂主要有如下代表单位：广州机床厂有限公司、北京第一机床厂、上海工具厂有限公司、天津第一机床总厂、宁波海天股份有限公司、济南第二机床集团公司、太原重型机械集团有限公司、沈阳重型机械集团有限责任公司等。（5） 重型机械制造尤其近几年来，发电机组单机容量的增大，工程高速大功率机组的应用，推动了重型机械制造行业加快采用高速机械加工设备的步伐。而汽轮机生产则是重型机械制造行业的重点。在这些汽轮机生产厂中都会涉及到数控机床和大型加工中心的采用。中国有四大汽轮机生产厂家，如哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，上海汽轮机有限公司，杭州汽轮机股份有限公司和东方汽轮机厂。（6） 船舶业制造蒸汽和燃油型船舶发动机的制造也会要用到大量的金属加工液，例如沪东中华造船（集团）有限公司、广州广船国际股份有限公司、黄埔造船厂、江南造船厂，大连造船重工有限责任公司和武汉造船厂等大型造船厂，根据我们考察，除了黄埔造船厂有各种金属加工机床200多台之外，而前面提到的其他大型造船厂所涉及的金属加工机床也都超过了200台，在这些金属加工机床中都会涉及到大量的水性金属加工液的使用。三、主要竞争对手厂家 公司名称 宜兴市恒海化工有限公司 联系电话87914588联系传真网址 4 hg/js 84626 公司名称 辽宁奥克化学集团 联系电话联系传真网址 5000 hg/db 14881 公司名称 苏州特种化学品有限公司 联系电话联系传真5863052 网址 2360 hg/js 15872 公司名称 湖北海力化工科技有限公司联系电话 86-27-59730511 联系传真 86-27-59730515 网址 3866 hg/hz 17249 公司名称 常州曙光化工厂 联系电话,售一科(顺酐类、丁二酸产品),售二科(橡胶粘合剂类产品);0519-86