储罐自动焊机.doc

工程公司储罐自动焊机操作规程ZD/JZSH GC(07)09.01-2010适用范围本操作规程适用于储罐自动焊机作业的操作。引用标准1储罐自动焊机使用说明书正文内容一、 焊前准备1、调整操作车根据钢板宽度，调节操作车高度，使应走车轮的底边与托盘上表面的距离达到钢板的宽度，此时托盘上限调整处于中间位置，托盘横梁也可在施工中根据情况进行相应的调整。操作车调整完毕，务必将立柱的穿销插好，将各螺丝紧固，保证操作车在行走中平稳2、接入电源确保操作车内无短路现象，焊接电源各开关置于自动焊的正确位置，合上电源，并将焊接电源的总开关合上。并检测调试各系统是否正常运转。3、清理坡口用角磨砂轮机清理坡口内的油污、铁锈等，去除坡口面的毛刺、飞溅、焊点等，钢板下立缝磨平100mm，上立缝与横缝接触点处理好，使坡口下面光滑平整，以免阻碍托盘沿钢板运行。4、安装焊丝焊丝放入焊丝盘紧固后，再剪去部分捆绑的细绳。焊丝盘与焊枪之间的焊丝应加一胶管，避免焊接中焊丝与身体接触发生漏电。校直轮压紧力要小，避免压力过大造成焊丝变弯。焊丝插入枪管后合上送丝压紧轮，按下“送丝”按钮，将焊丝送出导电咀一段长度，此时将捆绑细绳全部剪开。压紧轮的压紧程度要合适，过松会造成焊丝打滑，过紧则造成焊丝压痕过大，阻力变大，导致焊接电弧不稳定。导电咀磨损过量时，必须及时更换，否则导电不可靠，也容易造成焊接电弧不稳定。5、装焊剂焊剂要用专用烘干箱进行烘干，加热温度按焊剂要求，加热后保温到50左右。焊剂温度过热时，不能装入焊剂箱，以免烫坏焊剂输送管。要注意清理焊剂箱中过滤罩上的粉尘，保证回收的吸力。6、调整焊枪调整焊枪位置及其角度，务必使焊枪位于托带中心。操作机要求焊丝伸出长度为20-30mm，即焊枪导电咀与钢板的距离；焊枪角度一般在25度左右。7、调整焊剂输送回收系统调整操作车顶轮，使托盘与钢板分离，将托盘上的托带调整到坡口下15-20mm左右，然后再将顶轮脱离钢板，使托带与罐壁接触，并试运行1m左右，检查是否正常运转。调整输送口与焊枪的相对位置，保证焊接中焊剂能充分保护焊接点；调整回收口的位置， 确保未反应的焊剂能被全部回收到焊剂盘中。8、检查焊接电源开关是否正确，地线是否接触导电良好，检查操作箱后面的开关是否在“自动”位置，合上焊接电源开关。9、调整焊丝不与钢板接触，打开送丝压紧轮，按下焊接的“开始”钮，此时电压表有显示，调节电压为35V，并调节电流使送丝轮的速度适当，按下“停止”钮。（此项工作，主要是为了保证焊接启动后起弧容易，焊接电流、电弧电压稳定，电弧正常。）二、 焊接1、调整操作车到焊接位置，如果是反向行车到焊接位置，要越过焊接起弧点，再以焊接方向行车，以消除机械间隙，避免起弧时出现焊瘤，起弧点在弧坑的后部，以避免焊瘤或缺肉。2、定好焊接点，点动“送丝”、“退丝”使焊丝轻轻接触钢板，采用短路接触式起弧。3、选择行走开关置“焊接”位置。4、调整焊接电流，焊接电压（电压略大，电流略小），焊接速度。5、选择行车方向，按下相应的“左行”或“右行”。6、打开送剂阀，将焊剂覆盖在焊接区，搬动焊剂控制开关于“回收”，回收器工作。7、按焊接的“开始”按钮，起弧焊接，调节焊接电流，焊接电压旋钮到要求的焊接规范数值。8、观察焊道位置、焊道成形，调节焊接速度、焊枪的上下高度，以获得最佳焊接效果。9、焊接过程中注意观察焊道情况，注意前方障碍物、焊接电缆跟随情况等以避免出现行车障碍。10、焊接中避免用手和金属工具接触焊枪、送丝机，防止造成短路事故。三、 停止焊接1、关闭焊剂阀，停止焊剂的输送。2、按焊接的“停止”按钮，再按“退丝”钮，使焊丝回抽一段距离。3、检查焊丝是否粘在焊缝上，以避免行车损坏焊枪等部件。4、走行开关置于“空载”，操作车继续前行，将焊剂回收入焊剂箱。5、待焊剂全部回收完，焊剂回收开关置于“停止”，关闭回收器。6、按行车“停止”按钮，操作车停止前行并剪断焊丝。7、将顶轮顶出，使托带离开罐壁，关闭总电源（包括电焊机220V电源）。四、 空载操作选择行车开关，置“空载”方向，此时，可进行操作车的左行、右行控制，焊丝的送丝、