箱涵、管道开挖专项施工方案.doc

深圳市龙岗区红棉路市政工程第一标段 箱涵、管道开挖专项施工方案深圳市龙岗区红绵路市政工程第标段安全施工方案施工单位：编 制 人：审 核 人：编制日期：2007年04月13日第一章 工程概况、地质情况和工程特点一、工程概况深圳市龙岗区红棉路市政工程连接布吉东西干道与龙岗中心城宝荷路，由布横路、横岗环城北路、现状红棉路和中心城34号路等道路整合而成，全长约12994公里，按城市级主干道，双向六车道设计，该项目总投资暂定为52743万元。工程内容包括道路工程、桥梁工程、隧道工程和管线工程等。本标段为红棉路的第一标段，施工项目为道路路基工程、路面工程、交通标志、标线工程、管道工程、照明工程和绿化工程。二、编制依据1、中华人民共和国安全生产法、建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例、广东省建筑施工安全管理条例。2、中国市政工程中南设计研究院、深圳市新城市规划建筑设计有限公司的设计图纸。3、结合现场的实际情况一、工程概况龙岗河流域截污干管系统工程四标段：fDJ3-fDG3过河段管道原设计为管道顶进施工。由于没有河堤的原始资料，对照现有龙岗河河道整治工程的设计河底设计高程并结合现场情况，fDJ3-fDG3过河段管道不满足顶管施工的工艺要求。经我公司专业技术人员现场调查后，分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力，施工拟选用开挖施工即机械开挖，人工清槽，360度包封，回填。沟槽采用自然放坡，必要时采取支护措施。1.2工程地质情况根据现实揭露的地质情况显示，：fDJ3-fDG3过河段地质分布如下：1、fDJ3 fDJ3+50（河南岸） 淤泥：层厚为1.5米， 可塑粉质粘土：层厚为2米 微风化岩层：层厚5米（分布在整个管道高程上）2、fDJ3+50 fDG3（河中至河北岸） 淤泥：层厚约为2.5米， 硬塑粉质粘土：层厚6米。管道管深度大体为79m。本管道主要穿越的地层为：微风化岩层和粉质粘土层，地下水位标高为2025m。 2施工组织机构2.1建立现场管理机构我司高度重视本工程的建设，已将该工程列为我司重点工程，在全公司范围内抽调具有多年管道工程施工经验、管理水平高、计划性强、质量安全意识强的精英力量组成我公司项目经理部，调动最好的施工队伍，投入我司先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系，严格按项目法组织本工程施工。科学组织，严格管理，精心施工，确保工程验收达到业主要求。2.2组织机构网络图为保质保工期完成甲方的工程任务，巩固和提高我司在顶管工程领域的优势，将组织具有多年顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理；调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系；科学组织，严格管理，精心施工，严格按照施工图纸及规范施工，确保工程验收达到甲方要求。见图2-1施工组织架构图龙岗河流截污干管系统工程交运公司项目部项目经理：郁常春项目副经理:韦汝晓总工：田玉玺技术部试验室工程部 设备材料部质安部行政部土方施工队明管施工队沉井施工队箱涵施工队顶管施工队图2-1 施工组织架构图项目经理部主要人员组成序号项目部门职 称人 数1项目经理工程师、一级项目经理12项目副经理工程师13项目总工高级工程师14工程部工程师15质安部工程师16设备部工程师17材料部材料员18后勤部经济师19财务部会计师110沉井施工队工程师111顶管施工队工程师112箱涵施工队工程师113管线施工队工程师114辅助施工队工程师13施工准备工作3.1施工技术准备3.1.1做好调查工作1. 气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。2. 各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需管材数量多，故应对管材的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电的能力、线路距离等，若现场施工用电无法满足时要采用发电机发电，保证施工的顺利进行。3.1.2做好与设计的结合工作由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。1. 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2. 进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3. 组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4. 组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。3.1.3编制施工方案由技术部门认真编制该工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。3.2物资条件准备3.2.1建筑材料的准备1. 根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2. 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3. 材料进场前报监理审核，向监理报验，合格后方可进场。材料进场后做好保管和防雨工作。3.2.2配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3.2.3施工机械准备根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。3.3现场准备3.3.1场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，测量放线完毕后，所布控制点、基准点应以书面形式报监理复核，复核无误后方可使用。控制点应采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正管道的中心线等，确保施工质量。3.3.2做好现场的“三通一平”工作1. 业主已对施工场地初步进行平整，进场后对不满足施工要求的局部位置进行整平，并做好保护措施。2. 在现场范围内修通临时道路，接通施工用水。3. 为保证施工的顺利进行，拟用碎砖块或块石料在现场无法满足车辆的地方铺设施工便道，碾压密实，以保证施工设备、施工材料的正常运输和土石方工程正常施工。3.3.3高空及地下障碍物处理1. 施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。2. 本工程由于工期紧，做好各方面协调工作，减少对施工的影响。3.3.4文明施工准备工作1. 建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。2. 临时设施：办公场地及施工管理人员和工人住宿均租用附近民用房；在施工现场另外搭设材料仓库。3. 在施工现场入口设置我公司统一规格的施工标牌，简称“七牌二图”。4. 施工前向有关部门办好报建、开工、消防、噪音、振动和防尘等必要手续。3.3.5组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。3.3.6组织材料和构配件的进场根据施工计划，按水泥及其他材料、构配件的需用量进场。进场后按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。3.4施工队伍的准备1. 根据确定的现场管理机构建立项目经理部，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。进场人员必须三证齐全。2. 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。3. 对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。4. 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。3.5作业条件准备1. 向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2. 做好工作面准备：检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。3. 对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。4. 施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常运行。5. 建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。4施工总体部署4.1施工总体指导思想本项目管理将采用“斯维尔”智能项目管理软件进行工程进度施工管理，施工技术以解决难点工序以及确保关键工期为主题，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导与组织专项技术攻关相结合。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为施工指导思想，服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本项目工程的施工。4.2施工总体安排1、由于本工程工作线路长，为了便于施工管理和更好地组织施工，按照不同的施工工艺和工程量基本均衡的原则，拟把施工现场分为三个施工区域：（1）区：eDJ3eDJ4；（2）区：AfW04AfW04；（3）区：截污井AfW06。以上3个施工区域同时施工。2、施工设备安排如下：区：eDJ3eDJ4配置2套施工设备； 区：AfW04AfW04 配置1套施工设备； 区：截污井AfW06配置1套施工设备；每个区独立施工，资源共享。3、本工程拟配置一个项目经理部统一管理、安排、协调整个工程的工作，项目经理部下设各职能部门，共同管理各施工班组。施工班组分为4个管道班组。4、施工总体流程安排：详见下图4-2。施工准备管道验收污水井施工接收井施工各区管道施工图4-2 施工总体流程图4.3施工现场布置1、施工现场控制网测量：根据建筑总平面图的要求，按照设计图纸，参照国土局的控制点，复核前期施工用的轴线控制网，并建立施工用的轴线控制网。2、做好“三通一平”的工作，认真设置消防设施按照施工总平面图布置，及时进场做好“三通一平”的工作，设置消防、保卫措施。3、场地硬地化：将施工围蔽范围的场地平整好，材料设备加工场、材料室位置的地面全部进行硬地化处理，并设置一定的坡度，使之倾向明沟到沉淀池。4、做好现场用电、用水、排水的布置。根据施工平面布置图布设水、电线路。在工地四周设置排水沟，把场区内的施工、生活污水、雨水经沉淀后排到市政下水管。5、建造施工临时设施按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工临时设施。做好施工场地硬底化施工及进行排水沟、施工污水沉淀池的砌筑工作，为正式开工做好准备。6、周边管线建筑物标注由于管道开挖施工范围内可能存在地下管线，为保证地下管线的安全，现需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。若探明有管线，联系相关单位后进行改线，或经设计院同意后适当调整设计。防止对管线造成破坏。4.4技术准备由于本管道工程深基坑、沟槽工程，地质情况变化大会给施工造成较大的困难。因此应作好充分的施工技术准备，使工程按质、按期完成：1、办理图纸会审、安全质量技术交底、水准点和坐标点的复核签移交手续。2、对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、图表上墙。3、做好施工过程中需监测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。4、编好施工工艺卡，做好施工操作人员的再培训工作。5、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。4.5施工用水、电本工程场地边附近是厂区，有自来水水源，在施工前跟当地供水部门联系，办理报接手续，在现场附近增加若干个用水口，作为施工用水的接驳口。5主要施工方法和技术措施5.1顶管施工工艺流程图管道排泥下一管节吊放就位管道贯通、回收工具头工作井、接收井施工测量放样、复核工作井上下设备安装准备工具头吊装下井、全套设备调试工具头穿墙顶进后续吊放砼管是否需加中继环加中继环管道顶进闭水试验竣工验收、清场测量控制及纠偏否废泥浆外运施工前期准备地基处理施工顶管施工工艺流程图见图5-1。图5-1 顶管施工工艺流程图5.2测量放样根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。5.3工作井、接收井施工工作井沉井结构施工详见“沉井专项施工方案”。5.4工作井设备安装工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、测量系统的安装。5.4.1工作井内设备安装工作井内设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚、穿墙止水设备的安装。(1)后座垫铁安装后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。现根据图纸将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向(采用2mm的薄铁皮垫底部)，该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内，调整好后，后座垫铁与后座墙的空位插入18200钢筋支模采用C30混凝土填充密实。(2)导轨安装基坑导轨是由两道平行的钢轨构成，主要作用有两点：一是使推进管在顶进井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差（包括轴线位置、顶面高程、两轨间距）控制在2mm以内。(3)油缸支架及油缸安装油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。(4)测量棚搭设测量棚位于油缸及后座垫铁位置，在测量时的起保护仪器作用，并作为全站仪或电子经纬仪的基座。顶部采用25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。(5)穿墙止水设备安装穿墙止水设备安装在工作井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到工作井的作用，穿墙管预制好后，运输到现场，先将预埋的穿墙防水套管凿出，焊接位置清除干净，吊装预制件到安装位置对中后焊牢。(6)工作井集水坑排水在顶进井的一侧设一0.6m0.6m0.6m的集水井，浇筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，制作轨道时预留集水坑位置，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水上井到三级沉淀池沉淀后，排到原有的排水系统中。5.5.2地面设备安装工作井地面设备安装包括：主控棚搭设及主顶装置安装、通风棚及通风设备安装。工作井顶管设备起重采用18t汽车吊。本工程分为二种管径，分别为DN2200、DN2400二种，其中DN2200顶管3912米，拟设置四个工具头；DN2400顶管1308米，拟设置两个工具头。故本工程分为六个顶管工作面同时施工，必须安排六套顶管设备。(1)主控棚搭设及主顶装置安装主控棚内主要放置主顶装置，主顶装置包括主顶油缸(井下)、主顶油泵一台(含控制部分)及油管，主顶油缸的推进和回缩是通过主顶油泵的控制部分控制的，整套顶管装置的操作控制都集中在控制柜里，控制柜作为整套顶管装置的控制平台，放置在专用的集装箱里。主控棚采用25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。(2)泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装泥浆棚采用25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。(3)通风棚及通风设备安装通风棚采用25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。通风棚内主要放置一个鼓风机，起防晒挡雨作用。5.5工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的各个工具头吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。5.6工具头进出洞施工技术措施顶管进出洞是整个施工过程中的关键环节之一，进出洞成功等于整个顶管工程成功了一半。本工程是采用沉井结构，管道洞口设防水套管，该套管在沉井施工时先用钢板焊接封堵。1、工作井出洞处理：在出洞前，切割掉洞口封堵钢板，将止水橡胶圈安装在防水套管上，之后立即顶进，缩短停顿时间，这时止水橡胶圈已能发挥作用了。顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节砼管采用刚性联结，避免工具头“磕头”。顶管出洞的施工环节相当关键，在出口的位置需要做好防水措施。 2、接收井进洞处理：顶管顶到接收井前，清理出按设计穿墙位置而预先埋设的防水套管，当顶管顶到墙体位置时，切割掉洞口封堵钢板，迅速顶出工具头。出洞过程中，准备好充足稻草，穿墙位置流砂时可采用稻草塞缝，防止过量的砂土流失，当工具头顶进到位时，接缝位置采用预埋管引水快凝水泥封缝，之后采用双液（水泥浆、水玻璃）压浆止水。5.7穿墙初始顶进切割掉洞口封堵钢板，需要预备充分的水泵抽水，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内。5.8管道顶进施工5.8.1顶管主要工序施工方法(1) 顶进前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交个下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。(2) 工具头顶进交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头顶进，同时人工清理工具头里泥土，当设备的参数稳定后，继续顶进。(3)处理好砂土、装车、外运采用挤压式工具头出土，需要在工具头中人工挖削工具头前方的原状土，通过卷扬机外拉运输土方。(5)测量工具头的偏位、作好记录、纠偏测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将全站仪放置在其上调平后，使全站仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人工测量校对）纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头调整纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及全站仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。(6) 1个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块当顶完1个行程后，停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。(7) 触变泥浆系统顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.11.2 倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头后3节钢管各设一道、之后每间距5m 设一道补浆孔(间隔2节砼管)。注浆流程：造浆静置注浆顶管推进(注浆)顶管停顶停止注浆(8)顶完一节管后，拆开各管路、钢管吊装、各管路安装顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），进行钢筋混凝土管吊装接合后，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），继续顶进。本工程所用的各类管线接口均为快速接头，大大减小的拆装管线的时间。5.8.2顶管机的选用根据本工程的地质资料显示，顶管管道通过的地层主要处于淤泥层、粉质粘土和砂层，根据地质情况：1、本工程选用的是挤压式顶管机，通过挤压，将工具头里的泥土压实，一方面防止前方土体塌崩，另一方面，减小工具头前方的流水流浆量。2、顶管机的前方还设置格栅，将工具头分为若干个单体，减小土体的垂直高差，增加土体的稳定性。3、当遇到岩层时，采用风镐凿除前方的岩层，必要时还可以将工具头的格栅割除。5.8.3顶管设备顶进设备主要包括整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)、高压油泵、工具头及泥浆系统设备等。(1)整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)是顶管的主要设备，本工程拟采用200t液压千斤顶进，行程2500mm，根据顶块的组合，一次顶进最大距离为6000mm。千斤顶安装固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点作用在管道中心的垂直线上。本工程采用的顶块采用型钢焊接而成，具有相当的刚度，顶铁的相邻面互相垂直，同种规格顶块尺寸相同，保证顶进时传力均匀。另外，顶铁上设有锁定装置，顶进过程中保持稳定，从而确保受力安全，更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁。本工程拟每个工具头拟采用四个200T千斤顶，总顶力达800T。(2)高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为31.5MPa的柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。油泵设置在千斤顶附近，油管布置尽量顺直、减少转角、减小油管的长度。本工程采用的高压油泵与千斤顶互相匹配。由于顶管施工必须24小时不间断作业，故本工程拟配备用油泵，油泵每次安装完毕后进行试运转，顶进过程中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并处理后才继续顶进。5.8.4管节安装本工程所使用管道采用“F型”接头。工程开工前，应做好与厂商的联系沟通，提前告之管道的供应速度，以便正式施工时管材供应充足，且能够达到规范规定的龄期强度。混凝土管投入使用前，必须经过认真仔细的全面检验，发现外观有缺陷的一律禁止使用。混凝土在地面打横放平，清除管壁杂物，仔细粘结橡胶止水圈和木垫片。混凝土管就位时，先让钢环与穿插口结合，通过仔细调整承插头的位置，再摆动起吊设备使管体前移，可辅于人力推进，让密封橡胶圈平顺进入穿插口钢环内，要求指派专人监视密封橡胶圈的状况，发现有破坏、翻转、出槽等现象，必须重新更换密封橡胶圈。接头对好后，安放环形顶铁到管尾，启动液压千斤顶将管节顶进。顶管工作井采用汽车吊作为起吊设备，管材可通过汽车吊吊装。 5.8.5顶进注浆减阻（1）顶进注浆减阻顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.11.2 倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：顶管机后2节钢筋混凝土管各设一道、之后每间距12m 设一道补浆孔(间隔4节钢筋混凝土管)。触变泥浆的压浆泵，采用活塞泵。管路接头宜选用拆卸方便、密封可靠的活接头。每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管道堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。防止漏浆，泥浆进入管道内，既节约损耗，又保证施工质量及安全。（2）注浆工艺流程造浆静置注浆顶管推进(注浆)顶管停顶停止注浆5.8.6中继环接力刚开始顶进时，采用后座主顶油缸顶进，假如后座顶力到达一定值后，需要增加中继环接力，该推进过程采用连动装置运转。中继环是长距离顶管中不可缺少的设备，中继环内均匀地安装有许多台油缸，这些油缸把它们前面的一段管子推进一定长度以后(如250mm)，然后再让它后面的中继环或主顶油缸把该中继环的油缸缩回，一次连一次就可把长距离的管道分成两段顶。本工程后座油缸采用4个200T的千斤顶，总顶力为800T（最大顶力极限值），一个中继环的总顶力为500T(在中继环装千斤顶20个，25T/个)，中继环的放置以后座顶力来控制。具体情况按地质的变化及顶力的大小来判断。顶管加中继环推进流程：中继环推进中继环停顶主顶推进主顶停顶(如此循环)5.8.7测量纠偏1、测量方法在顶进井后座位置设置测量基座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在顶管机的测量靶位上，通过望远镜读出顶管机的偏差，每隔1.5m记录一次。如遇偏差纠偏时，加强测量的频率，每顶进0.5m测量一次，正确引导顶管机纠偏。2、纠偏办法顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用顶管机自身纠偏法：控制顶管机的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。5.8.8管内通风与照明1、管内通风顶管过程中人在管内作业，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管顶管机压风。2、管内照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、顶进井、管道内、顶管机，管道照明采用1224V低压电源供电。5.8.9顶管机顶入接收井顶管机顶入接收井是一项关键的施工环节。在顶管未顶入接收井前，先将接收井施工好再等待顶管机的接收。当顶管管道接近接收井时，必须先复测本段管道的长度与设计长度相符，然后通过测量得知顶管机出口的具体位置，切割掉洞口封堵钢板。当穿墙位置能满足工具头出来时，工具头将快速顶进，工具头出洞。如遇地下水丰富时，用棉纱堵塞出水口，等顶管机完全出洞后即用水玻璃压住止水。5.9工作井及接收井与管道接口的施工顶管完成后，管道与工作井及接收井的接口按设计图纸要求处理。5.10工作井及接收井封闭施工本工程顶管施工完成后，对工作井和接收井进行改造，作为永久检查井使用，施工时按设计要求，在井内制作检查井，回填工作井（接收井）与检查井间的空隙。5.11管道闭水试验（1）整个管道经初步验收合格后进行闭水试验，闭水试验进行前由质检科组织，工程负责人及施工员参加，共同检查管道内部清理情况及穿墙螺栓孔封堵情况，并做好外观质量评定。（2）闭水遵照给水排水构筑物施工及验收规范规定程序进行，首先在即将做闭水试验的管段端头砌上封堵墙，墙厚50cm，双面粉刷水泥砂浆，防止试验水分从端头渗出；然后在试验管段里注满水，水头高于管顶两米以上，测量并记录水位标高，经过24小时的观察测量，记录水位上涨或渗漏高差，计算出渗水量，再换算出标准的渗流值，与规范允许值相比，确定管道是否符合规范要求。5.12监测方案5.12.1监测的重要性为了防止在施工过程中出现质量事故，并且保证周边建筑物的安全，必须建立可靠的施工安全监测系统，动态地观测施工地层变形和地下水位变化情况，利用监测信息，指导施工过程，并及时发现安全隐患，采用相应的施工措施和控制手段，防止严重质量安全事故的发生。5.12.2施工监测方案设计施工监测的任务是配合施工过程动态测量地层各点的水平侧移、垂直位移及地面沉降、建筑物变形和地下水位变化情况，把测量结果及时反馈于施工过程，指导施工和实施控制，防止施工事故的发生。监测分为二类，地层水平位移观测和地层垂直位移。地层水平位移监测采用测斜管观测监控，地层垂直位移采用观察地面沉降的方法监测，观测过程配合顶管施工进行。根据顶管施工要求和场地环境条件的实际情况，各类观测点布置如下：在两个顶管出口洞附近各布置2组观测点，进行地层的水平位移、垂直位移的观测。观测的目的是探索顶进速度、出土速度等对周围土层的影响。每组有1条测斜管、1个沉降观测点。每组垂直于顶管前进方向布置，称为一个剖面。第1剖面布置在距工作井3米处，第2与第一剖面距离5米。此外，在两个工作井进口洞1米处各设1 个侧移变形和沉降观测点。本项监测共4条测斜管、4个沉降观测点。工作井后座墙后面各布置1组观测点，对地层的水平位移和垂直位移进行观测。观测的目的是监测顶力对地层的影晌和工作井的位移。每组垂直于顶管中心线方向布置，称为1个剖面。后座墙后面布置4条测斜管、 4个沉降观测点。在顶管沿线各布置4组观测点，每组有1条测斜管、1个沉降观测点。在两边距管道中心线5米、15米的位置各布置一组。共8组观测点。用于管道顶进过程中监测地层的变化，确保道路的安全。5.12.3仪器的埋设1、测斜管测斜管的埋设过程如图5-11。定位放点钻机就位回填沙土埋设测斜管终 孔泥浆护壁下管钻孔调整钻杆垂直度设置保护盖图5-11 测斜管埋设流程图测斜管埋设时，采用120型钻机成孔，钻进过程中用泥浆护壁，以防孔壁坍塌。钻至强风化岩后500mm以上方可终孔，放置测斜管后，在孔壁和管壁之间回填砂土。测斜管端部应埋入强风化岩500mm以上。钻孔平均深度估计为20m，测斜管剖面设计见图5-12。图5-12 测斜管埋设剖面图2、地面沉降观测点的设置：沉降观测点与测斜管同时设置，以便同时观察该点的水平位移和垂直位移。考虑到大块的路面变形不能准确反映地表变形，沉降观测点应设置在地面以下2米，测点用钢筋和沉降板埋在土里，如图5-13所示。图5-13 沉降观测点埋设示意图共设置 4 个沉降观测点，另有 4 个水平位移观测点。沉降板埋设工艺，如图5-14所示：定位放点钻机就位调整钻杆垂直度埋设护管终孔下管钻孔安装沉降板管外回填沙土设置保护盖图5-14 沉降板埋设工艺图5.13.4施工过程的测量与监测（1）水平变形观测测斜管主要用于测量地层的水平变形。测斜管可测量施工地层垂直剖面各点的东西和南北方向水平位移，较准确地评价施工安全性及对邻近设施和地层的影响。当顶管工具头前端推至到离监测剖面10m时开始监测该剖面的测斜、地面沉降，顶管工具头前端通过剖面5m后结束测量。每0.5m为一个测量段，每根测斜管可测得80个位移数据。在施工的全过程均进行观测。测量工艺如图5-15：测斜仪调试探头对槽探头滑至孔底探头提出孔外记录数据探头上提探头转向90o对槽重复36操作测量结束图5-15 测斜工艺流程图数据记录表格初定如下，每节管每次量测用1张表格：表5-1 测斜管测量记录表 点号： 位置距地面深度与工具头的距离角度位移方向时间12345 测量： 记录： 日期： 数据处理：利用测量所得到的每测量段的倾斜角度数据，作出顶管工作头前端距离测斜管水平变形的关系曲线，以及地层侧向位移竖向分布曲线，依此获得土体剖面侧向变形情况，分析顶管施工安全以及对邻近周围的影响以保证已有建筑物的安全。施工全部完成后对所有测点作一次复测，可以各测到剖面地层的水平位移变化情况，见图5-16。图5-16 各测剖面地层的总水平位移图（2）地面沉降观测地面沉降观测可直接反映施工引起的地面变化情况，评价施工对道路的影响程度及地层稳定情况。地面变形观测配合测斜管量测进行。当顶管工具头前端推至到离监测剖面10m时开始监测该剖面的地面沉降，顶管工具头前端通过剖面5m后结束测量。整个施工过程均进行观测。测量工艺见图5-17。沉降点布设精密水准仪的校试记录数据摆水准尺进行观测外业测量结束整理数据、平差得测量结果图5-17 沉降观测工艺流程图数据记录表格初定如下，每点用1张表格：表5-2 沉降测量记录表 点号：测量顺序与工具头的距离高程位移方向时间12345测量： 记录： 日期：数据处理：利用测量所得的高程数据，计算地表沉降，作出沉降测点与工具头前端距离曲线和沉降时间曲线，监测地层垂直变形情况。施工全部完成后对所有测点作一次复测，可以作出观测点的地层总沉降图5-18。图5-18观测点的地层总沉降（3）工作井安全的监测顶管施工过程中，工作井会产生一定的位移，并有可能发生倾斜，为了保证工作井的安全，需要对工作井后面的地层进行变形观测，一旦发现工作井发生倾斜，要立即采取相应的注浆或其它加固措施。该监测在顶管顶进的全过程进行，利用工作井后地层水平位移测量和地表垂直位移测量，确定井后地层变化情况。在顶管进行过程中，地层变形稳定后，即可加大测量时间间隔或视情况停止测量。6施工总平面布置6.1施工总平面布置6.1.1施工总平面布置的构思施工总平面布置图的作用是用来正确处理全工地在施工期间所需各项设施和永久结构之间的空间关系，按施工方案和施工总进度计划合理规划交通道路、材料仓库、周转材料堆场、生产加工车间、施工设备布置、临时房屋建筑、临时用水用电管线敷设等，为使现场总平面布置科学合理，使用方便，做到整齐美观、清洁畅通、文明施工，在施工总平面布置时应遵循如下几点原则：1. 结合施工现场能利用的场地实际情况，尽量减少占用工程用地，避免临时设施的重复搭建，保证办公、生活服务设施相对固定。2. 生产加工车间及材料堆场布置要适合施工生产的需要，方便材料进场，尽量减少现场二次搬运。3. 临时用水用电的管线架设应尽量避免对交通造成影响。4. 总平面布置要充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全、防火要求，卫生要求及环保要求。5. 总平面布置要符合深圳市建设局有关文明施工的要求，符合建设单位在招标文件中要求的临时设施中监理、业主、设计代表的用房要求。6.1.2施工总平面布置我司根据本工程招标文件和招标答疑文件的要求，结合本工程线路较长的特点和施工场地内的实际情况，以及我司现场踏勘的结果，合理进行本工程施工总平面布置。1. 临时设施的布置针对本工程工期较短，而且紧靠居民区，为此，在附近的泰宝度假村内租房子做为项目部，办公室、宿舍、食堂以及监理办公室和宿舍均设在项目部内。设置一个钢筋加工场，面积约为300m2（1030m）。施工材料堆场将根据施工进度情况在施工便道旁搭设，以满足施工进度的要求。施工机械停放场设在施工现场的红线内，用20cm厚的石屑进行硬地化。均采用钢管石棉瓦搭建，以保证存放材料的不受雨淋日晒。2. 进场道路临时便道的分布本工程位于道路附近，有若干地方可通达顶管施工现场。如个别地方无市政道路，则需铺设进场临时便道，临时便道的地面承载力要达到满足施工机械及材料进场要求。3. 施工用水、用电施工用水用电通过业主提供的接线点驳接。用电线路沿道路红线外侧架空敷设，在横跨道路时，架空高度不小于4.5m，施工用水管线采用采用镀锌钢管沿线埋地敷设。6.1.3临时排污与排水在施工现场设置若干个沉淀池，所有必须经过沉淀处理后才能通过附近的市政排污系统排放。另在各施工出入口均设置洗车槽，车辆上路前必须清洗干净，以免污染周边环境。6.1.4文明施工围蔽、场地硬化由于本工程用地范围多，并且周边建筑物、公路、绿化很多，环境保护要求极高，施工中必须对施工现场进行全部围蔽。工程施工中，整个工地的所有工作井、接收井和明挖段采用波纹瓦围栏进行全封闭施工，在必要的位置预留临时出口，并随时封闭。7主要施工机械、材料和劳动力进场计划7.1机械设备进场计划7.1.1机械设备投入说明1. 本工程施工线路长，工程量大，施工工期紧，所需投入的机械设备数量和种类较多。2. 投入的机械设备包括沉井施工机械、顶管施工机械等。3. 必须编制合理科学的施工机械设备投入计划，投入的数量和时间可根据施工计划进度及各分项工程施工的先后进行安排。4. 必须做到投入的机械设备可以充分利用，避免出现因机械设备闲置而造成浪费的现象。7.1.2主要机械设备计划主要机械设备计划详见表7-1主要机械设备计划表表7-1 主要机械设备计划表设备名称规格型号数量产地出厂时间备注挤压式工具头DN22004台自产2001挤压式工具头DN24002台自产2001汽车吊18T2台上海2001反铲挖掘机WY100C2台日本1999推土机HW-701台日本2000自卸汽车10T10辆长春2001洒水车8T1台广州2000污水泵8020台广州2002振动锤30KW1台日本2002发电机75KW2台兰州1999电焊机DJ-6308台广州2001钢筋弯曲机GJ414/41台上海1999钢筋切断机GJ5401台上海1999泥浆搅拌设备5套广州2002中继环DN22004套上海2001备用中继环DN124002套上海2001备用油压千斤顶200t24台上海2003主顶高压油泵ZB506台上海2002纠偏油泵6台上海2002中继环油泵3台上海2002注浆泵5台广州2001全套顶铁设备DN22004套广州2001全套顶铁设备DN24002套广州2001砼振捣棒10支广州2000空气压缩机2m33台南京2001增氧机7.5KW6台广州20017.2检测设备投入计划序号名称规格型号产地数量备注1全站仪索佳SET210日本2台4激光水