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技术操作规程第一章 测量验收规程一、 验收时间 根据采掘作业计划和设计，测量人员以测量小组为单位，每月20 日前对采掘工程的数量、规格、质量进行验收，并于当月22 日下午出报表，若遇星期天推迟两天，特殊情况另定。二、 验收范围测量所负责的所有工程。三、 验收组织 由技术部组织会同有关部门共同对工程集中验收。四、 不予验收条件凡有下列情况之一者，测量人员有权不予验收：1. 无计划，未经领导批准而擅自施工的工程；2. 有设计，超过设计，无设计人员证明的；3. 未经测量人员现场测设、标定而施工的工程；4. 已正式或通知停止施工，而施工单位继续施工的工程；5. 可修品尚未修理合格的工程（并修理量不报进米）;6. 达不到矿有关采场顶板支扩标准的工程。五、 验收标准(一) 水平巷道（含水平耙道）、中川的验收：1. 工程规格与设计规格，其充许偏差为：坑道类别设计规格允许偏差中心偏差m水平巷道设计规格00.3天井中川设计规格0.10.6采准底部结构设计规格00.3采准、切巷设计规格0.20.62. 坡度偏差允许标准为：巷道类别主要巷道采准巷道切割巷道允许标准0.1 m以下0.2 m以下0.3 m以下3. 实际工程超过上述标准的，能修复好的视为可修品，在规定的时间内修复的，按100%报量，多出修理量不与报量；不能修复的，视为废品不与验收。4. 设计有水沟、架线眼、吊管子眼的巷道工程，在工程结束之前必须施工完毕，否则按水沟每缺米扣作业面0.3米，架线眼、吊管子眼，每少一个扣0.1米。5. 斗颈：按实际标高报量。6. 斗井挑斗眼、封斗眼，由坑口质检部、安调室、技术部共同验收，合格后签字才能生效，每个挑斗眼斗为0.25米,封斗眼为0.1米。7. 工程结束后必须刷好帮。由地质部考核，对不合格扣米巷道。8. 对有积压的工程，视为可修品，按其量折成进米扣除，在规定的时间内清净的，可按100报量，没按时清理的，扣量不再报量。9. 道叉验收：探矿巷道道叉不能超过1.5米，利用7 吨电机车的道叉不得超过3米，利用棱车的道叉不得超过3米，特殊情况以现场实测验收为准。不能使用者不予验收。10. 铺道工程验收：道木规格符合大小，道木间距不能大于0.8米,合格后报出铺道量，不合格的不予报量。11. 天井中川耙座验收：无特殊情况下不得超过3米，以实量为准如因安全何题需有安全部门证明方可报量。12. 绕道验收：以中心线长度为准，设计规格加宽的进米，换算成进米一同报出。13. 通风座子以现场验收为准，每掘进150米独头巷道时报出风机座子1.6米(规格22m)。(二) 硐室验收标准：1. 依设计规格之容积为准与实际掘凿之数量比较的百分比不得超过下列规定。设计容积150 m3以下150250 m3250400 m3400 m3以上允许偏差5%3%212. 双道、道叉的片帮量的验收标准与硐室的验收标准相同。3. 采场验收：（1） 对采场分层进行实测，采场分层变化较大的，中间再加测一次。（2） 采场实测验收前施工单位必须涮好帮，安全支护达到安全等级要求标准，采场内必须做到无浮石，无大块，场地平整，不允许出现大坑或过高的情况，确保采样工能够安全采样。（3） 因现场达不到安全支护标准的不予实测，并每次扣采场矿量50吨。（4） 采场塌方矿量：采场内塌方的大块，在安全条件允许的情况下，必须进行处理，处理后的量按90报，不能处理的不报量。（5） 采场分层矿量计算：分层面积按采矿出具的爆破通知书为准。上下分层面积之差小于30时的计算方法：2.78*（S上+S下）/2*(H上-H下)；上下分层面积之差大于30时的计算方法：2.78*(H上-H下)/2*(S上+S下+)/3；采场为缓倾斜采场时，一般采场的体积按照水平轮廓面积乘以断高计算，无法施测水平轮廓面积时，按照采场的斜面面积乘以垂直采场底板坡度的平均高度计算体积，测量垂高时，一定要做到多测些测高程点，并均匀布尺，最后算出平均高度，严禁人为的往深部布尺量高。（6） 切采矿量，无特殊情况下按实测边界报出，采场断高按2米计算。（7） 上采过程中的大块，每发现一块(超过直径0.5米),其扣其矿量10吨。（8） 劈斗由技术部人员、坑口质检部、安环部共同组织验收，验收合格后测量人员才能报出采矿量，每个斗三层眼的每面斗按15吨计算、两层的每面斗按10吨计算、一层眼的一面斗按5吨计算矿量。（9） 采场控制井（探矿井）需按实际标高计算，超过5米部分，待到测完分层时报出。（10） 中深孔采矿应以采矿人员的文字说明为依据，计算采矿量并于当月报出，计算方法：以炮孔断面孔深和排数计算矿量，一般除采场结束层中孔给采区矿量外，其他一律报中孔量，特殊情况由领导决定给采区中孔量或矿量，如是中孔量则在放大炮后看完爆破效果良好情况后才能报出采矿量。4. 木漏斗及其他验收：（1） 木漏斗验收按矿发木漏斗验收规定，对有毛仓的人井必须经坑长、安调室、技术部验收合格后，方能予以验收。（2） 不挂毛仓的井、耙矿台经测量人员验收，标准按矿返井规定执行。（3） 恢复工程：在恢复前，测量人员要进行现场勘测，完工后要检验工程是否达到要求，达不到要求的按60报量或不报量。（4） 每个风机座子报0.4米（2*2），天井操作台0.8米（2*2）（5） 吊罐天井和笨掘天井的验收以实量为准，规格不能低于设计规格的0.2米，否则为可修品，若不能实量者，可根据实际情况预报，最后进行透口及井筒验收。（6） 木漏斗及返井工程有板墙的必须由安环部确认合格后，才能验收，在验收单上必有安环部、质检部、技术部三方的共同签字才能报出。普通返井及用料，由技术部验收即可，验收时必须检查用料的新旧，有无脚踏板。（7） 天井大眼验收，以测量人员标定位置为准，透上中段的位置如果超过以设计透口为中心、以2 米半径的圈时，不预验收，否则按设计验收。（8） 中深孔验收标准1) 按设计孔深误差超过土0.5米的不予验收2) 按设计角度、方位误差超过3度5度的不予验收。3) 孔内有异物堵塞，不处理好的不验收。4) 如月底没有打完可醉情预验报。（9） 竖井掘凿每边超出设计井框外边的标准。岩石硬度f 6一f 10f 3一f6F1一f 3每边超出井框外边的限度0.1m0.15m0.2m（10） 天井的验收：7米以下不计井（含7米），7米以上均算井（含7米以下部分），3米以上（含3米）采空区内起井均算井（扣除空区高度）。起井时每7米以下（含7米）与上部工程（含空区）能够贯通的井，当上下井口位置正对应或相错位置大于2米时不计井。（11） 斜上山：角度在10度以下时，按普通水平穿验收；角度在1025度时，10米以下（含10米）时，给10二次倒运量，10米以上时，给30二次倒运量；角度在2535度时，5米以上（含5米）时，给100二次倒运量，5米以下不给二次倒运量。（12） 斜井：角度在3545度时，5米以上（含5米）时，给100二次倒运量，5米以下不给二次倒运量。每1.3米报1.5根梁子（直径14厘米），钎丝0.1公斤；角度在45度以上时，不给二次倒运量，每5米一架梯子，钎丝0.1公析。（13） 二次倒运：仅指在掌子面装料时需手工装两次车或需二次手工倒料的作业地点，对于放井的不计二次倒运。（14） 测量人员对工程质量有问题的工程，有权停其作业面，并指导修理、有权扣进米。六、 验收人员与验收报表1. 验收人员：（1） 必须坚持验收规章制度，在无特殊情况下不得预报、估报，验收时要做到公平、公正，准确无误。（2） 建立建全各种台帐，台帐字迹要清淅工整，不得涂改，写错的字可用一道横线画上，再在上部或旁边注明正确的数字。巷道 验收台帐必须注明验收人员、日期、本次验收量、前次验收量、扣除量；采场验收台帐必须注明实测人员、日期、前分层面积、本分层面积、扣除量、高程、实报量面积、计算分层的段高、应扣的工程量和不合格的矿量。2. 验收报表：工程项目要正确,数字要准确,要写明验收的单位、本次报出量、总报出量、规格的大小、矿废石面、倒运次数、验收日期。报表必须有技术部、质检部、地质部、回收区等相应单位的签字才能生效。验收总表必须有生产矿长的签字才能生效。报表用电脑打印，有划痕和更改者无效。（1） 工程结束后要核实一下实际报出总量与实测总量之差，每个单独作业面误差不能大于0.3米,多个作业面的不能超过0.5米。超出者则扣款验收责任人100200元。 （2）测量人员要严格坚特上述规定，其他专业只有建议和证明的权力，对其他专业和领导不符合实际情况和上述规定的意见决定有权拒绝。第二章 冶炼作业规程一、 职责1. 负责冶炼室所有设备的维护保养。2. 及时安全的将氰化金泥称重、烘干、检金、采样浸出、洗涤、熔炼成金锭及时采样及检斤入库。3. 搞好设备及环境卫生。二、 冶炼工作程序氰化出完金泥后，经通知冶炼工及时到氰化厂运回金泥，首先进入烘干间，进行湿金泥检斤，放入烘干炉，烘干后检斤、采样、试样磨细送化验室化验金泥品位，干金泥进行酸浸、碱浸除去冶炼有害杂质，浸后的金粉进行洗涤烘干，烘干后的金粉称重、加料、配料、熔炼、铸锭，用酸煮洗金的表面刷去残渣，烘干、采样、检斤、入库、待售。三、 方法步骤1. 进行操作时，必须穿好工作服，戴好劳动保护用品。2. 氰化金泥接收后，认真检斤，检斤后放入烘干炉，烘干炉送电前，要检查好烘干炉，防止电炉漏电，做好记录。3. 为了使金泥烘干的彻底，烘焙中间要认真翻动一次，然后继续烘焙。（1） 金泥烘焙及操作必须认真，场地要干净，要做到点滴回收。（2） 烘后的金泥，要准确检斤、采样、试样研磨后送去化研究金泥品位。并认真做好记录，金泥进行酸浸除杂。（3） 浸出耘场地。首先清扫干净，耘内加清水，同时给气加温，固液比按15加入清水，然后加入金泥进行搅拌，停止搅拌，启动风机，加入HN4NO3、H2SO4，加足量后，启动搅拌耘后搅拌人员不能离开，发现有跑槽现象，立即停止搅拌，待稳定后再搅拌，需连续搅拌23小时停气，停止搅拌加水静止沉淀。（4） 待完全沉淀后，虹吸抽出上清液，抽完后加入清水给气加温60左右进行洗涤。搅拌洗涤四次，浸渣进行过滤入槽烘干。（5） 烘干后的浸渣称重待碱浸，浸出槽内加入清水同时给气加温至80以上，按比例加入火碱，待碱完全融化后慢慢加入酸浸渣，启动机械搅拌34小时，停止搅拌加水沉淀。（6） 抽出上清液。加水、加气、加温至50左右进行洗涤，搅拌洗涤四次，浸渣进行过滤入槽烘干。（7） 烘干后的碱浸渣称重，待会硝酸浸出，浸出槽内加入清水，同时给气加温到80以上，按比例慢慢加入硝酸，再加入碱浸渣，启动机械搅拌34小时，停止搅拌加水沉淀。（8） 抽出上清夜，加水加气加温50左右进行洗涤，搅拌洗涤45次，浸渣进行泸入槽烘干。（9） 金粉熔铸，开炉前必须认真析查风、油系统有故障及时排除，点火是操作人员必须注意操作距离防止火焰喷出伤人。（10） 点火时先开风再开油点燃后调整好风量和油量盖好炉盖待温度适当加入炉料。（11） 酸浸后的金粉首先称重，按比例加入溶剂将快压碎混合均匀，装入烘好的坩锅内，剩余的炉料用纸包好待用。（12） 待炉温正常，放进坩埚进行熔炼锅内金粉融化停油停风加入良好的金粉，给风给油加盖待全部金粉加完后熔炼40分钟以上，停风停油出炉。（13） 浇铸的模子首先选好预热待用。（14） 操作人员要戴好劳动保护用品互相配合浇铸金淀要适当均匀。（15） 金淀要用稀硝酸进行浸查洗净金淀表面烤干。（16） 金淀烤干后进行采样，正样送化验室检查，做好记录金淀及残金入库。（17） 炼后的炉渣坩埚送入库房储存。四、 工作质量1. 收到的金泥及时检查烘干待冶炼。2. 操作要认真，不可有点滴的撒漏现象。3. 每道工序的操作必须两个人以上参加。4. 搞好设备的维护保养及现场清洁卫生。五、 工作配合1. 和氰化，搞好配合，氰化除完金泥，车道人到。2. 炼金室检查冶炼及时通知有关人员参加此项工作。六、 考核办法1. 执行矿奖惩条例及选厂内部经济责任制，坚守岗位，按时完成冶炼任务，迟一次扣5分。2. 记录员记录数据要准确无误发现一次错误扣1分。3. 进入炼金车间的金泥浸出后的金粉严禁撒落，撒落后及时收回，一次不收扣0.5分。4. 酸碱浸出要注意安全，戴好安全防护用品，防止烧伤皮肤，出现一次安全事故，扣10分。5. 出炉铸锭要十分注意防止烫伤事故，出现一次扣5分。6. 金锭、金泥、炉渣及残金残样要及时入库，防止意外发生，因不及时入库发现问题一次扣5分。7. 搞好炼金设备的保养和维护发现一次问题扣1分。8. 搞好配合工作，搞好本岗位的团结，因协作不好影响工作一次扣3分。9. 搞好设备及环境卫生，每次炼金必须把操作地点收拾干净、工具摆放整齐，发现不合格每次扣2分。10. 本考核采用百分制，月底根据当月工作情况，将各项所扣分值，从百分中扣除作为评定奖金的标准。第三章 化验室操作规程一、 化验员操作规程(一) 称样 将天平调到零点，并确认无误后开始称样，精矿、硫化矿称取10g,原矿、尾矿称取30g,外购矿石称取20g,放入400ml烧杯中用水润洗。(二) 溶样对于精矿以及含硫较高的矿样，需要先加入60ml稀正王水，在电热板上低温加热，待反应完全后，再加入正王水60ml。对含硫低，品位低的矿样可直接加入120ml正王水。对于含氧化铁的矿样需先加入30ml浓盐酸，煮沸至氧化铁溶解，而后在加入稀正王水90ml。对含碳质或有机质矿样须经灼烧除碳或有机质后，按溶解氧化铁的方法溶解。盖上表皿，将装试样的烧杯置于电热板上煮沸30分钟左右，体积蒸至3040ml，使试样全部溶解，取下烧杯，用装有5%的热盐酸洗液洗涤表皿及杯壁，并用冷水稀释到体积100120ml左右。(三) 过滤安装抽滤吸附装置，将带滤板的吸附柱装于抽滤筒上，加白纸浆约12mm厚抽干，再加活性炭纸浆抽干，厚度约为510mm，将柱内吸附层仔细填充好，并与柱壁贴紧，用水洗下柱壁的活性炭，在炭层上面铺一层薄纸浆，约为0.5mm。将布氏漏斗装于吸附柱上，铺入大小适宜的中速定性滤纸一张，调正抽干后，铺0.5mm的稀纸浆抽干。将溶好洗后的试样冷却至4050，连同残渣一起倾入布氏漏斗内过滤吸附。漏斗内的溶液抽干后，用2%热HCL洗液洗涤烧杯23次，用热水洗34次，用热水洗残渣78次，抽滤干后，取下布氏漏斗。用温热的5%氟化氢氨水洗45次，再用热蒸馏水洗57次，抽干后停止抽滤。取下吸附柱，将活性炭与纸浆一起倒入洁净的50ml瓷坩埚内。(四) 炭化与灰化将转入瓷坩埚中的吸附金的活性炭连同坩埚，放在电炉盘上烘干炭化，再转入到700800的箱式电炉中灰化，到不见红火即为灰化完全，取出冷却至室温。(五) 蒸干将灰化后冷却至室温的试样中加入23滴饱和KCL或NaCL，沿坩埚壁加入纯正王水12ml，摇匀后置于水浴盘上溶解，蒸干后取下加浓HCL12ml，蒸干两次，蒸到无酸味取下，冷却至室温即可滴定。(六) 滴定将蒸干冷却至室温的试样沿坩埚壁加入7%冰醋酸溶液35ml，并摇动，使可溶性盐类溶解，加氟化氢铵0.050.2g，摇动使铁完全络合，加入12ml2.5%EDTA溶液，立即加入0.10.5gKI搅拌，并立即用标准溶液滴定，滴定速度要梢快些，滴定时避免阳光直接照射，滴定时不要强烈搅拌和摇动，这样能防止I2的挥发，又可防止试液被搅拌或摇出去。滴到微黄色，加入淀粉指示剂（12ml），充分搅拌，慢速滴定到蓝色消失即为终点。(七) 注意事项1. 样品含金量高时，活性炭用量应适当增加。2. 抽滤吸附时，吸附柱内应保有一定的液柱，以保证吸附完全。3. 灰化必须完全，否则结果偏低，终点不清晰。4. 碘化钾用量应随金含量有所增减。5. 滴定前坩埚一定要冷却至室温再进行滴定，因为过热Au3+ 氧化出来的I2易挥发掉，结果偏低。6. 滴定接近终点时，应加快搅拌速度，缓慢滴定，否则易滴过量，结果偏高。二、 化验室安全操作规程1. 进入化验室必须穿工作服，加工试样的女职工还要戴工作帽。工作服要经常保持整洁，严禁穿工作服进入食堂或其他公共场所。在进行任何有可能碰伤及烧伤眼睛的工作时，必须戴防护眼睛。经常接触浓酸、浓碱的工作人员，还应戴胶皮手套。2. 化验室内禁止吸烟或吃东西，不准用实验器皿作茶杯、餐具，也不能用嘴尝味道的方法来鉴别未知物。3. 在有加热溶解、高温操作、真空或高压等的试验进行期间，试验人员不得离开工作现场，以防发生意外事故。试验结束后，应检查用水、用电、用气等设备是否已关闭。离开实验室时，必须关闭水、电、气源总开关。工作完后，离开实验室应用肥皂洗手。4. 试验时停止供煤气、供电、供水时应立即将气源、电源及水源开关全部关上，以防止恢复供气、供电、供水时由于开关未关而发生事故。离开实验室时应检查门、窗、水、电、煤气及各种压缩气管道是否安全。5. 实验室内每瓶试剂必须贴有明显的与内容相符的标签，标明试剂的名称及浓度，所配制的液体试剂有的还需注明日期。6. 开启易挥发的试剂瓶（浓硝酸、丙酮、浓盐酸、浓氨水等）时，尤其在夏季或室温较高的情况下，应先用流水冷却后再打开，还应注意打开时不能将瓶口对着自己或他人，以防止气液体冲出引起事故。7. 取下正在加热至近沸的水或溶液时，应用烧杯夹将其轻轻摇动后才能取下，防止爆沸飞溅伤人。8. 实验室的室温，特别是保存试剂的库房的室温，除一些特殊试剂按要求保存外，一般应保持在1335之间，温度过高或过低对安全不利。9. 易割伤、烫伤、有毒、易爆、易燃的物品及电器的安全操作规程从橡皮塞上装拆玻璃管或折断玻璃管时，必须用毛巾包住，并着力于靠近橡皮塞或需折断处。使用电炉或马弗炉等设备进行高温作业时，必须用烧杯夹拿取烧杯，加热的溶液必须经常搅拌，防止被烧杯、热溶液、电炉等烧伤和烫伤，并防止电气设备漏电。10. 能产生有害的气体、烟雾或粉尘的操作，必须在良好的通风柜内进行。11. 剧毒物品（如氰化物）应由专人统一保管，领用及发放时应征得有关人员同意，并按最低量发给并进行登记。12. 汞、铅属于累积性毒物，使用及接触时一定要注意，汞洒落时应及时收集，铅蒸发时应在通风良好的条件下进行，收集汞的瓶应用水覆盖（防止汞蒸气挥发）。13. 稀释浓硫酸时必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入冷水中并不断搅拌，不得将水倒入浓硫酸中，否则将引起爆炸与烧伤事故。凡在稀释时能放出大量热的酸、碱，稀释时都应按此规定操作。14. 氢氟酸灼伤较其它酸碱烧伤更危险，如不及时处理将使骨组织坏死。使用时需特别小心，最好戴医用手套，操作后必须立即洗手，以防造成意外烧伤。15. 实验室不得存放大量易燃药品，如汽油、酒精、甲醇、乙醚、苯类、丙酮及其它易燃有机溶液等，少量易燃药品应放在远离热源的地方，如水槽下，最好放在冰箱内。使用易燃药品时，附近不得有明火、电炉及电源开关，更不可用明火或电炉直接加热。乙醚沸点低（34.6） ，极易挥发，且极易着火，使用时要特别小心，空气中含140%（体积比），遇火即可爆炸。16. 热的浓高氯酸是强氧化剂，与有机物或还原剂接触时产生剧烈爆炸，使用时必须注意，不能与有机物或还原剂接近，使用高氯酸的操作时不能戴手套；高氯酸烟与木材长期接触易引起木材着火或爆炸，因而对经常用高氯酸的通风柜不得同时蒸发有机溶剂或灼烧有机物；破坏试液中的滤纸及有机溶剂时，必须先加足够量的硝酸加热，使绝大部分滤纸及有机试剂破坏，稍冷后再加入浓硝酸和高氯酸冒烟破坏残余的碳化物，过早加入高氯酸或硝酸量不够，在冒高氯酸烟时即有发生剧烈爆炸的危险；热的浓高氯酸与某些金属、粉状金属作用时，因产生氢可引起剧烈爆炸，因而用高氯酸溶样时，应先用其它酸溶解或同时加入其它酸低温加热，直到试样全部溶解，防止高氯酸单独与金属粉末作用。17. 原子吸收所用乙炔气瓶要放在通风良好，温度不超过35的地方，如发现乙炔气瓶开始有发热情况，表明乙炔已经自发分解，应立即关闭气门，并用水冷却，最好将气瓶移到户外安全地方，乙炔导气管不得用纯铜管连接，因乙炔与纯铜作用可产生易爆炸的乙炔铜化合物。要严格遵守使用规则， 特别是原子吸收仪上点燃和熄火时，要注意调节空气。18. 实验室各种电器均应按规格接线及安装保险开关，电线始终要保持干燥，以防引起事故，各种电器圴应定期检查。三、 废液、废物的处理1. 一切不溶固体物或浓酸、浓碱废液，严禁倒入水池，以防堵塞和腐蚀水管。浓酸、浓碱应经处理后才能倒入下水道。大量有机溶剂废液不得放入下水道，应尽可能回收或集中处理。2. 含有六价铬的废液应先将铬还原成三价铬后再稀释排放。3. 含有氰化物的废液不得直接倒入实验室水池内，应在加入氢氧化钠溶液呈强碱性(PH12)后倒入硫酸亚铁溶液中（其反应重量比1：1）生成无毒的亚铁后再排入下水道。4. 实验室的废水在排入下水道前应经中和及净化处理，中和池及净化处理设施可设在实验室周围下水系统中，是有害杂质及pH质不超过标准，并定期检测。四、 急救处理1. 化验室应配有急救箱，并经常检查，保证齐全无缺，箱中应有消毒砂巾、消毒棉花、消毒绷带、消毒棉花球、止血带、红药水、紫药水、碘酒、橡皮膏、烫伤油膏、乙酸(34%)、碳酸氢钠(2%)、硼酸(饱和液)、乙酸(95%)，洗眼杯、消毒镊子及剪刀等。2. 当眼睛溅入腐蚀性药品时，应立即用大量流水冲洗，但水压不能太大，待药物充分洗净后再到医务室就医；当眼睛进入碎玻璃或其它固体异物时，应闭上眼睛，不要转动，立即送医务室就医。3. 使用氢氟酸后如感到接触部分开始疼痛，应立即用饱和硼砂溶液或冰与乙醇的混合溶液浸泡，并去医务室进一步处理。4. 浓酸或浓碱洒在衣服或皮肤上时，应立即用大量水冲洗并将烧伤处的衣服尽快脱下，继续用大量水冲洗，再分别用碳酸氢钠(2%)或乙醇溶液(34%)，轻轻擦洗，必要时去医务室就医。五、 汞溅洒后的处理方法立即用装有橡皮球（吸耳球）的移液管或收集汞的专用移液管收集。用移液管不能收集的细小汞珠，用附有汞齐的铜片或马口铁收集，使汞珠附着在薄片上再移入器皿中。用以上方法仍不能收集的汞，可用20%三氯化铁溶液仔细泼洒到可能有汞的地方，干燥后用水冲洗，使汞珠表面覆盖以坚固的氧化汞薄膜后清除之；或撒硫磺粉，使汞珠表面覆以硫化汞薄膜而消除之。第四章 晒图室操作规程1. 晒图机工作中，应随时注意勿使电流、电压超过额定值。特别在市电低峰时，电压会突然升高超过220伏，应及时调整。2. 晒图机门打开时，勿直视石墨灯管，如确实需要，必须戴好防护眼镜，防止电光眼病。3. 进入熏图房，事先做好熏图准备工作，应戴好口罩（加温），取、放图纸要迅速，开箱时间不宜过长，以减少氨气溢散。图纸放入熏图箱后，开启氨气脚一至二分钟即随手关闭氨气阀门。4. 氨气瓶必须放在阴凉处、不准靠近电源或放置在日光爆晒的地方，以防止气体膨胀引起爆炸。5. 晒图机调换灯管和保险丝时应先切断电源，调好后再仔细检查有否碰线等情况才可合闸。6. 班时切断晒图室总电源。第五章 合质金的分析操作规程一、 分析方法：采取二人平行操作，每人称样三个，称取样品重应含有接近400毫克（395405）金。二、 试剂1. 硝酸：分析纯1：5，1：1，3:12. 水泥灰皿：80目筛，1015%的水压成3. 铅片：50500.1mm,重3克（0.1克），铅片含银量在0.001以下者4. 银粉：含金量不应超过0.0001%者5. 标准金：99.9999.999%三、 分析手续：1. 预测：精确称取试样0.5克同时称样两个，放入铅片中，其中一个根据颜色估计加入银，使Au:Ag=1:2.5,另一个不加银卷好，再包上一层铅片，铅片总重量为12克左右，置于高温炉内灰吹（条件与正式分析一致）结束，取出灰皿，取下合金粒敲打刷净，未加银者直接称重，为金银合粒重，并计算铜的含量(Cu%)。加银者碾成片于50毫克瓷坩埚中用1：5，1：1，3：1，硝酸各分金20分钟，用水洗三次，置电炉上烘干，再转入高温炉内（790800），退火5分钟，取出，冷却称重。金、铜、银百分百含量计算： Cu%=100 Au%=100 Ag%=100式中：a试样b金银合粒重c纯金重2. 正式分析称样：根据金的含量，计算称取要求的重量，即称取样应为含金400毫克：按下式计算，称样重=400毫克/试样百分含量，同时称取标样3个，每个400毫克，用一层铅片包好。加银：高纯金为Au:Ag=1：2.5，原料试样，则加银量按预测银含量计算。加银量=样重金的含量%2.5-样重Au的含量%，标准金加银1.0克，用1215克铅片包好。灰吹：在9001000预热的灰皿中进行灰吹，灰吹完毕，断电待温度下降至750取出，用镊子取下轻敲两侧、刷净，再锤扁，放回原灰皿中，在750800退火5分钟，取出压成片，再退火5分钟，取出卷紧，放入50毫升瓷坩埚中，用1：5，1：1，3：1的硝酸各分金20分钟，然后用蒸馏水洗涤三次，在电炉上烘干，在800烧35分钟，冷却称重。计算： Au%=100 式中：A试样分金后的重量 D标准金的成分 S1标准金分金后的重量S2称取标准金的重量第六章 原子吸光度法测金含量的操作规程1. 下班前后，做好仪器交接工作，并认真填写记录，当班仪器有异常，必须交待，不能隐瞒。2. 使用仪器时，先打开总电源、换气扇电源、稳压器、等稳压器电压稳定后，再打开空压机。3. 在空压机工作同时打开乙炔阀壹圈（若超过壹圈，乙炔瓶内丙酮可能喷出，堵塞仪器管路）。观察压力是否在0.5公斤每平方厘米。同时用肥皂水检查各连接处有无漏气现象，若无漏气即可应用。4. 打开主机，仪器自动进行内部检测，待检测结束显示正常后，点燃需用空心阴极灯预热半小时，然后按下气体检测开关，再按点火开关（点火时当一次点着火，若没点着应等十秒钟再点火，以防上次点火时排出空气乙炔混合气体未排出，在仪器中积聚发生意外)，燃烧数分钟调出测定条件进行测定（测定前应观察乙炔流量1.6L/min，空气流量0.8L/ min，否则调整好）。5. 测定完成后先关掉乙炔，等火自动熄灭后按熄火开关，再按压力检测开关依次关掉主机电源、空压机电源、稳压器、排风扇电源、总电源开关。6. 放掉空压机内压缩气体。用抹布把仪器擦干净，放好所用标准液，打扫台面卫生罩上仪器罩。第七章 污水中CN-含量测定的操作规程一、 方法原理向水样品中加入酒石酸和硝酸锌，在pH=4的条件下，加热蒸馏。简单氢化物和部分络合氰化物（锌氰络合物）以氰化氢形式被蒸馏出去，并用氢氧化钠溶液吸收，蒸馏装置见下图。二、 方法的适用范围当水样中氰化物含量在1mg/L以上时，可用硝酸银滴定法进行测定。检测上限为100mg/L，下限为0.01mg/L。本方法适用于饮用水、地面水、生活污水和工业废水。三、 仪器与试剂1. 500ml全玻蒸馏器；2. 600或800w可调温电炉；3. 100ml或200ml量筒；4. 10ml棕色酸式滴定管；5. 150ml锥形瓶；6. 15%（m/v）酒石酸称取15克酒石酸（C4H6O6）溶于水中，稀释至1000ml；7. 0.05%（m/v）甲基橙指示剂；8. 10%（m/v）硝酸锌溶液称取10克硝酸锌溶于少量水中，用水稀释至100毫升；9. 铬酸钾指示剂称取10克铬酸钾溶于少量水中，滴加硝酸银溶液至产生橙红色沉淀为止，放置过夜后，过滤，用水稀释至100毫升。10. 0.0100mol/L氯化钠标准溶液称取氯化钠（经6000C干燥1小时，在干燥器内冷却）0.5844克置于烧杯中，用水溶解 ，移入1000毫升容量瓶，并稀释至标线，混合摇匀。11. 0.0100mol/L硝酸银标准溶液(1) 称取1.699克硝酸银溶于水中，稀释至1000毫升，储于棕色瓶中，摇匀，待标定后使用。(2) 硝酸银溶液的标定：用移液管吸取0.0100ml/l氯化钠标准溶液10.00毫升于150毫升锥形瓶中，加50毫升气。同时另取一锥形瓶中加入60毫升水作空白试验。向溶液中加入35滴铬酸钾 指示液，在不断搅拌下，从滴定管加入待标定的硝酸银溶液直至溶液由黄色变成浅砖红色为止，记下读数（V）。同样滴定空白溶液，读数为（V0），按下式计算：硝酸银标准溶液浓度: 式中： C氯化钠标准溶液浓度(mol/L)；V滴定氯化钠标准溶液时，硝酸银溶液消耗量(ml)；V0滴定空白溶液时，硝酸银溶液消耗量(ml)；12. 氢氧化钠溶液配制1%（m/v）的氢氧化钠溶液。四、 步骤1. HCN的释放与吸收(1) 按图示装置，量取200ml水样品，移入500ml蒸馏瓶中（若氰化物含量较高，可酌量少取，加水稀释至200ml）加数粒沸石。(2) 往接受容器内加入10ml 1%氢氧化钠溶液作为吸收液。注意：当水样在酸性蒸馏时，若有较多挥发性酸蒸出，则应增加NaOH浓度，制作校准曲线时，所用碱液浓度应相同。(3) 馏出液导管上端接冷凝器出口，下端插入接受瓶的吸收液中，检查连接部位，使其平密。(4) 将10ml硝酸锌溶液加入蒸馏瓶内，加入78滴甲基橙指示液，迅速加入5ml酒石酸溶液，立即盖好瓶塞，使瓶内溶液保持红色。打开冷凝水，以24ml/min馏出液速度进行加热蒸馏。(5) 接收瓶内溶液接近100ml时停止蒸馏，用少量水洗馏出液导管，取出接受瓶，用水稀释至标线。此碱性馏出液（A）。2. 空白试验按步骤(1)(2)操作，用水代替样品，进行空白试验，得到空白试液馏出液（B）。3. 样品测定取100毫升馏出液A（如果试样中氰化物含量高时，可酌量少取，用水稀释至100毫升）于柄皿或锥形瓶中。加入0.2毫升试银灵指示液，摇匀。用硝酸银标准溶液滴定至溶液由黄色变为橙红色，记下读数（Va）。4. 空白试验另取100毫升空白试验馏出液B，于锥形瓶，按样品测定步骤进行滴定，记下读数（V0）。 五、 结果计算CN式中： TAgNO3标准溶液对CN-的滴定度； Va滴定样品时消耗标准溶液的毫升数； V0滴定空白消耗AgNO3标准溶液的毫升数；V所取样品的毫升数。六、 注意事项：1. AgNO3标准溶溶滴定试样前，应以pH试纸测定试样的pH值。必要时应加氢氧化钠溶液调节pH11。2. 严格执行国家水质控制标准，控制CN浓度0.5g/m3，执行安环部太金公司境内水质排放及监测管理规定。3. 对检测出的超标排放，及时报告选矿厂及安环部进行整改和安全危害评价；严重时报公司安委会，启动公司紧急应急处理预案程序。第八章 碘量法操作规程一、 称样将天平调到零点，并确认无误后开始称样，精矿、硫化矿称取10g,原矿、尾矿称取30g,外购矿石称取20g,放入400ml烧杯中用水润洗。二、 溶样对于精矿以及含硫较高的矿样，需要先加入60ml稀反王水，在电热板上低温加热，待反应完全后，再加入正王水60ml。对含硫低，品位低的矿样可直接加入120ml正王水。对于含氧化铁的矿样需先加入30ml浓盐酸，煮沸至氧化铁溶解，而后在加入稀正王水90ml。对含碳质或有机质矿样须经灼烧除碳或有机质后，按溶解氧化铁的方法溶解。盖上表皿，将装试样的烧杯置于电热板上煮沸30min左右，体积蒸至3040ml，使试样全部溶解，取下烧杯，用装有5%的热盐酸洗液洗涤表皿及杯壁，并用冷水稀释到体积100120ml左右。三、 过滤安装抽滤吸附装置，将带滤板的吸附柱装于抽滤筒上，加白纸浆约12mm厚抽干，再加活性炭纸浆抽干，厚度约为510mm，将柱内吸附层仔细填充好，并与柱壁贴紧，用水洗下柱壁的活性炭，在炭层上面铺一层薄纸浆，约为0.5mm。将布氏漏斗装于吸附柱上，铺入大小适宜的中速定性滤纸一张，调正抽干后，铺0.5mm的稀纸浆抽干。将溶好洗后的试样冷却至4050，连同残渣一起倾入布氏漏斗内过滤吸附。漏斗内的溶液抽干后，用2%热HCL洗液洗涤烧杯23次，用热水洗34次，用热水洗残渣78次，抽滤干后，取下布氏漏斗。用温热的5%氟化氢氨水洗45次，再用热蒸馏水洗57次，抽干后停止抽滤。取下吸附柱，将活性炭与纸浆一起倒入洁净的50ml瓷坩埚内。四、 炭化与灰化将转入瓷坩埚中的吸附金的活性炭连同坩埚，放在电炉盘上烘干炭化，再转入到700800的箱式电炉中灰化，到不见红火即为灰化完全，取出冷却至室温。五、 蒸干将灰化后冷却至室温的试样中加入23滴饱和KCL或NaCL，沿坩埚壁加入纯正王水12ml，摇匀后置于水浴盘上溶解，蒸干后取下加浓HCL12ml，蒸干两次，蒸到无酸味取下，冷却至室温即可滴定。六、 滴定将蒸干冷却至室温的试样沿坩埚壁加入7%冰醋酸溶液35ml，并摇动，使可溶性盐类溶解，加氟化氢铵0.050.2g，摇动使铁完全络合，加入12ml2.5%EDTA溶液，立即加入0.10.5gKI搅拌，并立即用标准溶液滴定，滴定速度要梢快些，滴定时避免阳光直接照射，滴定时不要强烈搅拌和摇动，这样能防止I2的挥发，又可防止试液被搅拌或摇出去。滴到微黄色，加入淀粉指示剂（12ml），充分搅拌，慢速滴定到蓝色消失即为终点。七、 注意事项7. 样品含金量高时，活性炭用量应适当增加。8. 抽滤吸附时，吸附柱内应保有一定的液柱，以保证吸附完全。9. 灰化必须完全，否则结果偏低，终点不清晰。10. 碘化钾用量应随金含量有所增减。11. 滴定前坩埚一定要冷却至室温再进行滴定，因为过热Au3+ 氧化出来的I2易挥发掉，结果偏低。12. 滴定接近终点时，应加快搅拌速度，缓慢滴定，否则易滴过量，结果偏高。第九章 设备检查维护规程一、电动装岩机检查维护规程(一) 定期检查维护序号检查部位检查维护内容维护标准周期（天）负责工种1行走提升减速箱部分减速器是否漏油；不漏油714天操作工各联接螺栓是否松动；紧固714天操作工各传动齿轮齿合情况符合要求2030天维修工2回转导正机构各联接螺栓是否松动；紧固714天操作工中心枢轴螺母是否松动；无松动714天维修工转动是否灵活；灵活714天操作工导正机构鼓轮、拉杆、连杆的工作情况是否良好。良好1530天维修工3铲斗部分铲斗在扬铲、下放时是否灵活正常；正常714天操作工铲斗及铲斗臂是否有变形磨损。未到极限2030天维修工4电器部分不导电部分是否接地；是电工电线端子是否松动；紧固714天各电器触头是否正常接触，有无烧伤或尘垢锈蚀现象无电缆有无压伤、漏电。无(二) 定期润滑序号润滑部位润滑方式润滑油种类润滑周期负责工种1减速器注入N68机械油每半月注油一次操作工每23月换油一次维修工2链条棍子油杯钙基润滑脂 滴点=120每班拧紧一下油杯盖操作工每星期加油一次3导向滑轮油壶注入N15机械油每班注油操作工4鼓轮曲面滚子及两轴瓦涂抹及油杯钙基润滑脂 滴点=120每23天涂抹一次操作工油杯每班拧紧一次5链条两端链轴注入N15机械油每周一次操作工6链条涂抹钙基润滑脂每周一次操作工7钢丝绳涂抹钙基润滑脂每周一次操作工8各滚动轴承回转滚珠座圈、轴涂抹钙基润滑脂 滴点=120每次检修涂抹一次维修工9电机轴承涂抹钙基润滑脂涂 抹电工10连杆铰接处注入N15机械油每班一次操作工11曲柄臂轴瓦注入N15机械油每班一次操作工(三) 定期清扫序号清扫部位清扫要求周期（天）负责工种1曲臂轨道及机器上部表面不得有散落的岩石和岩硝每班操作工2左右侧控制箱无灰尘、油垢物见本色每班操作工3行走轨道、道面及两侧不得堆积有碍行走的岩石、杂物每班操作工(四) 检修周期与内容1. 检修周期一般规定执行为：（1） 小修 13 个月（2） 中修 612个月（3） 大修 1824个月2. 检修内容：（1） 小修1) 检查紧固或更换各部螺栓；2) 检查或更换风动马达易损零件；3) 检查修理或更换提升链条、隐定钢丝绳、缓冲弹簧、导轮衬套滑阀及阀套等；4) 修理铲斗、车厢；5) 检查各部密封装置，清洗主阀过滤器，清洗润滑系统更换润滑油；6) 检查或更换轮胎；7) 检查风路系统的可靠性，更换已损坏的管路；8) 修理或更换接触器的触头、按钮，处理漏电现象。（2） 中修1) 清洗减速机各部轴承。回转机构、注油器，检查齿轮、轴承、轴衬、连杆、行走传动链条等的磨损情况，必要时进行更换，并要换润滑油；2) 修理摇壁、链轮、滚道、鼓轮、枢纽轴、车轮等；3) 检查或更换铲斗、气缸、风动马达等，更换各部缓冲橡胶垫；4) 检查接触器。检查电机的绝缘性能，必要时更换线圈，干燥电机；5) 修理更换铲斗梁；6) 更换鼓轮、连杆、杠杆、轴套等。（3） 大修1) 更换行走减速机轮轴总成；2) 更换铲斗总成；3) 更换上迴转盘和操纵箱基板；4) 更换电机；5) 更换全部电气操作控制系统。(五) 检修质量标准1. 风动马达风动马达的装配、修理应符合下列要求：（1） 装配后转子应转动灵活，无卡阻现象；（2） 转子与定子的径向间隙应不大于0.2毫米，最大磨损极限不得大于0.4毫米；（3） 转子与端盖的轴向间隙不应大于0.4毫米；（4） 转子的轴向磨损不应大于1毫米；（5） 端盖的轴向磨损不应大于0.5毫米；2. 轮轴与轮胎部分（1） 车轮直径的磨损不应超过轮径的5%，轮缘的磨损不应超过轮原厚度的3040%，同轴车轮直径差不应大于1毫米，不同轴车轮直径差不应大于2毫米；（2） 轮胎质量应符合产品质量要求，花纹磨损不应超过2/3；3. 扬斗部分（1） 铲斗唇厚度的磨损不应超过原厚度的2/3，铲斗底板厚度磨损不应超过原厚度的1/3，缓冲板厚度磨损不应大于原厚度的1/2；（2） 链条应转动灵活，不允许有卡死现象，同侧同排断片多于2片时应修复；（3） 板簧组合时，在平直部分160毫米长度内应互相贴合无间隙，后一片的弯端必须与前一片的背面相接触。板簧永久变形不应大于30毫米；（4） 缓冲橡胶垫的上盖与下底之间间隙不得小于1毫米；（5） 四根稳定钢丝绳张紧程度必须调整一致。摇臂有操纵箱体应有间隙；（6） 链轮、托轮、鼓轮、链条的中心线左右偏差不应大于5毫米，链轮两侧臂厚磨损一般不宜超过原臂厚的1/2；（7） 左右导轨磨损量不应超过5毫米，超过的应进行修补。两摇臂水平偏差不应大于5毫米；摇臂与导轨的纵向偏斜应不大于10毫米。4. 回转部分（1） 回转盘之间的间隙一般宜为25毫米，最小不得少于1毫米。滚珠的磨损不应超过原直径的8%；（2） 竖轴垫圈与下回转盘间隙应保持在12毫米；5. 操纵部分（1） 风动操纵1) 各阀联接处应紧固可靠，不得有松动和漏气、漏油现象。操作应灵活，复位应可靠；2) 卸载阀弹簧不应有永久变形现象；3) 供油量每分钟应为60滴左右。（2） 电动操纵1) 操作灵活，安全可靠，无漏电现象；2) 接触器触头应平整光滑，无烧痕，灭弧良好。6. 车厢部分（1） 后挡板摆动应灵活；（2） 四个导轮转动必须灵活，能保证同时与轨道面接触，两导轮架对称于中心线，其偏心允差应不大于2毫米；（3） 安全装置应齐全可靠。7. 机架部分（1） 用销轴联接部位应转动灵活，不得有卡阻现象；（2） 操作平台的回转应灵活可靠；（3） 卸料踏板应工作可靠，必须保证在弹簧自由状态下挡板能挡住车箱的导轮，在弹簧受压后应能把挡板打开。8. 卸载气缸与转向气缸（1） 活塞在气缸中应移动灵活，不得有卡阻等现象，不得有漏气现象；（2） 在转向轮胎处于当中位置时，转向气缸活塞应处于气缸中间位置。二、架线式电机车检查维护规程(一) 定期检查维护序号检查维护部位检查维护方法检查维护周期（天）负责工种1机械传动部分 检查制动装置、砂箱、轴箱、轴承弹簧、轮对、警铃，更换局部磨损件。 校正所有的变形拉杆和集电器，更换磨损的集电铝滚，更换已损坏的集电器保险销子或更换折断的绝缘棒。 检查齿轮传动的齿合固定情况，并进行处理。 检查零部件和各螺丝是否松动，更换、补齐，紧固各松动件