涵洞施工方案(盖板).doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 盖板预制施工方案一、盖板施工涵洞盖板集中在普安粮站内预制，模板采用铁皮模板。盖板强度在达到设计要求强80%时，用载重汽车运至现场，进行盖板的安装。盖板安装前，检查盖板和边墙的尺寸，盖板与边墙的接触面浇水湿润，用不低于M10的水泥浆铺设接触面、填塞接触缝。盖板安装完成后，预制盖板上的吊装孔用同标号水泥浆填塞。2、钢筋的加工、制作、绑扎与安装钢筋在盖板预制厂进行加工、制作和绑扎。钢筋的加工、制作和绑扎按照设计图纸进行，每0.99m制作一个钢筋笼。钢筋笼制作完成后，报监理检查，检查合格后安放在已架设好模板内。2.1钢筋的加工、制作和绑扎按以下顺序进行：（1）按原设计1m宽预制盖板要求加工横向钢筋与纵向钢筋及箍筋，各种不同的钢筋按归类堆放在一起，不得胡乱或混杂堆放。（2）将按原设计规范要求加工的各类钢筋进行盖板钢筋笼的制作。（3）对制作好的钢筋笼进行检查，检查合格后，安放到以架设好的模板上，进行混凝土的浇筑。2.2钢筋的加工、制作和绑扎过程中注意如下几点：（1）钢筋接头避免设置在钢筋受力最大之处，应交错分散布置。（2）电弧焊接头要错开，接头避开弯曲处，两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑接长度以内均视为处于同一截面。3、盖板的制作3.1盖板浇筑前，必须进行检查（1）钢筋笼的检查重点是钢筋笼位置是否摆放正确，钢筋数目是否准确。（2）模板支架的检查重点是支架的稳固性及模板的拼缝和错台是否符合规范要求。（3）模板及钢筋笼不得有污垢，如有污垢清理干净后方可进行浇筑。（4）经技术主管及专业监理工程师检查合格后方可进行浇筑。3.2盖板混凝土的浇筑（1）盖板的浇筑必须一次完成，不得中途停止或断浆。（2）钢筋净保护层厚度为30mm，用塑料垫块支垫。（3）捣固人员须经培训后方能上岗，要定人、定位、定责任，分工明确。混凝土捣实采用插入式振动器进行捣实，振捣棒要快插慢拔。捣实过程中，振捣棒不允许接触混凝土内所包含的钢筋，与模板间距控制在50-100mm以内。振捣必须使混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉为止，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（4）在混凝土的浇筑过程中或浇注完成后，如果发现表面泌水太多，则在不扰动已浇筑混凝土的条件下，将水排除。并查明原因，减少后续盖板混凝土浇筑时泌水。（5）浇筑混凝土期间，完整填写混凝土施工记录。且每浇筑完成一工程部位后，对混凝土的表面及时进行修整、抹平。3.3混凝土的养护盖板砼浇注完后，为防止日晒、雨淋，低温等影响，应立即用沾湿的草袋或草帘盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持草袋湿润。拆模后应对砼表面洒水养护，洒水养护时间见下表： 环境相对湿度60%60%90%90%洒 水 天 数147可不洒水4、盖板的安装盖板强度在达到设计要求强度的80%时，用载重汽车将盖板运至现场，进行盖板的安装。盖板安装前，检查盖板和边墙的尺寸，盖板与边墙的接触面浇水湿润，用不低于M10的水泥砂浆铺设接触面、填塞接触缝。盖板在吊装过程中，遵循“慢、稳、准”的原则，避免盖板碰撞边墙而使盖板和边墙受到损毁。如果发现盖板尺寸略