02_箱式电阻炉操作规程.doc

GLF/CG 2302-2011 P4/4版本/修改状态：B/0履带式抛丸清理机设备安全操作规程1、目的为指导作业人员正确操作设备，确保安全生产和设备正常运行，特制定本操作规程。2、适用范围本规定适用于履带式抛丸清理机（主要参数），主要适用小型铝件表面处理工序。3、内容与要求3.1作业前:3.1.1 操作本机器人员必须经过培训考核合格后，持证上岗；或在熟练员工的指导下操作。3.1.2上班生产前，操作者应认真点检设备系统，对各螺栓进行紧固，对各转动部位进行润滑加油，检查电源接线和接地线有无松脱等，确保运转中的正常与安全。3.1.3抛丸操作是带有粉尘作业，操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品（特别是防护口罩）以做好卫生防护工作。3.1.4确认抛丸产品总量应在额定范围（500KG），不准超载运转。3.1.5抛用的钢丸规格数量及抛丸的时间应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。3.1.6将钢丸（350KG）陆续加入滚筒内，不能过量，以免加大电机的载荷，影响使用寿命。3.1.7 非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。3.1.8确认待加工件是否符合工艺要求。3.2点检要求3.2.1为A类设备，必须符合A类设备控制要求；每班需按日清点检表做日常点检，并做好记录。3.2.2操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。3.2.3作业前应检查各抛丸器及电机的固定螺栓有无松动(重点是抛丸电机端盖螺栓)3.2.4电机轴承有无缺油，如有问题应及时紧固或加油；检查抛丸器的叶片、导向套、分丸轮等易损件的磨损情况以及室体衬板的磨损情况，如磨损严重，及时更换；检查各密封帘不得有缺失或破损现象。3.2.5应检查各电机的空载电流，轴承温升，抛丸器是否运转正常，发现问题及时查明原因，进行调整。3.2.6机器在运转前，凡有运动的部件均需润滑，抛丸器主轴上的轴承，每周加工能2钙基润滑脂一次。螺旋输送器、提升机上的轴承每个月加2钙基润滑脂一次，其余轴承每三个月加2钙基润滑脂一次，链条等活动应每周加一次30机械油一次，电动机按照其润滑要求润滑。3.2.7机器工作48个小时应对风机进行检查，且清除附着在风轮上的灰尘，以保证风机运转平稳及使用寿命。3.2.8履带的检查及调整；履带在使用过程中会出现松弛现象，此时应及时调节室体两侧的螺栓使履带涨紧，当履带跑偏时，也由此螺栓调整，必要时调节端盘。3.3开机顺序3.3.1在清理室内按要求倒入所要清理的铸件，重量要控制在500KG以内，关好仓门。3.3.2打开控制电源风机开振动开提升机开抛丸器开供丸闸开滚筒正转滚筒反转3.3.3停机顺序相反，并在关闭抛丸器后，让丸料循环系统和除尘风机继续运行5分钟，以便让剩余丸料和尘灰清理干净，最后切断总电源。 3.4作业过程3.4.1操作人员开抛丸机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。3.4.2每班工作时或结束，都要把抛丸清理机及周边场地打扫干净，抛丸机本体及检修通道和抛丸机周围的各通道上严禁有丸料，在操作中防止有人滑到。3.4.3在达到规定时间后，抛丸器完全停止后，风机还需转动1分钟把尘灰清理干净，在打开仓门，按动滚筒反转按钮，物料即可自动卸出。3.4.4要经常检查铸件清理质量，发现异常，及时调整各种配置。3.4.5 3.2.2。3.2.3自然冷却后才能对产品进行检验。3.2.4。3.2.53.2.6发现设备异常立即停机并告知相关人员及时维修， 并在设备启动开关旁挂上“有人工作严禁合闸”警告牌。3.3作业后:（关机、查检、清理）3.3.1 操作人员切断电源后,清除炉内氧化渣，在清除时，须将炉板下面的氧化钢及其它物品一起清除，此项工作每月至少进行一次。3.3.2做好设备及周围环境清洁工作.4、安全注意事项（危险源）4.1人身安全4.2设备安全4.3环境影响4.4紧急情况处理5、三级保养6、监督与检查7、记录7.1 GLF R23101-2011箱式电阻炉日清