21设备管道监理细则(华昌化工水处理).doc

B13-21江苏华昌化工新区建设工程水厂及水处理项目监理实施细则（设备管道安装） 内 容 提 要 ： 1监理实施细则编制依据 2专业工程特点 3监理工作流程4监理工作的控制要点及目标值 5监理工作方法及措施 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期：1 编制监理实施细则的依据1.1 江苏华昌化工新区建设工程监理规划；1.2 与本专业工程相关的标准、规范（见下表）；1.3 相关的设计文件、技术资料以及经设计单位认可的书面设计变更通知单；1.4 华昌化工新区水处理项目的施工组织设计。设备安装工程相关的技术标准、规范如下：序号规 范 、 标 准 代 号1机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）GB50231-982压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-983现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-965工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ299-916工业金属管道工程施工及验收规范；GB50235-977工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-942 专业工程特点华昌化工新区改造项目水处理工程中的主要设备包括工业泵、手动葫芦、电动葫芦以及管式静态混合器、过滤器、搅拌装置和加药装置等，分布在综合泵房、净水厂区、造气污水处理站等工号内。在设备的监理过程中，泵类的安装水平度、连轴器（靠背轮）端面及径向间隙以及管道的组对、焊接和阀门的检测、安装是质量控制的重点。3 监理工作流程专业监理人员在熟悉、吃透和理解设计文件及设计图纸的基础上，掌握质量控制技术要点，监理人员通过巡视、旁站、平行检查等方式严格控制施工质量。全面贯彻ISO9001:2000的质量管理体系，严格事前预防和事中检查的控制，做到不检查或检查不合格的工序不进入下一步工序。各分项分部工程质量控制的工作流程如下：各分项分部工程质量控制工作流程承包商：分项、分部工程工序施工监理工程师：发现质量问题、违章作业等发“联系单、通知单或指令单”监理工程师：巡视检查、旁站监督承包商：按要求整改承包商： 整 改承包商：工序完成后自检、专检否合 格 是承包商：填写工序质量报验单申请验收附相应质量记录及报表 监理审查资料、现场检查 否 转入下一分项、分部工程 合格监理工程师：签署质量验收单进入单位工程功能性能试验（试车）验收阶段本单位工程的各分项、分部工程是否均完成 是 否4 监理工作的控制要点及目标值；4.1 监理工作的控制要点针对华昌化工新区改造项目水处理工程现场所安装设备的具体类别、型号和特点等，依据有关的设计文件和施工规范（标准），监理的控制要点有以下几方面：1） 严格控制设备进场检验与验收，把好开箱验收关；2） 加强对承包商质量保证体系运转情况的监督管理，保证施工单位的三检制度的有效落实；3） 做好对基础的检查验收；4） 严格对泵体、管件、阀门的材质、规格、型号及安装质量共检点的核查；5） 严格对已完工序的验收。4.2监理的质量控制点监理对设备及管道质量控制点的具体划分如下：质量控制点 序号质量控制点内容等级1质量保证资料的确认及实物质量检查B2设备基础交接验收B3初找正、一次灌浆及垫铁布置检查确认B4 管道与机器的连接检查C5精找平、找正A6二次灌浆检查确认B7设备空载试运行A8设备负载试运行A9设备（机泵、风机、行车等）单机试运A10检查管道安装水平度和垂直度B11管道焊接及焊缝热处理质量检查A 、CR12管道强度、严密性试验及吹洗AR13管道试压全部完成后检查盲板拆除情况B14管道隔热工程施工B 、CR15复审管道压力等级和法兰匹配情况B4.3 监理工作的目标值通过对工程的监理，使本工程的设备试运行一次成功。5 监理工作方法及措施5.1 质量控制的方法和主要内容监理部对工程质量控制采取主动控制和被动控制相结合，即前馈控制和反馈控制相结合的管理方法。通过事前预控,事中检查跟踪、及时发现问题解决问题和事后严格把关三个环节，运用文件审核、现场巡视、现场旁站、现场验证等方法来实施；并采用监理指令、会议协调等手段处理和解决过程中发现和发生的质量问题，最终达到合同规定的质量目标。针对设备安装的具体特点，其质量控制的方法和内容如下：5.1.1监理应检查设备的安装基础的尺寸、位置和标高，并应符合工程设计要求。5.1.2 参与设备的开箱检查，控制下列内容：a) 应按设备技术文件的规定清点零件和部件，并应无缺件，损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；b) 应核对主要安装尺寸并应与工程设计相符；c) 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。5.1.3 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基淮找正 。5.1.4管道的安装除应符合现行国家标准（工业金属管道工程施工及验收规范）的规定外，尚应符合下列要求：a) 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；b) 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；c) 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺拴或管接头强行连接；d) 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；e) 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；f) 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。5.1.5 动设备的润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行强度试验和严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定执行。5.1.6 动设备的解体清洗和检查应符合下列要求：a) 主要零件、部件和附属设备。中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；b) 壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。5.1.7整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.101000，横向安装水平偏差不应大于0.201000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.051000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。5.1.8 设备找正应符合下列要求：a) 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；b) 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度，两轮的偏移应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。5.1.9 高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。5.1.10 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。5.1.11叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.040.08mm，双壳体泵应为0.351mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.51mm，双壳体泵应为0.50.7mm。 5.1.12 滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.020.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。5.1.13 滚动轴承与轴和轴承座的配合公差。滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙。向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行。5.1.14机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。5.1.15轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。 5.1.16机器的试运转5.1.16.1机器启动前，须符合下列要求：a)机器的电气、仪表控制系统及安全保护连锁等设施，动作应灵敏可靠；b)放气和排污完毕；c)机器的供油状况应符合其润滑要求；d)盘车检查，应转动灵活，无异常现象。5.1.16.2试运转中应重点检查下列项目：a)有无异常噪音、声响等现象；b) 检查轴承及其他主要部位的温度、各系统的压力等参数，是否在规定范围内；c) 振动值应符合机器技术文件的规定；d)检查驱动电机的电压、电流及温度等不应超过规定值；e)检查机器各紧固部位有无松动现象；f)如有异常现象应立即停机检查、处理。5.1.16.3试运转结束后，应及时完成下列工作：a) 断开电源和其他动力来源；b) 卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）；c) 检查各紧固部位；d)拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装；e)整理试运转记录。5.1.17管道检验、检查及试验a)审核施工单位的管道试验方案。b)压力试验时，必须采用两个量程相同、经过校验并在有效期内的压力表，压力表的量程宜为试验压力的1.52倍，精度等级不得低于.5级，表盘直径不得小于100mm。c)液压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。d)液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。e)试验完毕后，填写管道系统试验记录。5.1.18管道的清洗a)管道清洗前，不应安装孔板、法兰连接的的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；不允许清洗的设备及管道应与清洗系统隔离。b)清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，并应使用洁净水连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。c)冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s；冲洗出的脏物，不得进入已合格的管道，排放水应引入可靠的排水井或沟中。d)当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净并及时吹干。e)管道吹洗合格后，应填写管道系统吹扫记录5.1.19施工后质量控制通过严格的把关验收来实施，其控制内容如下：a) 工序质量验收；b) 隐蔽工程验收；c) 分部、单位工程验收和单项工程竣工验收；d) 正式验收。 未经验收签证的工程项目（或工序），承包单位不得进入下道工序的施工、隐蔽工程不得隐蔽，否则将指令返工。5.2 行使质量监督权5.2.1 为了保证工程质量，出现下述情况之一者，要及时向总监理工程师汇报。并建议下达工程暂停令。a）未经检验即进行下道工序作业者；b）工程质量下降经指出后未采取有效整改措施，或采取了一定措施，而效果不好继续作业者；c）擅自采用未经认可或批准的材料；d）擅自变更设计图纸的要求；e）擅自将工程转包；f）擅自让未经同意的分包单位进场作业者；g）无可靠的质量保证措施就施工，已出现质量下降征兆者；h) 未经监理验收或质量验收不合格而擅自进入下一道工序者。5.2.2 建立质量监理日志 逐日记录有关工程质量动态及影响因素的情况，定期向总监理工程师报告有关工程质量动态情况。5.2.3 工程质量事故的处理 监理工程师对承包单位的施工质量有监督管理责任，监理工程师在检查工作中发现的工程质量缺陷，及时记入施工日志或监理日志，指明质量部位、问题，提出整改意见，并限期纠正复验。如所发现工程质量问题已构成工程事故时，要求承包单位及时上报“质量问题报告单”，并应抄报建设单位和有关行政主管部门。对于一般工程质量（经返工处理不影响分项工程评定的）事故，应由承包单位制定返工方案，监理工程师组织有关单位研究处理；除此以外的质量事故，按照监理合同，要求承包单位填写事故报告并报建设单位，由建设单位组织研究处理方案。5.2.4 工程质量控制的手段 a) 监理工程师在检查工程中发现一般的质量问题应随时通知承包单位及时纠正，并做好记录。检查不合格时，可发出“监理工程师通知单”，限期整改，并要求承包单位就整改的情况做出书面回复；b) 监理工程师需要承包单位执行的事项，除口头通知外，可使用“监理工程师联系单”催促承包单位执行；c) 若承包单位仍末整改，应及时下发监理工程师指令单，同时抄报建设单位。若承包单位仍然末按监理要求整改，并已经造成既成事实，监理工程师要及时下发备忘录。5.3 安全监理的工作方法及措施5.3.1 安全监理全面贯彻“安全第一、预防为主”的方针，本着尊重、协助、督促、检查的精神，基于与承包单位一致的共识，协助承包单位完善过程中的各项制度，并按规定进行必要的抽查和验证。5.3.2 安全监理的内容：a) 检查安全生产的文件；b) 检查安全人员的上岗证；c) 审核承包单位提交的施工方案和施工组织设计中安全技术措施；d) 检查工地的安全组织体系、安全设