船用电动柱塞油污水泵技术条件.doc

船用电动柱塞油污水泵技术条件GB/T 3160-19921 主题内容与适用范围 本标准规定了船用油污水处理装置配套专用电动柱塞泵的产品分类、技术工求、试验方法、检验规则及标志、运输、包装和贮存。 本标准主要适用于船用油污水处理配套专用电动柱塞泵。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 10745 船用法兰类型（四进位）GB 2501 船用法兰连接尺寸和密封面（四进位）GB 2503 船用铸铁法兰（四进位）GB 1184 形位和位置公差 未注公差的规定GB 7784 机动往复泵试验方法GB/T 13306 标牌JB 2759 机电产品包装通用技术条件3 产品分类3.1 型式型式为卧式单作用电动柱塞泵（简称泵）3.2 型号及表示方法泵型号表示方法如下：D Z 额定流量，L/h 柱塞 电动3.3 性能参数主要性能参数见下表1。型号流量L/h排出压力MPa最大吸上高度m备注DZ-1001000.26.0DZ-2502500.296.0DZ-5005000.296.0DZ-100010000.296.0DZ-200020000.296.0DZ-300030000.296.0DZ-400040000.296.0DZ-500050000.296.0注：最大吸上高度系指清水在常温（040）时的值。3.4 标记示例流量为500L/h 的电动柱塞油污水泵：500 GB/T 3160-19924 技术要求4.1 环境条件泵在下列条件下应能正常工作。a. 环境温度小于或等于50；b. 输送液体温度085；c. 各方向倾斜2230。4.2 性能要求4.2.1 泵在额定工况下，流量的下偏差为零，上偏差不应大于10%。4.2.2 泵在额定工况下运转时，轴承温升应不大于30。4.2.3 泵正常工作时，填料函泄漏量为0.51mL/min。4.2.4 泵在额定工况下运转时，泵噪声值应在80dB（A）以下。4.3 材料要求4.3.1 泵用材料应具有检验合格证明。4.3.2 泵主要零件的材料应根据表2选用。表2序号零部件名称材 料名称牌号标准号1泵体青铜ZcuSn5Pb5Zn5GB1176-87灰铸铁HT200GB 56752缸套青铜ZcuSn5Pb5Zn5GB11763柱塞青铜ZcuSn5Pb5Zn5GB11764阀座青铜ZcuSn5Pb5Zn5GB1176不锈钢1Cr18Ni9TiGB12205减速箱灰铸铁HT200GB56756曲轴碳素钢40，50GB699球墨铸铁QT60-2GB13487连杆碳素钢40，50GB599球墨铸铁QT60-2GB13488主从动齿轮碳素钢45GB6999球阀尼龙1010注：灰铸铁泵体用在缸套为镶套式时。4.4 制造要求4.4.1 与液体及润滑油接触的铸件非加工表面，应清砂干净。4.4.2 运动件的摩擦副表面不应有缩孔、气孔、裂纹、毛剌和刻痕等缺陷。4.4.3 零件上不影响强度和密封性的铸造缺陷，允许按有关焊接标准修延长使用。4.4.4 泵主要零件的硬度应符合表3的规定。 表3零件名称部位硬度值曲轴曲柄销颈表面碳钢HRC4858球墨铸铁HB220260主动齿轮齿面HRC45504.4.5 泵主要零件的加工表面粗糙度Ra应不大于表4的规定。 表4零件加工表面表面粗糙度Ra 不大于 m曲柄销颈外圆表面1.6液缸或缸套配柱塞的内表面3.2柱塞外表面1.64.4.6 液缸、液缸盖等受压零件，应进行水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，但最小不应低于0.4Mpa，持续时间不小于5min，不应有降压和渗冒现象。4.4.7 曲轴箱、减速箱等箱壁，在上漆前应进行煤油渗漏试验，时间不少于0.5h，不应有渗漏发生。4.4.8 球阀加工前应清理时效处理，球阀的圆度不得低于GB1184规定的1级公差等级。阀座密封线应进行研磨，然后配入球阀进行密封性试验，注入净水后3min内不得渗漏。4.4.9 泵的外表面应清理并涂防锈油漆，涂清表面应平坦光滑，色泽一致。4.5 其他要求4.5.1 泵用法兰应符合GB 10475、GB2501和GB 2503，用户采用何种法兰必须在订货合同中予以说明。4.5.2 首件样机应测出重量及重心位置，泵的实际重量不得超过首制样机重量的5%。5 试验方法5.1 一般规定5.1.1 试验液体应采用常温（040）清水作为试验介质。5.1.2 泵应在有吸入真空度和规定的往复次数的条件下进行试验。5.1.3 试验所用仪器、仪表精度不得低于本标准的规定。所有测量仪器、仪表应在有效使用期内，并有计量部门或有关部门的检定合格证明。5.1.4 试验时所有仪表读数应在运转稳定状态下同时读出。每个参数的测量次数不小于二次。取算术平均值为测量值。5.1.5 试验数据及计算结果均应记入试验记录，并应整理画出性能曲线。首制样机的性能曲线应列入产品技术文件，作为该产品的标准性能曲线。5.2 运转试验5.2.1 运转试验包括空载试验、负荷运转试验。 a. 空载运转试验应在进出口管路阀门全开，并输送液体的情况下进行。空载试验的时间不小于10min。 b. 负荷运转试验应在最大吸上高度，额定排出压力和规定往复次数下进行，时间不得小于1h。5.2.2 运转试验时必须检查泵运行有无异常的噪声及振动，并检查轴承温升及泄漏等是否正常。5.3 性能试验5.3.1 泵的性能试验，应在最大吸上真空度和规定的往复次数下进行，从全开排出阀开始，对泵进行t步升压到额定排出压力。其间压力试验点为46个点，所有点应均匀分布在所测区间。5.3.2 性能试验时，额定点流量的偏差值应符合4.2.1条的规定。5.4 吸入性能试验5.4.1 吸入性能试验应保持规定的往复次数和额定的排出压力下，从进口阀全开的状态下开始通过逐步关闭进口阀门来改变吸上真空高度，直至产生汽蚀为止。吸入性能的测试点不应小于6个，其中临界汽蚀点附近不得小于3个点。5.4.2 吸入性能试验时，以额定流量下降5%时的吸上真空度作为汽蚀临界点。此时的吸上真空必须有比允许吸上真空度的规定高0.5m的余量。5.5 耐久试验5.5.1 首制泵（包括转厂生产后的首制产品）应在额定工况下作100h的耐久性试验。试验结束时，测得的额定排出压力下的流量与试验前相比，下降值不得超过2%。5.5.2 试验后应拆检易磨损件的磨损值。柱塞在与泵体或导向衬套摩擦部位的磨损值不得大于0.01mm。如有曲轴、柱塞、齿轮和球阀等损坏严重时，则应查明原因，重新试验。5.6 固定倾斜试验 泵应在前后左右倾斜各2230的台架上，在额定工况下运转1h，不应有异常噪声，振动。其流量要求符合4.2.1条的规定。5.7 噪声试验 泵的噪声测试按GB 7784规定进行。5.8 参数的测量及计算方法5.8.1 往复次数5.8.1.1 测量仪器：计时仪表可采用秒表或其他计时器，测量值应精确到0.1s。5.8.1.2 计算方法：直接测量往复次数，测出某一时间间隔内往复次数累计值，按公式（1）求出每分钟的往复次数。 n=n/T（1）式中：n - 往复次数，min-1； n- 实测往复次数累计值，次； T- 测量时间间隔，min。时间间隔不得低于2min。5.8.2 流量 流量测量一般采用重量法，衡器的感量应小于被测重量的0.5%。5.8.3 压力5.8.3.1 压力和吸上真空的测量可采取弹簧式真空表，其精度不得低于下列要求：型式检验1级，出厂检验1.5级，弹簧式压力表应根据试验压力选取。指针的示度应在弹簧压力表刻度的1/3/2/3范围内。5.8.3.2 压力（或真空）的测量点应尽可能接近泵的进出口处，接口必须与管壁垂直。孔边缘不应有毛剌、飞边，周围应光滑平齐。5.8.3.3 泵的排出压力按式（2）计算。 Pd=Gd+gZd10-3（2）式中：Pd排出压力，MPa； Gd泵出口处压力表读数，MPa；输送介质在试验温度下的密度，kg/L； g 重力加速度，m/s2，取g=9.81m/s2； Zd压力表中心至泵基准面的垂直距离，m；当压力表中心低于基准面时，Zd为负值；基准面为包含液缸轴线的水平面。5.8.3.4 吸上真空度按式（3）计算。PS=Gs/g103+Z s（3）式中：PS吸上真空度，m； GS泵进口处真空表读数，MPa； ZS测压点至泵基准面的垂直距离，m。测压点低于基准面时，ZS为负值5.8.4 功率5.8.4.1 泵的输入功率指泵的原动机传到泵输入轴的功率。因把独立的传动装置（如减速箱、皮带轮等）包括在泵的范围内，所以原动机的输出功率可以看作泵的输入功率（轴功率）。5.8.4.2 测量电动机的输入功率，然后在电动机效率曲线上查得电动机的效率，即可算出轴功率。5.8.4.3 测量电动机输入功率的仪表精度不得低于下列要求：功率表：0.5级；变压器、变流器：0.2级。5.8.5 泵效率泵效率指泵的输出功率与输入功率之比，按式（4）计算。 =Pou/Pin100%（4）式中：泵的效率； Pou泵的输出功率，kW； Pin泵的输入功率，kW。 泵的输出功率可由式（5）计算。 P ou/=PQ/60（5）式中：P压差（P=Pd - Ps），MPa； Q在试验泵转速下的流量，L/min。5.8.6 容积系数； 容积系数指泵的流量与理论流量之比，按式（6）计算。 Kv=Q/Qt100%（6）式中：Kv容积系数； Qt在试验泵转速下的理论流量，L/min。5.9 试验报告5.9.1 试验报告应包括下列内容：a、试验记录b、性能曲线c、试验结论。5.9.2 试验记录应包括下列内容：a、泵的型号，规格、产品编号，主要性能参数；b、试验装置及试验条件情况；c、所有测量及计算数据，试验日期及试验负责人的签字。6. 检验规则6.1 检验分类检验分为“型式检验和出厂检验。6.1.1 出厂检验：每台泵均应做出厂检验。6.1.2 型式检验：有下列情况之一时应进行型式检验：a、新产品或老产品转厂生产时的试制定型检验；b、正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c、正常生产时，每三年周期性进行一次；d、产品长期停产后恢复生产时；e、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f、国家检验部门提出型式检验要求时。6.1.3 每类检验所包含的试验项目按表5规定。 表5试验项目相应技术要求相应试验方法型式检验出厂检验运转试验5.2.25.2.1每种型号首制泵100%性能试验5.3.25.3.1吸入性能试验5.4.25.4.1耐久性试验5.5.1；5.5.25.2.1 b固定倾斜试验4.2.15.6噪声试验4.2.45.7额定工况性能试验5.3.25.2.1 b100%6.2 抽样与组批规则6.2.1 成批生产的泵必须按表6规定的数量进行抽检。 表6产品批量抽检数量30台15%，但不小于2台30台10%，但不小于4台6.2.2 抽检的内容包括：a、运转试验b、性能试验；c、吸入性能试验。6.2.3 抽可试验项目均应按本标准规定的试验方法进行试验并应符合有关技术要求。6.3 判定规则6.3.1 每台泵均需由制造厂技术检验部门按本标准的规定进行检查，符合规定的为合格品，并出具合格证后方能出厂。必要时，应由船舶检验部门认可并发证。6.3.2 抽检的泵如不合格时，应加倍抽试，如仍有不合格产品时，则该批产品不合格返修后逐台试验合格后方能出厂。7 标志、包装、运输和贮存7.1 标志应在泵的明显部位固定耐蚀性的泵的铭牌，铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规定。铭牌应包括下列内容：a、制造厂名称；b、泵的名称及型号；c、泵的主要技术规格；d、泵的出厂编号及制造年月；7.2 包装7.2.1 泵的包装应符合JB2759的规定，应采用封闭式包装。7.2.2 每台泵出厂均应带下列文件：装箱清单，出厂合格证，产品说明书（包括外形安装尺寸图和性能曲线）。文件包装在不透水的塑料袋内，并置于包装