车辆空调外壳焊接技术要求.doc

轨道车辆空调外壳焊接技术要求编 制：毕孝法会 签：审 核：批 准： - 9 -轨道车辆空调外壳焊接技术要求焊接要求一、参考标准1.1、外壳的焊接总体要求EN 15085-1 轨道应用轨道车辆和车辆部件的焊接第1部分：概述EN 15085-2 轨道应用轨道车辆和车辆部件的焊接第2部分：质量要求和焊接制造商的资格鉴定EN 15085-3 轨道应用轨道车辆和车辆部件的焊接第3部分：设计要求EN 15085-4 轨道应用轨道车辆和车辆部件的焊接第4部分：生产要求EN 15085-5 轨道应用轨道车辆和车辆部件的焊接第5部分：检验和存档1.2、满足焊接质量的要求EN ISO 3843-1 金属材料熔化焊的质量要求第1部分：相应质量要求等级的选择准则EN ISO 3843-2 金属材料熔化焊的质量要求第2部分：完整质量要求EN ISO 3843-3 金属材料熔化焊的质量要求第3部分：一般质量要求EN ISO 3843-4 金属材料熔化焊的质量要求第4部分：基本质量要求EN ISO 3843-5 金属材料熔化焊的质量要求第5部分：确认符合ISO 3834-2、 ISO 3834-3 或 ISO 3834-4 质量要求所需的文件EN ISO 5817 焊接.钢、镍、钛和其合金的熔焊接头(束焊除外)缺陷的质量等级1.3、焊接工艺要求ISO 15607 焊接工艺规程及评定的一般原则ISO 15609-1 金属焊接工艺的规范和验收 焊接工艺规范 第1部分 电弧焊ISO 15614-1 金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺评定试验第1部分：钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊EN 1011-3 焊接焊接金属材料的建议第3部分：不锈钢的电弧焊接EN ISO 2553 焊接接头、钎焊接头和点焊接头图纸上的符号表示法EN ISO 4063 焊接和联合工艺方法-工艺方法术语和引用编号EN ISO 13920 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差1.4、国内相关标准GB/T 19867-2005 电弧焊焊接工艺规程（等同采用ISO 15609-1：2004）GB/T 324-2008 焊缝符号表示法（修改采用ISO 2553：1992）GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺代号方法（等同采用ISO 4063：1998）GB/T 19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差（等同采用ISO 13920：1996）二、技术要求2.1、焊接图纸2.1.1、焊缝标注图纸上的指示应符合EN ISO 2553的要求。在车辆空调外壳焊接中，基本焊缝标注形式可以参考“图1”，内容表示：（1）箭头线：直接指向的焊接接头侧为“接头的箭头侧”，与之相对的为“接头的非箭头侧”。（2）基准线（实线）、基准线（虚线）：基本符号在基准线实线侧，标示焊缝在箭头侧。（3） : 基本符号，表示焊缝的形式为“角焊”； K ：焊脚尺寸高度，可省略；n*l(e)：焊缝分“n”段，每段长度为“l”，每段净间距为“e”，可省略；N/A ：相同焊缝有“N”条，焊接形式工艺代号为“A”，可省略。 图1 焊缝标注另外，对于关键部位的焊接还需要有以下信息： 应在图纸上标出符合欧洲标准的焊接性能等级。如果一张图纸上包含不同的等级，应在焊缝附近标出。 关键部件符合 EN 15085-2的鉴定等级CL 1至 CL 3应当在图纸上标出或在零件清单中列出（注：鉴定等级CL 1至 CL 3为焊接企业通过的鉴定等级）。2.1.2、焊接形式一般采用氩弧焊方式，全称钨电极惰性气体保护焊（TIG焊接），根据EN ISO 2553标准，TIG焊接工艺代号为：141。2.1.3、焊接结构的一般尺寸公差和形位公差如果根据 EN ISO 13920：1996 在图纸上标出容许公差，则应采用下列值： a） 线性尺寸和角尺寸的公差等级为 B； b） 平直、平面和平行的公差等级为 F。2.2、焊接性能焊接性能可作为重要焊接部位的设计依据和无损检验依据，如：安装脚受力焊接位置、底板拼缝密封焊接位置等。根据EN 15085-3标准“4.6 焊接性能等级”内容，焊接接头分为 6个焊接性能等级，如表1所示（见EN 15085-3表2）。表 1 焊接性能等级根据EN 15085-3标准“5. 缺陷质量等级”内容，有关焊接性能等级的钢材缺陷质量等级如表2所示（见EN 15085-3表5）表 2 有关焊接性能等级的钢材缺陷质量等级根据EN ISO 5817标准“5. 缺陷评估”内容，对于表2中“符合EN ISO 5817的缺陷”的内容如表3所示（见EN ISO 5817表1，摘抄适用部分）表3 缺陷限定值编号ISO 6520-1 参照缺陷分类注释tmm质量等级的缺陷限定值DCB1 表面缺陷1.1100裂纹-0,5不允许不允许不允许1.2104火口裂纹-0,5不允许不允许不允许1.32017表面孔隙单个孔隙最大尺寸，针对- 对焊- 角焊0,5到3d0,3sd0,3a不允许不允许单个孔隙最大尺寸，针对- 对焊- 角焊3d0,3s，最大3mmd0,3a，最大3mmd0,2s，最大2mmd0,2a，最大2mm不允许1.5401熔接不足（未焊透）-0,5不允许不允许不允许轻微熔接不足只在微观检验时可以检测到允许允许不允许1.750115012连续咬边间歇咬边要求平滑过渡。不作为系统缺陷。0,5到3短缺陷：h0,2t短缺陷：h0,1t不允许3h0,2t最大1mmh0,1t最大0,5mmh0,05t最大0,5mm1.13506焊瘤0,5h0,2b不允许不允许1.205213焊缝厚度不足对于证明具有更大穿透深度的加工过程不适用0,5短缺陷：h0,2mm + 0,1a短缺陷：h0,2mm不允许3短缺陷：h0,3mm + 0,1a，最大2mm短缺陷：h0,3mm + 0,1a，最大1mm不允许1.22601焊偏-0,5如果母材性质不受影响，则允许不允许不允许1.23602飞溅-0,5是否可以接受，取决于实际应用，例如材料、防腐蚀保护等等。三、焊接工艺规程的制定焊接工艺规程（WPS）是焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。是根据成熟的焊接工艺以及焊接工艺评定报告（书面的）指定指导焊接生产的工艺规定！根据EN 15085-4标准“4.1.4.焊接说明”，对于焊缝质量等级 CP A、CP B、CP C1、CP C2和 CP C3的焊缝需要根据 EN ISO 15607和根据系列标准 EN ISO 15609、EN ISO 14555或者 EN ISO 15620的焊接流程的焊接说明。3.1、格式不锈钢氩弧焊的焊接工艺规程（WPS）应根据ISO 15609-1标准进行制定，并按照ISO 15609-1标准“附录A”表格方式进行填写。焊接工艺评定报告（WPQR）应根据ISO 15614-1 标准进行制定，并按照ISO 15614-1标准“附录A”表格方式进行填写。3.2、焊接工艺规程（WPS）制定过程对于焊接工艺规程，使用表4列出的缩写（见EN ISO 15607表1）。表4. 缩写序号缩写名称备注1pWPS初步焊接程序规范WPS在被一种合适的方法证明有效之前被当作pWPS2WPQR焊接程序鉴定纪录3WPS焊接工艺规程焊接程序鉴定的不同阶段,参照表5（见EN ISO 15607表B）表5.焊接程序鉴定的不同阶段行动结果参与方程序的制定pWPS制造方任一方法的鉴定PWQR包含基于有关鉴定标准的有效范围制造方和检验人员/检验机构（如适用的话）程序的完成基于此WPQR制定WPS 制造方公布用于生产WPS的副本或工作指导书制造方根据EN ISO 15607标准，进行焊接工艺工艺规程（WPS）的鉴定。WPS制定及鉴定流程图，参照表6（见EN ISO 15607附件C）表6 - WPS制定及鉴定流程图四、焊接实施4.1、焊接工艺指导书根据EN 15085-4标准内容，为了指导焊接生产的顺利进行，应根据产品焊接要求制作焊接工艺指导书（包括焊接计划、焊接顺序、焊接检验），对于成套组件需要焊接顺序计划。例如：“外壳焊接组件”的焊接，焊缝采用的WPS文件编号，焊接人员、场地、设备参数计划；零部件焊接的顺序计划；焊接检验计划（或文件编号）及内容等。4.2、焊接试样根据EN 15085-4标准“4.2.工作试样” 内容，如果需要，必须焊接工作试样。工作试样的目标是： 用于检验和确保，设计满足在 EN 150853中规定的要求； 检验熔焊过程； 证明焊接人员的资质； 证明焊缝质量。 工作试样可以同时适用上述多个要点。4.3、焊接实施根据EN 15085-4标准“5.2.2.焊接的实施”内容，以及EN 10113标准内容，焊接实施注意本节内容。4.3.1、在选择焊缝结构、焊缝方向和焊接顺序时必须使得可以进行无压力和无变形的焊接，且达到焊缝质量和要求的数值。4.3.2、在加强筋或者加固件的末端，焊缝必须有焊接。4.3.3、焊接工厂在焊接期间应防止不利的气候影响焊接质量（例如防风、雨、雪和车间内的穿堂风）。4.3.4、焊接电流回线直接安装到待焊接的部件上，以便形成较小阻抗的无缺陷的电气接触。4.3.5、如果部件在完成焊接工作前必须移动（旋转或者运输），则该部件必须能够在无塑性变形的情况下承受该移动负载。4.3.6、工件温度低于 5摄氏度，则在任何情况下均需要进行预加热。4.3.7、焊缝区域以外的点焊部位仅当设计上有所规定时才允许。4.3.8、减小变形焊接零件的变形是由于焊缝金属和周围母材在焊接过程中不同的膨胀和收缩形成的。对奥氏体不锈钢来说，原因是由于膨胀系数比非合金钢大，热传导能力比非合金钢低。为减小变形，有以下实际经验。如：-使熔敷金属量减少；-焊接接头平衡（两边）；-减少热量产生；-减少焊接接口数量；-分段退焊；-对焊接部分加预应力；-夹具和机械夹具；-点焊；-散热。必须考虑，所选择的方法对熔焊特性及结构无有害影响。4.3.9、焊接后清洗不锈钢零件焊接后，焊接表面对防腐蚀能力有一定影响。焊接后必要的清洁可通过不同的过程进行，可单独，可组合，例如：刷洗、喷射、研磨、酸洗剂、电解抛光。酸洗和电解抛光及后续的自然或归纳的钝化过程是提高抗腐蚀性效果最佳的清洗方法。五、焊接检验5.1 焊接企业的焊接检验根据