焊点质量接收准则.doc_第1页
焊点质量接收准则.doc_第2页
焊点质量接收准则.doc_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

焊点质量接收准则1 焊点尺寸一个焊点其熔核尺寸应该大于或等于表2相应数值才是可接受的，实际尺寸小于规定值则被判定为不合格。双层板焊接的最小熔核尺寸按照较薄板的规定，三层或三成以上板厚的尺寸按照次薄板确定最小融核尺寸。表2 焊点熔核尺寸板厚（mm）熔核直径（mm）0.64.70.85.31.05.81.26.21.66.91.87.42.07.92.38.62 熔核尺寸的计算和测量熔核为焊点的部分，包括整个或部分熔核，会在破坏试验中撕裂而得到，熔核的直径由长轴测量数值加上与长轴垂直轴的测量数值再除以2计算得到，测量数据要在接触面上测量得到，图1为熔核尺寸计算方法，图2为量具测量方法。d 1212结合层直径d 23结合层直径d=熔核直径D,d=凸台直径凸台直径= 注：在接触面上测量凸台直径a ）金相检验参考图示ddDDb ）试样剥离或撕裂检验参考图示 图 1 熔核尺寸的计算注：1为带刃口的检测量具图2 熔核尺寸的测量3 裂缝周边有裂缝的焊点是不合格的焊点，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。4 孔 含孔的点且由各种原因被击穿的视为不合格。. 焊接区域 点焊区域为电极焊接后压痕所在区域，点焊区域应该包含在金属边缘之内，否则视为不合格， 如图3所示： 图3 焊接区域极限 6 位置公差 按照工艺文件中内容焊点位置进行焊接须在偏差10mm范围以内，超出则视为不合格。7 压痕深度由电极压力引起的，导致点焊区域金属厚度比本身厚度变薄超过50%的视为不合格（以薄板为基准），必须调整工艺以减少压痕深度如图4所示：ABCD压痕深度% = 100，或100 图4 压痕深度计算方法8 漏焊 实际焊接数量少于规定的焊点数量时或被遗漏的焊点为不合格。9 焊接变形 焊接变形需控制在25范围之内，否则视为不合格，如图5所示：25 图5 焊接面变形极限凸焊凸焊过程接受准则 裂缝凸焊焊点周边有裂缝视为不合格，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。 孔 含孔的点且由各种原因被击穿的视为不合格。 焊接位置 螺栓凸焊后螺栓螺纹部分垂直板材焊接面为合格，螺母焊接以不挡孔为合格。4 螺纹质量螺
人人文库> 全部分类> 应用文书 > 技术指导

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论