生物管作业操作手册.doc

目录一、生物管作业流程 1流程简介2流程示意图二、生物管作业手法（一） 生物管任务/职掌（二） 订单处理（三） 购料作业（四） 材料交期的查询与跟催（五） 成品交期回复（六） 生产安排（七） 发料及补料（八） 超领及退料作业（九） 生产进度跟催（十） 出货安排（十一）.ECR/ECN变更（十二）.呆滞处理（十三）.订单取消三、其它须了解事项生物管作业操作手册一、生物管作业流程1流程简介业务接订单（或客户需求信息）后，由业助转为工厂正式订单（或备料订单）下给生管，生管依订单查核成品及材料状况，开立工单，RUN MRP，开立请购单给采购下采购单；填写订单评审表，依评审结果回复业务交期；制定月生产计划，每日生产计划，每日出货计划；并依计划开单发料，安排生产，追踪生产状况、报验入库及出货状况。RUN MRP(开工单)下请购单跟催采购交期回业务交期排月生产计划、每日生产计划、工单成套发料制造生产入库通知仓库安排出货接业务订单是否有成品NGNGOKOK二、生物管作业手法（一）生物管任务/职掌1. 充分掌握业务/产销讯息，产品生产讯息及产品质量讯息,排定最适生产计划满足客户需求。2. 充分掌握物料状况，WIP状况，生产状况；及时反应不符生产计划的问题，协调各单位全力支持制造部门100%达成生产计划。3. 定期查看材料的Lead time、ECR/ECN 变更影响、订单取消等问题，并及时召开应变会议作成有效率的措施，降低成本损失。4. 随时掌握工单结存情形，并有效完成工单关闭。每月作一次强制结单对策，降低WIP金额使厂内6S更落实。5. 确保部门年度目标的达成。6. 建立或更新产品生产讯息及产品品质讯息作为生产计划参考依据。7. 排定/修正月/日生产计划及开立工单，发料。8. 依据业务数据，分析交货订单变化，并在2-4个工作天内回复交期与业务单位。国内两天，国外4天。9. 每日生产计划达成追踪，并立即反应问题给相关单位，追踪回报执行成结果，协调相关单位达成计划。10. 安排每日出货计划，交由仓库依此计划安排出货，并追踪回报执行结果，保证出货达交率。11. 依据采购回复的材料交期及生产出货状况，每日定时（16：30）发出急料检验通知。12. 主持每日产销会议并追踪执行情形。13. 委外计划提出及参与委外厂survey。14. 依据业务订单及特殊需求RUN MRP，并依据资料做必要加减后，转为请购单给采购。15. 依据工单缺料状况，紧急提出对应措施并知会采购人员，同时要求采购回报做成报告通知 有关人员。16. 每日随时掌握工单备料状况，入库状况，如有问题召集相关人员解决。17. 随时与采购保持密切联系，发现潜在性缺料危机，提出有效对策排除缺料发生。18. 掌控BOM正确性并提出要求更正错误，及熟悉BOM替代料，适时修正需求.19. 每周回顾工单领退料状况，推动制造部结清工单。20. 熟悉产品工艺流程，了解产品标准工时、标准人力及标准产能。21. 完工工单因挪料或借料而产生的欠料，需在当月补齐，不可跨月。（二）订单处理 1目前工厂有四种订单，分别为：JOC、JOK、JOL、JOE，其定义如下： A JOC 备全套材料 -在客户合约维护作业（CXMT400）单头“子件备料处”输入“Y” 。单身就是此张订单中成品的子件材料需求明细及数量，此张单据不需要打印出来。 B JOK 备单颗材料 -是备一个机种中比较关键的料，不是全部的材料，在客户合约维护作业（CXMT400）进行维护，备料成品如有输入成品料号，则表示此备料只能用在这个成品上，如未输入成品料号，则表示备料可以用这个客户上其它任意成品料号上。C JOL 备成品 -是生管安排生产，做成成品，待业务通知出货，在客户合约维护作业（CXMT400）进行维护D JOE 正式订单 -接到客户正式订单，在系统一般订单维护作业（CXMT410）中输入。 直接开立正式订单，单头处“资料来源”为空白此种订单是由JOL订单转单，单头处“资料来源”为JOL 的订单号：(注:JOC，JOK为备料不生产的订单，须转为JOL，JOE订单后才可生产；JOC，JOK，JOL的订单都需转为JOE的订单后才能出货。)2接单处理：A，正常订单：接业务订单后，查核料况，在接单后当天内转请购单给采购；国内料件两天之内回复业务交期，国外料件四天之内回复业务交期。B，紧急订单：得到信息后，立即召集相关人员开会商讨，确认模治具、材料、人力及产能状况；对于新机种须确定前端产试时间，要求相关单位全力配合；追踪结果,会后依会议内容回复业务交期。 3订单评审A，订单评审表：写评审表时，料号、订单量、预计上线日一定要注明清楚。B，确实做好对模治具、工程资料、材料、产能的评审，以便能准确回复业务交期。 （三）购料作业生管会根据业务下订单的种类，清查成品的受订量、库存量在制量，根据此信息再来清查物料的库存量、工单备料量、受订量，决定物料的需求量。1，查成品状况，在料件数量明细查询动态资料（AIMQ102）：原则上库存量加上在制量要等于受订量，即成品的预计可用量等于0，半成品除外，2，查材料状况，在料件数量明细查询动态资料（AIMQ102）：原则上库存量加上在外量要减去受订量等于工单备料量，即材料的预计可用量等于0。3，开立工单：JOC 订单：不需要生管开立工单，但要清查材料状况，决定材料是否请购；JOE和JOL 订单：要开立工单维护作业（CSFI301），清查材料状况，决定材料是否请购；工单开立时注意部门别、订单号、开工日期、完工日期、有效日期的输入与选择。4，请购料件：在请购维护作业（CPMT420）单头来源订单中输入对应需请购材料的订单号码，如JOE是由JOL转单而来则无须请购材料，JOC/JOK/JOL/JOE（非JOL转单）都需下单请购。请购单须注明来源订单，按“S”键打开备注栏，备注请购原因，以备后续查询；请购交期以订单及生产需求日为基准。目前ERP根据不同BU设定不同的请购单号，如下：JAC CABLE請購單JAR Power請購單JAW CCFL请购单JAX 汽車線请购单JAY PCBA请购单JAZ KOREA TEAM（四）.材料交期的查询与跟催：1.正常情况下采购在接到生管请购单两天后将交期状况K入到ERP系统中，生管可进入料件数量明细查询动态资料（交期明细）CIMQ102、，按数字键4进入交期回复栏可以查到采购对材料交期的回复， 各种状态码说明如下：状况码为空白： 表示材料确定到厂日状况码为V1： 表示材料的交期为预估状况码为V2： 表示材料为HOLD状况码为V3： 表示材料为备料不生产状况码为V4： 表示材料为品质问题状况码为V5： 表示请购单交期待确认在此界面内可查询料件的库存/订单需求/工单需求/请购及采购量与交期状况/在制状况/在验状况/供需状况。打开界面，直接显出的仓/储/批/下面显示的为仓别，库存数量下面的数据为库存量，如不良品仓有库存，除会显示出仓别及库存外，还会在不可用量内显示出，可用量显示的数据为所有良品库存量；受订量，显示的数据为业务下的订单量，按“1”则显示出具体订单明细及交期；工单备料量及工单欠料量，显示的数据为工单需求量，按“2”则显示出具体哪张工单的需求量，工单备料量为己发放但还未发料的工单需求量，工单欠料量为已发料但还欠料的数量；请购量，显示的为已确认但未转成采购量的请购量，按“3”可查询具体哪张请购单；采购量，显示的数据为在外量，按“4”可查询具体采购单号及交期；工单在制量及委外在制量，显示出的数据为在制量，按“5”查询具体工单号及工单量明细，工单在制量为工厂工单明细，委外在制量为委外工单明细；IQC在验量及FQC 在验量，显示出正在QC检验的数量，IQC在验量显示的是材料及外包成品，FQC在验是显示的是成品（目前系统还未使用此功能），按“6”可查询到具体收货单及入库单明细；预计可用量，显示的为供需关系，当预计可用量大于零则供过于求，当预计可用量等于零，则供需平衡，当预计可用量小于零，则供不应求，库存及标示“+”的为供应量，标示“-”为需求量，保持供需平衡才算合理，但有时考虑损耗率材料可以允许当预计可用量稍微大于零。2MOQ及L/TA，随时掌控MOQ及L/T，一有变化立即告知业务端。B，MOQ：最低订购量(Minimum Order Quantity)。MPQ：最小包装量(Minimum Packing Quantity)。在下请购单时,先自行评估MOQ/MPQ量,确实过大不能接受时,采用如下方式降低MOQ：(a),包装量限制是否可以变更？供货商通常会用包装量限制的理由要求我们必须采购一定的数量以上，虽说合理，但有无细想此限制是否可以调整？换句话说，能否买到最低包装量？例如：假设一般电阻的包装规格是5Kpc/Reel，正常情况是一定要买一整卷的数量，但如果与厂商建立良好关系(eg.建立策略联盟、套交情、撒娇、威胁利诱、)，可能可以捞出2Kpc/Reel的小包装来购买。(b),对于指定厂牌的特定材料，是否有其它代理商或销售商的信息，可用以比较MOQ？例如：A2021020700S (JST P/N: 12KR-6S-P)厂商OCI 要求MOQ = 18K，但(MPQ = 1K; 18K/Box)台湾端代理商 - 捷将/英得：MOQ = MPQ = 1K，其余数量愿意自行吸收以这样的信息挑战OCI，可能可以以MPQ向OCI下单购买同样的料件。(c),在业务可接受的较高单价范围内，供货商能否降低MOQ？ 例如：A1020031800S (UL2919#28象牙白，For:A9109693)德安原要求MOQ = 1,500MNTD32，业务无法消化此MOQ，且无其它成品共享，故与厂商商谈减少MOQ为1,068M，但单价提高为NTD 34。结果省了NTD11,688。(d),确认业务的FORECAST，转换为对材料的需求；如后续有单，是否可将部分数量转嫁备料于供货商端？例如：A2011000400S 【AMPHENOL P/N：T_3476_005,7P(F)】 Order Qty：1Kpc, 单价NTD220； Order Qty：3K, 单价NTD 213 此料Symbol已出货多年且需求量颇为稳定，故与厂商议定，由安费诺备料3K，信邦 依需求下单，35个月出货完毕，安费诺仍以3K较低单价销售给信邦。(e),量少的高单价材料或知名品牌材料是否有水货商或散货商可采购？例如：A2013000800S (FCI P/N：90312-008)原厂MOQ = 6KpcNTD13.5 需求量仅315pc，故转向艾睿电子调现货MOQ = 400pcNTD17.5 本例如果向原厂采购，将花费NTD81,000，而如果以调货方式购买，只需付出NTD7,000，两者相差NTD74,000，省了超过91.35%。只要多问几家，便替公司省下了许多资金，采购人员，能不慎乎？(f),小量订单，向供货商索取免费样品或买样品。例如：A2013002600S (FCI P/N：SFV32R-1STBE1LF) 原厂：MOQ = 6KpcTD:7.5需求仅360pc且后续可能无订单，故与供货商协商以样品方式提供360pc给信邦。(g),供货商是否因为某些非材料的因素，例如运费和包装的精美度，要求提高MOQ？例如：昆山连展曾因运费的因素为JYSB量身订做了USB A type connector的MOQ。其实，这颗材料再普遍不过，不应有任何数量的限制。究其根本，以JYSB路程遥远，运费不赀，故也。嗣后，经过协调，只要我们自行前往取货，便没有MOQ的限制。(h),瞭不了解厂商料号的意义？ 某些供货商的材料编码中会有包装数量的代码，若了解其意义，可以降低超买的风险。例如：某些AMP料号的编码会有 -1、-2的标示，其意义正是100pc、200pc等包装。对于某些单价较高的电子零件，如IC，采购下单时可向厂商洽询包装之型式种类及数量：卷状(in reel)？盘状(in tray)？管状(in tube)？如果不影响制程时，可采买包装量较小的那一款。C, 必须按MOQ量来买时,对于专属料（只有单一客户使用的材料）则须填写”专属料件”确认单,请业务签字确认。D,Lead Time(L/T)：根据厂商所给的材料制程，运送等前置时间下单购买，故必须一个月定期review L/T，它是指PO下给厂商那一日起，到货到PO验收之日，期间统称L/T。3材料异常处理A.普通件：依补货时间而定，如补货来得及，则退货处理，来不及（如国外件）则开MRB会议协商处理。B.急件：立即召集工程、品管、制造、业务单位相关人员开MRB会议协商处理。C特采单：分成品与材料两种 ；(a).成品：当质量出了问题,且品保认为需要业务特采才可放货时，由生管会签工程、制造、品保、业务，核准后出货；(b).材料：当材料有瑕疵,但又急需用料,由采购或物管跑特采单，国外料件物管跑，国内料件采购跑；请各单位在MRB会签单上签写意见。（五）.成品交期回复：1，L/T交期回复时限，接业务订单后，依据材料L/T、制造产能、人力、现有设备状况，国内两天内回复成品L/T交期，国外三天内回复成品L/T交期。所有回复形式均以MAIL进行2，确定交期回复时限，当L/T时间不能满足客户需求时,须在回L/T后,一周内与采购PULL IN材料交期后再回复一个确切的交期给业务。3，当此交期回复还不能满足业务之要求时，需协调采购进行调料或高价买料，来达成业务端之须求。（六）.生产安排：1， 月生产排程:依据业务订单及FORECAST,参考工厂人力,设备,产能,产品工艺及标准工时等,排定月排程,并依排程追踪材料进度2，每日生产计划（与月排程共用）:参考暂定的每周出货排程、材料进度、临时出货要求,排定每日生产计划. 3，生产协调 每日下午召集制造课长、品管、工程召开生产协调会，就当日及第二天或者未来一周内生产及出货有异常的产品进行调整.业务特别提出要求加量时，生管需依业务要求择日召开会议，拟定未来生产规划（包括产能、人力、设备、材料等）.（七）发料及补料：物控依生管之周出货计划，及材料状况，于生管安排生产前三天内开立发料单，请仓库备料，制造领料生产。1工单（CSFI301）A， 工单分JMG，JMB，JME三类，JMA指正常生产工单，型态为1；JMB指重工工单，型态为5；JME指委外工单，型态为7。B， 工单状态识别：“1” 表示开立；“2” 表示发放（经过确认的工单）；“3”表示列印（己打印了工单通知单）；“4”表示发料（已发料在制）；“7”表示入库（已经有成品入库）；“8”表示结案。C， 开立工单必须输入部/厂代码；输入订单号，以便于工单对应订单；生产数量须大于零；预计开工日期为工单需用材料时间，预计完工日期为可满足订单出货时间，此两日期须预估准确，且在工单未结案期间定期更新；有效日期为产品料号最新BOM的状况，此日期必须在工单发料前更新；生产工单制程为：PROD，重工工单制程为REWK。D， 工单交期及识别码：在CSFI301界面内点“8”进入工单交期维护作业，交期备注内为回复业务的交期，回复交期内为制造回复可达成交期。状况码表示法：空白表示确定交期，M1表示生管预估交期，M2表示HOLD，M3表示备料不生，M4表示品质问题。E， 生管提前列印工单通知单（csfr102jy），并在工单通知单上备注出货交期/料齐时间/标准工时，以此通知制造单位准备领料生产F， 工单结案：每月月中定期进行一次工单强制结案，处理逾期工单。2，发料发料单别：JJA/JJO：制令发料单/委外发料单（工单成套发料单维护作业ASFI511）JJF/JJW：制令补料单/委外补料单（工单欠料补料单维护作业ASFI513）A根据工单开立成套发料单(asfi511),开立时机为：齐料，离上线时间为1.52天 。B，急单部分，成套发料单须在料齐前12天内开立发出；欠料部分在料到入库后再开立补料单（asfi513）补出。原则上料齐后才上线生产，除非特急单，且前工站材料已到，后工站材料能衔接上，方可在料未齐时前段先投产。C 外销料件不可随便挪用，如内销成品或者需杂项领料要用到外销材料时，需以料件转换的方式调整为内销料件(cimt304/cimt305)，以备关务补税。(八) .超领及退料作业：1领退料单及ERP系统一些单据 A，领料单：分制令发料及杂项领料；制令发料有：JJA(制令发料单)用于工单成套发料，JJD(制令挪领单)用于工单挪料领料，JJF(制令补料单)用于工单补料，JJK(制损超领单)用于工单超领料，JJL(委外超领单)用于委外工单超领料,JJM(委外挪领单)用于委外工单挪料领料,JJO (委外发料单)用于委外工单成套发料,JJW(委外补料单)用于委外工单补料；杂项领料有：JSD（杂领单，工程打样/品管做实验/制造领用辅料时杂领料使用），JSE（领料单，业务单位领料使用），JSF（领料单，研发单位领料使用），JSG（领料单，管理部领料使用），JSM（料项负调单，料号调整时使用），JSO（客供退料单，客供料退料时使用），JSS（收费杂领单，工程收费样品专用）。 B，退料单：分制令退料及杂项退料；制令退料：JJC（制令退料单）用于工单成套退料，JJE（制令挪退单）用于工单挪料退料，JJH（一般退料单）用于工单单颗材料退料，JJI（委外一般退料）用于委外工单单颗材料退料，JJJ（委外成套退料）用于委外工单成套退料，JJN（委外挪退单）用于委外工单挪料退料;杂项退料:JSH(退料单，工程/品管/制造杂退料使用），JSI（退料单，业务单位退料使用），JSJ（退料单，研发单位退料使用），JSK（退料单，管理部退料使用），JSL（库存正调单，料号调整时使用），JSN/JS3（客供入库单，JSN用于国外料件，JS3用于国内料件）。C，其它单据：JAA/JAB（采购单，JAA国内采购单，JAB国外采购单，委外采购单与委外工单一致为JME），JBA/JBB/JBC（收货单，JBA国内材料收货单，JBB国外材料收货单，JBC委外料件收货单），JSA/JSU/JSZ（调拔单，JSA库存调拔单，JSU出货调拔单，JSZ委外调拔单）JQA/JQB/JQC/JKA（入库单，JQA国内材料入库单，JQB国外材料入库单，JQC委外数件入库单，JKA成品入库单），JXA/JXB/（验退单，JXA国内材料验退单，JXB国外材料验退单），JUA/JUB（仓退单，JUA国内材料仓退单，JUB国外材料仓退单），JXC（委外收退单），JUC（委外验退单）。2物控依制造开立的超领单及退料单进行过帐。单别如下：JJB/JJL：制令超领单/委外超领单（工单超领发料单维护作业ASFI512）JJC/JJH/JJI：制令退料单/一般退料单/委外一般退料单（工单一般退料单维护作业ASFI528） (九). 生产进度跟催：依据每日生产计划排程来进行生产进度跟催：1，每天8：00上班以当天生产排程去对应生产线别（或段别）是否按排程上线生产。（如有不同，及时了解及跟踪状况，以便调整）2，每天最少4次（上午2次，下午2次）巡视生产线，跟踪生产进度。3，每天早、中、晚巡查OQC了解生产线的报检状况。以上几点便于对生产线的生产及入库状况的全盘掌控(十). 出货安排： 依据各业务（业助）端的出货信息要求及生产上的实际状况来安排的：1， 隔天的出货排程必须在当天晚上18：00前发给相关单位，以便制造，品保，仓库等单位生产赶制，品保及时检验，仓库派车（或关务拉货及快递拉货）。2，在出货通知单上写明出货日期、产品料号、出货数量、库存数量、时间点（以时间的先后顺序排列）、备注运输性质及出货客户。3，如出现急单临时通知出货，此作为特急处理对象，则应先口头通知各相关单位的负责人，再以E-mail的方式通知相关单位。4，出货后再与仓库确定有无确实如期如量出货，或请仓库告之生管未按要求出货，以便生管及时了解信息并将信息反馈给业务。5，一般状况下，海外出货都是在每周一、四。 6，每月第一周召集相关人员开会检讨上月未达交状况。 7，交货达标率(shipment / MPS )-100%。（十一）.ECR/ECN变更：当工程发出ECR/ECN时，生管需依变更状况如实填写资讯：1， 制程变更：清查库存成品及在制半成品，并填写在ECR/ECN上，同时发MAIL给业务，要求回复处理方式。在后续生产工单切换时要发邮件方式通知制造/品管注意。2， 单个材料用量：清查单个材料库存是否够后续使用，如不够用需补下相应用量的订单采购。3， 材料变换：清查变更前材料库存，及在外量，看是否可共用在其它成品，如其不能共用，立即通知采购取消在外量，并将库存、在外量填写在ECR/ECN上，同时发MAIL给业务，要求回复处理方式.4， 做ECR/ECN变更记录表,以备查相关记录.（十二）.呆滞处理： 1，每月5号前由专人透过BO报表抓出上月呆滞状况，并将其发给各负责生管去分析具体的呆滞原因，各呆滞原因如，MOQ，备料订单，工程变更、订单取消、尾数、多购量。然后再专人负责整理传给各负责业务，由业务给出具体的处理方式，每个生管每月要跟催业务处理的结果。最后在每月9号召开一次呆滞料处理会议。2， 当确定为呆料，工程部门在打样时可将其考虑在新的机种上，生管可请工程确认可否代替使用在其它机种上，采购可将其提供给供应商，请其帮忙代售，或看相应子公司是否有类似需求。3， 每月固