永和应急预案.doc

预案编号：2010-01应急预案版本号2010-01（第一版）江苏永和医药化工有限公司安全生产事故应急救援预案二O一O年六月三十日目 录批准页- 11综合及专项应急救援预案21.1总则21.1.1编制目的21.1.2编制依据21.1.3适用范围3.1.4应急预案体系31.1.5应急工作原则41.2危险性分析41.2.1单位概况41.2.2危险源与风险分析171.3组织结构及职责191.3.1应急组织体系191.3.2指挥机构人员职责191.4预防与预警211.4.1危险源监控211.4.2预警行动211.4.3信息报告与处置211.5应急响应221.5.1响应分级221.5.2响应程序221.5.3应急结束241.6信息发布241.7后期处理241.7.1污染物处理241.7.2事故后果影响消除、生产秩序恢复、善后赔偿251.7.3抢险过程和应急救援能力评估及应急预案的修订251.8保障措施251.8.1应急队伍内部保障251.8.2 外部救援保障261.9培训与演练261.9.1 培训内容261.9.2演练计划271.10奖惩281.11附则281.11.1术语和定义281.11.2应急预案备案281.11.3维护和更新291.11.4制定与解释291.11.5应急预案实施292现场处置方案292.1事故特征292.2应急组织与职责292.2.1基层应急组织292.2.2职责292.3应急处置302.3.1 泄漏应急处理措施302.3.2火灾、爆炸事故应急处理措施312.3.3灼烫、中毒事故312.3.3.2现场应急处置措施322.4相关注意事项322.4.1 抢险救援个人防护器具配备要求322.4.2接触后的急救措施322.4.3 企业配备的抢险救援器材和消防器材322.4.4 其他相关注意事项333 附件343.1指挥人员与应急救援专业队伍人员联系方式343.2应急救援器材和消防器材清单353.2.1 应急救援器材353.2.2消防器材353.3周边环境及交通状况示意图363.4厂区平面布置示意图373.5消防设施分布图38江苏永和医药化工有限公司2009第（01）号关于发布江苏永和医药化工有限公司安全生产事故应急救援预案的通知各有关部门： 为保障安全生产，坚持“以人为本、预防为主、快速高效”的生产安全事故应急救援工作方针，根据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006），修订了江苏永和医药化工有限公司安全生产事故应急救援预案。现正式颁布此预案，各部门需认真学习，并真正落实到实处。 江苏永和医药化工有限公司 批准人： 2009年2月2日1综合及专项应急救援预案1.1总则1.1.1编制目的为了更好的贯彻安全生产法，落实危险化学品安全管理条例，加强危险化学品的安全管理，确保企业、社会及人民生命财产的安全，防止突发性化学事故的发生，并能在事故发生后迅速、有效的控制处理，本着“预防为主，自救结合，统一指挥，分工负责”的原则，根据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006），制定本应急预案。编制预案的目的主要有以下两个方面：（1）采取预防措施使事故控制在局部，消除蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生；（2）能在事故发生后迅速有效地控制和处理事故，尽力减轻事故对人、财产和环境造成的影响。1.1.2编制依据中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日施行）中华人民共和国消防法（1998年9月1日施行）中华人民共和国劳动法（1995年1月1日施行）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）工作场所安全使用化学品规定（原劳动部发1996423号）江苏省安全生产条例（2005年7月1日施行）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）建筑设计防火规范（GB50016-2006）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年版）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定（国务院第302号令）国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（国发20042号）关于进一步加强中央企业安全生产工作的通知（国资发核2004179号）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）1.1.3适用范围本安全事故应急救援预案适用于江苏永和医药化工有限公司生产区和危险化学品仓库。根据本公司生产、使用、储存化学危险品的品种、数量、危险性质以及可能引起化学事故的特点，确定下列危险场所（设备）为应急救援危险目标：生产区、危险化学品仓库、锅炉房。.1.4应急预案体系根据公司的实际情况，将综合应急预案和专项应急预案合并编写，同时附有现场处置方案。应急救援体系主要由应急指挥部和救援专业队伍组成。应急指挥部和救援专业队伍的分工和联系方式见附件。1.1.5应急工作原则江苏永和医药化工有限公司应急工作的原则为：“预防为主，自救结合，统一指挥，分工负责”。1.2危险性分析1.2.1单位概况1.2.1.1 企业基本情况江苏永和医药化工有限公司，成立于2002年10月，于2003年建成投产，该公司占地16000m2；总建筑面积2000 m2；固定净资产值850万元；职工人数30多人，其中管理及技术人员8人。公司主要产品为三代头孢原料药中间体，其中头孢他啶二盐酸盐销售20T/a，头孢克肟侧链酸70T/a。1.2.1.2 周边环境及交通状况江苏永和医药化工有限公司东边是大港公路（40米宽），公路对面5米为预制场，南边50米为住宅区,北面50米为永和机械有限公司，西面为一条大河,大河西面为大片农田。公司正门东面为一级大港公路，交通极为便利。具体地理位置见附件。1.2.1.3 自然环境条件江苏永和医药化工有限公司所处地理位置在地貌上属长江三角洲冲击平原，气候属于北亚热带湿润季风气候区。本地区四季分明。受海洋与大陆气候的共同影响，气候变化很大，冬夏温差较大。冬季多西北风、天气晴朗而干燥，受寒潮侵袭时常出现雨雪天气。夏季多东南风，天气炎热，受台风影响平均每年二至三次，风力达8级以上。雨水充沛。无霜期长，年平均230天以上。每年6月 下旬到7月上旬为梅雨季节。地震烈度为6度。本地主要气象条件：温度：年平均温度12.07，极端最高温度40.7，极端最低温度-10.6，冬天一般平均温度-1.5，夏天一般平均温度24.75。相对湿度：年平均湿度62.7%，最热月份平均相对湿度67.4%，最冷月份平均相对湿度53.3%。气压：年平均气压0.09573-0.09677MPa。降雨量：平均降雨量1033.1mm，日最大降雨量141.7mm，小时最大降雨量32.9mm。主导风向：全年主导风向以东南风为主，夏季主导风向东南风，冬季主导风向西北风，年平均风速3.3m/s，五十年遇风速14.49m/s，二十年遇风速13.07m/s。1.2.1.4 厂区平面布置厂区所在区域呈七字形，占地面积16000m2，总建筑面积2000m2；其中合成车间1005 m2，危险化学品仓库400m2；其余辅助设施为600 m2,公司北部为生产区、储存区、南部为辅助生产区，综合办公楼在永和机械厂内,平面布置较为合理。1.2.1.5 生产工艺流程1、头孢他啶二盐酸盐（CFTD.2HCl）生产工艺（1）工艺流程吡啶N-N-二乙基苯胺三甲基碘硅烷氨气排放三步合成二步合成7-ACA、催化剂二氯甲烷六甲基二硅氮烷一步合成盐酸EDTA二钠甲醇、焦亚硫酸钠母核合成水盐酸溶液二氯甲烷回收萃 取洗 滤有机相分 层萃取水相水相糖炭脱 色糖炭糖炭回收洗 涤过 滤合并水相调PH丙酮、三乙胺过 滤滤液装桶或装入贮罐销售（含丙酮、N-N-二乙基苯胺等滤饼丙酮洗 涤甩 滤7-APCA干 燥三乙胺7-APCATAEM二氯甲烷甲醇EDTA二钠、焦亚硫酸钠滤液回收过 滤酰化成酯滤饼二氯甲烷洗 涤甩 干浓盐酸甲酸亚硫酸氢钠EDTA二钠头孢他啶叔丁基酯水解成盐丙酮晶种结 晶过 滤滤饼滤液装桶销售丙酮洗 涤滤液装桶销售甩 滤干 燥（CFTD2HCl）（2）工艺流程简述a、母核合成（7-ACPA）确认反应器及相关工艺管线处于干燥状态。用氮气置换罐内空气。1）投入7-ACA、二氯甲烷、六甲基二硅氮烷、催化剂，搅拌加热回流7-8小时，直至没有氨气冒出为止。料液温度保持在4045。2）冷却反应液，降温03，加入N,N-二乙基苯胺。3）在03下加入三甲基碘硅烷。维持反应2小时(从加料结束开始计时)，反应温度为25。通过高效液相检测7-ACA残留（检测方法A），少于0.5mg/ml可视为反应完全，一般34小时反应结束。4）然后向罐内加入吡啶，罐内升温至10，维持反应2小时，保持温度510。通过高效液相检测反应进度，一般2.5小时反应结束。5）将罐内温度降至0以下，缓慢加入甲醇，维持温度不超过10。加入焦亚硫酸钠和EDTA二钠，然后缓慢加入1015的浓盐酸和水的混合液（2530分钟加入），滴加过程中维持温度不超过10。继续搅拌510分钟。6）静置分层，水相中加入糖炭，1015搅拌脱色25 分钟。有机相用15L水和1L浓盐酸混合液洗涤，萃取水相，二氯甲烷相回收。萃取水相留待洗涤炭滤饼。7）过滤，洗涤滤饼。合并水相。8）向滤液中加入丙酮，用三乙胺调酸度至2.83.0，（约为投料量1.5倍）再加入丙酮。继续搅拌约1小时，保持酸度稳定在2.83.0。9）开始过滤，滤饼用丙酮洗涤两遍，通过高效液相测定母液中7-APCA残留。（母液一）10）甩干干燥，干燥温度35 。得药粉。b、酰化成酯（头孢他啶叔丁基酯）1）罐内投入7-APCA 、TAEM 、二氯甲烷、甲醇，降温至大约0。加入EDTA二钠和焦亚硫酸钠。然后加入三乙胺，维持反应在大约45进行。2）反应过程中通过高效液相监测7-APCA残留（检测方法D），小于1.33毫克毫升时可视为反应结束。反应过程大约需24小时。3）过滤，用二氯甲烷洗涤滤饼，甩干。c、水解成盐（CFTD2HCl）1） 溶解头孢他啶叔丁基酯于浓盐酸和甲酸中，加入亚硫酸氢钠和EDTA二钠，维持 1820反应约23小时，2小时检测头孢他啶叔丁基酯残留， 头孢他啶叔丁基酯的残留0.5视反应结束。（检测方法F）2）缓慢加入丙酮，升温20，然后加入少许晶种，继续搅拌45分钟，可见大量晶体析出，缓慢加入丙酮，用时大约1.52.0小时。加完后降温至15左右，继续慢搅拌1小时。3）过滤，用约丙酮洗涤滤饼，甩干后在 3436真空干燥至水分3 ，得产品。2、头孢克肟侧链酸生产工艺（1）生产工艺流程简图乙酸乙酯水亚硝酸钠溶液水层水萃 取（3次） 分 层乙酰乙酸叔丁酯、乙酸、乙酸乙酯 亚硝化水饱和盐水 洗 涤油层亚硝化物氯乙酸甲酯DMF碳酸钾（分批）烃 化乙酸乙酯水水层萃 取（3次）水 分 层油层水饱和盐水 洗 涤 过 滤有机层无水硫酸钠DMF、EA回收套用减压蒸馏烃化物小苏打溶液硫酰氯吸 收二氧化硫烃化物乙酸氯代酸解二氯甲烷、叔丁基氯（废弃）二氯甲烷浓 缩二氯甲烷回收离 心洗 涤氯化物二氯甲烷回收二氯甲烷硫脲醋酸钠盐酸（调PH）环 合母液离 心丙酮（装桶销售）丙酮淋洗甩干MICA粗品甲醇搅拌溶解升温回流离 心母液至接受槽MICA成品包 装干 燥（2）工艺流程简述a、亚硝化1）向亚硝化釜内真空吸入乙酸、乙酸乙酯和乙酰乙酸叔丁酯，充分搅拌。2）在亚硝酸钠计量槽中加入计量好的水，投入亚硝酸钠，搅拌溶解。3）控制釜内温度25，缓慢滴加入亚硝酸钠溶液进行亚硝化反应，控制滴加速度，使滴加时间控制在2小时（盐水差时可适当延长滴加时间），滴加完毕，继续保温反应3小时，结束后取样中控。4）分层提取：向亚硝化釜中加入计量好的水搅拌20分钟后再静置20分钟，分出水层入亚硝化物储槽（分层时见黑色乳化层出现即可），再用270kgEA提取三次，合并油层，油层用配制好的饱和盐水洗涤三次。废水排放废水池集中处理。5）投料配比物料名称数量（Kg）规 格乙酰乙酸叔丁酯240含量98.5%，酸度0.15%亚硝酸钠121含量98.5%，水分2.0%冰乙酸240含量98.0%，EA（乙酸乙酯）240+270含量99.0%水270+400+150b、烃化1）釜内投料：先放亚硝化液入烃化反应釜，打开搅拌机，同时反应釜夹套开进冷冻盐水。投入DMF，氯乙酸甲酯入釜，搅拌降温到15。2）分批在2小时之内投入碳酸钾，控制夹套冷冻盐水，使反应温度保持在20。3）保温：碳酸钾加完，保温反应1小时，用空压将夹套盐水赶回盐水总管，放掉余压，使釜内温度升至20，然后保温反应3小时，取样中控。4）分层提取：中控反应结束后，加入计量好的水，充分搅拌，然后静止20分钟，分油层入贮槽（烃化物），水层用EA萃取，上层是油层，分层时见黑色乳化层即可；合并油层，然后用饱和盐水洗涤，打开底阀将废水排放废水池集中处理。5）脱溶：将洗好的有机层经放入无水硫酸钠的滤缸过滤后直接吸入蒸馏釜中减压脱溶。回收的EA和DMF，下次直接套用。6）投料配比物料名称数量（KG）规 格亚硝化物DMF200含量98.0%氯乙酸甲酯200+13碳酸钾350EA450无水硫酸钠150水1800c、氯代酸解1）釜内投料：打开真空泵，将硫酰氯吸入高位槽，将烃化物和乙酸吸入氯代釜中，打开搅拌。2）氯代反应：控制滴加硫酰氯的量及夹套盐水使反应温度在10，滴加反应时间在6小时，加完继续反应15小时。反应过程中产生德二氧化硫用碱液吸收。3）反应结束后加入计量好的二氯甲烷，搅拌均匀后减压蒸馏2小时，再加入计量好的二氯甲烷，搅拌。4）出料：离心出料，用少量的二氯甲烷洗涤固体。 5）投料配比原材料名称数量（KG）规 格烃化物三批烃化物中亚硝化物含量3%硫酰氯900+300含量98.5%乙酸285二氯甲烷50+150+200d、 环合1）釜内投料：打开搅拌机加适量水，然后投入定量的硫脲、醋酸钠，搅拌溶解备用。2）在10，分批投入氯代物，控制反应温度在10左右。3）调酸：中控反应结束后，用20%的盐酸调节体系的PH植到5.0。然后降温到0，进行甩滤，先甩干母液，母液收集到回收母液池，甩干后用少量丙酮淋洗，淋洗甩干后为白色，倒出成品（粗品）。4）投料配比原料名称数量（KG）规 格氯化物237硫脲136含量98.0%，熔点170，干重损失0.5%醋酸钠91含量58.0%（以醋酸钠计）小苏打180e、 精制1）釜内投料：分次将1600KG甲醇打入计量槽，放入精制釜，将甲醇降温至15-18，再将有水酸投入釜内，保温搅拌1小时。2）升温回流：保温完毕，赶掉夹套盐水，开进冷却水，开蒸汽缓慢升温至66-68，同时打开回流冷凝器阀门及冷却水，保温回流6-8小时。3）甩滤：保温完毕，夹套开进盐水，降温至35以下进行离心甩滤，母液回收母液池，4）干燥：40减压干燥，中间取样送质检部检验合格后出料包装。1.2.1.6 主要设备 生产主要设备见表1-1 表1-1 主要生产设备一览表1.2.1.7 原料、产品等贮存原料、产品贮存见表1-2表1-2 原料产品贮存一览表1.2.1.8 企业主要公用辅助设施情况（1）供电 本企业设置一台油浸式变压器和变配电室。（2）供水 由外部自来水厂供应生活用水和工业用水。（3）供汽 由额定蒸发量2t/h的自备燃油锅炉供应低压蒸汽。（4）制冷 由一套制冷能力为10万kcal/h的冷冻机组供应。1.2.2危险源与风险分析1.2.2.1 企业主要危险有害因素分析1、生产车间：火灾、爆炸、中毒事故（1）丙酮、三乙胺、吡啶等大量泄漏，其浓度达到爆炸极限，遇着火源、激发能量燃爆。（2）反应过程中搅拌中断、突然停电、冷却水供应不足或中断引起冲料甚至火灾、爆炸事故。（3）在工艺操作中违反操作规程；（4）生产车间通风不畅；（5）设备老化，安全附件失效。2、危险化学品仓库（1）包装桶泄漏、夏季鼓桶等原因导致易燃液体大量泄漏，遇着火源燃爆。（2）搬运时，野蛮装卸，桶等摩擦撞击而引发火灾事故。（3）仓库通风不畅，易燃蒸气积聚。3、室外化学品易燃设备（周转罐）（1）装卸物料时，接口脱落，易燃液体大面积泄漏；（2）喷淋设施、消防系统、液位计等失灵；（3）本体由于腐蚀等原因泄漏；（4）输送泵跑、冒、滴、漏等引起燃爆、中毒事故4、锅炉房 锅炉内部存在缺陷，锅炉缺水、炉膛坍塌、锅炉爆管而引发火灾、爆炸事故。1.2.2.2 风险分析 本企业在生产运行过程中存在的主要危险主要是易燃蒸气燃爆事故，其危险目标、分布区域1.1.3章节已简述，具体风险分析结果如下：生产车间单元危害程度分析利用道化学火灾、爆炸指数评价法对头孢拉啶二盐酸盐母核合成单元、头孢克肟侧链酸烃化单元求取并计算工艺工艺危险系数，然后再计算各单元的火灾、爆炸指数、爆炸时影响区域半径（暴露半径），并对单元给予补偿，确定其风险程度是否可以接受，道化学火灾、爆炸指数法后果预测见表1-3 表1-3 道化学火灾、爆炸指数评价后果预测 单元 结果内容头孢拉啶二盐酸盐母核合成单元头孢克肟侧链酸烃化单元火灾、爆炸危险指数F&EI128128危险等级很大很大暴露半径32.7732.77暴露区域面积33723372暴露区域内财产价值A1A2破坏系数0.680.68基本MPPD0.68A10.68A2安全补偿系数C0.7830.783实际MPPD0.536 A10.536 A2补偿后火灾、爆炸危险指数F&EI100.22100.22补偿后危险等级中等中等 1.3组织结构及职责1.3.1应急组织体系 总指挥：郁永平 副总指挥：陈涛 现场指挥：茅维昌、郭海涛消防组：张建平物资供应组：费红宝通讯组：盛卫抢修组：施益新疏散警戒组：刘海凌抢救组：冯向前1.3.2指挥机构人员职责1、应急救援小组总指挥：郁永平（1）对应急救援全面负责；（2）组织制订应急救援预案；（3）负责人员、资源配置，是应急救援现场的总指挥，指挥应急救援队伍的调动；（4）接受政府的指令和调动；（5）批准本预案的启动与终止；（6）组织应急预案的演练；2、 应急救援小组副指挥：黄红兵（1）具体对应急救援工作全面负责（2）应急救援小组组长不在时，为应急救援现场的指挥员，负责应急队伍的调动。3 、应急救援小组组员： （1）协助指挥员应急救援现场的应急救援工作。（2）危险化学品事故信息的上报工作。（3）负责保护事故现场及相关数据。（4）负责应急救援器材的日常维护保养检修工作。4 、应急救援人员（1）服从领导，听从指挥，积极参加应急救援预案的演练。（2）接受应急救援的教育和培训，提高自己的业务素质。（3）发现事故隐患及时报告，如能处理的可自行处理，不能处理的，迅速报告有关领导。（4）发现事故，迅速报告。如发现事故较大危及从业人员生命安全，立即停止作业。采取有效措施，防止事故进一步扩大，并且迅速报告，从业人员迅速撤离现场。（5）发生重大事故时，服从领导，听从指挥，积极投身到事故的抢救工作中，把人员伤亡和财产损失减少到最低限度。（6）事故处理后，积极投身检修、恢复工作中，争取早日恢复生产。1.4预防与预警1.4.1危险源监控本单位危险源监测监控的方式、方法以及采取的事故预防措施见表1-6：表1-6 主要危险源的监控监测方式及事故预防措施序号主要危险源监控、监测设施、方式事故预防措施1危险化学品仓库可燃气体报警仪、巡回检查报警探头、冷却喷淋水、防爆电气、仓库屋顶泄压、灭火器2室外易燃化学品设备（周转罐）可燃气体报警仪、巡回检查冷却喷淋设施、液位计、防护堤、呼吸阀、阻火器、灭火器3生产车间可燃气体报警仪、巡回检查报警探头、安全阀、温度计、压力表、消防设施、安全警示标志、劳护用品4蒸气锅炉定期期检测安全阀、压力表、液位计1.4.2预警行动公司救援信号主要使用电话、警铃、扩音器报警联络。总经理办公室电话行政部办公室电话防队报警电话：119医疗救护中心电话：120危险区边界警戒线为黄黑带，各专业队佩带肩章，救护车鸣灯。警铃为紧急救援信号，除在岗操作人员之外的所有人员听到铃声后应立即奔赴现场；持扩音器喊话者为第一指挥；1.4.3信息报告与处置a）信息报告与通知 本单位24小时应急值守电话051382337825 发现人员可拨打此电话汇报，值班人员在接到汇报后，应立即通知应急救援总指挥和副总指挥。情况紧急也可拨打“119”或“110”。b）信息上报总指挥或副总指挥在接到汇报后应立即赶到事发现场，并在1小时内向安监部门和当地人民政府报告。报告内容包括事故发生地，事故内容（火灾、爆炸、中毒等），人员伤亡情况等等。c）信息传递事故发生后总指挥或副总指挥了解事故的大概情况后立即通过电话向安全生产监督管理局和人民政府报告。1.5应急响应1.5.1响应分级一般小的泄漏、火灾事故发生初期，启动预警程序1；危害较大的事故，启动预警程序2。1.5.2响应程序a）预警程序1：一般小的泄漏、火灾事故发生初期，安全报警系统或岗位人员巡检等方式及早发现，可及时采取相应的措施或在车间主任或班长的组织下按事故处理方案进行处理，及时控制住事故。b）预警程序2：1、若在第一时间不能消除险情或情势危急，急需救援，当班人员应立即拨打“119”报警，或以其它方法通知门卫，同时向调度室或值班干部汇报。2、门卫在接到报告后迅速按响警铃召集队伍。3、调度室或值班干部接到报警后，须迅速赶往现场组织处理，同时迅速向副总指挥和总指挥汇报警情。4、调度室或值班干部到现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定。5、义务消防队到场后，按第一指挥指挥的命令进行事故的处理。6、医疗救护队赶到现场后，应立即救护伤员或做好救护伤员的准备，及时采取相应的抢救措施，并对伤员进行清洗、包扎。重伤员及时联系送往医院抢救。7、通讯队到现场后，负责与上级领导的联系和消防队进场后的相关事项的沟通。同时准备调用各项救援物资。8、抢救抢险队到现场后，在第一指挥的命令下迅速进行设备抢修、堵漏等控制措施，以防事故扩大。紧急抢修时应佩带相应的防护用品，以防受伤。9、治安队达到现场后，封锁道路，进行警戒。注意：（1）在听到紧急救援铃声后，义务消防队员、通讯队人员、医疗救护人员、抢救抢险队、治安队以及其他相关人员（包括白天、夜间宿舍人员）应迅速赶至现场，听候指令。（2）现场指挥人员应遵循“统一指挥，逐级指挥”的原则指挥。（4）在相关领导未到场前，当班班长为第一指挥；（5）第一指挥应根据现场事故状况、人力状况、物力状况灵活指挥。10、如果事故已经无法控制，可能会造成人员伤亡时，必须安排现场所有人员迅速撤离。11、险情排除后，按事故应急救援的终止进行进一步处理。1.5.3应急结束1、当事故得到有效控制时，由现场第一指挥宣布事故危险已解除。2、在总经理的指挥下，组成生产、技术、设备、安全和事故单位参加的事故调查小组，调查事故发生的原因并研究制定防范措施。3、在总经理的指挥下，组织机、电、仪和发生事故的单位参加的抢修小组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。4、在夜间发生事故，由值班干部按照应急救援预案，组织指挥事故处理和落实抢修任务。应急结束后应明确：a）事故情况上报事项；如事故发生地点、时间、人员伤亡情况、财产损失情况、周边环境污染情况等等。b）需向事故调查小组移交的相关事项；如事故抢险具体情况，相关人员名单，工艺参数，运行记录等等。c）事故应急救援工作总结汇报。1.6信息发布本企业事故发布由总经理授权安全科进行发布，信息发布本着“实事求是”的原则进行发布。1.7后期处理1.7.1污染物处理小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。转移至事故收集槽1.7.2事故后果影响消除、生产秩序恢复、善后赔偿事故的发生肯定有一定的负面影响，可根据事故具体情况，应积极向周边企业、群众进行解释，消除影响。组织相关人员做好善后赔偿工作。与此同时，应积极组织人员进行厂房、设备破坏鉴定，有维修可能的进行维修，不能维修的，应按照相应程序进行重建。若破坏较轻，立即组织人员进行维修处理，按照相应程序组织恢复生产。1.7.3抢险过程和应急救援能力评估及应急预案的修订由定期组织的预案演练来评估其抢险过程和应急救援能力。应急救援预案原则上每年进行修订。1.8保障措施1.8.1应急队伍内部保障1、落实应急救援资金，确保应急中资金正常使用。2、落实应急救援组织，救援指挥部成员和救援人员应按照专业分工，本着专业对口、便于领导、便于集结和开展救援的原则，建立组织，落实人员，每年要根据人员变化进行组织调整，确保救援组织的落实。2、按照任务分工作好物资器材准备，如：必要的指挥通讯、报警、消防、抢修器材及交通工具。上述各器材应指定专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态。3、定期组织救援训练和学习，各队按专业分工每年训练两年，提高指挥水平和救援能力。4、 对全厂职工进行经常性的抢救常识教育。5、 建立完善名项制度：（1）建立昼夜干部值班制度。（2）检查制度。每月结合安全生产工作检查，检查应急救援工作落实情况及器具保管情况。（3）例会制度，每季度每一月的第一周召开领导小组成员和救援队负责人会议，研究应急救援工作。（4）总结评比工作，与安全生产工作同时检查、讲评，同时表彰奖励。1.8.2 外部救援保障1、单位互助方式一旦发生事故，可与友邻单位请求支援。2、请求政府协调救援力量本公司发生大量泄漏、火灾、爆炸事故后，无法实施抢救时可请求市消防支队、市环保监察大队支援。当人员中毒、受伤时，拨打120请求市急救站支援。3、急救援信息咨询本公司发生危险化学品泄漏后，本公司无法处置可向海门市安全生产监督管理局、市环保局进行信息咨询。1.9培训与演练1.9.1 培训内容1.9.1.1对应急救援人员的培训内容：各种器材、工具的使用，应急救援技能。应急救援的任务、目的和如何完成应急救援任务。与上下级联系的方法和各种信号的含意。1.9.1.2 对员工的培训鉴别异常情况并及时上报的能力和常识。如何处理各类事故。自救和相互救护的能力。1.9.1.3对社区及周边人员应急响应知识的培训。本公司事故后存在哪些危险有害性。各种信号的含意。紧急状态下如何紧急疏散。1.9.2演练计划1.9.2.1演练准备确定演练日期编写演练方案确定演练现场规则指定评价人员安排后助工作准备和分发评价人员工作文件讲解和讨论演练方案与演练活动。1.9.2.2演练范围对应急预案中全部或大部分应急响应功能，演练过程中要求尽量真实，调动更多的人员和物质，以检验相互协调的应急响应能力。1、应急救援演练频次每年对危险化学品事故应急救援预案进行一次演练。2、演练组织演练由演练总指挥确定演练类别，如专业组功能演练、全面演练。演练时的参演人员由参演人员、控制人员、模拟人员、评价人员和观摩人员组成。演练结束后对演练的效果作出评价，提交演练报告，并对演练过程中发现的问题进行划分如不适项、整改项、分别进行纠正、整改、改进。1.10奖惩事故应急救援工作中奖励和处罚按照公司奖惩制度相关内容执行。1.11附则1.11.1术语和定义危险化学品：指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品。危险化学品事故：指一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。应急救援：指在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。重大危险源：指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元。危险目标：指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。预 案：指根据预测危险源、危险目标可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。分 类：指对危险化学品种类或同一种危险化学品引起事故的方式不同发生危险化学品事故而划分的类别。分 级：指对同一类别危险化学品事故危害程度划分的级1.11.2应急预案备案本应急预案的报备部门为海门市安全生产监督管理局。1.11.3维护和更新本预案在每次演练后，均应进行总结，定期进行更新修订，由企业领导及聘请专家进行可靠性评审。每年根据专家评审及演练结论进行修订。1.11.4制定与解释本应急救援预案负责制定与解释的部门为安全科。1.11.5应急预案实施本应急救援预案自2010年6月30日起实施。2现场处置方案2.1事故特征江苏永和医药化工有限公司在生产过程中存在的主要危险有害因素为燃爆事故。其分布及危害程度参见综合及专项预案。2.2应急组织与职责2.2.1基层应急组织基层应急组织主要由车间主任、班组长、班组职工组成。2.2.2职责2.2.2.1 车间主任1、根据车间可能发生的危害，教育职工熟悉急救方法。使职工掌握自我防护能力和互救能力。2、当本车间出现事故时，开展初期救援工作，并及时汇报公司负责人3、参加本车间的各类事故调查分析。2.2.2.2 班组长1、负责本班（组）的消防器材、防护器材管理和维护经常对安全防护装置进行检查，使其处于良好状态。2、对于发生人员伤亡事故应以最快的速度向上级报告，同时对受伤人员立即给予现场救护，保护好事故现场，不得破坏。2.2.2.3车间职工1、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。2、如发生事故，要果断正确处理，及时地如实向上级报告，并保护现场，作好详细记录。3、在车间主任的指挥下，参加事故的救援工作。2.3应急处置2.3.1 泄漏应急处理措施1、最早发现者应停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所并立即向上级报警，报警时不要惊慌，利用对讲机或跑至室外利用手机进行，说明事故发生部位及简要情况。绝对不能在现场使用手机报警。2、当班班长应立即告知车间其他岗位人员有关本岗位的情况，并拉响警报器。3、戴上个体防护用品迅速查明事故发生源点、泄漏部位和原因，在能保证自己安全的前提下，凡能切断物料或收集等措施而消除事故的，则以自救为主。4、如泄漏部位自己不能控制或事态不明时，当班班长或车间最高领导应组织人员应急疏散撤离。应急疏散撤离时应有序进行。5、撤离时注意风向，应向上风口方向撤离。6、撤离出车间后，不可随意行走，应撤离到集合点。 7、到集合点后，车间班组长或车间最高领导应迅速清点人数。如人员没有完全撤离出速报公司负责人。8、人员疏散完毕后，车间班组长或车间最高领导应向到达现场的上级领导或专业救援人员报告事故的详细情况，并提出堵漏或抢修的具体措施意见。9、当事故得到控制后，车间班组长或车间最高领导应参加调查事故发生原因和研制防范措施。10、事故现场总指挥不在时，按职务高低替代指挥。2