质量理念- PPT课件

1 质量理念 正确的做 正确的事情并且第一次做正确 2 什么是质量 1 产品质量 产品或服务让客户感觉能够接受并满意其热忱的东西 2 过程质量 产品或服务提供的过程是否经济的高效的进行 3 社会质量 产品或服务的制造以及使用中 是否对第三者以及社会 环境不产生恶劣的影响 3 一公司质量方针 目标 No1 质量方针全员参与持续改进追求卓越品质满足客户需求 4 一 1满足顾客要求的提升 我司顾客要求交付产品必须满足 0缺陷 且绝对不允许重犯错误 方法 产品质量保证 生产务必 一定 实事求是的做好首检三检 自检 互检 专检 并且首检必须确认自检合格 公司进一步目标 超越顾客期望 5 一公司质量方针 目标 No2 质量目标 成品批次检验 一次合格率 96 客户满意度 90 产品交货准时率 100 6 二 我们的工作目标 一 人人都是质检员二 人人都是问题解决者三 不让不合格品 流入下工序影响产品质量六大因素 人 充分的培训机 精度 状态完好料 正确的材料法 方法 有效的作业指导书环 符合生产的5S要求测 可靠地测量器具和方法 7 质量90 来源于心态 10 来源于知识 质量心态 即为质量意识 质量意识 对内 外部顾客要求和期望的识别和对效率和成本的意识 则为质量意识 在谈质量意识之前 先想想我们中国人的传统思维和习惯 或许受传统儒家中庸文化的影响 各位是否对这些想法持认可态度 不过我想至少不会否认这种意识广泛存在于中国社会的各个层面和角落 1 人非圣人 孰能无过 2 是人就会犯错误3 这样应该可以了 差不多 或者是大概可以了 4 以前都这样子的 8 质量90 来源于心态 10 来源于知识 我们可以接受一个人犯错的概率 因为我们有一颗宽大 博爱的心可以容忍身边的人犯一定量的错误 如果是的话 各位可以在心中计算一下 假设身边所有人都会犯错误 而我们又深信 人非圣人 孰能无过 的遗训 那么我们可以接受的犯错率是多少 5 10 还是0 5 或1 有没有愿意接受100 的失误 9 零 缺陷管理 克劳士比论 1926 6 2001 8 零缺陷专家1 第一次就把工作做对总是较便宜的 一次做好 而不是忙着改正错误 修修补补 要说到做到 不打折扣 而不是差不多就行 因此 零缺陷不是讨论项 更不是选择项 它是做人做事的基本道理 是常识 是习惯 2 零缺陷 就是缺陷预防的呐喊 不是检验出来的 它意味着 第一次就把事情做对 一次就做到符合要求 3 质量不是用合格率统计 而是用不符合要求的代价 即用钱来衡量 我们基本的工作哲学便是预防为主 坚持 第一次就把事情做对 的态度 使质量成为一种生活方式 零缺陷管理 核心是第一次把正确的事情做正确 包含了三个层次 正确的做 正确的事情并且第一次做正确 10 质量是免费的 它不是礼品 但它是免费的 质量的核心是对待错误的态度 零缺陷是绝对不允许重复犯错误 零缺陷的工作准则是一是一 二是二 是一和零的选择 质量管理不光是利益关系 更是对待事物实事求是的态度 质量是牵住客户的唯一钓饵 11 每个部门要让基层员工都应该问自己以下这些问题 1 我在做什么 2 我该怎么做 3 我做得对吗 4 做错事有代价吗 5 如何削减不符合项 6 改进过程是什么 工作重点 12 一个小故事日本零部件供应商 要求 顾客要求缺陷率在1 5 当时北美高水平要求日本供应商 缺陷零部件和其它零部件用塑料分开 附一封信 我们不知道你们为什么要1 5 的缺陷零部件 为方便起见 我们将之分开包装 13 质量检验三阶段比较 14 三 我们制造质量口号 接受制造传递 不 不合格品 不把问题留给后面的人 15 三不原则的基本做法 一 一 不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前 先对前传递的产品按规定检查其是否合格 一旦发现问题则有权拒绝接受 并及时反馈到前工序 前道工序人员需要马上停止加工 追查原因 采取措施 使品质问题得以及时发现纠正 并避免不合格品继续加工造成的浪费 16 三不原则的基本做法 二 不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后 在本岗位加工时严格执行作业规范 确保产品的加工质量 对作业前的检查 确认等准备工作做得充分到位 对作业中的过程状况随时留意 避免或及早发现异常的发生 减少产生不合格品的概率 准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键 只有不产生不良品 才能使得不流出和不接受不良品变为可能 如果发生不合格品 本工序有责任对不合格品进行挑选 标识和隔离 17 三不原则的基本做法 三 不传递不合格品不传递不合格品是指员工完成本工序加工 需检查确认产品质量 一旦发现不良品 必须及时停机 将不良品在本工序截下 并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施 本道工序应保证传递的是合格产品 会被下道工序或 客户 拒收 18 实施要点 一 一 谁制造谁负责一旦产品设计开发结束 工艺参数流程明确 则产品的质量波动就是制造过程的问题 每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始 规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务 一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后 员工必须立即停止生产 汇报领班 采取对策对产品的质量负责到底 实现方法 在 产品标识和可追溯性控制程序 要求的内容包含 产品名称 产品图号 生产批次 作业者姓名 以能做到可追溯的目的 19 实施要点 二 二 谁制造谁检查产品的生产者 同时出是产品的检查者 产品的检查只是生产过程的一个环节 通过检查 确认生产合格 才能确保合格产品流入下道工序 通过自身检查 作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚 从而有利于员工不断提升加工水平 提高产品质量 三 作业标准化产品从设计开发 设定工艺参数开始 就要对所有的作业流程中作业步骤 作业细节进行规范化 标准化 并使其不断完善 每一个员工也必须严格执行标准化作业 标准化是该工序最佳的作业方法 是保证产品质量一致性的唯一途径 否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因 这个时候 三不原则 只能制造混乱 而不是品质 20 实施要点 三 四 全数检查所有产品 所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查 五 工序内检查质量是作业者制造出来的 如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理 即会造成浪费 也不能提高作业者的责任感 还会姑息作业者对其产品质量的漠视 六 管理支持作业者承坦产品的品质责任 但产品出现不良 管理层应该承坦更多的责任 因为现场管理者的职责就是帮助员工解决问题 所以 要对员工进行指导 培训 事先预防问题的产生 和员工共同分析问题 调查解决问题 同时必须帮助员工解除生活 工作上的后顾之忧 总之 管理者只有成为员工的坚强后盾 三不原则 才能真正在生产中落实 21 八项质量管理原则ISO9000 2000 2008 一 以顾客为关注焦点二 领导作用三 全员参与四 过