11182回风顶抽巷掘进工作面防突措施04.doc

编号：201404保存单位：新田煤矿 贵州丰鑫源矿业有限公司盘县柏果镇新田煤矿 11182回风顶抽巷掘进防突设计及安全技术措施 编 制 人： 审 核： 编制日期： 2014年9月20日 新田煤矿规程（措施）学习签到表规程措施名称：地 点：贯彻学习时间：贯彻人:学 习 内 容参与学习人员签到表姓名姓名姓名姓名备注11182回风顶抽巷防突设计及安全技术措施 11182回风顶抽巷在掘进过程中遇到煤层，经现场实际标高推算估计为16#煤层，煤层厚度平均1.81m左右，为保证掘进期间的防突安全，特编制本措施，11182回风顶抽巷掘进期间严格按照本措施执行。第一章 概况一、巷道概况1、巷道名称：11182回风顶抽巷。2、掘进用途：区域防突抽放瓦斯。3、巷道开口位置及掘进长度：11182回风顶抽巷在1460运输石门测点18-0位置开口，巷道以341方位掘进50米后，以67方位，20坡度施工16米后，以162方位，3坡度施工34米形成专用回风巷后，在11182回风顶抽巷迎头位置按341方位，3坡度施工145m至切眼位置4、掘进方式：炮掘。5、运输方式：刮板输送机+胶带输送机运输。6、供风方式：采用FBDNO.6.3(222Kw)的局部通风机正压供风。7、支护方式：锚网支护。8、巷道断面：为拱型巷道，锚网支护，下宽3000mm，中高2400mm，毛断面6.23，净断面,6.23。9、劳动组织：采用“三八”制循环作业。二、煤层所遇煤层为16号煤层：位于煤组中断上部，上距12号上煤层8.71-40.5m，平均35.25m，下距18号上煤层6.0-20.0m，平均7.83m。煤层厚度0.79-7.69m，平均1.81m，厚度变化大，含夹矸0-2层，为高岭石泥岩。煤层顶板一般为灰色粉砂质泥岩或泥岩，底板为泥岩或粉砂岩。三、地质构造11182回风顶抽巷在1460运输石门A5测点往12瓦斯抽放进风巷方向20m处开口，距地表垂深：180米。本掘进工作面前方地质构造从上区段采掘情况来看，暂无大的构造，掘进期间按照“有掘必探，先探后掘”原则执行，采用物探后再施工钻探验证探明前方地质构造及存在水患情况。第二章 突出防治一、掘进工作面突出危险性预测1、工作面掘进期间，采用钻屑指标法进行突出危险性预测。预测参数临界值如下：钻屑瓦斯解析指标K1/mL/g.min1/2钻屑量S/(kg/m)0.462、突出危险性预测方法为：在掘进工作面煤层中打3个直径为42mm、孔深为10m的预测钻孔，1号钻孔位于巷道掘进工作面中部，并平行于巷道前掘方向；2号钻孔和3号钻孔距巷帮0.5m,施工时与巷道中线夹角为24，钻孔的终孔点控制到巷道轮廓线外2-4m的煤层中（钻孔布置详见附图：预测预报孔布置图）。3、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解析指标K1值。（1）当预测钻屑量S和钻屑瓦斯解吸指标K1任何一项指标大于或等于临界值时，工作面预测为有突出危险工作面。此时，工作面必须停止掘进，实施防突措施，并进行效果检验，效果检验指标仍采用S值和K1值。当S值和K1值均小于临界值时方可允许掘进。（2）当预测钻屑量S和钻屑瓦斯解吸指标K1均小于临界值时，则预测该工作面为无突出危险工作面，可采取防护措施进行掘进，且允许掘进距离必须保证预测孔在巷道轴线方向留有不少于2m的超前距。掘进到位后，进行下一次预测，以此类推。（3）预测钻孔施工过程中若发生瓦斯涌出异常、喷钻、工作面响煤炮或其它突出预兆情况时，必须立即停止掘进，施工防突措施并进行效果检验，效果检验有效后方可允许掘进。4、预测时的具体操作严格按防治煤与瓦斯突出管理规定和防突工操作规程中的相关规定执行。二、掘进工作面防突设计及措施本掘进工作面在上保护层被开采情况下结合掘进工作面局部防突的综合防突措施。经多方调查及我矿生产过程中实际情况可证实，我矿井田范围内16号煤层上覆12号煤层均已采空，12号层距离16号层平均间距为8.71-40.5米，在本巷道掘进过程中采用测定残余瓦斯含量来验证区域防突措施有效，每隔30-50米在掘进工作面施工1个验证孔测定残余瓦斯含量验证区域防突是否有效，同时采用测定瓦斯解析系数指标法验证区域防突措施是否有效，若测定结果为有突出危险性，则采取以下局部防突措施进行治理。 （一）超前预抽措施 1、按照防治煤与瓦斯突出管理规定的要求，在11182回风顶抽巷沿16号煤层11182回风顶抽巷掘进方向每隔40m布置一组本煤层抽放钻孔，钻孔深度不小于60m，超前控制距离20m，上帮、左右帮控制距离不小于20m，下帮控制距离不小于15m。钻孔终孔位置在工作面前方或两侧的煤层中，钻孔直径为75mm，钻孔终孔间距为3m，抽放半径为1.5m。每组钻孔设计沿走向布置25个抽放钻孔；终孔距巷道掘进中心线的距离分别为 21.6m、18.6m、15.6m 、12.6m、9.6m 、6.6m 、3.6m、0.6m、-3.6m、-6.6m、-9.6m、-12.6m、-15.6m、18.6m、21.6m（附：超前预抽钻孔设计图及参数表）。钻孔终孔点间距需要根据实际考察确定，钻孔布置参数在矿井抽放过程中对抽放量、抽放浓度、防突效果等考察后，可根据实际情况进行调整。2、每施工完一个钻孔，用水泥砂浆封孔，封孔深度不小于8 m，确保严密不漏气，封孔后立即进行联网抽放。3、抽放时间必须达到消突效果为准。4、抽放期间防突队必须测试相关参数，并做好记录。5、抽放管路必须安装检测孔，防突队必须在抽放期间每天进行测试并将数据上好台帐，由通风队计算抽放量。6、防突队做好钻孔施工参数记录，并将实际抽放钻孔进行上图。7、抽放孔严格控制超前距离，防突队必须严格把关，安全部门须加强监督。8、若遇煤层增厚需增加钻孔时，则另行编制钻孔设计。（二）超前排放措施若效检指标超过临界值，则采取施工超前排放孔的补充防突措施。1、在11182回风顶抽巷掘进迎头施工排放钻孔，排放钻孔控制巷道轮廓线外左右各8m；钻孔布置成扇形，且均匀布置在煤层中，深度不小于15m，终孔间距2m。排放钻孔必须严格控制超前距离。2、排放钻孔终孔间距为3m。3、排放时间以达到消突效果为准，但不小于24小时。三、防突措施的效果检验1、掘进工作面经预抽和大直径排放钻孔排放瓦斯后，采取分段进行效果检验。2、只有当钻屑量S 6Kg/m且钻屑瓦斯解析指标K10.4mL/g.min1/2时，方可认为措施有效，在采取安全防护措施条件下方可掘进。3、检验孔布置在两措施孔之间，检验孔布置、钻孔参数、控制范围与预测孔相同。（详见附图：效果检验孔布置图）4、分段进行措施效果检验后，每个检验循环必须在工作面前方保留2m以上的检验孔超前距。5、分段检验时，若遇检验参数大于或等于突出临界值，未完全消除突出危险时，必须采取补充防突措施（加密抽放钻孔或排放孔）。抽、排放瓦斯孔布置在检验孔超标的部位，抽、排放孔个数根据检验结果的突出危险程度分析后确定，但不得少于10个，抽、排放后再进行检验，直至消除突出危险后，方可进行掘进。6、防突措施效果检验方法与预测方法相同。第三章 安全防护措施一、通风系统1、该掘进工作面已经形成独立可靠的通风系统，采用局部通风机压入式通风，通风机安装在1460运输石门。2、局部风机实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两闭锁”。局部通风机必须能实现双风机自动切换，并每班进行一次风机自动切换试验和风电闭锁试验,每周进行一次瓦斯闭锁试验。3、局部通风机必须设专职看管人员，严格现场交接班；局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破作业。4、工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止突出的瓦斯涌入其它区域。5、掘进期间，通风队要加强该巷道的局部通风管理，确保掘进工作面所需的风量足够。6、正反向风门的数量和位置（详见附图：通风系统示意图）。二、设置避难所在1460水平已设置了临时避难硐室，11182回风顶抽巷开口处距永临时难硐室50m，避难硐室内配备有足够数量的隔离式自救器、压风自救装置、饮用水及直通调度室的电话；避难硐室能满足工作面最多作业人数时的避难要求。三、压风自救系统11182回风顶抽巷开口处安装一组（8个）压风自救装置，压风自救系统设置在距掘进工作面2540m的巷道内，可供施工队人数最多时使用，长距离掘进巷道中，每隔50m设置一组压风自救系统，每组压风自救系统可供79人使用。在放炮位置和避难硐室设一组压风自救装置，压缩空气供给量符合防治煤与瓦斯突出管理规定中规定的要求。详见附图：压风自救系统图四、远距离爆破掘进期间，严格执行远距离爆破措施。开口往里掘进时，放炮地点位于1460运输石门。远距离爆破时，11182回风顶抽巷掘进工作面及其回风系统必须停电、撤人。响炮后，至少要等45分钟，待炮烟散尽后，由瓦检员打电话向调度室询问井下监控系统显示的瓦斯情况；在确认瓦斯浓度0.8%时，先由瓦检员、安检员、班队长及放炮员一同到放炮地点检查工作面及回风流中的瓦斯浓度和顶板、支护、爆破等情况；其他人员在原地待命。只有在瓦斯浓度0.8%、支护情况完好，确认无任何隐患，并把情况向调度室汇报后,方可由总工程师通知调度室通知其他人员进入工作区域和恢复供电。相关区域工作的所有人员，在放炮前必须预先通知放炮时间、撤离时间，放炮前由矿调度统计进入该区域的人数、撤离至指定地点的人数，确保放炮时该区域内无人。五、其它安全措施1、 按照通风系统图要求，设置好所有通风设施和防突门，保证通风系统合理、可靠，回风畅通。进、回风巷道之间正反向风门施工、通风系统管理符合防治煤与瓦斯突出规定的要求。2、 巷道施工前，按规定要求安装好瓦斯监测、报警、断电装置。T1报警值0.8%、断电值0.8%、复电值0.79%，断电范围：掘进巷道内及其回风流中全部非本质安全型电气设备；T2报警值0.8%、断电值0.8%、复电值0.79%，断电范围：掘进巷道内及其回风流中全部非本质安全型电气设备。3、 电气设备每3天必须进行一次全面大检查，每班指派专人检查，杜绝电气设备失爆。4、 通风瓦斯管理必须严格按防突规定执行。5、进入工作面所有人员都必须随身携带隔离式自救器，安检员、瓦检员及当班班长必须还有佩戴便携式瓦斯监测仪，当发生突出预兆或瓦斯事故时，工作面所有人员以最快速度外撤，在撤退途中迅速戴好自救器，立即撤到地面安全地点。在撤退途中若遇巷道受阻或自救器有效时间不能到达安全地点时，应沿途利用压风自救系统或避难硐室进行避灾自救，等待救护队员救援。6、严禁使用风镐落煤。7、工作面爆破落煤前，所有不装药的眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。8、专职安全员在现场实施监察，严格执行防突措施及效果检验，严防弄虚作假，确保防突施工质量。9、加强防突知识的教育培训，井下作业人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆和预防突出的基本知识及避灾路线。（详见附图：避灾路线图）第三章 防突组织管理一、防突管理小组1、成立防突管理领导小组：组 长：黄厚苑（矿长）副组长：李孟彬（总工程师）成 员：龙吉泽（安全副矿长）、周朝吉（生产矿长）、贾阳章（机电副总）、白德辉（采掘副总）、陈文帮（安检科科长）、刘吉发（防突队长）、鄢正凯（通防技术员）、朱伟、李飞、管昌益、王金良、杨由、安全员、瓦检员、调度员及各掘进队长等。2、组长担任防突总指挥，为防突管理工作第一责任人，负责全面工作；具体负责防突所需人、材、物等。3、副组长负责防突措施的制定、贯彻和防突资料的整理分析和总结；负责防突措施执行情况的监督检查，负责井下作业人员的防突知识培训。4、安全矿长负责落实放炮站岗截人、撤人等一系列放炮准备工作，及防突设计实施的监督检查工作。5、机电矿长负责落实井下停送电的一切工作并负责监督检查电气设备的完好情况、接地情况，杜绝失爆。6、防突队负责落实各类钻孔的施工情况，施工的钻孔必须要有详细的钻孔参数记录并汇总成表报矿调度室等生产相关部门备案。7、鄢正凯、李飞等技术员负责突出危险性预测及措施效果检验参数指标的测定、整理、收集和管理工作8、矿调度室负责钻孔施工过程中的调度指挥、记录工作；负责协调井下和井上的联络，保障施工的顺利进行。矿调度必须做好一切汇报记录，记录时必须记录清楚停电负责人姓名、各岗位人员姓名等。9、掘进班（队）负责现场落实该安全技术措施。10、矿技术负责人、班队长负责措施的贯彻工作，未进行贯彻的人员不准参与揭煤工作。二、钻孔施工管理1、钻孔施工单位必须指派技术人员和管理人员现场标定巷道中(腰)线，设置定向基准线(点)，并按要求标定施工地点基准点、基准线，钻孔施工按钻孔布置参数标定出孔口位置，用标记牌做好孔号标记。每个钻孔开孔前均要先在开孔位置捣窝，按设计参数定位定向，确认无误后方可开钻。2、施工人员和监钻人员入井前必须认真学习施工设计，必须熟知钻孔施工参数和有关规定标准，掌握钻孔参数测量、操作技术。掌握钻孔的开口位置、角度、深度及施工单位和监钻地点详细情况，掌握标定钻孔方法，施工单位在施工现场要设有经批准的钻孔施工图牌板，施工现场配有皮尺、线绳、钻孔施工偏角对照表和坡度规等量具。钻孔施工人员施工时带齐标定钻孔量具，施工人员施工时按设计标定钻孔，无标定钻孔量具，严禁开钻，强行开工的钻孔按不合格钻孔论处，钻孔施工前要打好迎面支柱。3、 钻孔偏角定位采用钻孔施工偏角对照表，倾角用坡度规测量。4、开钻前，施工单位必须标定钻孔倾角、偏角，跟班队干或班组长，现场安排的瓦检员、安检员开钻时必须在现场检查，对钻孔参数（偏角、倾角、孔深）进行检查落实，确保钻孔参数正确。5、钻孔施工单位在退杆时，监钻人员（跟班矿长，现场安排瓦检员和安检员或防突工）必须在现场检查钻杆长度。6、稳钻时，用坡度规确定钻孔的倾角，钻孔完成后退钻前，再次测量钻孔倾角，并把实际角度填入钻孔施工原始记录表中。7、每个钻孔施工后施工单位必须及时上图，施工结束后钻孔竣工图和钻孔施工原始记录表及时交防突部审核、存档、备查。三、施工管理1、施工前，技术员负责对作业人员贯彻防突管理规定、措施等，加强防突基本知识教育，参与施工人员必须学习本措施并考试合格方能上岗，所有人员必须熟悉突出预兆。预兆有：（1）声响预兆 响煤炮是煤与瓦斯突出发生前最常见的声响预兆，它是煤体断裂破坏时所发出的声响，有的象闷雷声、有的似爆竹声、有的如机枪声。如果在施工预测钻孔和措施效果检验钻孔时出现响煤炮预兆，工作面应预测或检验为突出危险工作面。（2）瓦斯预兆 瓦斯预兆主要表现为瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、打钻喷孔及出现哨叫声、蜂鸣声等。（3）煤体结构预兆 煤体结构预兆包括煤体层理紊乱、干燥、松软、色泽变暗失去光泽、软煤分层变厚和煤层产状急剧变化（煤层波状隆起，层理逆转等）。尤其应引起高度重视的是软煤分层变厚情形。