气力输灰系统调试手册.doc

无锡中控电力设备有限公司 气力输灰系统手册 (D型仓泵气力输灰系统手册运行、维护、调试无锡中控电力设备有限公司第一章 概述一、系统简介气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。二、LD型浓相气力输送泵工作原理LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段：1. 进料阶段: 仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。 在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。2流化加压阶段: 泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。3. 输送阶段: 当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。4. 吹扫阶段: 当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。三、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。该除尘器由三个部分组成，即上箱体；包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持有效的工作状态，就需要清除吸附在袋壁外面的积灰。清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管一引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成的一股过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩膨胀收缩，以及气流的反向作用遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含气体量都几乎不变。四、空气电加热器工作原理 本设备主要对系统的压缩空气进行加热，当灰库内的存灰湿度较大，无法正常卸灰时，即把压缩空气加热，通过气化槽体向灰库内通气，起到干燥库内积灰的作用。空气电加热器是由多支管状电热元件，筒体、导流隔板等几部分组成，管状电热元件是采用1Cr18Ni9Ti不锈纲无缝管作保护套管，内部发热元件由OCr27A7MO2高温电阻合金丝，结晶氧化镁粉组成，具有结构先进，热效率高，机械强度好，耐腐、耐磨等特点。筒体内安装了导流隔板，能使空气在流通时受热均匀。加热器数显温度控制柜采用了XMT型温度调节器，集成电路触发器，大功率可控制硅和热电偶组成测温、调节、控制回路，在电加热过程中，测温热电偶将出口温度转换为毫伏（mv）电信号，送到XMT数显温度调节器进行放大、比较后，LED数码管即显示测量温度值，同时输出010mA电流到可控制硅触发器组件的输入端，控制输出相位，从而达到控制可控硅导通角度。当显示值低于设定值时，XMT输出10mA电流，进入设定值附近时，输出电流PID规律变化，使控制柜有良好的精度和调节特性。利用联锁装置可远距离起动、关闭控制柜的输出电流。五、散装机工作原理散装机主要由散装头、升降驱动装置、料位控制装置、引风吸尘装置及全自动电气控制柜组成。在整个装料过程中，能实行自动控制，工作全过程呈密封状态，无粉尘外逸。有利于环境保护和工人健康。当散装车或船上储料罐的进料口在散装头的下方时，按下电器控制柜上的总电源开关，总电源接通，接着按风机启动按纽，然后按散装头下降按纽，如果散装头下降时严重偏离罐口，可将散装头上升后重新下降，当散装头接通罐口后，散装头下降自动停止，同时输出控制信号，控制下料装置工作，下料装置可以是库底卸料器、库侧卸料器、输送斜槽、给料机等，当散装车或船上的料罐装满后，散装头上的料位计发出信号，下料装置停止工作，散装头自动上升到起始位置后自动停止，风机停转，整机停，一次装车过程结束。六、螺杆压缩机工作原理 （详见使用说明） 本机组是为系统提供压缩空气用，单级、喷油、水冷、由电机驱动的低噪声固定式小型螺杆压缩机。它由压缩机主机、电动机、油气分离器、油/分冷却器、液气分离器、电气控制箱以及气管路、水管路、油管路、调节系统等组合在机架上的一个箱体内。压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴、阳转子。其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。电机通过弹性联轴器驱动齿轮轴，再通过齿轮传动给阳转子。喷入的油与空气混合后在转子齿槽间有效地压缩，油在转子齿槽间形成一层油膜，避免金属与金属直接接触并密封转子各部的间隙和吸收大部分的压缩热量。压缩空气经油气分离器、油气冷却器、液气分离器分离出油、水后供给系统使用。七、冷冻式压缩空气干燥机工作原理（详见使用说明）冷冻干燥机在整个气源净化系统中，主要起除去压缩空气中的水份的作用，使经过干燥机处理后的压缩空气，其压力露点温度达到1.7(相当于大气露点23.3)。经空压机排出的高湿热空气，经湿空气入口进入预冷器，与先期进入干燥机已被冷却干燥的低温干燥空气进行热交换（两者有各自流通管互相隔绝），使进口的空气预冷。预冷后的冷空气进入蒸发器，在制冷系统蒸发器瞬间强力冷却下，空气温度急剧下降至1.7，此时空气中的水汽、油汽迅速达到饱和，并从空气中析离凝结成水滴、油滴。从蒸发器流出的空气，进入油水分离器的作用下，使空气中析离的水滴、油份与空气分离，经自动排水器排出机外。干燥后的空气通过另置管道，再次流入预冷器。此时流入预冷器的干燥空气，温度和压力露点均达1.7，在预冷器中与入口湿空气作热交换，使温度适当提高到大约与室外一般温度，然后输出干燥空气到系统使用。第二章 仓泵调试为了使整个除灰系统的顺利投入进行，调试工作可分以下三步进行，即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试，现分述如下。一 单机调试1 通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，绝对不能有隐患存在。2 设备上安装的气动阀门电气元件热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要求。3 核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡住和不到位现象存在。4 对仓泵进行密封性试验，确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏，要求充压达到0.35Mpa左右5 按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确6 根据气源供气压力值，设定气源压力上下限设定值，要求上限不低于0.4Mpa以下，下限不低于0.35Mpa以下，以确保系统的正常运行。7 观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值，同时设置仓泵的上限、上上限压力值。8 对于仓泵的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。9 调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。二 空载联动调试 在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好，运行正常后方可进行 空载调试，空载调试分步进行，即单台仓泵、一组仓泵及全系统。 空载调试应结合电控调试同时进行。1 台仓泵调试 在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料 位及程序是否符合设计要求，2 一组仓泵调试 调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁 是否符合设计要求。3 系统仓泵调试 调试以集中控制进行，系统设备全部投入自动运行，主要是观察仓泵 运行状况及仓泵各阀门的动作是否正常，及时发现运行中出现的问 题。模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警。 三 系统载荷调试 在系统载荷调试前，应把在以前调试中设备出现的问题处理完毕。1在对系统载荷调试中，应注意各设备运行状况，及时调整仓泵运行的 各项数据，确保仓泵长期稳定运行。2在运行中如出现问题因及时处理。第三章 系统的启动和运行一、启动前的检查 1仓泵的检查（1） 清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。（2） 检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。（3） 检查各管路连接处是否有漏气现象。（4） 检查各仪表指示是否正常。（5） 检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。（6） 检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。（7） 确认电除尘是否工作正常。 2KDRK空气电加热器的检查（1） 清理电加热器本体及周围卫生。（2） 检查电源电压是否符合要求，检查电源线的出入端连接应牢固可靠。（3） 检查各指示仪表是否完好，XMTA数显表的各项功能是否正常。（4） 检查气源是是否充足，压力是否符合要求。3脉冲仓顶除尘器的检查（1）清理除尘器壳体外部积尘。（2）检查电源电压是否符合要求。（3）检查除尘器外部各连接处是否牢固。 4螺杆压缩机的检查：（详见使用说明）（1） 检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固，不准许任何联接有松动现象。（2） 检查油位高度，停机时液面计油位应在“5070”位置。（3） 检查冷却水是否充足，供气阀门应处于“关闭”位置。（4） 检查电源电压是否符合机组要求。（5） 清除机组周围的杂物，以确保操作安全。5冷冻干燥机的检查（详见使用说明）（1） 检查干燥机内、外部各部位是否紧固，不准任何联接有松动现象。（2） 检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等。（3） 检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。（4） 检查电源电压的波动范围，不得超过额定电压的5%（5） 确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置。（6） 清理机组周围杂物，以确保机组运行安全。6双轴搅拌机的检查：（1） 通过输灰控制室运行人员确认哪个灰库可放灰。（2） 检查水管、水咀是否通畅、水压是否正常。（3） 检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常。（4） 检查落灰口积灰是否清理干净。（5） 检查运灰车辆是否停放到位。7散装机的检查：（1） 检查设备所有连接部位密封, 包括布袋连接, 引风机排气管道连接等。（2） 仔细检查升降机构是否处于完好状态；钢丝绳是否完好，有无磨损、积垢，升降中是否有过度的松驰现象。（3） 检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。（4） 检查行程开关位置有无松动；压动行程开关的挡杆、挡块有无松动等。二、系统的启动 1系统的启动顺序：空气压缩机干燥机仓顶除尘器输灰仓泵空气电加热器搅拌机或散装机 2空气压缩机的启动（详见使用说明）（1） 接通水路，冷却水正常供水。（2） 按下“启动”按钮，压缩机开始启动。（3） 当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后，缓慢打开供气阀门，不准全部打开。每次打开阀门量以排气压力表不低于0.4MPa为准，最终全部打开供气阀为系统供气。（4） 运行20分钟后，调整冷却水量，以排气温度维持在7080为宜。3干燥机的启动（详见使用说明）( 1 ) 关闭干燥空气旁路阀，缓慢打开空气进口阀，关闭空气出口阀，同时缓慢打开过程器的进口阀。( 2 ) 按下电源联“ON”启动干燥机。( 3 ) 观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀，待干燥机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀，干燥机进入正常运行状态。( 4 ) 仪表显示正常值：蒸发压力：0.40.5MPa；出口压力0.50.7MPa( 5 ) 每次停机5分钟后方可再次启动。4仓泵的启动l LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。在上面所述的进料阀和其它几个阀门，全部采用气动控制。其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其组成的系统见下图2，该图为两台仓泵组成的输送系统图。设备若更改请注意，并参照实图 在图2中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。 气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。 在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号12）和输送阀（图中序号17）及料位计（图中未标示）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号23），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号20）。 l LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段：1 .进料阶段: 仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。 在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。2流化加压阶段: 泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。3. 输送阶段: 当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。4 .吹扫阶段: 当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环.图21.球阀 DN40 2.就地控制箱 3.调压阀 DN40 4.加压阀 DN405.节流阀 DN20 6.止回阀 DN20 7.节流阀 DN40 8.止回阀 DN209.气源处理两联件 10.二位三通电磁阀 1/4 11.二位五通电磁阀 1/412.进料阀 13.节流阀 DN25 14.供气软管 15.吹堵阀 DN2516.仓泵检修阀 DN200 17.输送阀 DN100 18.输送弯管 19.仓泵本体20,压力变送器 21.球阀 DN15 22.球阀 DN25 23.气化室 24. 二位五通电磁阀 1/2 图中序号22、13、8和Dg40阀门等构成了吹堵、排堵系统。l 在仓泵的控制方式中,共分为两种工作方式，一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工作方式必须在“退出”），仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下.都是以这种工作方式进行工作的。在投入后,都是以自动循环的工作方式进行,下图为仓泵的一次工作流程手动操作：（其中延时时间都为可调）PLC控制柜 合上各个空气开关输出相应的电压仓泵就地箱 合上（PLC控制柜）各个空气开关就地箱手动自动按钮 打到手动 位置（此时手动指示灯亮）安照仓泵工艺流程打开，关闭相应的旋钮（见附图1） 自动控制：（其中延时时间都为可调）PLC控制柜 合上各个空气开关（输出相应的电压）仓泵就地箱手动自动按钮 打到 自动 位置点击或旋转PLC控制柜系统柜投入退出按钮到投入位置点击或旋转PLC控制柜对应各台仓泵投入退出按钮 到投入位置（气源总压力满足约0.5MPa以上）对应各台投入仓泵执行自动流程（见附图1）（系统退出或对应各台仓泵退出）点击或旋转PLC控制柜系统柜投入退出按钮 到退出 位置或仓泵投入退出按钮 到退出 位置（系统或对应各台仓泵执行完空载退出程序）（可继续执行投入或退出运行）此时对应仓泵就地箱手动自动按钮 打到手动 位置（对应一组仓泵输送完毕）对应仓泵就地箱手动自动按钮 打到手动 位置的仓泵可执行手动操作(同一组管的仓泵不能同时输送)PLC控制柜 数显表调整（见说明5） 5仓顶除尘器的启动（1）气源压力正常后，必须先投仓顶除尘器，后投仓泵。（2）合上各个空气开关（输出相应的电压）点击除尘器开按钮 除尘器就地控制箱合上电源开关（自动延时30分钟开，延时20分钟关）点击除尘器关按钮-除尘器正常工作。 6空气加热器的启动（1） 气源压力正常后，打开电加热器的进出口阀，关闭空气旁路阀。（2） 空气流动正常后合上,各个空气开关（输出相应的电压）（点击 气化风机开按钮）点击加热器开按钮（温度到，温度设定见说明4） （加热器自动调节开关）（停止）点击加热器关按钮（延时3分钟）（点击气化风机关按钮）（3） 调整压力调节阀，使压缩空气最高压力不超0.2MPa。（4） 根据灰库内灰位高低，调整空气调节阀，使汽化压力保持在0.1MPa。（5） 空气加热器应在灰库卸灰前1小时投入。 7双轴搅拌机的启动（1） 检查各处无误后手动操作：合上各个空气开关（输出相应的电压）点击搅拌机开按钮点击气动水阀开按钮点击湿灰卸料器开按钮（调整好下料量，见说明2）（目测装车满）点击湿灰卸料器关按钮（延时20秒）点击气动水阀关按钮（延时20秒）点击搅拌机关按钮完成一流程搅拌机就地控制箱 只能启动搅拌机开，且无法关闭。（切记：不能操作）自动控制：（其中延时时间都为可调）搅拌机控制（箱） 合上各个空气开关（输出相应的电压）点击搅拌机开按钮（延时20秒）气动水阀自动打开湿灰卸料器自动打开（调整好下料量，见说明2）（目测装车满）点击湿灰卸料器关按钮（延时20秒）气动水阀自动关闭（延时20秒）搅拌机自动关闭完成一流程搅拌机就地控制箱 点击搅拌机开（搅拌机自动开始下料流程）点击搅拌机关（搅拌机自动完成下料流程）（2） 放灰时要严格控制下灰量，避免下灰过多造成搅拌机堵塞。气化压力不准超过0.1MPa。（3） 运行时根据灰量多少及时调整水量，防止灰水比例不均。运行时应尽量减少启停次数。（4） 当装灰量快满时，要提前按下“停止”按钮，以免余灰落地。（5） 搅拌机运行时，工作人员必须时刻注意人身安全，做到安全运行。发现搅拌机运转异常，应报告检修人员修理。 8散装机的启动散装机的启动可分为自动和手动两种方式，具体操作方式如下：手动操作：散装机控制（箱）（卸料器有时为锁气器）合上各个空气开关（输出相应的电压）点击气化风机开按钮 （同时自动起动料位风机）按下降按钮（下降到位，见说明1）点击干灰卸料器开按钮（调整好下料量，见说明2）（料满，见说明3）自动干灰卸料器关（延时20秒）按上升按钮（上升到位）点击气化风机关按钮（同时自动关闭料位风机）完成一流程散装机就地控制箱 能完成散装机的上升，下降动作，不能完成下料。自动控制：散装机控制（箱）（卸料器有时为锁气器） 合上各个空气开关（输出相应的电压）按下降按钮 同时气化风机，料位风机自动起动（下降到位，见说明1）干灰卸料器自动打开（调整好下料量，见说明1）（下灰料满）（延时20秒）散装机自动上升同时气化风机，料位风机自动关闭完成一流程散装机就地控制箱 按住下降（下降到位松开）自动下料点击装车料满 或自动料满散装机自动延时上升。三、工控机操作 送上电源电脑开机自动进入主控画面1、控画面操作（根据CRT显示）： 随着鼠标移动点击各个显示框架 将进入各个画面：各个炉画面，各个灰库画面，空压机画面，系统退出密码窗口等 （1）各个炉画面 根据厂方实际情况可进入#1炉，#2炉，#3炉 等画面，每个炉画面可对应进入各台仓泵的子画面，可相应对仓泵进行运行观察（2）各个灰库画面 根据厂方实际情况可进入灰库画面，对灰库进行料位，除尘器出灰等进行观察（3）空压机画面 根据厂方实际情况可进入空压机画面，对压缩机，干燥机等进行观察（4）系统退出密码窗口 进入主控画面电击贵厂厂名，出现密登入窗口点击系统管理员下拉键点击贵厂厂名输入808工控机自动关机（关机前确定仓泵已不执行运行）2、仓泵工控操作开机进入主控画面点击主画面进入仓泵炉号画面点击系统投入点击相应仓泵泵号（如1#泵）进入相应仓泵子画面点击投入（观察仓泵自动显示为红色，如果仓泵手动为红色，至仓泵就地箱把手动自动 旋到自动）仓泵泵号（如1#泵）变为红色或仓泵泵号由隐含变为显示设定压力满足进入自动运行点击相应仓泵退出仓泵泵号（如1#泵）变为黑色仓泵执行完退出程序后退出点击系统退出仓泵执行完退出程序后全部退出3、灰库操作如果灰库有切换阀控制，则切换阀显示旁就有浮动按钮或隐含安钮，通过点击浮动按可对切换阀进行操作（操作仓泵应不在输送状态）；如果灰库带有加热器，罗茨风机等远程操作，电器显示旁就有浮动按钮或隐含安钮，若灰库控制电源开启，则可进行加热器，罗茨风机等操作，一般加热器先关后开，罗茨风机先开后关，两者互锁；一般情况下能对干灰下料，湿灰下料，灰库料位等进行监控。4、工控机报警工控机对各个报警都有相应的文字显示，并出现文字闪烁和声光报警（原因及处理方法见附图2）四、说明说明1：散装机上有控制下降和上升的四个接近限位开关，通过调整开关的位置 可控制散装机布袋的下降和上升位置。说明2：库侧卸料器有双向和单向，每个库侧卸料器都有一个手动旋转把手，顺时针为大，反之为小。旋动时先把库侧卸料器打开。说明3：散装机上有一个气动薄模式料位计，拧开气动薄模式料位计后盖：1顺时针旋动右侧螺丝 则另敏度高，反之为低；2调节电位器的位置，拧松电位器螺丝，上下，左右调节，完成后拧紧。说明4：参见说明书-P值调整为0，可对加热器温度进行一定范围内控制说明5：参见第七章仓泵用智能表参数设置五、附图附图1：仓泵手动及自动流程图（压力从数显表或仓泵就地箱压力表或工控机上观察） 加压阀开 压力达到设定值 条件 0.1000.130MPA （仓泵上限）防堵助吹阀开 压力达到条件 0.1200.150MPA 输送阀开 压力达到条件 0.00.075MPA （仓泵下限）加压阀关，防堵阀关条件 压力降最低点输送阀关条件 无排气阀开，进料阀开 1 料位计料满（指示灯亮），时间到条件 2 手动时：自控进料 自动时：自动控制排气阀关，进料阀关条件 气源总压力满足0.4000.450MPA以上附图2：仓泵和工控机出现故障及处理方法说明：1、出现故障时对应仓泵停止输送（自动执行）2、在同一管道上，对于不影响其输送的故障 仓泵仍然输送，反之，都停止输送，必须等故障处理完后才能恢复输送。3、影响其输送的故障：输送超压（堵管），输送超时4、处理故障时，对应仓泵必须在手动位置及对应仓泵就地箱必须从自动旋到手动（此时手动指示灯亮，故障闪烁）5、处理故障时，气源必须，满足要求0.4000.500MPa6、故障处理完后，对应仓泵必须按报警复位，然后，在PLC柜或工控机上旋动或点击投入，仓泵自动进入流程7、声光报警时间为程序内部设定，一般为100秒，按报警消音则立即关闭声音8、设备若更新这里不在再说明六、系统运行中的注意事项 1系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各项工作参灵敏，严禁随意开、关各处节阀门。 2每间隔1小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在0-20之间，正常排气温度不高于80，正常排气压力为0.50.7MPa。 3每间隔1小时检查干燥机的蒸发压力，排气压力，蒸发压力正常值为0.40.5MPa；排气压力正常值0.50.7MPa。 4每间隔1小时检查压缩机的冷凝液，干燥机的自动排水是否正常工作，如不能正常工作应采用手动排水。 5随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。 6每间隔1小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况，以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常。 7当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长，当灰库高高料位灯闪烁时应再次汇报值长，组织卸灰，若不能及时卸灰，应立即进行输灰倒库操作。 8输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的节门，然而关闭正在输灰的节门，即“先开后关”。 9每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次，对全体设备、仪表、管路进行认真检查，及时发现和排除异常情况，不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记录。10。认真填写运行记录，做到详细、完整、准确。第四章 系统停运一、仓泵的停运： 1仓泵停运必须在停炉或系统发生故障时才能操作。 2确认必须停泵或接到停泵指令后，可在控制柜上直接按下“退出”按钮或在计算机画面上点击相应仓泵：“退出”方框，仓泵退出运行。 3停炉后必须把灰斗内的积灰全部输空后方可停泵。 4仓泵退出后应及时清理仓泵和管路卫生。二、仓顶除尘器的停运 1只有全部仓泵停止向灰库佃灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行。 2确认必须停止除尘器运行后，可在集控室控制柜上直接按下“退出”按钮，仓顶除尘器退出运行。 3切断电源，清理仓顶除尘器外部卫生。三、冷冻干燥机的停运 1只有当系统全部停运时，才能停止干燥机的运行。 2首先关闭空气出口阀。 3按下停止按钮“OFF”，干燥机即退出运行。 4用手动排水阀排净分离器内存水。 5关闭空气进口阀，切断电源。 6清理机组外部卫生。四、螺杆压缩机的停运 1只有当系统全部停运或紧急排除故障时，才能停止压缩机的运行。当有一台压缩机需要退出运行时，必须先启动备用压缩机后，才能退出。 2首先关闭供气阀门。 3按下“停车”按钮，机组延时5秒钟后停机。 4非紧急情况下，严禁使用“紧急停车”按钮。 5打开手动排液阀，排空机组冷凝液。 6切断电源。 7停机10分钟后关闭冷却水进水阀。 8清理机组卫生。五、空气电加热器的停运 1电加热器的停运操作可在就地和集控室控制柜上进行。 2确认灰库放灰完毕后，按下“停运”按钮，加热器停止加热。 3加热器停止加热后，必须到灰库关闭空气气化节门，节约输灰系统压缩空气，保证气源正常压力。 4清理加热器外部卫生。六、双轴搅拌机的停运 1灰库里的灰放净或长时间不放灰时，应通知输灰运行人员关闭电加热器和气化节门。 2清理搅拌机内壁和两轴、叶片上的积灰。 3清理搅拌机落灰口，保证落灰口的口径不变小，保证正常落灰。4. 放灰完毕清理搅拌机外部及周边积灰。第五章 系统运行常见故障的处理一、螺杆压缩机 1当排气温度高于80时，可加大冷却水的供水量，排气温度即可降低。 2当加大供水量仍不能降低排气温度时，必须停机检查油路，由检修人员处理。 3当压缩机噪声增高时，必须停机报检修人员处理。 4当压缩机的排气量，排气压力低于规定值时，报检修人员处理。 5运行中冷凝液自动排放阀排出的水中含油时，必须停机报检修人员处理。 6运行中压缩机油位不在正常位置，必须停机报检修人员处理。二、冷冻干燥机 1出口压力达不到正常值时，就检查进出口阀门是否全部打开，管路是否有泄漏。检查空气旁路阀是否关严。 2当空气除湿不良时，应停机报检修人员处理自动排水器。三、散装机 1无法起动上升、下降:（1）检查电源是否正常,电源开关是否闭合,熔芯是否良好。（2）检查热继电器是否复位。（3）检查升限位,降限位是否正确。2料位计不动作或误动作: （1）检查料位计接线是否正确。 （2）调整料位计灵敏度。四、输灰仓泵(含工控)- 23 -故障显示原因对应处理方法输送超压(堵管)（每一套输送个体都配置一套手动排堵装置）工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警 2主画面对应出现文字闪烁和声光报警 3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应输送阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1输送时，气源压力骤降2粉煤灰粗且潮湿3输送时，压力达到设定值0.4000.500MPa4管道设计布置不和理1检查气源下降原因并急时恢复2利用排堵管进行手动排灰：关闭防堵自动进气一路球阀打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声打开往电除尘的排堵球阀到无声关闭往电除尘的排堵球阀打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声打开往电除尘的排堵球阀到无声反复多次直至输灰管排通输送超时：（堵管前兆）工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警 2主画面对应出现文字闪烁和声光报警 3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应输送阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1输送管道长，导致输送时间超过设定值2输送时，压力不稳定3粉煤灰粗且潮湿4仓泵气化室气化板堵塞，损坏1修改输送时间，最大999秒2稳定压力3如果输送压力稳定且不高，利用排堵管直通阀门进行继续输送，直到疏通4 如果输送压力高，接近堵管压力，利用排堵管进行手动排灰：关闭防堵自动进气一路球阀打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声打开往电除尘的排堵球阀到无声关闭往电除尘的排堵球阀打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声打开往电除尘的排堵球阀到无声反复多次直至输灰管排通5检查气化室，清洗或更换气化板气源低压工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警 2主画面对应出现文字闪烁和声光报警 3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，气源指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1空压机损坏2气源低于设定压力3压力传感器没有测压1检查空压机2同上3检查传感器是否损坏（检修或更换传感器），传感器有无电压或电流（无：更换熔芯）4检查测压装置是否损坏（皮管是否堵塞，滤网是否堵塞）加压超时工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警 2主画面对应出现文字闪烁和声光报警 3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应加压阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1无气源导至加压时间超过设定值2加压阀损坏3电磁阀损坏4进料阀关闭不严5输送阀关闭不严6测压滤网堵塞1检查空压机2检修或更坏加压阀3检修或更换电磁阀4检修，更换进料电磁阀或密封垫或气缸5检修或更换输送电磁阀或输送气动双闸板或气缸6清洗或更换滤网板料位失灵工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警 2主画面对应出现文字闪烁和声光报警 3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，仓泵料位指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1料位计在输送完后仍有料位信号1按照说名书重新调整料位计2更换料位计料位监控PLC柜：1对应仓泵料位指示灯闪烁1仓泵在监控计数内以时间输送1修改料位监控计数2延长进料时间灰库高高料位工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警 2主画面对应出现文字闪烁和声光报警 3报警画面同时记录PLC柜：1对应高高料位指示灯闪烁1有料满信号2料位计故障1灰库接收仓满，立即执行系统退出，点击系统退出2检修或更换料位计灰库高料位工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警 2主画面对应出现文字闪烁和声光报警 3报警画面同时记录PLC柜：1对应高料位指示灯闪烁同上同上灰库布袋除尘器工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警 2主画面对应出现文字闪烁和声光报警 3报警画面同时记录PLC柜：1对应除尘器指示灯闪烁1灰仓内压力过高1排放灰仓压力2布袋除尘器自动排气泻压灰库切换阀（开不到位报警，关不到位报警）工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警 2主画面对应出现文字闪烁和声光报警 3报警画面同时记录PLC柜：1对应切换阀指示灯闪烁1气控电磁阀损坏2无气源3磁控限位开关没有到位（切换阀没全部打开）4磁控限位开关损坏1更换或检修电磁阀2恢复气源3调节限位开关位置4更换或检修磁控限位开关注 1 工作原理详见说明书2 电器接线详见电器图纸3 管道分布详见系统总图4 电磁阀靠近线圈的为得电出气，电磁阀型号一般常用有：4V210，4V310，4V410等5 压力控制数显表调节详见说明书第六章 设备的维护和保养一仓泵的维护和保养1仓泵在加压过程中,如出现加压不起作用,压力显示仪表不动作时,应进行现场检查，主要有以下几点： a仓泵出料阀和进料阀及排气阀（小容积仓泵一般不设置）的气缸是否动作，如不动作，则为控制系统和电磁阀的问题，应仔细检查连接线路和电磁阀。 b气缸关闭是否到位.如关闭不到位应查明原因,如有问题应更换或修理。 c如出料阀和进料阀气缸关闭到位,应检查压力变送器和显示仪表,如有问题应更换或修理后再输送。 d在排除其它因素后,可检查仓泵的进料阀和输送阀，进料阀的内部结构见图2。 图 1 1. 键 2. 轴 3. 密封圈(1) 4. 密封圈(2) 5. O型圈 6. 法兰盘 7. 密封圈压板 8. 压板 9. 密封圈座2如有堵管仓泵退出后,应先进行疏通管道.在管道疏通后,应在就地控制箱上或PLC控制柜上按下“报警解除”按钮,然后系统才能正常投运。 3. 仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定,一般在正常情况下不要随便再作调整. 4. 在工作中,应该经常检查仓泵各部分工作是否正常。 5. 应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器清洗和加油。 6. 仓泵工作的参数点设定应根据现场情况在调试时最后确定。 7. 进料阀在工作中,应经常加注润滑脂，一般为每半个月加注一次,加注应用黄油枪打入。具体加油点位置见图2。 附: 加油咀位置 图2 进料阀是仓泵上的关键部件.在该阀的工作原理是由外部气缸带动轴（序号2）作90回转,从而带动法兰盘回转，当法兰盘向上时,即关闭进料阀，当法兰盘向下时,即打开进料阀。密封是依靠序号3密封圈（1）和序号4密封圈（2）的紧密接触来实现的。其中密封圈（1）和密封圈（2）是易损件，在仓泵加压发生不正常情况时,应检查该密封圈是否已经磨损。 8.应随时清除泵体上和各阀门上的积灰，保持环境的清洁卫生。二、双轴搅拌机的维护与保养1使用前搅拌机传动齿轮箱加HL-30#齿轮油至齿轮浸入油层5020mm为宜，3个月检查一次，一年更换一次。2使用前搅拌机配用JZQ齿轮减速机必须先加32#机械油，具体保养要求参照JZQ减速机使用及保养要求。3搅拌轴轴承座在出厂前已加注好沔基润滑脂，在使用3个月需用高压黄油枪在油嘴内压入。4使用一星期，搅拌机壳体和搅拌员需调紧压盖压紧力，防止轴孔冒灰，如果无法调整，需把压盖松开，再增加石棉盘根，压紧压盖。5通过运行，要经常调整三角皮带的松紧度，用母指用力向下压20mm为宜。6经常检查喷水管，喷觜有无堵塞，保证加水畅通。7搅拌机正常运行要求均匀下料，供水水压保证0.40.6Mpa，水量用进水球阀调整到最佳状态。8每班工作结束必须清除搅拌机内剩余煤灰，保证正常工作。三、散装机的维护和保养1本设备在工作过程中呈全封闭状态, 所以各用户在使用前必须保证设备所有连接部位密封, 包括布袋连接, 引风机排气管道连接等。2升降机构是本机关键部件，必须处于完好状态，应仔细检查。如钢