7S管理内容.doc

7S管理内容及要求 一、 7S 的起源与发展 7S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 日本式企业将 7S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位； 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。二、 7S 的含义 7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整顿 )、SEISO( 清扫 )、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。 整理就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故，防止误用等。有利于减少库存、节约资金。就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 7S 管理是为了改善企业的体质 整理也是为了改善企业的体质 整顿就是把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。 抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。 整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态 清扫就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则： （1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； （2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来； （3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。 目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等 清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念： （1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”； （2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫； （3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。 清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S活动，要始终着眼于提高人的素质。 目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神。 养成良好的7S管理的习惯。安全就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。 时刻注意安全 , 时刻注重安全。节约就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;提高经济效益，降低管理成本。三、 7S 的主要功用 (1) 让客户留下深刻的印象； (2) 节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所； (3) 缩短交货期； (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大； (5) 可以推进标准化的建立； (6) 通过7S可以极大地提高全体员工的士气。“7S”知识竞赛题库 1、“7S”的概念： 整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、素养 2、整理过程的三个标准： 要与不要的判别标准、明确摆放距离的标准、处理不用物品的标准 3、“7S”管理中安全的内容是指： 人的安全、物的安全、环境的安全 4、公司质量方针是指： 创新改善源于顾客需求；精益求精追求桌越品质。 5、“7S”管理中素养的形成经历了4个阶段： 形式化阶段、行事化阶段、习惯化阶段文化化阶段。 6、全面生产管理三要素是： 提高工作技能、改进精神面貌、改善操作环境 7、清扫的内容是指： 清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁 8、整顿工作的3个重点是指： 明确放置场所、明确整顿方法、明确标识。 9、全面生产管理的三要素是指： 提高工作技能 改进精神面貌 改善操作环境10、看板管理的作用 传递信息 改善现场 消除隐患 激励员工进步 11、3U-MEMO法是指存在于现场的3U因素，是哪三因素？ 不合理、不均匀、浪费和无效因素。 12、“五现”手法是日式企业推行5S管理的一种方式，请问“五现”指的是什么？ 现场、现物、现实、原则和原理 13、PDCA是一种科学的工作程序，请问各自所指的含义是什么？ P计划；D执行；C检查；A处置。 14、推行7S活动意义重大，其中一条能实现生产“七零化”，请问“七零化”的内容？ 零亏损、零不良、零浪费、零故障、零产品切换时间、零投诉、零缺勤。 15、整理的实质是区分合格品和不合格品？判断对否？ 错误，实质是区分必需品和非必需品。 16、整顿工作的实施原则是什么？ 定点、定容、定量和形迹管理。 17、节约管理的含义是什么？ 节约管理就是指利用时间、空间、能源、效能等资源，发挥其最大效能，从而创造一个高效、物尽其用的工作场所。 18、未使用的治具、工具、刃物乱堆在车间里，而不是放置在工具架上。这时应进行什么处理？ 整理 19、请简要说明浪费的类型和内容？ 原材料与供应品的浪费、机械设备和工具的浪费、人力的浪费、时间 的浪费、空间的浪费 20、如果要对车间的机器设备进行点检、维护和保养，应在什么阶段进行。 清扫 21、安全的内容是指： 清除安全隐患，排除险情，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产的连续性，减少安全事故造成的经济损失。 22、整理的内容是指： 将物品整理好，更多的是将必需品与非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。 23、什么是目视化管理： 就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。 24、目视化管理的内容是指： 就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。 25、全面生产管理有哪六个组成部分： 设备保全、质量保全、个别改进、事务改进、环境保全、人才培养 。 26、“7S”管理会议召开应注意的事项： 明确主题、把握气氛、适当总结、善于聆听、及时做好会议记录、发方应简洁明确、总结会议。 27、“7S”活动的方针： 创建整洁安全健康的工作环境， 持续改善企业现场管理；培养高效节约环保的行为习惯， 逐步提升全员职业素养。 28、什么是定置管理： 定置管理是指根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率和安全的需求，研究在生产现场活动中人、物、场所三者之间的关系，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 29、企业推行7S活动的作用