板材室岗位安全操作规程.doc

岗位安全操作规程管控化检验中心板材检验室检验岗位加工专业安全操作通则1.必须严格按照安全规程进行操作并应时刻注意人身设备事故的发生。2.机床必须有专人使用和维护，不准他人乱动，以防事故的发生。3.工作前必须穿带好劳动保护用品，不准任意取舍，衣帽整齐清洁。4.开机前必须检查机床各部安全运转情况，接地线等，一切正常后方可使用。5.机床各部油孔每班应按规定加油，油箱中的油应在油标线上，操作中以防因研磨发生机械事故。6.机床的照明设备，只准接36伏电压照明灯。转动部分的安全罩应牢固。7.机床运转时不得清理铁屑及设备卫生。8.工件卡牢后方可加工，机床运转时不准脱离岗位，如需离开时应停车断开电源。9.设备运转有不正常现象和发生事故时，应立即停车检查，待检修处理后方可开车使用。检修好后，必须经试车验收方可使用。送电时，参加人员要互相联系好，以免发生意外。10.保持工作场所的环境卫生，定期清除机器设备的油槽及冷却槽中的脏物。11.工作完毕后必须切断电源，并清理铁屑擦好机床，易锈蚀的部位涂上防锈油。车床安全操作规程1.严禁开车时变速，调整变换手柄时位置应注意是否准确。2.车里眼时不准用手指缠布擦拭,打光工件时身体要避开卡盘,用左手拿锉,右手压锉。3.高速切削时要戴保护眼镜,不准开车时清理铁屑。4.不准在滑动床面上放置工具,车刀伸出部分一般为刀杆厚度的2倍。铣床安全操作规程1.刀具和工件应卡牢，切削深度不大于2mm。2.操作时应注意纵横手柄的位置，不准同时操作。3.开车时不准找正和测量工件，变速时应停车。4.按加工材质选择切削速度，一般数比为10：1。5.开车时不准清理铁屑。平面磨床安全操作规程1.使用前应检查砂轮片，有裂纹和松动不准开车使用。2.工件吸牢后再开车进刀，切削量不准超过0.05mm。3.不准开车取放工件和和用手摸润滑部件。4.磁盘表面不准锤击，干磨时不准立即湿磨，床身出现抖动和啃刀时应立即停车处理。拉床安全操作规程1.拉刀上升到极限停稳后，方可取放试样。2.油压表应大于10Kg/cm2。3.工作时拉刀要及时供油，冷却润滑。4.清理铁屑，要停机用毛刷清除。钻床安全操作规程1.操作时禁止带手套，工件要卡牢，钻小件时不准直接用手拿。2.钻削时进刀量要缓慢适度，不准开车清理钻头上的铁屑和变速。砂轮机安全操作规程1.使用和安装时应检查砂轮片，有裂纹不准使用，法兰侧面要加石棉垫，螺丝要拧紧。2.磨刀具和工件时要拿牢，身体站在侧面，用力均匀，不准有冲击现象。3.不准磨大件或薄板（直径大于200mm或3mm以下薄板），磨较大工件要用托架，砂轮与托架之间的距离不得超过5mm。吊车安全操作规程1.工作时应检查钢丝绳有无断股、扭结、弯折次数太多的现象，机电开关是否灵敏。2.起重时检查钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，钢丝绳要按规定定期更换。3.吊物卡牢方可起吊，吊物下面禁止站人，两人同时操作时要协调一致，不准超负荷使用。4.不准斜拉斜吊，保持平稳靠近机台，放稳后方可脱钩。5.发现制动后，重物下滑较大，要及时调整制动系统，电机的轴向窜动应调整到1.52。6.发现异常情况应立即停车检查。7.检查卷扬限制器，保证其灵敏可靠。带锯床安全操作规程1.开机前要检查电气自动及液压驱动装置是否灵敏可靠。2.开机后严禁戴手套调整试样，手臂不准伸到锯条下面，取放样要停车。3.开机操作不准打开锯条防护罩，更换锯条车要停稳，戴手套后再进行。4.锯弓升到位，停稳后把试样垂直放入钳口夹紧，手不要伸入钳口之中。5.机床工作台面上禁止放任何物品。6.锯切工件时严禁使用快速升降。数控铣床安全操作规程1送电前检查。1.1确认接地线已牢固接地，电阻小于。1.2检查电箱里的元件和连接插头确认无松动脱落。1.3检查控制系统的模块，插件，连接器确认无松动脱落。1.4检查机床外所有电器，电缆，操作台等确认无松动，脱落和损伤。2.编程时应全面考虑机床的运行状态，编程后要锁定机床，空程运行无误后，方可加工工件。3.根据试样材质选择切削量和进刀量，刀具和工件要卡牢，切削深度不大于2mm不准超负荷使用设备。4.高速切削时要戴保护眼镜，工件卡紧确认，严禁开车变速，机床正面不得站人。加工完工件后，将铣头与工作台退到初始位置，主轴停稳后方可测量试样，打开液压卡具等作业。检验岗位材检专业安全操作通则1.使用设备时必须严格按照试验规程进行，不得颠倒操作顺序，不得任意拆卸设备部件。2.非试验人员不得开动仪器设备，几个人试验时要紧密配合，统一指挥，防止意外事故发生。3.设备仪器开动前，必须详细检查电气、接地线、机械等各部安全情况，一切正常后方可使用。运行中发现有不正常现象时要及时停止检查。如有故障须修好后再用。4.检修好后，必须经试车验收方可使用，送电时，参加人员要互相联系好，以免发生意外。5.工作完毕后必须切断电源，关闭水、气等开关。并应清理铁屑，擦好设备，易锈蚀的部位涂上防锈油。6.作高温拉力试验时，电气仪表的调修必须停电进行。如需带电作业，必须有良好的绝缘工具，以防触电。7.作冲击试验时，摆线内不准站人，作硬脆易崩的试样无关人员应远离现场。8.材料试验机负荷和行程的限位开关必须安全有效。做弯曲、压力冷弯、断口及脆性的拉力试验时，必须放好安全罩，以防崩伤。9.做硬度试验时，压头必须小心安卸，操作时不得有冲击现象，试样要放置平稳。10.对甲醇、乙醇、液氮等易燃易爆和有毒品要妥善保管，以防发生意外。落锤机安全操作规程1.开机前检查锤头是否坚固，滑道是否无阻，其它无关物品应及时清除。2.微抬锤头，停稳后，再取放试样。试验时要加安全罩。3.试验中应注意检查自动脱钩装置是否灵活，安全有效。冲击试验机安全操作规程1.做冲击试验时，必须先检查挡板或防护罩安全销是否完好。2.摆锤扬起自动锁好后，确认安全后再放试样，头及人身体不准伸入摆线内，摆线附近不准站人。操作人员与摆线有500距离。3.试验时不准两人同时操作试验机。硬度计安全操作规程1.做白口铸铁等脆性材料实验时，试样长度必须达到2060，按标准加速。2.做实验时，试件要平放中心处，不准倾斜，压头与试件接触要缓慢。3.取放砝码要拿稳放平。拉伸试验机安全操作规程1.试验机负荷和过程限位开关必须安全有效2.做拉伸试验时，正面和后面不准站人。安放试样应平稳，试验时发现试样倾斜应立即停机。对较厚或较大试样应尽量大的调整好夹持量，平台上不准放置与实验无关的物品。3.用液压试样机试验时，大油缸未回完油的情况下，不准将手或身体伸入上下虎口及工作台之间。5.待用试验机摆砣应放在砣架上。弯曲压力试验机安全操作规程1.试验机负荷和过程限为开关必须安全有效。2.根据试样厚度及弯心直径选择适当的跨距，跨距不宜过小。3.试验时，手不得靠近两个液压钳口处。4.正面和后面不准站人。5.更换压头或试样时，大试件应两个人或两人以上操作。低温槽安全操作规程1.冷却槽内加入酒精时要将放空阀扭松，以便排除循环系统内空气。2.试件必须清洁，按顺序摆放在盛样盘内，并把盛有试样的试样盘放入冷却槽内。3.确认电源及接地线安全可靠，启动制冷开关及报警开关。4.启动搅拌开关到冷却酒精正常后，方可关闭搅拌开关。5.再次启动间隔时间必须大余20分中。杯突试验机安全操作规程1.启动电源开关，确认各部件是否正常。2.按试验标准要求选择好冲压力，手不得伸入压模内。3.做实验必须戴手套。检验岗位金相专业安全操作通则1.必须严格按照安全规程进行操作并应时刻注意人身设备事故的发生。2.金相设备必须有专人使用和维护，不准他人乱动，以防事故的发生。3.工作前必须穿带好劳动保护用品，衣帽整齐清洁。4.开机前必须检查设备各部安全运转情况，接地线等，一切正常后方可使用。5.使用砂轮前应检查砂轮片，有裂纹的砂轮片不准使用。工作时站在侧面。6.使用砂盘抛光时，手要拿稳，用力均匀，精神集中的工作。7.腐蚀试样时，严禁酸类溶液与手接触，须戴胶手套或用夹子取试样。8.配稀酸溶液要将酸缓慢的倒入水中。9.电腐蚀试验时，两根电极不能相互接触。10.保持工作场所的环境卫生。1.工作完毕后必须切断电源。金相显微镜安全操作规程1.置于载物台上的试样必须干燥清洁，其重量不大于300克。2.镜头要轻取轻放，调焦时不准镜头与试样碰撞与接触。3.镜片不准与手接触，清除灰尘和污迹时不准用嘴吹，要用气老虎吹，也可用镜头纸和二甲苯轻轻擦拭。4.各部件不得随意拆卸。5.用完后要关闭电源，镜头放回原处。检验岗位热处理专业安全操作通则1.必须严格按照安全规程进行操作并应时刻防止人身、设备事故的发生。2.热处理设备必须有专人使用和维护，不准他人乱动，以防事故的发生。3.工作前必须穿戴好劳动保护用品，衣帽整齐清洁。4.开机前必须检查设备各部安全运转情况，接地线等，一切正常后方可使用。5.保持工作场所的环境卫生，定期清除机器设备的油槽及冷却槽中的脏物。6.工作完毕后必须切断电源。热处理安全操作规程1.工作前详细检查设备是否正常，无关部分不得开动，经确认后方可启动设备。2.操作电炉时，必须断电后装出炉，其试样不准与电极、电阻丝、热电偶接触或碰撞。3.淬火回火用油温度一律不准超过150度。4.盐炉、铅炉使用时，其试样夹具和新盐必须烘干后方可使用，以防爆炸。5.10Kg以上的大试样装出炉时，必须脚要站稳，用钳子夹紧夹稳，以免掉样伤人。低倍检验安全操作规程一、热酸腐蚀1.向酸槽中添加新酸时，要将酸缸和所带木柜同置于酸瓶架上。用20K