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创优计划(定稿) 无锡南长区扬名外包服务基地项目工程创优计划细则编制审核审核批准批准年月日目录 1、工程概况 22、结构创优技术措施 33、关键分部分项控制 64、成品保护. 145、防水施工. 166、防止质量通病措施 167、采用的新技术、新工艺. 208、季节性施工措施及产品保护. 209、创节约型工地技术措施. 2110、结构创优管理措施. 2211、文明施工.22 一、工程概况 1、建筑概况南长区外包服务基地工程位于扬名工业路大道与南湖大道交叉口东北侧，地处中心市区以外。 建筑场地面积21073m2，地下面积8000m2，地上建筑面积63500m2，分主楼辅楼和裙房（裙房主楼为地下环形车道），主楼地下1层，地上28层，结构形式为全现浇框架-筒体结构。 建筑物檐高99.85m，总高度为117m；室内外高差450mm，0.000相当于黄海高程5.0m。 主楼基础为平板筏基，埋深6.45m,C15混凝土垫层l00mm厚，底板1500mm厚，辅楼C15混凝土垫层l00mm厚，底板800mm厚，内设13部电梯，七座楼梯。 地下车库东、西边口设环形车道各一部，为旋转式坡道，共两座，坡度为i=9.12%，旋转外墙外半径10.80m，内墙内半径为4.8m，底板厚600mm，顶板厚350mm，墙厚300mm。 工程概况一览表工程说明工程名称南长区外包服务基地建设单位无锡名扬投资有限公司工程地点南湖大道与扬名工业大道路口设计单位无锡市建筑设计院有限责任公司建筑面积71500结构类型主楼框筒结构；辅楼、裙楼:框架结构建筑特征建筑全长118.850m建筑宽度75.3m建筑形状长方形建筑全高108.9m设计0.00米高程黄海高程5.0米地下室（人防）一层，层高4.9，主楼28层、辅楼12层、裙房4层，1层同高4.5层高4.2、辅楼5层以上3.5辅楼接顶（屋顶向上）高6.0。 主楼28层标准 5、 6、 7、8层高为3.5，9层以上3.4，构架结顶高10.5 2、结构概况本工程为框架结构、主楼为框架核心筒，按六度抗震设防，地震分组为第一组，属丙类建筑，建筑物安全等级为二级，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级。 本工程地下室为甲类6级平战结合人防，结构设计使用年限为年中间柱网尺寸8.48.4，周边柱网尺寸66。 地下室顶面标高1.0，室外地面0.45，轴轴间设施工后浇带一条，主楼28层与裙房西、北交接地区设沉降后浇带各一条。 结构钢材采用三级钢，QLGZ钢筋采用二级。 3、工程创优目标、方针与计划根据公司计划，本工程创优目标为确保扬子杯，争创国优鲁班奖。 在具体实施过程中，我项目部将按质量目标提高一级的要求来执行各项工作，高标准、严要求，狠抓工程质量与施工现场的安全生产和文明施工，充分发挥公司综合实力优势，加强对创优计划关键因素的控制，确保创优目标的实现。 二、结构创优技术措施创优计划的实施，是一项系统的工作，其中包含的因素多，需要多方面加以控制，方能确保创优目标实现。 结合本工程实际情况，我项目部拟从以下几个方面着手，在施工工程中加强管理控制，保证创优计划的顺利实施。 1、项目部建设一个团结、稳定的项目管理班子是一个工程创名优项目的关键因素。 项目部的管理水平将直接影响到工程的质量。 本项目部主要成员均有着较深厚的理论功底和丰富的创优工程实践经验，自身业务素质较高。 项目部内部团结一致，具有很强的战斗力。 项目部今后还将通过学习、交流、考察等多种形式提高项目部管理人员整体素质。 建立健全管理规章制度，管理人员职责分明，责任到位，杜绝管理漏洞的出现。 2、材料供应方面保证本工程采用的各种材料均应有出厂合格证并且符合设计要求和相应的国家、公司标准，经验收合格后方可在工程上使用。 公司有许多稳定的、长期与我公司有业务关系的分包商、材料供应商，项目部将通过公司内物资的调配、畅通的材料供应渠道来保证本工程的顺利完成。 每批材料进场，有专人组织验收，并按不同规格、型号、批号不同材料分批堆放，严禁混放混用。 针对工程特点确定材料验收、保管、发放、退料、标识及标志移植等制度。 3、施工队伍组织项目部将根据施工组织设计中的劳动力投入计划，配备个专业工种施工力量，特种作业工种必须持证上岗。 充分利用公司人力优势，选择素质好作风过硬的民工队伍，并对各工种职工进行相应的技术培训，提高职工专业技能水平，保证优质完成施工任务。 加强对职工质量意识教育，在职工中牢固树立“工程质量就是企业生命”的思想，各班组都能严格地按规范施工，工作认真负责，为创优打下良好的基础。 质量、施工技术 1、工程质量控制按照公司质量方针和本工程质量目标，我项目部将从多方面着手控制工程质量。 第一是要建立起完整的质量保证体系，并使其保持有效运行，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化。 第二是要建立相应的质量体系文件，包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。 第三是要与业主、监理方加强联系配合，为本工程业主和监理人员提供对工程质量监检的一切方便条件。 第四是要编制一份质量管理计划，其内容主要包括所有现场施工的质量控制，产品提供厂家质量调查计划和实施的措施。 第五是要根据工程的特点和施工条件，对重点施工部位和关键过程编制切实可行的专项施工方案。 严抓产品的检验和试验，建立并严格执行完整的质量检验制度，确保产品符合预定要求。 这些质量检验制度主要有材料、半成品（构配件）检验制度；预检与技术复核制度；隐蔽工程检查验收制度；结构工程质量验收制度；自检、互检、交接检制度；竣工、交工验收制度。 对用于本工程的物资由材料员、质量员进行验证，验证合格后填写供货质量记录存档；对需经试验室验证的材料由试验员按规定取样送样。 分项工程实行多种形式的自检、互检、交接检和专项检查的质量检验与监控，环环相扣，使工程质量始终保持优质水平。 大力开展全面质量管理，进行QC活动和技术攻关，全面贯彻实施ISO9002国际标准，提高项目部质量管理水平。 开展QC活动是创优的必要条件，项目部将专门成立以项目经理为首的QC攻关小组，并积极开展活动，力争多出成果，为本工程的质量管理出谋划策，为创优打下良好的基础。 2、施工过程控制为了确保本工程的质量，除了要建立一套运行良好的质量管理保证体系外，还要对整个施工过程加强监控管理，把管理措施落实到施工过程的每个环节。 项目部在图纸会审前由项目技术负责人组织工程技术人员进行图纸审查，把提出的问题和建议汇总后交建设单位，由此减少施工图的错误，使各工程技术人员充分领会设计意图，保证按图顺利施工。 在施工过程中应加强工序管理，强化工序质量控制，提高分项工程质量。 项目部将对参加施工的操作人员事先进行技术培训，通过技术交底使每个工人都明确本工程的质量要求，为顺利完成施工任务打下基础。 在施工前及施工过程中严格把关，出现质量问题及时处理解决，把事故消灭在萌芽状态。 对达不到要求的工程坚决返工，对不能胜任岗位工作或责任心差的职工坚决辞退，没有任何商量的余地。 只有这样才能保证工程的优质。 对主要的分部分项工程，应结合质量管理计划，把好技术和质量关，严格执行各项技术操作规程。 以防为主，采取各种技术措施，防止各种质量通病的出现。 三、关键分部分项控制 一、轴网布局及沉降观测从场地的实际情况看，场地四周离建筑物在20m以上，故对布设控制点无影响。 由于汽车坡道后期施工（待主体结构完工后）、北侧场地做临设及材料堆放用，所以南北向控制点集中布设在南侧现浇筑混凝土地面上，北侧只布设远向复核控制点，施工场地不受影响，东西向控制点布设在东侧围墙以及固定建筑物上，西侧设复核控点，根据业主提供的测量控制点在场区内引测34个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，（15/OC）轴、（1/OC）轴、（28/T）轴、（29/A）轴为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。 形成施工轴线平面控制网。 本工程建筑物沉降观测由有资质的勘察队伍测量。 二、灌注桩施工一）、技术管理保证措施 1、协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。 2、护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证两点一线一中心。 3、钻机就位，开孔验收，把好关卡。 4、成孔钻进工程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。 5、终孔验收不合格的不准移动、下笼。 6、保护层垫块布局不合格的进行返工 7、工序质量管理由质检人员负责。 8、做好工艺保证措施 9、成孔垂直度保证措施 10、孔壁稳定性措施。 11、钢筋笼固定措施。 12、砼灌注的保证措施。 三、喷锚施工现场工程技术人员坚持跟班工作，及时解决施工过程中出现的问题，确保每道工序符合质量要求。 所有材料均应有产品合格证，水泥应有出厂检验报告单。 对每个施工环节应严格把关，对土钉质量、砂浆配比、添加剂比例、注浆饱满程度、锚杆头锁紧或焊接质量等进行严格监督检查。 前道工序检验合格，经有关负责人员检查合格后方可进入下道工序。 加固施工期间和施工完成后一定时间内密切监视坑壁变化的发生、发展，发现问题，及时解决。 四、模板工程 1、为确保工程主体结构质量，对模板工程采取如下措施 （1）本工程采用18mm厚光面木胶合板，龙骨用通长23m松木方和48脚手架钢管，并在安装钢筋前对模板刷脱模油，保证砼表面颜色一致； （2）上下柱模间均用双面胶粘贴，防止漏浆； （3）柱箍采用10#槽钢，取消了中心拉杆，两端用14对拉螺栓保证了柱不炸模与断面尺寸不变形； （4）柱角接头采用粘贴双面胶防止柱边漏浆，保证阴角方正顺直； （5）柱脚沿柱边线焊钢筋定位，消除柱子偏位现象； （6）柱模四面弹墨线，保证柱子不扭曲，断面相同的柱上口拉统线，保证柱子纵横成线； （7）剪力墙采用12加粗对拉螺杆、加密方木和穿墙螺杆； （8）构造柱沿槎口粘双面胶，梁柱接头不松模，一次成型。 五、大体积砼的浇筑为预防产生大体积砼开裂造成渗漏，必须采取多种积极措施 （1）采用水化热较低的矿渣水泥，在自拌砼中根据砼级配试验配合比适当掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，降低水化热； （2）根据砼拌料能力，采用斜面分层，薄层浇灌的方法施工； （3）合理安排施工顺序，振捣密实； （4）排除砼浇捣过程中产生的泌水； （5）防止砼表面产生收水裂缝，采取保温措施，避免砼内外温差过大等等。 六、钢筋工程（一）对于钢筋工程，为达到创优目标，现场采取以下措施 （1）进场的钢筋经验收后按不同规格、批号、产地等分批堆放，并挂标识牌，以防施工过程中混用； （2）钢筋施工前先准确放轴线和控制边线，柱、墙、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋保护层厚度； （3）水泥垫块事先按不同的保护层厚度预制好，按不同构件采取不同的顺序垫放，在浇捣砼前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫好，以免发生露筋； （4）钢筋使用前须先检查其外观质量，表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈须在使用前清除干净，以免影响钢筋与砼的粘结强度；（二）、抓住三控制事前预防钢筋班组进场要求班组技术人员认真熟悉图纸，做到深化和理解图纸，要求参照图纸设计要求的各项图集进行放样，每个集水井、承台、电梯井、框架柱梁、内外墙板以及顶板等放出小样，计算出钢筋的数量和吨位，提供每批进场钢筋的数量和时间，上报项目部审核，审核合格后方可按图下料施工。 项目部审核后合格后在上报公司工程部进行审核，所需材料上报经营部审核，确认后在进行采购。 事中监控在要进行钢筋施工前，项目技术负责人要会同施工员和安全员，对班组施工人员进行专业技术交底和安全交底，要求进行质量和安全三级教育，讲解在施工过程应改注意细节部位的操作过程，重要部位的防范工作，使每个操作人员做到心中有数，这样施工就会减少不必要的返工和操作失误，只要有正确的施工程序，施工进度才能稳步前进，达到项目部的进度计划预定的目标要求。 在钢筋加工时要求操作人员把每种型号、规格分类堆放，每个承台、柱、梁、墙板等钢筋要分种类绑扎好，写好部位标号，这样在吊装时就不会产生混乱现象，能够快速的进行。 在钢筋施工过程中，要求现场施工员和质量员在钢筋加工和施工过程中，参照放样单要随时随地进行检查，发现问题立即整改，会同班组技术人员从新翻样，尽量减少经济损失，对知错后任然进行施工的要求从严处理，进行经济处罚，如情节特别严重则停止施工，由公司工程部会同项目经理进行处理。 要求施工员在现场把每道轴线、水平标高交底到班组长的手中，进行现场技术交接工作。 3.事后检查在每完成一道工序结束后要求班组长进行自检，自检合格后在请现场施工员进行检查，施工员检查合格后方可进入下到工序，在完成分项工程后在进行自检、互检，由施工管理人员请质量员会同项目技术负责人进行验收检查，项目部验收检查合格在上报公司工程部进行验收检查，检查合格后在上报监理单位验收，有要求上报市质量检测部门的由监理单位总监申请，市质量检测部门验收合格后方可进入下到工序进行施工。 （三）、钢筋的检验 1、钢筋进场应收集应有的出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。 如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。 严禁不合格钢材用于该工程。 2、钢筋取样，每批重量不大于60T。 在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。 试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本工程上。 （四）钢筋制作加工与绑扎钢筋的加工现场设置在施工场地，地下室施工阶段，在加工场制作成型后，归类堆放需要时再吊至现场绑扎或连接。 结构施工时在现场设钢筋加工车间，现场安排所需各种加工机械。 由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。 由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。 现场项目总工审批后才能允许加工。 钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。 制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。 （1）钢筋连接竖向钢筋当d14mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。 框架梁板筋采用电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接。 钢筋直径d20mm，采用机械连接。 地下室底板采用冷挤压机械接头。 七、混凝土工程 1、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收。 2、砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。 3、砼不应有过振、漏振现象。 4、在浇筑导墙砼时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带的一半位置。 5、做好专业管线埋设，钢筋隐蔽、模板预检已通过。 6、冬季施工，严格控制砼出罐温度不底于10，入槽温度不低于5。 7、在大体积浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。 8、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定。 9、做好大体积混凝土测温工作。 10、浇捣时，润滑泵管的砂浆必须散开，并倒入柱顶、墙顶等砼接头处； 11、由于钢筋密度大，预埋管多或预留洞等原因造成的砼浇捣困难问题，在各工种施工时必须做好协调，如在钢筋帮扎时就要开几个预留洞，便于振动棒插进去和灌后封闭； 12、为保证砼表面平整度，必须在浇砼前用水准仪抄平，在梁上预先焊好的钢筋头上抄上水平点，贴上红胶布，间距不大于2米，在柱墙转角处也抄出1米线，便于墙柱根部的找平，抹平时要抹平到钢筋边，既便于弹墨线，也便于支模和墙柱模根部不漏浆； 13、砼表面的抹平至少两遍以上，在砼用平板振动器振实后即可进行，脚印处也必须刮入砼，以便面层材料密实，抹压平整，闭塞裂缝； 14、施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。 15、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。 16、由于地下室、主楼、辅楼同一楼层砼浇筑强度等级的多样性，技术部门对各施工班组进行周密交底、强化质量意识，对不同结构砼的部位进行现场指认确定，详细说明交底。 17、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 18、C50柱与C35梁板，C35砼柱与C30C30S6砼梁的交接施工用钢丝网围挡，用两台泵分别浇筑不同等级的砼。 高强砼柱首先浇筑，在与梁、板交接上面连续浇筑约梁高0.250米的长度，梁断面堵截用钢筋、钢管插堵。 以保证全柱的砼强度,在柱砼初凝之前浇筑梁板砼。 八、玻璃幕墙创优控制 1、铝合金型材应进行表面阳极氧化处理。 铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。 进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2、玻璃外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 3、根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。 整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。 4、橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 5、铝合金装饰压条、扣件颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 6、连接龙骨的连接件竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。 7、承重紧固件竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。 8、螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。 9、密封胶接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。 其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。 10、保温材料导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 11、竖向主龙骨安装主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。 12、先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。 13、主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。 14、主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙。 15、安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。 16、安装楼层之间封闭镀锌钢板由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。 为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。 最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。 17、安装保温防火矿棉镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。 将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。 18、安装玻璃单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。 19、将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。 20、将内侧橡胶条嵌处框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。 四、成品保护项目部要使全体施工人员把成品保护工作作为自己的自觉行动，并贯穿于日常工作中，施工现场有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作。 施工员在上岗操作前，均作出明确的产品保护的具体要求。 协调好各工种的施工搭接，做到每个施工部位有一名管理人员负责产品保护工作。 保证以完美的产品交付于建设单位。 1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 5、对阳角等易碰坏的地方，采用木板护角保护。 6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。 7、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。 进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。 8、垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。 9、我公司在施工期间，保证按施工合同的承包和管理范围，承担所有分项工程阶段性已完产品、成品或半成品保护的全部责任，直至整个工程竣工验收。 10、同时在进行下道工序施工时，对前道工序不能有任何污损和破坏，各分项工程的施工，严格按进度计划进行，并按时加以完成。 11、装饰施工过程中，现场派专人每天巡视和检查，发现有损工程质量的情况及时予以纠正，必要时处以罚款。 12、凡已装饰（粉刷）的楼梯踏步、台阶用木板封盖或绕道通行；对已完装饰的楼地面，能关闭的房间予以上锁，钥匙由专人统一保管。 13、木门框安装后，门框下部15米范围内用木板三面包封，门扇安装后，同时将门碰头安装好，油漆可以留在最后一道工序施工。 14、窗、木门安装后，非本专业施工人员不得剥除门、窗上的保护膜，同时其他工种施工时要谨防硬物碰撞。 15、拆除脚手架时，要轻拆轻放，拆后材料要堆放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角部位及已安装完毕的各类设备。 16、地砖楼地面上铺木屑、草包。 对卫生设施施工完毕后，用三夹板铺设进行保护。 卫生间等设施房施工完毕后进行封锁，并实行登记、领牌，专人监护制度。 五、防水施工 五、防水施工本工程地下室防水采用钢筋砼自防水。 1、防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求。 2、地下室砼浇捣必须连续，尽量不留施工缝。 3、在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆或同一配合比的减半石子混凝土。 4、本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按预埋套管防水处理方法要求操作。 5、地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓。 六、防止质量通病措施 一、砼麻面、露筋、蜂窝、孔洞预控措施1)预控麻面。 模板面清理干净,无杂物。 木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。 钢模板要刷脱模剂。 模板平整,无积水现象。 振捣密实,无漏振。 每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。 (2)预控露筋。 浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。 钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。 振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。 混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。 操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。 (3)预控蜂窝。 严格控制砼配合比。 砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。 砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。 开始浇筑前,底部应先填50100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。 砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。 柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。 柱断面在4040cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。 洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。 施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。 (4)预控孔洞。 (1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。 机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。 (2)预留孔洞处应在两侧同时下料。 下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。 (3)采用正确的振捣方法,严防漏振: 二、墙体裂缝防治的技术措施1.砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。 2.填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。 3.梁下口的砌体应砌成踏步形。 4.砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。 5.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 6.框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。 三、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。 2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。 3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。 阳台、雨蓬等悬挑板现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。 4、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配钢筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设6 150、宽度不小于450mm的钢筋网带。 严禁水管水平埋设在现浇板中。 5、现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。 6、现浇板浇筑后,应在12h内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d。 7、现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。 当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。 吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 8、现浇板的板底采用免粉刷措施。 四、门窗渗漏防治的技术措施 1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。 2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。 固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。 3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距转角处180mm，框边处不大于500mm。 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 5、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。 6、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。 严禁在涂料面层上打密封胶。 五、屋面渗漏防治的技术措施 1、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。 2、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。 3、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。 4、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求a.钢筋网片应采用焊接型网片。 b.混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。 c.分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。 在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。 d.保水养护不小于14d。 5、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 七、采用的新技术、新工艺 1、采用新型模板-黑色硬质面多层夹板，确保所有现浇结构达到清水模板效果 2、竖向粗钢筋连接采用电渣压力焊、水平通长钢筋采用直螺纹套筒挤压连接保证钢筋连接质量； 3、采用整体提升脚手架，使施工组织和周材施工更加合理。 4、电梯井采用筒模施工，便于加快进度和提高施工质量。 5、深基坑支护边坡土丁墙防护技术 6、自粘型橡胶沥青防水卷材 7、深基坑工程监测和控制 8、大体积混凝土温度监测和控制 9、节能型门窗应用技术 10、地源热泵供暖空调技术 八、季节性施工措施及产品保护夏、雨季施工气温高、雨天多。 因此，如何采取有效的施工措施是确保工期和质量的一个重要环节。 一、雨季施工技术与安全措施 1、建立防汛抗台领导小组，指定专人收集天气预报资料，及时组织汛前检查，建立雨季汛期值班制度。 2、降大雨时不得露天浇筑砼，如确需施工时，应采取有效的防雨措施，对于刚浇筑完的砼构件应立即加以覆盖。 二、夏季施工技术措施 1、夏季气温高、干燥快，浇筑的砼易出现凝结速度加快，强度降低等现象。 因此对进行砼的浇筑、修整和养护等作业应特别细心。 2、夏季室外气温高、干燥炎热、风大、水分易蒸发，在上面覆盖草包或麻袋，并派专人浇水养护。 白天每2小时浇水一次，夜晚浇水不少于二次。 3、夏季柱、墙砼养护，宜在拆模后对其表面喷水或涂刷养护剂来避免砼水分的散发。 九、创节约型工地技术措施 1、实现成本目标基本措施确保工程在合理投资的情况下达到质量、工期要求，