降低非直埋PPR供水管道的返修率 PPT课件

河南省广宇建设集团有限公司 鞭策 QC小组发布人 程波 降低非直埋PPR供水管道的返修率 2 目录 3 选题理由 4 现状调查 5 目标确定 6 原因分析 7 要因确认 8 对策制定 9 效果检查 10 巩固措施 1 工程概况 2 小组概况 11 总结及下一步打算 发布顺序 3 一 工程概况 1 贺兰山东麓葡萄酒小镇水源工程二期项目位于银川市北侧 紧临贺兰山 该工程供水系统均采用外径 dn110mmPPR供水管道 承插式热熔连接 PPR供水管道除卫生间内各用水点的支管直埋安装外 其它大部分主管安装于管道井或天花内 2 管道安装程序如下 3 名词解释 水压试验 供水管道供应系统安装完毕后 以水为介质注满管道系统后进行加压 加压到试验压力后稳压至规范规定的时间 压力降不得超过规范的规定值 同时对管道系统进行检查 应不渗不漏 如果在水压试验过程中发现渗漏点应全部进行返修 直至水压试验合格 管网没有发现渗漏点为止 4 二 小组概况 QC小组简介 5 三 选题理由 因此 我们QC小组选择了 降低非直埋PPR供水管道的返修率 为课题进行活动 6 四 现状调查 1 QC小组对我公司施工的其它项目非直埋PPR供水管道进行初次水压试验时发生的渗漏情况进行调查 调查结果如下 渗漏点调查表 7 四 现状调查 2 QC小组对以上项目部中供水系统中不同类型的渗漏点进行汇总分析 8 四 现状调查 根据调查表 绘制出排列图 结论 从排列图可以看出 熔接口渗漏占81 03 是造成非直埋PPR供水管返修率高的主要因素 9 五 目标确定 1 本次活动的目标设定为 非直埋PPR供水管道初次水压试验的返修率为3 2点 km 根据设定的目标绘出下图 10 五 目标确定 2 目标完成的可行性分析 1 成功案例在本公司最近施工的贺兰山东麓葡萄酒小镇水源工程二期项目中 供水管道的返修率为3 2点 km 2 理论计算如果解决了主要影响因素的60 即 1 60 81 03 18 97 5 5 2 83点 km 那么返修率就可以降低到2 83点 km 小于设定目标3 2点 km 设定的目标就可以实现 3 实际条件 综上所述 非直埋PPR供水管道初次水压试验的返修率的为3 2点 km是完全可行的 11 六 原因分析 QC小组于2015年6月16日开会进行讨论 运用头脑风暴法广泛收集意见 认真研究归纳 作出因果图如下 备注 要因 12 七 要因确认 1 QC小组通过分析因果图的末端因素 制定了要因确认的计划表共16条 要因确认计划表 13 七 要因确认 续表 14 七 要因确认 续表 15 七 要因确认 2 要因确认 要因确认1 奖罚措施不完善 确认方法 查阅质量评比奖罚制度及奖罚记录 标准 有制度 100 按制度执行 实际情况 2015年5月3日由程波对工地的工地质量评比奖罚制度和执行情况进行查阅 经检查 项目部制定了详细的质量评比奖罚制度 要求每周二早上九时由项目经理 施工员 质检员 各施工班组长组成质量评比小组到现场进行质量检查评比 月底由质检员对本月的质量检查评比进行汇总 排名 结论 奖罚措施不完善不是主要原因 16 七 要因确认 要因确认2 没进行质量技术交底 确认方法 查阅质量技术交底资料 标准 对班组10个施工人员进行质量技术交底 实际情况 2015年6月16日由张安国查阅相关质量技术交底资料 查得2015年5月15日根据厂家技术要求 施工规范要求 设计要求以书面形式对施工班组的10位施工人员就PPR供水管道安装的技术要点进行了详细的质量技术交底 并于2015年5月15日针对实际操作中出现的问题重新进行质量技术交底 结论 没进行质量技术交底不是主要原因 17 七 要因确认 要因确认3 没进行专项培训 确认方法 查阅施工人员进场培训 考核记录 标准 施工人员施工前100 进行专项培训并通过考核 实际情况 2015年4月10日由陈立伟查阅的施工人员进场培训 考核记录 查得项目部于2015年4月20日组织了PPR供水管道安装的专项培训 培训由班组长现场实操演示 施工员在旁对施工的要点和注意事项进行讲解 培训结束后 对施工人员进行实操考核 考核全部合格 结论 没有专项培训不是主要原因 18 七 要因确认 要因确认4 支架结构形式不符合强度要求 确认方法 用理论计算得出的管道膨胀应力对现场安装的支架进行试验检查 标准 所有现场安装的支架都没有产生变形 实际情况 因为PPR直管道数量较多 如果在直管道上安装金属补偿器 那么补偿器的数量较多 成本过高 所以采用了固定支架限制管道变形的方式 如果固定支架选用的结构形式不能满足强度要求 受到管道膨胀力作用就发生变形的话 就不能达到限制管道变形的效果 管道变形过大会对三通 弯头等位置的熔接口产生应力 导致熔接口产生渗漏 2015年4月25日由孙晋锋用理论计算得出的管道膨胀应力对现场安装的支架进行试验检查 支架所有已安装的支架都有产生变形 结论 支架结构形式不符合强度要求 是主要原因 19 七 要因确认 要因确认5 支管接主管位置没采取补偿措施 确认方法 对现场10个支管接主管的位置进行抽查 标准 支管管接主位置100 采取补偿措施实际情况 由于PPR供水管道易受温度变化膨胀收缩 如果支管接主管位置没有补偿装置 管道受热膨胀后对熔接口产生拉伸力 造成熔接口漏水 2015年5月10日由孙晋峰对现场20个支管接主管的位置进行抽查 所有抽查位置均安装了补偿装置 结论 支管接主管位置没采取补偿措施不是主要原因 有补偿措施 20 七 要因确认 要因确认6 支架距离过大 确认方法 对不同管径的支架的安装距离 各5处 进行抽查 标准 支架距离不大于规范的要求 按 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 GB T50349 2005规定 实际情况 2015年5月26日由孙晋峰对不同管径的支架的安装距离 各5处 进行抽查 在抽查的45个支架中 有34个超过了规范规定的支架距离 QC小组对造成该现场的原因进行调查分析 发现施工人员在安装支架时 为了节省材料 施工时间 没按规范规定的的支架距离进行安装 管道支架距离超出PPR供水管道规范规定的最大支架距离 当PPR管道受热膨胀变形对附近的熔接口产生拉伸应力 导致熔接口产生渗漏 结论 支架距离过大是主要原因 21 七 要因确认 要因确认7 热熔连接面没清理干净 确认方法 对施工时热熔连接面的清洁情况进行抽查 标准 热熔连接面干净 干燥 无油 实际情况 如果热熔连接面没清理干净 特别是存在油污的情况 热熔后在两熔接面局部形成一层油膜 使两连接面不能紧密连接 造成熔接口漏水 2015年5月26日由陈立伟对施工时热熔连接面的清洁情况进行抽查 每个施工人员抽查一个 发现管道或管件插入加热头加热前 施工人员都对管道和管件的热熔连接面进行检查清理 确认热熔连接面干净 干燥 无油才进行热熔 结论 热熔连接面没清理干净不是主要原因 清理管端熔接处 22 七 要因确认 要因确认8 管道和管件没有垂直插入加热头 确认方法 对直通 大小头 三通 弯头连接点各5个进行抽查 标准 直线度误差不大于2mm m 垂直度误差不大于2mm m 实际情况 2015年6月15日由晋国庆对直通 大小头 三通 弯头连接点各5个进行抽查 结果如下 连接点直线度 垂直度调查表 由上表可知 抽查40个连接点 有6个不合格 如果管道和管件没有垂直插入加热头 在偏差较大的情况下管道和管件一端热熔不足 如下图所示四个角位置 连接后实际熔接面积减少 接头强度不足 受冲击力或内压力过大时易造成漏水现象 23 七 要因确认 QC小组成员对造成该现象的原因进行现场调查分析 大家一致认为主要有以下两种情况造成管端和管件插入加热头时不垂直 a 熔接较大弯头 dn90 dn110 特别是在安装天花内的管道时 容易引起用力点偏移中心线 弯头不能垂直插入加热头 如下图所示 b 在熔接直管时 施工人员习惯把准备安装的管道直接放在角铁支架上 并没有垫上木环 和已安装木环的管道产生高差 造成管道倾斜 不能垂直插入加热头 两中心线不在同一直线上 结论 管道和管件没有垂直插入加热头是主要原因 24 七 要因确认 要因确认9 加热时间不足 确认方法 对各管径加热的时间进行抽查 标准 加热时间偏差不少于规范规定的时间 按 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 GB T50349 2005规定 实际情况 2015年6月1日由张安国对加热时间进行抽查 抽查结果如下 由上表可知 抽查的27个加热时间中有9个比规范规定的加热时间少 造成熔接口熔接不完全 熔接接触面少 熔接口强度不足 时间过长或受到较大冲击力作用时就会造成熔接口渗漏 结论 加热时间不足是主要原因 25 七 要因确认 要因确认10 承插深度不足 确认方法 对保证承插深度的措施进行确认标准 有措施保证承插深度不小规范要求的尺寸 按 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 GB T50349 2005规定 实际情况 2015年6月6日由程波对现场施工情况进行调查 现场施工人员在进行热熔连接前根据规范要求的深度在管道上标志出来 以所作标志为标准确定插入深度 不存在承插深度不足的现象 结论 承插深度不足不是主要原因 26 七 要因确认 要因确认11 机具进场没检查 确认方法 查阅机具进场验收记录 标准 进场机具100 合格 实际情况 2015年6月6日由陈立伟查阅 机具进场验收记录 工地严格按照公司要求对所有机具进场安排专职人员进行检查 进场机具100 合格 结论 机具进场没检查不是主要原因 要因确认12 机具没有定期检查 保养 确认方法 查阅机具运行 保养记录 标准 机具必须每个月检查 保养一次 实际情况 2015年6月6日由孙晋锋查阅 机具运行 保养记录 工地严格按照公司要求每个月安排专职人员对所有机具进行检查 保养一次 现场施工没有使用不合格的机具 结论 机具没有定期检查 保养不是主要原因 27 七 要因确认 要因确认13 管材与管件不是同一厂家生产的同一材质的材料 确认方法 查阅材料进货验收单 标准 管材与管件100 为同一厂家生产的同一材质的材料 实际情况 2015年6月6日由季娜查阅材料进货验收单 工地使用的所有管材和管件都是联塑公司提供的PPR供水管道 管件 不存在管道 管件材质不同 尺寸偏差大的问题 结论 管材与管件不是同一厂家生产的同一材质的材料不是主要原因 要因确认14 材料进场没检验 确认方法 查阅材料进货验收单 标准 材料进场时100 进行品种 规格 外观等验收 实际情况 2015年6月6日由季娜查阅材料进货验收单 工地仓库严格按照公司要求 所有材料进场时都对品种 规格 外观等进行验收 验收合格方可进场 现场没有使用不合格的材料进行施工 结论 材料进场没检验不是主要原因 28 七 要因确认 要因确认15 材料存放 运输过程中损坏 确认方法 对运到现场的材料进行检查 标准 表面无划痕 裂纹和影响性能的的表面缺陷 整体无变形 实际情况 2015年6月6日由季娜对运到现场的材料进行检查 所有材料表面无划痕 裂纹和影响性能的的表面缺陷 整体无变形 材料在搬运与运输过程中保护较好 没有受到损坏 现场进行安装的材料全部合格 结论 材料存放 运输过程中损坏不是主要原因 要因确认16 材料存放 运输过程中损坏 确认方法 对现场照明灯具的数量进行调查 标准 每个施工点不少于2盏300W照明灯具 实际情况 2015年6月6日由陈立伟对对现场照明灯具的数量进行调查 每个施工点都配备2盏以上的300W照明灯具 结论 现场照明不足不是主要原因 29 七 要因确认 通过以上十六条末端因素的确认 找出了熔接口漏水的主要原因是 1 支架距离过大 2 管端和管件没有垂直插入加热头 3 加热时间不足 30 八 制定对策 针对上面确定的三个主要原因 小组成员进行了综合论证分析 按5W1H原则制定了以下对策 对策表 31 九 对策实施 实施时段 2015年4月20日至2015年5月20日 负责人 孙晋峰 程波 张安国具体措施 1 2015年6月10日QC小组成员针对出现的问题迅速召开了讨论会议 经过讨论分析 大家认为两支架之间的距离必须全部符合规范要求 同时考虑到PPR弯头弯曲半径小 大小头变径急促 弯头 变径两级以上的大小头 三通等管件在正式通水运行后受到的水流冲击力比较大 因此弯头 三通 变径两级以上的大小头附近需增加支架固定 详细规定如下 实施一 支架距离过大 32 九 对策实施 A 单独支架的距离应不大于规范要求 而综合支架的距离应比较布置在综合支架上所有管道规范规定的支架距离 以最小的支架距离为支架的安装距离 如下图采用最小管道dn40的最大支架距离500mm作为管道支架的安装距离 支架是否支撑其它管道以不超出该管道最大支架距离为标准 如下图所示 左边第三个支架的距离1000mm大于管道dn63和管道dn40的最大支架距离 那么左边第二个支架就应该支撑管道dn63和管道dn40 左边第四个支架的距离1500mm大于管道dn63和管道dn40的最大支架距离 那么左边第三个支架就应该支撑该管道 以此类推 综合支架布置示意图 33 九 对策实施 B 在弯头 三通 变径两级以上的大小头出水口处设置支架 距离应不大于200mm 除用作弯管补偿的管件除外 如果管道支架采用的是综合支架 应在该位置再单独设置一个支架 支架与管件位置示意图 2 2015年4月25日孙晋峰根据议定方案对施工班组进行质量技术交底 3 程波 张安国每天对施工现场支架的安装情况进行监督检查 对不符合要求的发出整改通知单 要求班组限期进行整改 对不按期进行整改的罚款200元 34 九 对策实施 效果检查 2015年6月15日 QC小组对支架安装的情况进行抽查 抽查情况如下 调查人 张安国制表人 程波日期 2015年6月15日 通过以上两张调查表 可以看出 支架距离设置均符合规范要求 35 九 对策实施 实施时段 2015年5月9日至2015年5月20日 负责人 陈立伟 王国强 晋国庆具体措施 实施二 管道和管件没有垂直插入加热头1 2015年6月18日QC小组集中针对管道和管件没有垂直插入加热头的处理措施进行讨论分析 提出两种方案 第一种设计制作一个小型工具以保证管道和管件垂直插入加热头 第二种改进施工方法 具体做法如下 在熔接弯头时 用力点要用在已安装管道的中心线上 注意用力均匀 不能偏向一边 斜插入加热头 熔接直管时 要垫好下半部木环 使准备安装的管道和已安装的管道的中心线在同一直线上 同时 还要加强支架安装的准确性 保证同一规格的管道支架支承面在同一直线上 不同管径的管道支架支撑面距离差应等于两种管径管道半径的差额 这样才能保证垫上下半部保温目环后准备安装的管道和已安装的管道的中心线在同一直线上 在进行支架安装时先安装第一个和最后一个支架 然后在两支架同一水平点上拉一细钢丝 其它支架安装就以该钢丝为基准 使同一管径的管道支架支承面到钢丝的距离相等 在熔接完成后 检查熔接的完成情况 看看熔接口处是否形成一圈完整均匀的凸缘 对于明显不完整 不均匀的熔接头重新进行熔接 实施二 管道和管件没有垂直插入加热头 36 九 对策实施 2 QC小组成员通过讨论对比 决定采用第二种方案 3 王国强 晋国庆每天对现场施工人员把管端和管件插入加热头情况进行不定时监督 检查 37 九 对策实施 效果检查 2015年6月18日 QC小组对30个熔接口进行抽查 抽查情况如下 连接点直线度 垂直度调查表 从上表可以看出 所有熔接口的直线度 垂直度都符合要求 达到了实施的效果 38 九 对策实施 实施时段 2015年5月9日至2015年5月20日 负责人 孙晋锋 晋国庆 张安国具体措施 1 2015年5月13日QC小组集中针对加热时间不足进行讨论分析 经过讨论大家一致认为是由于加热时没有准确的计时仪器 施工人员对加热时间随意估算 误差较大 所以我们给每台热熔机都配备秒表一个 加热的时候用秒表进行计时 加热时间达到规范要求的时间后再进行下一步工序 2015年5月15日 张安国购买了5个秒表 并于当天发放给施工班组使用 2 QC小组同时还提出要注意电网电压和环境温度对加热时间的影响 电网电压低于热熔机的使用电压时 加热时间应相对延长或增加稳压装置 2015年5月9日 晋国庆对施工用电的电压进行了调查 发现施工用电的电压符合热熔机的要求并且电压稳定 同时 规范规定的时间是以环境温度为20 为基准 低于该环境温度的 应适当延长加热时间 约环境温度每降低1 加热时间延长3 4 低于5 时 加热时间应延长50 2015年5月10日 张安国购买了5个秒表和5支温度计 秒表发给施工班组使用 温度计则安装于施工现场 加热时施工人员应根据施工现场的实际环境温度适当延长加热时间 使其符合加热时间要求 3 2015年5月8日孙晋锋根据议定方案对施工班组进行质量技术交底 4 晋国庆不定时对熔接时的加热时间进行抽查 检查加热时施工人员是否使用秒表计时 计时的时间是否符合环境温度的变化所要求的加热时间 实施二 加热时间不足 39 九 对策实施 效果检查 加热时间抽查表 从上表可以看出 加热时间符合规范要求 40 十 效果检查 1 通过本次QC小组活动 本工程安装的非直埋PPR供水管道 约3780米 安装完成后 于2015年5月20日对供水管道系统进行初次水压试验 发生渗漏的返修点仅有5点 见下表 非直埋PPR供水管道的返修率只有1 32点 km 渗漏点调查表 调查人 孙晋锋制表人 张安国日期 2015年5月22日 41 十 效果检查 从以上数据可以看出 通过本次活动 熔接口漏水的频率由原来的81 03 下降到20 非直埋PPR供水管道的返修率只有1 32点 km 小于活动目标3 2点 km 完全解决了非直埋PPR供水管道的返修率高的情况 达到并超过了预期效果 42 十 效果检查 2 经济效益 供水管道一个漏水点的平均维修成本约为 人工费360元 机械费80元 材料费300元 后续工序的误工费270元 1010元 在后期安装的非直埋PPR热水管道理论节约维修成本 1010 5 5 1 32 3780 1000 15958 40元 扣除小组活动中购